1700粗轧设备规格书20041102.doc

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1、用途：该辊道位于加热炉后，用来运输需要返回板坯库的板坯。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 26+26根辊子直径： 400mm辊身长度： 1700mm辊 距： 900mm辊面速度： 0电机(带减速): 功 率: AC 15kW*866rpm，变频； 速 比： 12; 数 量: 26+26设备组成与结构特点： 该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑,辊身冷却。2.2出炉辊道(一)用途：该辊道位于1#加热炉后，用来运输加热好的板坯至除鳞辊道。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 15根辊子直径： 400mm辊身长度： 17

2、00mm辊 距： 约900/1050/1150/1200mm根据出钢机要求辊面速度： 0电机(带减速): 功 率: AC 15kW*975rpm 数 量: 15设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却。对炉门侧轴承座通水冷却。用途：该辊道位于加热炉后，出炉辊道(一)与出炉辊道(二)之间,用来运输加热好的板坯至除鳞辊道。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 15根辊子直径： 400mm辊身长度： 1700mm辊 距： 约900mm辊面速度： 0电机(带减速): 功 率: AC 15kW*975r

3、pm 数 量: 15设备组成与结构特点： 该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却。2.4出炉辊道(二)用途：该辊道位于2#加热炉后，用来运输加热好的板坯至除鳞辊道,在中间坯过长时可参与轧制。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 15根辊子直径： 400mm辊身长度： 1700mm辊 距： 约850/1050/1150/1200mm根据出钢机要求辊面速度： 0电机:功 率: AC:30kW,变频;输出转速: 0310r/min数 量: 15设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心

4、锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却。对炉门侧轴承座通水冷却。用途：该辊道位于2#出炉辊道后，用来承受加热炉辊道送来的板坯至除鳞箱。辊道上设置除鳞箱。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 7根辊子直径： 400mm辊身长度： 1700mm辊 距： 850mm、900mm、1050mm、1080mm辊面速度： 0电机(带减速): 功 率: 30kW 输出转速: 310r/min 数 量: 7设备组成与结构特点： 该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却。粗轧除鳞机用途：该除鳞机位于出

5、炉辊道(二)后，除鳞辊道上。用于除去钢坯外表的氧化铁皮，保证钢板外表质量。技术参数：型式： 高压水喷射式喷嘴出口水压： 18Mpa喷射宽度： 1700mm集管数量： 上下各两排喷嘴数量： 上29；下29喷嘴间距： 约85mm上喷嘴距钢板上外表距离 ：约170mm耗水量： 约336m3/h侧喷装置 喷嘴数量： 3个设备组成与结构特点：除鳞箱由除鳞箱体、除鳞集管等组成。除鳞箱体为焊接钢结构件，前段装有防止氧化铁皮与高压水飞溅的防护装置、后段设有氧化铁皮侧向清扫装置。设置反向导板防止反向运行撞坏喷嘴，集管高度固定。除鳞集管喷高压水前先通低压水。2.7E1机前延伸辊道(二)用途：该辊道位于除鳞箱辊道后

6、， E1机前延伸辊道(一)前。用来将板坯送至E1机前延伸辊道(一)，并配合粗轧机轧制。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 47根辊子直径： 400mm辊身长度： 1700mm辊 距： 900mm辊面速度： 0电 机: 功 率: AC 30kW 输出转速: 310r/min 数 量: 47台设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却，水管便于更换。2.8 E1机前延伸辊道(一)用途：该辊道位于E1机前延伸辊道(二)后，E1前工作辊道前。用来将板坯送至E1前工作辊道，并配合粗轧机轧制。技术参数：型

7、 式： 单独传动辊 数： 10根辊子直径： 400mm辊身长度： 1700mm辊 距： 900mm辊面速度： 0电 机: 功 率: AC 40kW 输出转速: 272r/min 数 量: 10台设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却，水管便于更换。用途：该辊道位于E1机前延伸辊道(一)后，E1立辊轧机前。用来配合E1/ R1粗轧机轧制。E1前入口侧导板设于其上。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 13根辊子直径： 450mm辊身长度： 1700mm辊 距： 900mm辊面速度： 0电 机:

