房屋建筑工程施工方法.ppt

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1、房屋建筑工程施工工法,1、防治剪力墙根部漏浆、烂根工艺措施：（1）墙体模板配模时，根部预留30mm缝隙，便于清理模板内垃圾。（2）模板支设完成后，在模板根部镶贴硬质海绵条。（3）下部缝隙采用木方纵向平放，小面靠紧木模板（4）用50mm长木方垂直顶紧纵向木方，并固定于现浇楼板混凝土上。模板拆除后下部形成的小台阶不必清理，待楼地面施工时埋于地面垫层内。模板周转过程中需要修理模板边时，下部缝隙可能会超过30mm，此时可采用在墙模外贴大于缝隙宽度的木模板，其余仍然采用上述处理措施施工。最大缝隙以不超过地面垫层厚度为准。如下部缝隙超过垫层厚度，配模时下部仍留置30mm缝隙，剩余缝隙尺寸移至墙模中部配以板

2、条处理。,剪力墙模板底部木方封口,剪力墙根部混凝土成品效果,2、防治剪力墙外墙、楼梯间楼层施工缝处错台或漏浆工艺措施：（1）剪力墙外墙、楼梯间楼层施工缝下层施工时距顶50mm处墙体上预埋对拉螺栓，水平间距600800mm。（2）剪力墙外墙、楼梯间楼层施工缝上层墙体模板配模时，按低于施工缝50mm配置模板。（3）上层墙体模板合模钱，在施工缝口处镶贴硬质泡沫条，要求水平一致，防止漏浆。（4）上层模板搁置于预埋螺栓上，并增加一道水平钢管与其固定压紧。,楼梯间楼层施工缝处墙体完成后效果,外墙模板楼层施工缝处支设效果,3、防治穿楼板管道及地漏等预留洞浇筑不密实造成渗漏工艺措施：（1）测量放线定位。（2）

3、使用U-PVC防渗漏止水接头固定于现浇板模板上，同现浇板混凝土一次浇筑成型，省却二次安装管道后的灌封程序，杜绝渗漏隐患。（3）管道安装时直接与预埋接头承插安装。,U-PVC防渗漏止水接头,防渗漏止水接头模板固定示意图,卫生间顶板拆模完成效果,安装完成后效果,4、防治排水主管道根部混凝土浇筑不密实造成渗漏工艺措施：（1）排水主管道采用倒圆锥体模具预留孔洞。（2）安装管道前对预留孔洞周边混凝土凿毛、清扫、浇水湿润。（3）刷素水泥浆2mm（水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀）。（4）预留孔洞使用定型塑料吊模在板底固定支设。（5）C25细石抗渗混凝土分两次灌注（第一次灌注板厚的80%。第二次灌注板厚的

4、20%），随后抹平压实。（6）管道根部抹凸台，凸台最高处位于混凝土垫层下30mm。,预留洞模具一,预留洞模具二,吊孔定型模板一,吊孔定型模板二,细石抗渗混凝土第一次灌注,细石抗渗混凝土第二次灌注,管根部凸台一,管根部凸台二,5、防治楼梯施工缝处夹渣错台工艺措施：（1）楼梯踏步板施工时在留设施工缝处预设150200mm宽可拆卸模板，并在留设施工缝处设置垂直于踏步模板的端部木模板，端部木模板下部开卡槽，固定预留钢筋位置。（2）上部楼梯踏步板浇筑前，抽出可拆卸模板，剔凿清理施工缝，清理完成将可拆卸模板重新插入并固定好，再浇筑混凝土。,踏步板底部可拆卸模板,踏步板施工缝端部模板支设,踏步板完成后效果,

5、6、防治混凝土楼梯踏步平整度差，根部吃模工艺措施：（1）混凝土二次振捣、收面时二次抹压；混凝土楼梯踏步板立模配料高度比踏步高度少10mm，既能保证混凝土踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板。（2）混凝土强度未达到上人标准（规范规定为强度达到1.2N/mm2）前不得踩踏。混凝土拆模时防止磕碰，造成缺棱掉角等质量缺陷。,混凝土楼梯踏步现场支模施工图例一,混凝土楼梯踏步现场支模施工图例二,混凝土楼梯踏步成品图例一,混凝土楼梯踏步成品图例二,7、防治墙体混凝土养护不到位，碳化深度大工艺措施：（1）拆模后对混凝土墙面拼缝处毛刺漏浆进行清理。（2）在混凝土墙面上滚涂两遍界面处理剂，界面处理剂配合比为抹灰用界面

