绝对瓦斯涌出量实测方法、开工条件及检查验收、瓦斯隧道施工管理表格、煤层瓦斯含量直接测定方法.docx

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1、附录A（规范性）煤层瓦斯压力测定方法A.1煤层瓦斯压力的测定方法按测压方式，即：测压时是否向测压孔内注入补偿气体，可分为主动测压法和被动测压法；按测压钻孔封孔的材料不同可分为胶囊（胶圈）-密封粘液封孔测压法和注浆封孔测压法。A.2打设测压孔应遵守下列规定：a）在距测压煤层不少于5m（垂距）的开挖工作面钻孔，孔径一般宜为65mm95mm,钻孔长度应保证测压所需的封孔深度；b）钻孔宜垂直煤层布置；c）从钻孔进入煤层开始，应不停钻直至贯穿煤层。然后清除孔内积水和煤（岩）屑，放入一根钢性导气管，立即进行封孔；d）在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度、钻孔开钻时

2、间、见煤时间及钻毕时间。A.3测压钻孔施工完后应在24h内完成钻孔的封孔工作，应在完成封孔工作24h后进行测定工作。A.4采用主动测压时，只在第一次测定时向测压钻孔充入补偿气体，补偿气体的充气压力宜为预计煤层瓦斯压力的1.5倍；采用被动测压法时，不进行气体补偿。A.5采用环形胶圈、黏液或水泥砂浆等封孔测压时，可按下列步骤进行：a）在钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6mm20mm,长度不小于7m。岩石硬而无裂隙时封孔长度不宜小于5m,岩石松软或裂隙发育时应增加；b）将经炮泥机挤压成型的特制柱状炮泥送入孔内，柱状翻土末端距紫铜管末端0.2In0.5m,每次送入0.3m0.5m,用堵棍捣实；

3、c）每堵1m黏土柱打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10mm15mm。打入木塞时应保护好紫铜管，防止折断。A.6观测与测定结果的确定应符合下列规定：a）采用主动测压法时应每天观测一次测定压力表，采用被动测压法应至少3d观测一次测定压力表；b）将观测结果绘制在以时间（d）为横坐标、瓦斯压力（MPa）为纵坐标的坐标图上，当观测时间达到规定时，如压力变化在3d内小于0.015MPa,测压工作即可结束；否则，应延长测压时间；c）在结束测压工作、撤卸表头时（应制定相应的安全措施），应测量从钻孔中放出的水量，如果钻孔与含水层、溶洞导通，则此测压钻孔作废并按有关规定进行封堵；如果测压钻孔没有与含水层、溶洞导

4、通，则需对钻孔水对测定结果的影响进行修正，修正方法可根据测量从钻孔中放出的水量、钻孔参数、封孔参数等进行；d）测定结果按式A.1.6-1确定：P=P0+P（A.1.6-1）式中：P测定的煤层瓦斯压力值，MPa；P0测定地点的大气压力值，MPa；大气压力的测定应采用空盒气压计进行测定，空盒气压计应遵循标准QXZT26的相关规定；P测压孔内的煤层瓦斯压力（修正）值，MPaoa）同一测压地点以最高瓦斯压力测定值作为测定结果。附录B（规范性）瓦斯放散初速度指标测定方法1.1 瓦斯放散初速度指标（）的测定方法分为变容变压式和等容变压式。可采用变容变压式测定仪、等容变压式测定仪、试样瓶容积（5mL）、真空

5、泵、甲烷气源（0.1MPa,纯度99.9%）、分样筛（孔径0.2mm0.25mm各一个）、天平（最大称量100g,感量0.05g）、漏斗、脱脂棉等仪器设备或用具。1.2 煤样应在煤层新暴露面上采取，煤样质量为250g,地面打钻取样时，应取新鲜煤芯250g。煤样应附有标签，注明采样地点、层位、采样时间等。1.3 制样时应将所采煤样进行粉碎，筛分出粒度为0.2mm0.25mm的煤样。每一煤样取2个试样，每个试样质量3.5goB. 4测定时可按下列步骤进行：a）将同一煤样的2个试样用漏斗分别装入AP测定仪的2个试样瓶中；b）用真空泵对两个试样脱气1.5h；c）将甲烷瓶与脱气后的试样瓶连接、充气（充气