8、 功 率: AC 40kW 输出转速: 272r/min 数 量: 13台设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却，水管便于更换。用途：该侧导板位于E1立辊轧机之前，E1前工作辊道上，用于将轧件在进入轧机前对中轧制中心，防止轧件跑偏。技术参数：形式： 液压驱动齿轮齿条式最大推力： 300kN(单侧)推板长度： 喇叭段：3500mm 平行段：9650mm推板速度： 100/200mm/s(单侧)最大开口度： 1700mm设检修行程3400最小开口度： 800mm液 压 缸： 缸径： 160/11

9、0mm 工作行程： 500mm 工作压力： 16MPa 数量： 2个设备组成与结构特点：侧导板由直线段和喇叭口两段组成。入口侧导板一端铰接在入口侧的辊道架上，另一端安装在装有导辊的箱内，通过液压缸带动这个装有齿条的导辊箱。齿轮齿条与推、拉杆和推板构成了该侧导板的执行机构。该侧导板为齿轮齿条式，单侧液压缸传动。推板前后有两对齿轮齿条，两根装有齿条的推、拉杆分别位于小齿轮上、下两侧与之啮合推杆下部有导向辊，上部设有压辊。保持推杆稳定，上齿条安装在上推杆上，下齿条安装在下拉杆上。当左右两组齿轮齿条装置由同步轴驱动时两组推拉杆与推板便同步相对运动，从而实现开口度对中调节，传动侧的导板安装在上推杆上，非

10、传动侧的导板安装在下拉杆上。当液压缸伸长时带动上推杆往前推，通过齿轮的作用，带动下拉杆往后拉，因而使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线靠拢。反之，当液压缸收缩时如此使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线打开。为对最大、最小开口度极限位置加以保护，另外，还在齿轮另一端装有控制装置，当需要维修时将液压缸与推杆相联接的销轴抽出，将液压缸旋出，用吊车将其拉至维修时最大开口度位置，从而实现换辊。在推杆下部有托辊与导向辊，上部设有压辊。保持推杆稳定。推床开口度由液压缸调整，由绝对编码器检测。主要杆件采用焊接结构件和锻件。润滑：轴承、齿轮采用集中干油润滑。齿式联轴器手动干油润滑。2.11 E1立辊

11、轧机前除鳞用途：该除鳞机位于E1立辊轧机前，吸附在E1立辊轧机上。用于除去钢坯外表的氧化铁皮，保证钢板外表质量。技术参数：型式： 高压水喷射式喷嘴出口水压： 18Mpa喷射宽度： 1710mm集管数量： 上下各一排喷嘴数量： 上19；下19 喷嘴间距： 95mm上喷嘴距钢板上外表距离：约290422mm耗水量： 约273m3/h设备组成与结构特点：除鳞箱由除鳞箱罩、除鳞集管等组成。除鳞箱罩体为焊接钢结构件，前段装有防止氧化铁皮与高压水飞溅的防护装置。集管高度固定。除鳞集管喷高压水前先充低压水。入口侧加一组拦截集管。尽量封闭。用途：辅助粗轧平辊轧机咬入、轧边、定宽。奇道次E1与R1连轧；偶道次E

12、1不轧(空转)。技术参数：型式：卧式电机、上传动，全液压压下。轧辊直径： 1200/1100mm。辊身长度： 430mm。最大轧制压力： 3400kN。最大轧制力矩：723 kNm。(2.5过载)主电机：N2100kW，1台，转速175/350rpm轧辊最大开口度：1700mm 轧辊最小开口度：800mm侧压缸AWC: 4个2个/侧缸径： 360 mm,工作压力： 29Mpa压下速度： 5080mm/s单侧压下行程： 450mm工作行程平衡缸： 2个1个/侧缸径： 150/105mm工作压力： 20Mpa压下速度： 5080mm/s单侧工作行程： 1540mm最大侧压压下量：50mm单边25m