6、处理剂：水=1:1（3）将塑料薄膜铺设在墙面上，压实铺平。,墙体混凝土养护现场效果图一,墙体混凝土养护现场效果图二,8、防治围护结构混凝土构造柱上口浇筑不密实工艺措施：（1）构造柱模板严格按照剪力墙模板支设要求施工。（2）马牙槎部位粘贴硬质泡沫胶条。（3）模板上部留置簸箕状混凝土灌注入口，且与构造柱上口平齐，浇筑混凝土。（4）待混凝土拆模后，剔除突出混凝土。,构造柱上口模板支设图例一,构造柱上口模板支设图例二,构造柱上口模板拆模后效果,构造柱上口混凝土漏斗剔除后效果,构造柱完成后效果,9、防治剪力墙阴阳角拼缝处漏浆、涨模工艺措施：（1）钢管竖向对拉固定间距不大于500mm，下部第一道对拉钢管距

7、地高度不超过200mm。一般住宅工程不少于5道钢管对拉连接。当层高较大时，下部三道对拉钢管间距应适当加密。（2）剪力墙洞口（柱）阳角部位大面模板伸出小面墙一个木方厚度的尺寸。在小面处内压胶条，外压木方一道，木方与模板平齐。木面木方与小面木方平齐，钢管对拉固定。（3）阴角部位模板支撑时采用板条与木方大面紧贴，确保与钢管挤压密实。,阴角部位模板支设,阳角部位模板支设,阳角部位模板支设,剪力墙端部及洞口处模板支设,剪力墙端部及洞口处模板支设,10、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸、钢筋保护层厚度工艺措施：（1）采用竖向梯子钢筋固定剪力墙钢筋网片，根据设计高度和宽度计算确定梯子筋尺寸。（2）要求梯子筋焊接所

8、用主筋比墙体竖向钢筋大一个规格。（3）梯子筋可替代一道原竖向钢筋，间距不大于1500mm。（4）梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距。（5）浇筑混凝土前用焊好的水平梯子筋在剪力墙上口水平固定好剪力墙钢筋。,梯子筋样图,水泥垫块样图,梯子筋及水泥垫块实际施工样图一,梯子筋及水泥垫块实际施工样图二,梯子筋及水泥垫块实际施工样图三,11、防治现浇板钢筋变形、负筋下移工艺措施：（1）采用定型马镫，马镫长度不小于660mm，钢筋采用5.5mm及以上的冷拔低碳钢丝，钢丝脚不少于5道，脚尖套塑料护套。（2）马镫间距根据负弯矩筋直径均匀布置，但中心间距最大不得超过1200mm，当负弯矩筋较细或较长时，

9、每侧设两排马镫。（3）马镫应在负弯矩筋垂直方向布置，并支撑于负弯矩主筋下。,马镫样图,马镫现场施工图,12、防治围护结构砌体上口连接部位开裂、不密实工艺措施：（1）材料要求：加气混凝土砌块现场陈化时间不小于90d。（2）自梁底向下排布组砌方案，由上向下排布皮数杆。（3）组砌方案排布时，上部预留160mm，墙体砌筑完毕30d后用斜砌砖砌筑密实。（4）加气混凝土砌块水平灰缝不宜超过12mm，下部预留不低于建筑标高3皮砖。（5）排砖完成后多余尺寸应在墙体根部用细石混凝土找平处理。（6）加气混凝土砌块存在吃水漫、吃水多等特点。应提前7d泅水。（7）上部斜砌砖应切割后砌筑，中间碰口处用三角形加气混凝土砌

10、块填塞砌筑。,加气混凝土墙体顶部斜砌,砌体上口顶部斜砌及三角形加气混凝土砌块,13、防治剪力墙与砌体之间开裂工艺措施：（1）加气块使用前的存放时间不低于90d。（2）砌体两端预留2030mm缝隙。（3）砌筑完毕30d后用细石混凝土灌注密实。,剪力墙与砌体之间缝隙的预留及处理,14、防治线管敷设处开裂、空鼓工艺措施：（1）线管遇小砖时，采用墙体内暗埋敷设砌筑。（2）加气混凝土砌块采用打孔、预埋，固定安装。（3）墙体隐藏线管砌筑。,砌筑底皮砖,留置线管位,依据留置线管位打孔,套管砌筑,电气底盒打孔安装,底盒固定完成,底盒安装完成,上部与梁底预埋管套管连接,15、防治过梁厚度与砌块尺寸不匹配，砌筑质