6、压力为0.1MPa）,使煤样吸附瓦斯L5h；d）关闭试样瓶和甲烷瓶阀门，使试样瓶与甲烷瓶隔离；e）开动真空泵对仪器管道进行脱气，使U形管汞真空计两端液面相平；f）停止真空泵，关闭仪器固定空间通往真空泵的阀门，打开试样瓶的阀门，使煤样与仪器被抽空的固定空间相连并同时启动秒表计时，IOs时关闭阀门，读出U形管汞真空计两端汞柱差K,45s时再打开阀门，60S时关闭阀门，再一次读出汞柱计两端差P2。B.5瓦斯放散初速度指标可按下式计算：P=P2-P1（B.1.5-1）式中：P1汞柱计两端汞柱差，mm；P2一一汞真空计两端汞柱差，mm。B. 6同一煤样的两个试样测出AP值之差不应大于1,当APX时应重新

7、进行测定。附录C（规范性）煤的坚固性系数测定方法C,1煤的坚固性系数/测定可采用捣碎筒、计量筒、分样筛（孔径20mm、30Inm和0.5nun各一个）、天平（最大称量IOoOg,感量0.5g）、小锤、漏斗、容器等仪器设备或用具。C.2在煤层采样时，应沿新暴露煤层的上、中、下部分别采取块度为10Cnl左右的煤样各两块，在地面采样时应沿煤层厚度的上、中、下部分别采取块度为10Cnl的煤芯各两块。煤样采出后应及时用纸包上并浸蜡封固（或用塑料袋包严），避免风化。C.3煤样应附标签，注明采样地点、层位、时间等；煤样的携带、运送不得摔碰。C. 4制样时应把煤样用小锤碎制成20mm30nun的小块，用孔径为

8、20mm或30mm的筛子筛选；称取制备好的试样50g为1份，每5份为1组，共称取3组。C.5测定时可按下列步骤进行：a）将捣碎筒放置在水泥地板或2Cnl厚的铁板上，放入一份试样，将2.4kg重锤提到600Inln高度，再自由落下冲击试样，每份冲击3次，把5份捣碎后的试样装在同一容器中；b）把每组（5份）捣碎后的试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中筛分，筛至不再漏下煤粉为止；c）把筛下的粉末用漏斗装入计量筒，轻轻敲击使之密实，然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触。在计量筒口相平处读取数L（即粉末在计量筒内实际测量高度，读至亳米）：1）当L230mm时，冲击次数n可定为3次，按以上步骤继续进

9、行其它各组的测定；2）当L025时，f=15713014（C.1.7-1）当1025时，f=1（C.1.7-2）式中：f-3粒度为1mm3mm时煤样的坚固性系数。附录D（规范性）煤的破坏类型分类煤的破坏类型参照表D.1。表D.1煤的破坏类型分类表破坏类型光泽构造与构造特征节理性质断口性质强度I（非破坏煤）亮与半亮层状、块状构造，条带清晰明显一组或二、三组节理阶状、贝状、波浪状坚硬，用手难以掰开II（破坏煤）亮与半亮尚未失去层状，较有次序；条带明显，有时扭曲，有时错动，不规则状，多棱角；有挤压特征次数节理面多，不规则参差多角中等硬度，用手易剥成小块III（强烈破坏煤半亮与半暗弯曲成透镜体构造；小

10、片状构造，细小碎块，层理教紊乱，无次序节理不清，次生节理密度大参差及粒状硬度低，用手捻成粉末IV（粉碎煤）暗淡粒状或小颗粒胶结而成，似天然煤团节理失去意义粒状偶尔较硬，用手捻成粉末V（全粉煤）暗淡土状构造，似土质煤：如断层泥状土状疏松附录E(规范性)绝对瓦斯涌出量实测方法E.1瓦斯工区内绝对瓦斯涌出量根据实测通风量与回风流中最大瓦斯浓度计算确定。E.2瓦斯工区风速测定仪表可采用机械翼式中速风表(0.5msIOnl/s)、低速风表风表(0.3ms5ms)或其它经检验合格的电子叶轮式风表、超声波风速计等。E.3压入式风管口距离掌子面不大于10mo测风断面可选择在距出风口约10m20In处的稳定回风