13、m/道次设备组成与结构特点：E1立辊轧机由主传动装置、立辊辊系、侧压装置、立辊机架、换辊装置、平台与配管等。E1立辊轧机设置有全液压宽度自动控制AWC功能与短行程自动控制SSC功能。每侧设置两台液压压下缸与一台平衡缸，取消了传统机械压下装置。E1立辊轧机主传动采用上传动形式：卧式主电机一台通过主减数机中的螺旋伞齿轮和圆柱齿轮、分别传动十字型万向主传动轴，驱动辊子进展轧制。轧辊采用锻钢60CrMnMo，轧辊轴承采用四列圆锥辊子轴承，轴承座与滑架为铸钢制造。设轧辊冷却。立辊机架为铸钢制造，底座为焊接结构。机架窗口内部装有滑板，滑板为调质钢件。立辊换辊采用天车直接吊换，接轴的提升采用液压式。平台用于

14、立辊轧机的顶部维修。它与水平轧机的平台相接。为焊接钢结构件。润滑：主传动箱、稀油循环润滑，轧辊轴承与轴承座衬板集中干油润滑，齿式联轴器、万向接轴手动干油润滑。用途：按工艺要求将板坯轧制成规定厚度的中间坯。技术参数：型式：四辊可逆式轧机，轧机压下采用电动压下+液压AGC。最大轧制压力： 40000kN。轧机最大开口度： 270mm。工作辊直径： 1200/1100mm。工作辊辊身长度： 1700mm。支撑辊直径： 1550/1400mm。支撑辊辊身长度： 1700mm。最大轧制力矩：2X 3715 .7kN*m。：(2.5倍过载)主电机： N7000kW，AC，二台，主电机转速 45/85 r/

15、min压下电机: N220kW，AC，二台压下电机转速 980 r/ min电动压下速度： 38.02mm/s。HGC缸： 1050/92030mm液压压下速度： 4mm/s工作压力： 26Mpa换辊时背压: 2MPa机架辊： 500mm1500mm 2根电机: 40 kW 272 r/ min 2台工作辊换辊装置： 工作辊推拉缸：250/2007900mm 推拉速度： 50/100mm/s 工作压力： 16Mpa 工作横移缸： 200/1405000mm 横移速度： 50/80mm/s 工作压力： 16Mpa 翻转缸： 125/90900mm 速度： 80mm/s 工作压力： 16Mpa支撑

16、辊推拉缸： 290/2007400mm 推拉速度： 30/70mm/s 工作压力： 16Mpa下工作辊顶面标高： 825860mm。设备组成与结构特点：粗轧机由主传动装置、轧机机架、工作辊装置、支承辊装置、轧机压下装置、轧辊平衡系统、高压水除鳞与冷却水装置、机架辊装置、换辊装置、平台与梯子配管等组成。四辊轧机压下采用电动压下+液压AGC微调，交流调速电机直接驱动压下传动装置，压下装置是由一对螺旋伞齿轮、一对蜗轮副、压下螺丝、钳式制动器电机准确停车、气动拨叉齿式离合器确保两侧压下螺丝同步与单侧压下螺丝动作等组成。压下装置中，各项参数为：螺旋伞齿轮副：法向中点模数齿数 32/36传动比蜗轮蜗杆副：

17、蜗轮齿数 55蜗杆头数 3压下螺丝螺母：螺距 24导程 48钳式制动器：YP31-2000-56030-5750Nm 380V/50Hz气动拨叉式离合器：气缸 12550-MT4鼓形齿行程 40轧机机架：轧机的机架采用封闭式机架，由左、右两片牌坊、上横梁、轨座、换轨梁等组成，机架牌坊采用铸钢，机架两侧牌坊窗口内装有耐磨衬板，下机架滑板由牌坊止口定位，外表有油槽。把合在牌坊窗口内侧面上的四块工作辊平衡缸座是由滑板定位的。主传动：主传动轧机接轴采用万向接轴，上、下轧辊分别由电机传动接轴，电气同步，上电机在前，下电机在后。还设置有液压平衡装置，平衡方式采用的是单点平衡形式。接轴抱紧装置设在机架传动侧