11、量差工艺措施：（1）当过梁尺寸与砌块尺寸不匹配时，改为现浇过梁，过梁与同皮砌块平齐。（2）过梁上口标高与同皮砌块上口标高相差80mm内时，过梁上口不足部分与过梁整体支模浇筑至同层砌块平齐。（3）过梁上口标高与同皮砌块上口标高大于80mm时，宜采用如下两种办法处理：1）当墙体较长时，过梁上部切割砌块砌筑。2）当墙体较短时，也可过梁侧墙体切割砌块砌筑。,现浇过梁现场实际施工图,16、防治管道集中处墙体开裂、抹灰空鼓工艺措施：管道集中处按混凝土构造柱做法处理，模板支设完成后，混凝土整体浇筑。,管道集中处按混凝土构造柱做法图一,管道集中处按混凝土构造柱做法图二,17、防治窗洞下口标高不准、外高内低、斜

12、坡工艺措施：（1）采用混凝土压顶一次成型浇筑。（2）压顶排水坡度上口边线为窗框外边线内5mm处，高低差为50mm；下口边线与外墙保温平齐。若窗口部分有腰线时，混凝土压顶可至腰线处，从而避免窗口处保温出现朝天缝或窗套保温与外墙保温出现水平缝。（3）二次结构处窗混凝土压顶支设模板。（4）混凝土浇筑时按正确坡向二次抹压成型。,外窗混凝土压顶完成效果图,18、排风道安装防裂工艺措施：（1）主体施工时，每三层做一道排风道承托，防止坠落。（2）排风道预留洞浇筑时，洞口模板外侧紧贴模板上口处周围压木方一道，木方尺寸50mm*50mm，形成洞口周围企口槽作为承托。（3）先行砌筑墙体，再安装排风道。（4）墙体与

13、排风道缝隙为10mm；当墙体断面小于上部梁断面时，梁与排风道缝隙为10mm。（5）排风道与墙体交接处缝隙为10mm时灌注发泡胶，形成柔性连接，避免风道中间开裂。（6）排风道与墙体间缝隙大于10mm小于30mm时，亦可采用发泡胶处理。（7）风道与墙体间缝隙大于30mm时，采用防火柔性材料填塞后，表面发泡胶封闭处理。（8）排风道安装完毕后，楼板预留孔周边凿毛、清扫干净、浇水湿润；刷素水泥浆2mm（水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀），用C25细石抗渗混凝土分两次灌注（第一次灌注板厚的80%，第二次灌注板厚的20%），随后抹平压实。,排风道与墙体柔性连接,排风道抹灰完成图,19、防治卫生间墙根及管根

14、处理不到位造成渗漏工作措施：（1）墙体根部抹弧形角，门口处抹八字角，管道根部抹凸台（见上部工艺）。（2）管根、墙根、门口处增加防水附加层一道，管根、墙根处附加层宽度需超出弧形角、八字角、凸台外，高度同泛水高度，门口处防水附加层应延伸至门口外100mm，高度同泛水高度。（3）管根、墙根、门口处附加防水层及基层处理完成后，进行基层蓄水试验。（4）防水层施工时泛水高度应按要求施工，门后处防水层应延伸至门口处10mm，门口侧边应做泛水。（5）防水层施工完成后进行二次蓄水试验。,管道根部抹凸台一,管道根部抹凸台二,门口处八字角,附加防水层一,附件防水层二,进行基层蓄水试验,卫生间防水完成一,卫生间防水完

15、成二,20、防治卫生间门口处沿管道向外侧渗水工艺措施：（1）卫生间水暖管道安装完成后，门口处现浇C25细石混凝土档水台，高度自建筑标高50线下51.5mm，预留1.5CM做法用于地面砖镶贴。（2）混凝土档台处增加防水附加层一道，门口处形成防水底部附加层、防水层、挡沿防水附加层三道防水体系。挡水台防水附加层宽度应延伸至门口内、外各100mm。（3）门后外泛水向门口两侧延伸500mm，泛水宽度同挡水台附加层宽度。,卫生间挡水台,挡水台处防水,挡水台完成效果,21、规范屋面泛水、收头处理，防治渗漏工艺措施：（1）女儿墙留设防水收头企口槽，企口槽深20mm，宽50mm。企口槽留置标高应高于屋面完成面2

16、50mm。（2）女儿墙、出屋面管道、排风道、剪力墙等根部抹弧形角，弧形角部位增加防水涂料一道，宽度同弧形角。（3）在卫生间、管道井等部位的混凝土层面现浇板中埋设地漏（建议浇筑时留设），用于交工后和使用过程中检验屋面防水效果，若出现渗漏时，可作为排水出口。（4）分区进行基层闭水试验，分区大小宜按2030mm见方逐次试验，若出现渗漏则按要求对基层及时封闭处理。（5）屋面保温层铺设完成后施工找坡、做找平层。找平层施工时在女儿墙、排风道、剪力墙根部镶贴20mm厚保温板（防止变形造成女儿墙、排风道水平开裂，屋面起鼓开裂），找平层与保温板相接并抹圆弧。（6）进行防水附加层施工。（7）防水层施工时，防水材料