11、流中，将隧道断面分为若干格，每格内测风Imin时间，风速测点布置可参考图E.1和图E.2确定。当风速较小，无法采用机械风表准确测定风速时，可采用风管出口风速和风管断面积参数计算压入新鲜风量。L5mI掌子面压入式风管出Ll图E.1风速测点布置断面图E.2风速测点示意图E.4用机械翼式风表测风步骤应遵守下列规定:a）测风断面前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化。测风员进入开挖工作面待测断面处，先估测风速范围，后选用相应量程的风表；b）测风方法可选用迎风法或侧身法。采用侧身法时，将风表指针回零，人背向隧道侧壁，伸直手臂，手持风表，与风流方向垂直，并使风表背面正对风流方向，待翼轮转动正常

12、后（约20S30s）,同时打开风表的计数器和秒表，在断面处每格中的每个点每次测定InIin的时间，然后关闭秒表和风表，读取风表指针读数（格min）,并记录在表E.1中；c）测风时，每个测点测风次数不少于3次，每次测量误差不应超过5%,后取3次测风结果的平均值（格min）。如果测量误差大于5%,应增加1次测风；d）测风结束后，用皮尺或钢尺测量测风断面尺寸，计算测风断面面积；e）把测风数据和隧道开挖断面尺寸参数记录在测风表中。E.5风表表速按式（E.进行计算，并根据表速查风表校正曲线或按式（E.1.5-2）,求出隧道测风断面真风速曝。Y表=（E.1.5-1）式中：V支测点风速，格/S；n三次测风风

13、表刻度盘读数的平均值，s；t测风时间，So可取60s。风表校正曲线表达式见式（E.1.5-2）：V直=a+bV麦（E.1.5-2）式中：V真真风速，m/s；Q表明风表启动初速的常数；b校正常数，决定于风表的构造尺寸；V茂一风表的指示风速，格心E.6测风断面实际平均风速，按式（E.1.6-1）对真风速进行校正后确定。V均二底真（E.1.6-1）式中：丫均测试断面平均风速，m/s：真风速，m/s；k修正系数，与测风方法有关，迎风法k=L14;侧身法k=（S-0.4）/S；S测风断面面积，m2：0.4测风员阻挡风流面积，m2。E.7测风断面的隧道通风量，按式（E.1.7-1）计算确定。Q=SX吗X6

14、0（E.1.7-1）式中：Q通过隧道的风量，m3min:S隧道断面积，m2；隧道内平均风速，m/soE.8开挖工作面附近瓦斯浓度的测定应遵守下列规定：a）测量瓦斯一定要在瓦斯工区风流范围内进行。工区内风流划定的范围：对于模板台车处是指距支架和巷底各为50mm的断面空间；对于无支架或用锚喷支护、已衬砌段，距拱顶、侧壁、底板各为200mm的断面空间；b）开挖工作面附近检测瓦斯断面位置可按图E.3确定，检测点可按图E.4确定，但应重点在隧道风流的上部即拱顶部位进行；c）每个测点处的瓦斯浓度应连续检测3次，取其平均值；d）测风断面应同时测定瓦斯浓度；e）以开挖工作面附近及稳定回风流中测定的最大瓦斯浓度

15、值作为该断面处的瓦斯浓度；f）将瓦斯检测记录表中最大瓦斯浓度登记在表E.1中。掌J Ihi迎头瓦检断20m测风断面瓦检断面图E.3瓦斯监测断面布置图E.4瓦斯检测断面测点示意图E.8.1瓦斯工区瓦斯绝对涌出量根据隧道实际通风量和实测最大瓦斯浓度按式（E.1.9-1）计算确定。Qch4=Q（E.1.9-1）式中：QCH4瓦斯工区内绝对瓦斯涌出量，m3min;Q隧道断面通风量，m3mi;工作面迎头及回风流中实测最大瓦斯浓度，%o表E.1施工阶段瓦斯工区鉴定报表序号实测最大瓦斯浓度断面尺寸(m)测点断面面积(m2)风表读数(转/分)实际风速(m/S)计算风量(mVmin)计算绝对瓦斯涌出量(m3mi

16、n)CH4宽度局度一二三表速12分析及结论：测风：记录：计算：审核：附录F（资料性）开工条件及检查验收开工条件及检查验收表见表F.1表F.1开工条件及检查验收表序号主要枪核验收内容开工条件检查验收标准检查验收情况施工单位自检监理单位复检建设单位审核1组织体系瓦斯隧道安全管理机构落实专职管理人员，明确管理职责，制定针对性的管理制度，岗位职责，操作规程等2专项管理机构或班组建立通风、防突、防爆及瓦斯检测专门机构：建立通风、瓦斯监测、进洞、施工爆破、应急抢险等专项班组3管理制度风险评估管理制度有无4领导包保和干部跟班管理制度有无5瓦斯隧道施工操作细则有无，监理单位是否审批6其他管理制度有无，是否按照