18、，主要由夹头、夹紧液压缸等组成。两个液压缸分别驱动上、下两对夹头，用以完成更换工作辊时对接轴头部的准确定位。在机架操作侧，装有轧辊轴端定位卡板液压缸，分别由液压缸驱动，完成闭合或打动作，轧钢时，卡板卡住对应的轧辊，防止轧辊轴向串动。工作辊装配：工作辊装配由上、下工作辊、工作辊轴承、轴承座与滑板组成，工作辊为材料为半钢辊, 工作辊轴承采用两侧带密封的四列圆锥滚子轴承承受径向和轴向载荷。各轴承座为铸钢件,两侧均装有滑板，操作侧轴承座带有凸缘,用于轧辊轴向串动与卡紧，全部滑板采用止口定位。工作辊垂直中心线相对支承辊中心线即机架中心线沿轧制方向偏移6mm，以保证稳定轧制。上工作辊的平衡与下工作辊的压紧

19、由工作辊平衡液压缸来实现，工作辊的轴向固定通过设在机架操作侧上的轴端卡板液压缸驱动来实现。工作辊平衡采用的是把合在牌坊上的腰块上的液压缸来进展的。工作辊轴承润滑采用干油润滑。支承辊装配：轴承座采用碳素铸钢。支承辊轴承为无键形摩根油膜轴承，设有轴向止推轴承。每套油膜轴承包括4个轴承装配，配备可拆卸液压锁紧装置。采用单止推滚动轴承，动压系统，对称辊设计。上支承辊采用的是单缸平衡，结构为扁担梁形式。轧线标高用垫板调整。轧机导卫装置：轧机所采用的导卫是可以自由开合的可调式导卫。用气缸进展控制。由于辊径变化，上导卫与工作辊的任何位置上导卫唇部都能在一定压力下接触，其上导卫唇部装有特殊的耐热材料。下导卫与

20、下工作辊不能留有间隙，上、下入、出口导位装置要保证上、下导位板在辊径和辊缝发生变化时，都能够使导板在气缸的压力作用下与上、下工作辊面严密接触。导板舌部与工作辊面装有耐磨衬垫。换辊时，上、下导卫均处于最大开限，此时，导卫尖点的位置比工作辊平衡缸滑板面低，可以保证换辊的顺利进展。导卫装置中，各项参数为：上导卫护板用气缸缸径200mm活塞杆径50mm行程550mm工作压力数量2X2=4个(由一套电磁阀控制)下导卫护板用气缸缸径200mm活塞杆径50mm行程250mm工作压力数量2X2=4个(由一套电磁阀控制)设前后机架辊。对工作辊还设置有中压水轧辊冷却装置。考虑下导板铁皮去除。换辊装置：粗轧机的换辊

21、装置的所有动作均由液压缸来实现。无论是换工作辊还是换支承辊,在换辊前,首先由工作辊翻转缸将工作辊换辊缸翻出地面;工作辊换辊：当工作辊需要换辊时，由换辊横移缸将横移小车由等待位置推出，使旧辊轨道与粗轧机机架上的固定轨道对正，由工作辊拉出缸将工作辊拉出，将工作辊拉到横移小车上，此时横移缸将横移小车拉回使新辊轨道与粗轧机机架内的固定轨道对正，由工作辊拉出缸将工作辊推入机架，横移缸将横移小车复位到等待位置，将旧辊用天车吊走，等待下一次换辊。支撑辊换辊：当需要换支撑辊时，由工作辊横移液压缸将横移小车推出至换辊位，并与粗轧机机架内的固定轨道对正，用天车将H型架吊到横移小车的轨道上，用工作辊换辊缸将H型架推

22、入到机架内的上下支撑辊中间，停止.支承辊平衡梁下降至上支承辊轴承座压紧H型架后,工作辊换辊缸返回,工作辊横移小车返回至换支承辊等待位置，使上支撑辊通过H型架支撑在下支撑辊上，用天车将支撑梁吊走，由支撑辊拉出缸将支撑辊拉出，由天车吊走，并将新辊吊到换旧辊的位置，由支撑辊拉出缸将支撑辊推入到机架内，退回支撑辊拉出缸，将支撑梁吊回，横移小车由液压缸推出到换H型架的位置，由工作辊横移缸将H型架拉出由天车吊到存入位置，横移小车复位。完成一次换辊。平台与梯子：轧机顶部安装有检修平台。装有顶部通道，用于立辊轧机与水平轧机的连接。轧机驱动侧顶部和地面间装有梯子。2.14 R1出口侧导板用途：用于将板坯输送到四