17、收头压入企口槽内，用铝合金压条固定，并封闭企口槽；对于排风道、管道、剪力墙收头处理，可采用镀锌扁钢固定并用防水油膏封闭。（8）屋面防水层施工完成后（面层施工时），在女儿墙、排风墙、管道、剪力墙等根部抹大圆弧角保护层。,屋面阴角圆弧角,女儿墙处收口槽及圆弧角附加防水层,附加层施工,屋面基层蓄水试验,出屋面管道基层处理一,出屋面管道基层处理二,卷材收头铝合金条固定一,卷材收头铝合金条固定二,大圆弧角抹灰,屋面成活,22、防治出屋面排风道等抹灰粗糙，挡水效果差工艺措施：（1）排风道盖板采用定型模具带滴水一次浇筑成型，省去抹灰。（2）排风道侧口抹斜向挡水檐，防止雨水进入。,排风道盖板,防飘雨排风道,排

18、风道防飘雨细部构造一,排风道防飘雨细部构造二,23、外墙洞口周边渗漏，窗台下部墙体返潮、涂斜起皮防治工艺措施：（1）窗台水平面及洞口两侧40CM范围内，涂刷聚氨酯防水涂料一道，防止墙体渗水。（2）下部窗框安装前做灌水试验24h，确保框体拼接严密。（3）底框出水槽确保出水通畅。（4）侧狂1.2m范围的固定钉位，吹洗干净后加垫、打胶，做防水处理。,窗台处涂刷防水涂料一,窗台处涂刷防水涂料二,窗、墙连接处做法一,窗、墙连接处做法二,门窗安装效果一,门窗安装效果二,24、防治剪力墙外墙穿墙杆孔渗漏工艺措施：内部封灌发泡胶，外侧5CM孔内填塞干硬性水泥砂浆+10%防水粉，外侧刷水涂料一道。,封灌发泡胶,

19、外刷防水涂料,25、防治混凝土地面垫层开裂工艺措施：（1）门口内外两侧设置20mm宽聚丙乙烯板分隔条。（2）垫层浇筑完成时将耐碱玻璃丝布滚压入混凝土内，压入深度以不露出网格布为宜。（3）混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压搓平，上覆塑料薄膜养护。,门口内外两侧设置分隔条,养护成活,26、防治排风道与墙体连接处抹灰处开裂工艺措施：（1）检查排风道与墙体之间缝隙是否按标准处理到位。（2）排风道阳角镶贴成品塑料角条，阴角部位粘贴网格布后再镶贴成品塑料角条。,排风道抹灰后效果一,排风道抹灰后效果二,27、洞口阳角不方正，护角抹灰空鼓开裂防治工艺措施：（1）首先施工门窗洞口护角，护角抹灰两遍成活，第一遍

20、完成后，先进行墙面抹灰，最后进行护角第二遍抹灰。（2）洞口抹灰第一遍采用1:2.5水泥砂浆，洞口抹灰外展不低于50mm，并抹成斜茬与大墙面相接，木搓搓毛。（3）大墙面罩面抹灰完成后进行护角第二遍（罩面）抹灰。（4）罩面抹灰前洞口小面满粘网格布，网格布与大墙面有效搭接。（5）洞口护角镶贴待网格布的成品塑料角条。（6）用抗裂砂浆进行洞口罩面抹灰，抹灰前应在门口周围弹控制线粘贴胶带，待抹灰完成后去除胶带。（7）当两洞口距离较近时，洞口间墙体罩面抹灰可与洞口罩面一并进行。,门窗洞口护角第一遍完成施工图,塑料护角样品,阳角、墙面粘接护角及网格布一,阳角、墙面粘接护角及网格布二,阳角、洞口距离较近时网格布