17、旅工进行细化7人员配置人员配置相关管理、专业人员应配置齐全，数量应满足施工需要8人员培训、教育人员应经过培训，特种人员应经培训合格并持证上岗9设置.装备电气、通信设备洞内所有电气、通信设备等均满足对应防爆等级10仪器仪表洞内所有仪器仪表等均满足对应防爆等级11机械设备高瓦斯工区及煤（岩）与瓦斯突出工区的作业机械应使用防爆型12通信设备应按照批准的方案配置13方案审批、编制专项施工方案有无编制及程序审批14其他专项方案编制完善超前地质预报、通风、瓦斯监测等相关方案并按程序审批通过15应急预案是否组织专家论证程序审批表F.1（续）序号主要检查验收内容开工条件检查验收标准检查验收情况施工单位自检监理

18、单位复检建设单位审核16安全保护措施安保用品安保用品配置.齐全，并合格有效17应急自救用品设置安全备品站，存储足够的自救器及其他安全防护用品18安全监控系统门禁和人员定位系统是否设置到位，且运行正常19瓦斯监测系统是否设置到位，且运行正常20洞内外联系通讯系统是否设置到位，且运行正常视频系统图像是否清晰，且运行正常21其他超前地质预报工作与第三方单位签订委托实施协议，并按设计文件要求组织实施22作业人员人身意外伤害保险是否购买作业人员人身意外伤害保险23与附近矿山救护队救护协议的签订是否完成与附近矿山救护队救护协议的签订工作，并建立工作联系体制施工单位：监理单位：建设单位：附录G(资料性)瓦斯

19、隧道施工管理表格本附录中列出的瓦斯隧道安全管理表格可根据需要进行格式上的适当修改，对现场瓦斯安全管理需要而未列入的管理表格，可根据需要设计补充。表G.1瓦斯隧道超前地质预报探孔施工原始记录隧道名称：工区：时间：年月0桩号：钻孔编号：施钻日期时间：钻孔布置示意简图：(画出简易图)钻孔柱状剖面图：(画出剖面图)进尺(m)煤层深度(m)岩性描述岩芯轴夹角()裂隙发育程度地下水位情况(m3)围岩级别超前地质预报验证及说明备注自至一月日时距中心In孑L号：采取率(%)岩芯编号怙头规格钻头种类换径深度1in备注自至H期:表G2超前探孔原始报表超前探孔原始报表隧道/工区名称：桩号部位：年月日时至年.累进计次

20、钻数本次钻具全长(m)使用帖HK度(m)孔深(m)进尺(m)岩芯长(m)累计岩芯K度Cm)残的岩芯记录钻头空位石子是却K紧残留岩芯(m)自至地册馆录钻孔负责人：现场技术员：监理工程师:注：该表格适用于揭穿具有突出危险性的煤层。表G.3瓦斯隧道风速风量原始记录表隧道名称：工区：时间：年月日序号桩号/检测部位检测时间测风处断面面积(m2)每次测定风表读数(rmin)真实风速(nVs)风量(m3min)温度CO氧气含量(%)备注第一次第二次第三次平均12问题描述(含通风系统巡视情况)：填写巡视情况及存在问题，如风带破损、风带未接至学子面规定范围内等。测风人员签字：处理意见：根据存在问题提出整改或处理

21、意见。现场负责人签字：注：1、一般隧道洞内通风风速不得小于0.15ms,微瓦斯工区和低瓦斯工区隧道洞内通风风速不得小于0.25ms,高瓦斯工区隧道洞内通风风速不得小于0.5ms02、通风管每IOOm平均漏气率不得大于2%；3、通风管理员每日对工作面风流、工作面回风流、二衬模板台车前后、距离洞口20m处断面回风流及其他作业点处风速巡检1次。检测结果及时上报项目技术负责人，发现问题及时处理；4、该表格同时可用于监理单位驻地监理人员对工区通风系统进行抽检使用。(分左右洞、每日填写)表G.4瓦斯隧道监控员(通风员)交接班记录隧道名称：工区：交班地点交班人接班人日期时间监控设备运行情况(工区内瓦斯监控情