23、辊粗轧机上，使轧件始终保持在轧辊中心线上轧制。技术参数：形式： 液压驱动齿轮齿条式平行最大推力： 300kN推板长度： 9650mm推板速度： 100/200mm/s(单侧)最大开口度： 1700mm设检修行程3400最小开口度： 800mm液 压 缸： 缸径： 160/100mm 工作行程： 500mm 工作压力： 16MPa 数量： 2个设备组成与结构特点：出口侧导板只有平行段其余同2.10E1入口侧导板。2.15 R1后工作辊道用途：该辊道位于R1四辊轧机出口侧。用来配合E1/ R1粗轧机轧制。R1后出口侧导板设于其上。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 13根辊子直径： 450mm辊

24、身长度： 1700mm辊 距： 900mm辊面速度： 0电 机: 功 率: AC 40kW 输出转速: 272r/min 数 量: 13台设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却，水管便于更换。2.16R1后运输辊道一用途：该辊道位于R1后工作辊道后。用来运输中间坯也参与E1/ R1粗轧机轧制。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 10根辊子直径： 400mm辊身长度： 1700mm辊 距： 900mm辊面速度： 0电 机: 功 率: AC 40kW 输出转速: 272r/min 数 量: 1

25、0台设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却，水管便于更换。2.17R1后运输辊道二用途：该辊道位于R1后运输辊道(一)后。用来运输中间坯也参与E1/ R1粗轧机轧制。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 27根辊子直径： 350mm辊身长度： 1700mm辊 距： 900mm辊面速度： 0电 机: 功 率: AC 30kW 输出转速: 310r/min 数 量: 27台设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中

26、干油润滑。辊身冷却，水管便于更换。用途：该辊道位于机后运输辊道二后热卷箱前。用来运输中间坯至热卷箱。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 9根辊子直径： 350mm辊身长度： 1700mm辊 距： 1000mm辊面速度： 0电 机: 功 率: AC 30kW 输出转速: 310r/min 数 量: 9台设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却，水管便于更换。用途：热卷箱前侧导板安装在热卷箱前，用于将中间坯对中和引导中间坯进入热卷箱，并防止带坯跑偏。技术参数：型式：液压传动齿轮、齿条式侧导板推力

27、： 150kN侧导板长度：喇叭段：约4500mm 平行段：约6700mm侧导板开口度： 8001700mm调整速度： Max.100mm/s(单侧)，手动50mm/s(单侧)；侧导板液压缸： 140/100450 mm 2个工作压力: 16MPa设备组成与结构特点：本设备主要由推板、上、下推杆和传动装置等组成。推板采用焊接结构，推板分为喇叭段和平行段，喇叭段的入口端铰接在热卷箱前辊道上，出口端通过一个长孔铰接在平行段上，平行段安装在上下推杆上。传动侧和操作侧均设有推板，传动侧推板和上推杆铰接，操作侧推板与下推杆铰接。传动装置由两台同步齿轮箱、同步接轴、液压缸组成，两台齿轮箱的同步依靠联接两个齿

28、轮的刚性接轴实现。齿轮箱为焊接结构，安装在根底上。上、下推杆为锻钢件焊接结构，安装在齿轮箱内的轴承座内，推杆上带有齿条，与箱内齿轮互相啮合，上下推杆在齿轮的作用下实现同步运动。侧导板开口度由液压缸调整，由位置传感器检测。所有滑动面、齿轮啮合面和铰接点采用自动集中干油或手动干油润滑。用途：热卷箱安装在粗轧机后，切头飞剪之前，将中间带坯进展无芯卷取后，再打开钢卷，使温降较大的带头变为带尾，在卷心保温，这样在带钢进入精轧机时头尾温度一致。不卷时，抬起时做辊道通过。技术参数：无芯卷取无芯移送式热卷箱主要技术数据：轧制钢种碳钢、低合金不锈钢轧件厚度20451835轧件宽度85015508001550入口