21、,罩面抹灰,抹灰成品效果,28、防治墙面空鼓开裂、房间尺寸不方正工艺措施：（1）基层处理 1）主体结构与二次结构接缝处附加一道200mm宽网格布。2）墙面泅水湿润后用界面处理剂+水泥拌合成浆体后涂刷一道。要求涂刷不露底。3）基层拉毛浇水养护时间不低于3d。4）抹灰前先放线，确保房间方正；按控制线并结合墙体平整度贴饼、冲筋。（2）墙面抹灰 1）墙面抹灰两遍成活，基层采用薄抹灰找平并满墙铺设网格布一道压入抹灰。墙面网格布与门窗洞口平齐，下部满铺至踢脚线下口。2）阴角部位用抗裂砂浆镶贴成品塑料角条，与墙面相平。3）阳角部位做法同洞口做法。4）抗裂砂浆罩面施工，厚度宜控制在2mm。预留洞口护角部位暂且

22、不做罩面施工。5）踢脚线与洞口护角同时施工，基层抹灰同护角做法，待墙面罩面抹灰时一并施工。,墙体根部抹灰效果,墙面阳角及洞口效果,阴阳角及墙面抹灰效果,洞口相邻处抹灰效果,表箱处抹灰效果,线盒周边抹灰效果,墙面抹灰效果,抹灰整体效果,29、厨卫间墙面面砖空鼓开裂防治工艺措施：厨卫间罩面抹灰完成后，进行拉毛处理。拉毛所用材料比例为：水泥：沙=10:1并用界面剂作为胶结材料拌合成浆斜，竖向辊涂施工，效果达到纹路清晰、均匀一致。,厨卫间墙体拉毛整体效果一,厨卫间墙体拉毛整体效果二,厨卫间墙体拉毛整体效果三,30、防治墙面与顶棚相交处交叉污染，保证顶棚阴角顺直工艺措施：（1）顶棚粉刷向墙体方向下延10

23、CM，弹水平控制线。（2）沿控制线下粘贴胶带。（3）顶棚粉刷与下延部分同时粉刷。,顶棚与墙面抹灰效果一,顶棚与墙面抹灰效果二,31、外墙保温板空鼓、开裂、脱落、墙体渗漏防治工艺措施：（1）基层处理 1）混凝土墙体穿墙丝杆孔做防水封闭处理。2）混凝土墙体与加气混凝土砌块交接处用网格布+抗裂砂浆封闭。3）在加气混凝土砌块墙体部位，用界面处理剂将水泥+10%的防水粉拌合成浆体涂抹一道，作防水封闭处理，厚度为2mm。4）加气混凝土砌块部位墙体满粘网格布+抗裂砂浆封闭。（2）原材料要求 1）聚氨酯保温板、挤塑聚苯板（XPS）、模型聚苯板（EPS）使用前应在自然条件下陈化不少于45d。2）板材从厂家定制，

24、规格宜为40CM*60CM，当采用挤塑聚苯板（XPS）时，可两面去皮并锯槽。（3）粘贴固定 1）塑料锚固件应当粘贴保温板前进行现场预埋拉力试验，检验成批产品质量，塑料锚固件拉力不低于5kg为合格。,2）山墙部位由于负风压加大，锚固件的选用及设置应根据不同基材的允许承载力加强设置。3）山墙及面积大的墙面（粘贴外墙砖时）另外增加6钢筋锚固件，纵向、横向750mm1000mm设置。钢筋锚固件可利用剪力墙丝杆孔预埋设置，孔内锚固件做保温、防水、防锈处理。4）楼层超过7层时，山墙部位应设置工字型钢嵌固带，在718层隔层设置，18层以上每层设置。5）保温板粘贴首层起始点处设置角钢托架，每台班安装锚固件后应

25、进行自检拉拔，数量不少于3%。塑料锚固件拉力大于5kg，钢筋锚固件拉力大于15kg为合格。6）保温板与基层有效粘接面积率不低于70%，每一批进场粘接砂浆施工前7d做粘接样板试验。7）保温板之间无胶拼缝，对接严密；所有保温板缝采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面。8）对于薄抹灰系统首层易受冲击部位，采用热镀锌焊网厚抹灰做法，面层厚度不应小于15mm，阳角加焊镀锌角钢维护。9）外墙突出墙面的装饰腰线上口向外侧按8%找坡，同时做防水处理；下口用电热丝切割鹰嘴粘贴滴水槽。,工字型钢嵌固带一,工字型钢嵌固带二,工字型钢嵌固带安装效果,墙体钢筋锚固件,墙体钢筋锚固件贴苯板后效果,外墙保温板拼缝及固定,外墙保温板

