混凝土的养护工作、.ppt

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1、混凝土的养护工作混凝土的质量检查评定,1.混凝土的养护 混凝上的凝结硬化是水泥水化作用的结果。而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。混凝土的养护就是创造一个具有适宜的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护；对预制构件的蒸汽养护、自然养护；对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。,1.1自然养护,自然养护是在常温下（平均气温不低于+5）用适当的材料（如草帘）覆盖混凝土并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。,1.在混凝土浇筑完毕后，应在12 h以内加以覆盖和浇水。2.混凝土的浇水养

2、护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14 d。3.浇水次数应以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。4.养护用水的水质与拌制用水相同。5.在混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人。,混凝土的自然养护应符合下列规定：,喷膜养护*,喷膜养护是将一定配比的塑料溶液，用喷洒工具喷洒在混凝土表面，待溶液挥发后，塑料在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分的蒸发而完成水泥的水化作用，达到养护的目的。喷膜养护适用

3、于不易浇水养护的高耸构筑物和大面积混凝土的养护，也可用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。喷膜养护剂的喷洒时间，一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行，施工温度应在100C以上。喷膜养护剂的配合比见下表,注：配合比可根据材料性质及喷洒工具适当调整。苯二甲酸二丁酯用量夏季可酌量少加，冬季多加。若粗苯和 树脂质量好，可以不加丙酮。,过氯乙烯养生液配制方法 1 按配比先将溶剂倒人缸(桶)内，然后将过氯乙烯树脂倒人溶剂内，边加边搅拌，加完后每隔半小时搅拌一次，直到树脂完全溶解为止(如树脂长时间不能溶解时，加入适量丙酮可加速溶解)。最后加入苯二甲酸二丁酯，边加边搅拌均匀，即可使用。2 配

4、制前先检查原材料质量，树脂如受潮应先晒干，溶剂如水化，应以氢氧化钠脱水后方可使用。盛放溶液的容器，应清洁，无油污、铁锈、积水等物，容器上应加盖子，防止溶液蒸发。配制过程中应特别注意防火，原料与成品应分别存放，注意防护工作，防止中毒。,1.2蒸汽养护（略）,蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的便化。,2.混凝土的质量检查,2.1混凝土在拌制和浇筑过程中的质量检查,1.混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少检查两次，按重量比投料量偏差在允许范围之内。2.在一个工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时（如砂、石含

5、水率的变化），应及时检查。3.混凝土的搅拌时间应随时检查。4.检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。,2.2混凝土强度检查,为了检查混凝土是否达到设计强度等级，或混凝土是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件混凝土是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块，做抗压强度试验。,2.2.1检查混凝土强度等级,混凝土抗压强度（立方强度）是检查结构或构件混凝土是否达到设计强度等级的依据。其检查方法是，制作边长为150mm的立方体试块，在温度为203和相对湿度为90以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验确定。试验结果作为核算结构或构件的混凝土强度是否达到设计要求

6、的依据。,混凝土试块应用钢模制作。试块尺寸、数量应符合下列规定：1.试块的最小尺寸应根据骨料的景大粒径按下列规定选定：骨料的量大粒径30mm，选用100mm的立方体；骨料的最大粒径40mm，选用150mm的立方体；（骨料的最大粒径60mm，选用200mm立方体）。2.当采用非标准尺寸的试块时，应将抗压强度折算成标准试块强度，其折算系数如下：边长为100mm的立方体试块为0.95；边长为200mm的立方体试块为1.05。3.用作评定结构或构件混凝土强度质量的试块，应在浇筑地点随机取样制作。,检验评定混凝土强度用的混凝土试块组数应按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，

7、其取样不得少于一次；当一次连续浇筑混凝土不小于1000m3时，不超过100m3同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；现浇楼层，同配合比的混凝土每层取样不得少于一次；预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定留置试块。每项取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。,2.2.2检查施工各阶段混凝土的强度,为了检直结构或构件的拆模、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同条件养护的试块。试块的组数可按实际需要确定。,2.2.3混凝土强度验收评定标准,混凝土强度应分批进行验收。同一

8、验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。每一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。,每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：1.取三个试块试验结果的平均值作为该组试块的强度代表值；2.当三个试块中的最大或最小的强度值与中间值相比超过15时，取中间值作为该组试块的强度代表值；3.当三个试块中的最大和最小的强度值与中间值相比均超过中间值的15时，其试验结果不应作为评定的依据。,2.2.4根据混凝土生产情况，在混凝土强度检验评定时按统计方法和非统计方法进行,1 统计方法(略),2 非统计方法 对零星生产的预