29、温度90011009001100单重最大18kgf/mm最大18kgf/mm卷重最大27吨最大27吨卷内径650650卷外径约2100约2100卷箱速度卷开卷穿带米/秒-最大米/秒人口导槽与偏转辊：辊径/辊身长度/数量：400mm/1900mm/2根电机功率/转速：22kW/738(r/min) 暂定升降液压缸参数：升降液压缸125/90/460mm：暂定弯曲辊：弯曲辊辊径：450mm辊身长度上/下：1800/2400(mm)辊子数量上/下：2/1根弯曲辊液压缸参数：弯曲辊液压缸110/160/550：暂定 110/160/450电机功率/转速：355kW/980(r/min) 暂定成形辊和1

30、号托卷辊：暂定成形辊辊径/辊身长度/数量：450/1700/1根成形辊液压缸参数： 成形辊液压缸140/100/500：待定1号托卷辊辊径：450mmA、B辊身长度： 2450、1800mm/2根1号托卷辊电机功率：355kW980r/min1号托卷辊液压缸一台带位置传感器1号托卷辊液压缸180/125/850：暂定稳定器：待定开口度：8001700mm液压缸数量：2台带位置传感器液压缸160/110/625：开卷器：开卷器回转齿条缸：170KNm 2台开卷器插入液压缸125/90/410：推卷器：推卷辊辊轻/辊身长度/数量：250mm/980mm/1根推卷辊液压缸参数： 推卷辊液压缸125/

31、90/455：待定2号托卷辊、3号托卷辊：2A辊辊径/辊身长度/数量：400mm/2250mm/1根2B辊辊径/辊身长度/数量：400mm/1700mm/1根3A辊辊径/辊身长度/数量：400mm/1700mm/1根3B辊辊径/辊身长度/数量：400mm/1700mm/1根2B、3A辊传动电机功率： 75kW、 975r/min 2#托卷辊液压缸缸径/杆径/行程：160/110/500mm 2#托卷辊液压缸缸径/杆径/行程：160/110/750mm3#托卷辊液压缸缸径/杆径/行程：160/110/330待定mm3#托卷辊液压缸缸径/杆径/行程：160/110/630待定mm开卷侧导板与开尾销

32、、保温墙：侧导板开口度：8001950mm侧导板液压缸参数：侧导板液压缸125/90/575： 开尾销行程：320mm开尾销液压缸: 63/45/320,速度:150mm/s,数量:2个;保温墙气缸80/25/600：夹送辊与开尾辊：夹送辊开口度：18230mm夹紧力：230kN上、下夹送辊辊径/辊身长度：400/1700(mm)开尾辊辊径/辊身长度：350/1700(mm)矫平辊辊径/辊身长度：400/1700(mm)液压缸缸径/杆径/行程：140/100/275mm电机功率/转速/数量：75kW、975 (r/m)/3台设备组成与结构特点本热卷箱主要由人口导槽与偏转辊、弯曲辊、成形辊和1号

33、托卷辊、稳定器、开卷器、推卷器、2号托卷器、侧导板与开尾销、夹送辊与开尾辊、热卷箱机架与主机座等组成。用途：用于输送过来的中间坯，并将中间坯送进剪头飞剪。技术参数：型 式： 单独传动辊 数： 6根辊子直径： 400mm辊身长度： 1750mm辊 距： 980mm电 机: 功 率: AC 15Kw;输出转速: 115r/min 数 量: 6台设备组成与结构特点：该辊道主要由辊子装配、辊道架、传动装置组成。辊子为实心锻钢，辊道架、边板和盖板为焊接结构件。轴承采用集中干油润滑。辊身冷却。用途：飞剪前侧导板安装在切头飞剪前，用于将中间坯对中和引导中间坯进入飞剪，并防止带坯跑偏。技术参数：型式：液压传动