26、样板一,外墙保温板样板二,32、防治剪力墙配电箱洞口变形工艺措施：（1）测量放线确定表箱位置。（2）成品表箱直接敷设于剪力墙模板内。（3）采用定型钢筋将表箱固定于钢筋网片之上并焊接牢固。（4）表箱内用不低于25kg/m3的聚苯乙烯块挤密填充。,表箱处做法,33、防治剪力墙拼缝漏浆、错台工艺措施：（1）木方间距不大于200mm。（2）模板拼缝处增加木方一道居中压设或双木方压设。（3）洞口上方模板拼缝时，剪力墙墙体模板应向洞口内延伸50100mm配模。（4）洞口阳角大面第一道木方通长配置，并在上方拼缝处配置木方压住模板拼缝。,剪力墙拼缝处模板支设做法,洞口上方模板拼缝处支设做法,洞口上方完成后效果

27、,工程质量常见问题控制和防治措施,1、承重构件主要受力钢筋转移问题表现：受力钢筋绑扎后，由于固定措施不牢或浇筑混凝土时被振捣器等工具碰撞，未及时校正，造成位移。防治措施：（1）钢筋骨架或网片应按设计和规范要求绑扎牢固。绑扎采用两股或两股以上绑丝，容易松脱部位采用十字扣。（2）钢筋就位后应加设同钢筋保护层厚度相同的垫块或长度为构件断面尺寸、不低于构件设计强度等级的混凝土支撑棒，墙、柱等竖向构件的垫块应预埋绑丝，使用时与钢筋骨架绑扎牢固。（3）柱筋绑扎时加设定位箍筋。定位箍筋根据柱截面钢筋位置特征（根数、直径、间距）制作，套在柱头并绑扎牢固。（4）墙筋绑扎时加设梯型筋。梯型筋采用比墙筋加大1个规格

28、的同型号钢筋制作，每道墙竖向和水平方向各加设两道，当墙体较长时，按每5米1道设置，梯型筋可替代所在位置的钢筋。,2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝问题表现：现浇板上出现贯通性裂缝、上表面裂缝、外角部位斜裂缝、沿预埋线管裂缝。防治措施：（1）严格执行模板支拆方案，上下层支架的支柱应对准，并铺设垫板。立杆与垫板、顶模需紧密连接。大跨度板跨中部位及计划中的临时材料吊卸堆放部位，下层支撑立杆应进行加密。模板支撑系统除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性。严格控制拆模时的混凝土强度，不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。（2）现浇板厚浇带部位模板必须是独立支撑体系，在后浇带混凝土浇筑前严禁拆除或先拆后顶，

29、混凝土浇筑时间按设计要求执行。（3）加强负弯矩钢筋位置的控制。在负弯矩钢筋位置设置具有足够强度和刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，密度以保证钢筋不变形为准。（4）预埋于现浇板内的管线必须位于现浇板的中部，预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，多根预埋管线集中处采用放射形分布，避免紧密平行排列。,（6）冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5，并采用搭棚、覆盖等方式保证环境温度。（7）楼板施工缝留置位置应正确，施工缝、后浇带混凝土在二次施工时必须首先清除垃圾、水泥薄膜和松动的沙石，浇水湿润，清楚残留给水，并在结合处铺设原浆或界面剂结合

30、层。（8）混凝土浇筑时，须铺设临时性活动跳板，浇筑过程中，应设专人观察模板移动和建筑密实情况，执行二次复振、二次抹压搓毛工艺。大风、雨雪等恶劣天气下，不得进行混凝土浇筑施工，已浇筑的混凝土应采取必要的保护措施。浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。（9）楼板浇筑24h内禁止上人踩踏；48h内不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊放材料是必须铺设垫板，防止直接冲击混凝土。材料应分散就位，不得集中堆放（砖不超过四皮）。预留孔周边、线管集中处禁止堆积建筑材料。（10）建筑工程进行装饰施工时，严禁在现浇楼板面上开凿沟槽，防止削弱楼板界面引起

31、裂缝。,（11）对于已经出现的现浇板裂缝，应由建设单位组织相关单位进行定性分析和处理。在结构施工阶段出现的裂缝，应在结构验收前处理完毕，在装修期间出现的裂缝，应在竣工延后前处理完毕。现浇板裂缝在相关单位确认不影响结构安全和使用的情况下，设计单位根据具体情况出具处理方案，由具备专业加固资质的施工单位进行处理，处理完成后，建设单位组织监理、施工单位共同进行验收，并形成专项验收结论。现浇板裂缝在相关单位确认影响结构安全和使用的情况下，建设单位应委托有检测资质的检测机构对混凝土强度、钢筋配置、钢筋保护层厚度和裂缝的宽度深度等项目进行检测，组织工程技术专家（含设计、审图）论证加固意见，设计单位出具处理方