9、制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可采用非统计法评定，此时，验收批混凝土的强度必须同时满足下列要求 mfcu1.15 fcu,k fcu,min0.95 fcu,k,3.常见质量问题,3.1蜂窝 1 现象 混凝土表面无水泥砂浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度，石子间形成蜂窝状。2 原因分析（1）由于混凝土配合比不准确，或组成的拌和物材料计量不准而形成的。（2）由于石子集中，振不出水泥浆，使混凝土离析。（3）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀或混凝土和易性差，振捣不密实、漏振。（4）模板支架不稳、孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多，形成蜂窝。,3.2露筋 1 现象 露筋是钢筋没有被混凝

10、土包裹而使钢筋外露。2 原因分析（1）由于在浇筑混凝土时垫块位移或放置过少，或漏放，使钢筋紧贴模板。（2）模板支架不稳、孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。（3）由于配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆，造成露筋。（4）由于混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。（5）混凝土振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早，造成露筋。,3.3孔洞 1 现象 孔洞是指混凝土局部有空腔，其深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸13的缺陷。2 原因分析（1）浇筑混凝土时，由于在钢筋密集处或预留孔和埋件处没能使混凝土充满模板而形成孔洞。（2）由于配合比不准确，混凝

11、土产生离析。（3）严重漏浆或混凝土浇筑时杂物掺入而形成孔洞。（4）一次下料过多，下部因超过振捣器振动作用或漏振，使混凝土松散，造成孔洞。,3.4夹渣 1 现象 夹渣是指施工缝处有缝隙或夹有杂物。2 原因分析（1）在浇筑混凝土前，对施工缝处没有处理或处理不够而形成缝隙。（2）漏振或振捣不够。（3）分段分层浇筑混凝土，在施工停歇时，木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面，未经清除，而继续浇筑混凝土。,3.5强度偏低 1 现象 部分混凝土或个别混凝试块强度达不到设计要求的强度。2 原因分析（1）混凝土原材料质量不符合要求。（2）混凝土配合比计量不准确。（3）混凝土搅拌时间不够或拌合物不均匀。（4）

12、混凝土冬季施工时，拆模过早或早期受冻。（5）试块没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护不符合要求。,3.6温度裂缝 1 现象 大面积结构裂缝呈现为纵横交错；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。缝宽受温度变化，冬季宽、夏季窄。2 原因分析（1）表面温度裂缝是由温差较大引起的。（2）深进和贯穿的温度裂缝多由结构降温差较大，受到外界约束而引起的。（3）采用蒸汽养护的预制构件，降温过速或养护窑坑急速揭盖使混凝土表面剧烈降温而受到肋部或胎模约束，致使构件表面或肋部出现裂缝。,3.7混凝土施工出现冷缝 1 现象 已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。2 原因分析(1)泵送混凝土由于堵管或机械

13、故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。(2)施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。(3)混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。,3.8混凝土施工坍落度过大 1 现象 混凝土坍落度大，和易性差。2 原因分析(1)随意往泵送混凝土内加水。(2)雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。,4.混凝土质量缺陷的修补,4.1 表面抹浆修补 对于属一般缺陷的麻面、露筋、蜂窝等缺陷，可采用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须先用钢丝刷清理并清洗湿润，抹后应做好养护工作。对于属一般缺陷的裂缝，可以将裂缝处先加以冲洗，再用

14、水泥浆抹补。如裂缝较大较深，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成V形凹槽，清理并湿润后，先刷水泥浆一道，然后用1:21:2.5水泥砂浆分23层涂抹，做到抹实压光。,4.2 细石混凝土填补 对于属严重缺陷的露筋、蜂窝等缺陷，以及孔洞、夹渣、疏松等缺陷，应先将有缺陷的混凝土去除，清理干净并湿润后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实。修补时应注意不要出现死角，应考虑到后补混凝土的收缩。可以在后补混凝土中加入适量的微膨胀剂。后补混凝土的水灰比宜在0.5以内。,4.3 水泥灌浆和化学灌浆 对于属严重缺陷的裂缝，为保证结构的受力性能和使用功能，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采取

15、水泥灌浆或化学灌浆的方法予以修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝可采用水泥灌浆，宽度小于0.5mm的裂缝宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液（能修补0.2mm以上的干燥裂缝）和甲凝（能修补0.05mm以上的干燥细微裂缝）等。作为防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂缝）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂缝）。,5.作业,（1）混凝土强度偏低的原因是什么？（2）造成混凝土蜂窝的原因是什么？（3）造成混凝土露筋的原因是什么？（4）造成混凝土孔洞的原因是什么？（5）非统计方法验收批混凝土的强度必须同时满足什么要求？（6）何谓混凝土的自然养护？混凝土的自然养护应符合什么规定？,