34、侧导板推力： 120kN侧导板开口度： 8001850mm考虑检修行程调整速度： Max.100mm/s(单侧),手动: 100mm/s(单侧);侧导板液压缸： 125/90575 mm 2个工作压力: 16MPa设备组成与结构特点：推板采用焊接结构，推板只有平行段安装在上下推杆上。传动侧和操作侧均设有推板，传动侧推板和上推杆铰接，操作侧推板与下推杆铰接。传动装置由两台同步齿轮箱、同步接轴、液压缸组成，两台齿轮箱的同步依靠联接两个齿轮的刚性接轴实现。齿轮箱为焊接结构，安装在根底上。上、下推杆为锻钢件焊接结构，安装在齿轮箱内的轴承座内，推杆上带有齿条，与箱内齿轮互相啮合，上下推杆在齿轮的作用下实

35、现同步运动。侧导板开口度由液压缸调整，由位置传感器检测。所有滑动面、齿轮啮合面和铰接点采用自动集中干油或手动干油润滑。用途：切头飞剪位于精轧机前。用于在中间坯进入精轧机之前切掉不规如此的头部和尾部。同时也用于精轧机出事故时剪切中间坯。具有最优化剪切功能。技术参数：型式：双剪刃转鼓式。上下转鼓共2对剪刃，分别切头和切尾，头部：弧形，尾：弧形。轧件断面： 18458501550。轧件温度： 900正常轧制。最大剪切力： 800t剪切速度: 0.52.0 m/s转鼓中心距： 1000 电机： 1200kW 900r/m (一台) 减速机： i= 21.9 设备组成与结构特点：切头飞剪由机架、刀片转鼓

36、、传动装置和废料收集装置等组成。头部、尾部剪刃均采用弧型剪刃。机架为焊接件，通过上、下横梁将传动侧和操作侧的机架联接在一起，机架通过联接螺栓固定在轨座上。转鼓整体锻钢件。上下转鼓通过其两端的滚动轴承安装在机架的轴承孔内，与机架形成一个整体。每根转鼓上均安装有两把剪刃，其相对相位角差为90。每个剪刃由弹簧夹紧缸通过楔块将其紧固在转鼓上，用液压方式松开剪刃，以便实现剪刃的在线快速更换。每对刀片的重叠量可以通过转鼓上的垫片调整。侧隙由刀片调整机构来实现.传动装置由电机、联轴器、减速箱和接轴组成。下转鼓由电机通过两极减速的齿轮箱和接轴驱动，上转鼓通过上下转鼓两端的两对同步齿轮实现同步转动，设有副齿轮可

37、以实现无间隙剪切，无间隙剪切能够保证良好的切口质量。机上管路稀油循环润滑：工作压力0.15 MPa干油集中润滑管：工作压力 20 MPa空气管路：工作压力 0.4 MPa低压水冷管：工作压力 0.3 MPa (耗量43 t/h )液压马达与锁紧缸:工作压力 21 Mpa移动站用途：精轧除鳞箱位于F1精轧机前，用于消除轧件外表的二次氧化铁皮。技术参数：型式：前后带夹送辊的高压水除鳞装置集管数量：上、下两排共四根喷嘴数量：输入端上喷嘴数量为31个，下喷嘴数量为31个 输出端上喷嘴数量为31个，下喷嘴数量为31个喷嘴型式：高压喷嘴水压： 18MPa水量： 约179m3/h喷嘴距板坯上18-45mm外

38、表距离：约100mm喷嘴间的距离：约58mm喷射有效宽度:1700mm 上夹送辊：空心辊辊子直径辊身长度：5101700mm辊子数量：2m/s电机：1交流变频(设于入口处)功率： 11kW转速： 978r/min速比: I驱动型式：液压缸、气缸调整压缩空气压力：夹紧力：约45000N/单根下夹送辊：单独传动辊子直径辊身长度：3001700mm辊子数量：2m/s电机：2交流变频功率： 11kW转速： 978r/min速比: I除鳞辊道：单独传动辊子直径辊身长度：3001700mm辊子数量：2m/s电机：2交流变频功率：约5kW转速：约974r/min速比: I除鳞箱盖翻转液压缸液压缸工作压力：12MP