32、案，经审图机构审查通过后，有具备专业加固资质的施工单位进行处理并提交加固处理报告，建设单位组织设计、监理、施工单位共同进行验收，并形成加固子分部验收报告。,3、混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱缺角问题表现：混凝土接槎部位夹有木屑、泥块、建筑垃圾等杂物；表面无水泥砂浆，石子间形成蜂窝状；局部缺浆粗糙，有许多小凹坑；楼梯踏步、柱子阳角等部位由于碰撞等原因破损。防治措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑前浇水充分湿润，但不得有积水；隔离剂涂刷均匀。（2）墙、柱以及楼梯板等混凝土构件模板根部预留100mm100mm的清扫口，浇筑混凝土钱通过清扫口清扫垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹

33、渣现象。每根柱留一个清扫口；墙体每3m留一个清扫口。（3）分段浇筑的楼梯，其踏步模板应一次支设，在踏步接槎处设清扫口或活动模板。（4）严格控制混凝土配合比和坍落度，浇筑时分层下料，分层振捣，防止漏振。模板拼接严密，浇筑过程中模板工要随时检查模板情况，防止漏浆。,（5）按规范规定结合自然条件严格控制拆模时间，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。（6）加强成品保护，楼梯踏步、柱子阳角等易损部位应采用专门保护措施，防止碰撞损坏。,4、轴线位移、构件结构尺寸偏差问题表现：施工时墙体位置、顶板标高、厚度的控制措施不当，墙体轴线位移、构件结构尺寸

34、超允许偏差。防止措施：（1）加强对轴线、50线的校核检查。（2）模板支撑体系必须满足承载能力、刚度和稳定性要求。当模板支撑在回填土上时，回填土要夯填密实，并铺设通长垫板。（3）模板支撑完成后，应测量、校正模板的标高和平整度，同时对墙体模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，若有偏差随时调整。（4）楼板混凝土浇筑前，对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的负弯矩钢筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致板厚不准、楼面超高，影响构件尺寸。（5）混凝土浇筑过程中，设专人看护，发现模板、钢筋位移及时进行调整。（6）严格控制现浇板厚度。混凝土浇筑前，在柱、墙钢筋上设置标高控制点，浇筑混凝土时拉线找平。,5、围护

35、结构裂缝问题表现：因各种材料的热胀系数不同，变形不一致，填充隔墙板拼接处、不同基体材料交接部位、填充墙临时施工洞口周边、填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。防治措施：（1）蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少在28d龄期后方可用于砌筑。严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。（2）不同基体材料交接处采取加设钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不大于2020mm，钢丝直径不小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间

36、距不大于300mm。（3）严格按规定在与填充墙连接的墙、柱部位预埋拉结筋，规格、数量、长度等符合规范和设计要求。（4）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。,（5）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。可采用实心砖从墙体两端向中部（放置三角型预制混凝土块）斜向砌筑的方法；也可采用梁（板）底预留3050mm，用于硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。（6）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500mm拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的

37、墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。（7）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，剔凿过程中要保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。埋设线管的槽深应保持管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆或细石混凝土填平抹实，外挂钢丝网片两遍压墙不小于100mm。（8）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。,6、外墙、外窗、屋面、卫生间渗漏问题表现：外墙保温饰面层开裂；外窗框周边封闭不严；组合窗的拼接不严密；卫生间管根、墙根、板底等部

38、位处理不到位；屋面细部处理不规范等造成外墙、外窗、屋面、卫生间渗漏水。防治措施：（1）外墙施工前做好基层处理及找平层施工。穿墙螺栓孔应采用聚氨酯发泡剂、防水膨胀干硬性水泥砂浆等填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。（2）门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。凸出墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。（3）外墙保温层需设置分隔缝的，应由设计明确位置及处理措施。（4）穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，与周边墙体、保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。（5）外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压

39、性能进行复验。（6）外窗框四周应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。,（7）外窗台上应作出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。（8）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。（9）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇混凝土上翻沿，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。（10）防水层应沿墙四周上延，高出地面面层不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。（11）管道（含排气道）穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围

40、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。有条件的工程推荐使用U-PVC防渗漏接头直接预埋，一次成活。（12）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻房间的地面不小于20mm。（13）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm，并形成记录。,（14）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范

41、要求。（15）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层。（16）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。（17）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。（18）屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应深入水落口内部不小于50mm，并用密封材料密封。（19）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，

42、避免破坏防水层。（20）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，连续淋水时间不少于24小时。,7、建筑节能保温质量缺陷问题表现：节能保温饰面层开裂，外墙渗漏。防治措施：（1）外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，建设、施工单位未经设计单位同意不得更改外墙外保温系统构造和材料。（2）外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。（3）外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。（4）EPS板自然条件下陈化期不得低于42d，

43、60度恒温蒸汽条件下不得低于5d，XPS板陈化期不得低于28d。（5）涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。（6）外墙外保温工程施工坚持样板引路，样板墙应覆盖保温体系的主要节点做法（如门窗口、转角部位、檐口、勒角等），并经建设、施工、监理等单位验收合格后方可全面施工。,（7）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。（8）门窗洞口上部、突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的部位应做滴水线。凸出墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。（9）外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确

44、位置及处理措施。（10）需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。,8、装饰面层空鼓、裂缝问题表现：抹灰墙面出现空鼓、裂缝防治措施：（1）严格控制抹灰砂浆配合比，宜使用过筛中砂（含泥量5%），确保砂浆有良好的和易性和保水性。（2）抹灰前，先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。（3）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，保证墙面抹灰时基底潮湿而无浮水，同时检查基体抗裂措施实施情况。（4）严禁使用素水泥浆做抹灰面层。抹灰砂浆宜掺和聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面

45、层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。（5）墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。（6）墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。,9、水泥砂浆地面返砂问题表现：面层表面粗糙，凹凸不平，强度达不到使用要求，表面有细微颗粒。上人在走动或用扫把或工具摩擦后，在表面直接产生砂粒，甚至下层的砂粒逐渐松动或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。防治措施：（1）严控原材料 优先选用普通硅酸盐水泥，不得混用水泥。严禁使用存放期超过3个月的过期水泥及受潮、结块水泥。对进场使用的水泥必须进行安定性及强度试验，合格后方准使用。宜采用中粗或粗砂，含泥量不

46、应大于3%。（2）严控水灰比 工程施工中，严格控制水灰比，使砂浆处在半干硬性状态，用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。,（3）控制好施工工艺 施工前，基层必须清理干净。清理后应提前23d洒水，湿润基层。掌握好抹压时间，一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光在水泥砂浆初凝后进行，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，有效消除气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第三遍压光在水泥砂浆终凝前完成，压光时用力均匀，消除抹痕，使表 面光滑平整。（4）保证养护 养护时间为714d，以满足水泥砂浆强度增长要求。严禁在

47、新做好的水泥面层上拌和砂浆：在养护期间，严禁上人作业或堆物。,10、排水管返坡问题表现：坡度小或找坡方向错误，造成排水不畅或堵塞。防治措施：（1）认真阅读设计图纸，制定施工方案，做好技术交底。（2）根据设计图纸和建筑给水排水设计规范（GB500152003）要求，按照排水坡度计算管道固定卡位置，通过仪器测量定位后准确埋置固定卡子。（3）安装管道后，质检员对管道坡度进行检查复核，作好记录。（4）通水试验，不渗不漏，并做好记录。,11、卫生间立管套管高度低于规范要求问题表现：安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面不足50mm，易造成管道根部渗水。防治措施：（1）严格执行建筑给水排水及采暖工

48、程施工质量验收规范GB502422002规定，在管道穿过墙壁和楼板时，设置金属或塑料套管。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。（2）积极推行在主体阶段预埋U-PVC防渗漏接头，一次成活工艺，管道承插安装，彻底消除管根渗漏隐患。,12、卫生间局部等电位漏做或不按规范要求施工问题表现：卫生间局部等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。防治措施：（1）严格按照实际图纸要求施工。当设计图纸没有给出详细做法时，可参照12系列建筑标准设计图集12D10，P141142施工。（2）卫生间地板内钢筋网宜与等电位连接线连接，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网也

49、宜与等电位连接线连接。（3）卫生间设有电气设备（含电源插座）时，本区域内电源PE线应与等电位连接线连接。（4）等电位连接线应采用BV-12.5mm2铜线在地面内或墙内穿塑料管暗敷。（5）等电位连结线与金属管道的连接，参照12系列建筑标准设计图集12D10，P116施工。（6）卫生间等局部等电位连接施工完成后，应全数测试并形成记录。,13、插座采用串联接法问题表现：插座采用串联接法，影响使用。防治措施：严格按照设计要求布线，所有插座（包括并排安装的插座）必须采用并联接法连接。14、电气插座、开关位置不当问题表现：电气插座、开关安装位置不当，不方便使用，致使大量用户使用前进行改造。防治措施：（1）优化设计，设计单位设计过程中在遵守标准规定和使用安全的同时，应充分考虑用户的使用习惯，合理布置开关、插座位置，避免用户入住后二次改造。（2）开关、插座安装时要和土建工程紧密配合，预埋位置准确，固定牢固。,