22、况或通风系统运行情况)上班存在的问题及下班应注意事项(交班人填写)填写上一班监控设备运行情况、存在问题及下班注意事项表G.5瓦斯隧道测风平行检验表隧道名称：工区：时间：年月日洞口风机型号、功率等参数测风时主风机档位序号实测最低瓦斯浓度(%)回风断面尺寸(m)检测断面面积(m2)风表读数(转/分)实际风速(ms)计算风量(m3min)计算绝对瓦斯涌出量(m3min)备注宽度高度二三表速123监理单位平行检验结论(通风风速和风量、最小风速是否满足要求)：安全专业监理工程师：现场监理工程师：驻地监理工程师：注：该表格由监理单位配置测风、瓦检仪表独立完成。测风平行检验工作每IOd进行一次。可测风管出口

23、风速代替测风断面风速检测来计算风量。最小风速测试宜分别在工作面回风流、二衬台车前、已衬砌段回风流断面处进行。(填写分左右洞)表G.6甲烷传感器调试记录隧道名称：工区：安装地点电源开关报警值断电值复电值被控开关安装负责人断电范围调试日期就地显示空气样标气浓度通气示值回显数值校正值调试人断电状态表G.7瓦斯隧道“一炮三检”记录表隧道名称：工区：日期班次爆破地点装药前爆破前爆破后瓦检员与字爆破员签字安全员签字备注时间CH4CO2时间CH4CO2时间CH4CO2注：瓦斯隧道装药爆破时，爆破地点20m内风流中瓦斯浓度必须小于1.0%；小于0.5%。（分左右洞填写）总回风流道风流中瓦斯浓度必须表G.8瓦斯

24、隧道安全监控系统运行记录表隧道名称：工区：日期值班班次监控设备运行情况瓦斯超限地点、浓度及持续时间超限上报人员瓦斯超限处理情况值班人员注：时间格式按24小时制填写，精确至分；班次填写早、中、晚；监控员值班期间应认真填写此表，发现瓦斯超限必须上报，并明确上报人员；隧道技术负责人负责对瓦斯超限情况的处理。表G.9瓦斯超限处理记录表隧道名称：工区：时间：年月日时间桩号/部位超限浓度原因分析发现超限时间恢复安全时间超限时长处理措施记录人填表说明：由监控员负责填写完成。表G.10瓦斯隧道钻爆作业安全检查记录表隧道名称：工区：本次钻爆桩号部位：时间：年月日序号检查内容检查结果责任人签名1超前钻孔起讫桩号技

25、术员2钻屑指标分析许掘距离（m）防突员3钻眼前瓦斯浓度（）瓦检员4钻眼个数（个）班组长5钻眼深度（m）班组长6领用炸药质量（kg）安全员7领用雷管数量（发）安全员8装药前瓦斯浓度（）（爆破一枪）瓦检员9实际装药质量（kg）爆破员10实际领用管数量（发）爆破员11雷管脚线连接方式安全员12炮孔是否正确堵塞安全员13装药后瓦斯浓度（）（爆破二检）瓦检员14起爆方式爆破员15撤出洞内全部人员（人）安全员16洞口警戒（5Om无人，熄灭火源）安全员17起爆时间时分爆破员18持续通风时间（min）安全员19炮后进洞安全检查时间时分瓦检员20爆破通风后瓦斯浓度（）（爆破三检）瓦检员21瓦检员下达作业口令允许

26、口；不允许口时分瓦检员22班组长接到允许作业口令进洞作业安全员班组长注：每次爆破均需按实际情况填写。本表流程执行完成后由安全员保存，过程中依次传递责任人。表中不适用项，用标识。隧道名称：工区：时间：年月日检测时间桩号/部位班次作业内容CH4浓度(%)CO2浓度(%)瓦检员（驻地监理人员）注：值班人员交接班后，及时将日报表上报瓦斯安全监控中心进行比对。在甲烷传感器布设位置应进行备注。该表格同时可用于监理单位驻地监理人员对工区瓦斯状况进行抽检使用。附录H（规范性）揭煤防突工作流程揭煤防突工作流程见图H.1。有危险有效安全防护措施无效突出危险性预测钻孔（距煤层最小法向距离至少Iom）边验证边掘进过完

27、煤层至距煤层最小法距5m防突措施效果检验防突措施效果检验钻孔（距煤层最小法向距离Iom）3m超前探孔探明煤层位置（距煤层最小法向距离至少20m）不少于3个超前钻孔不少丁3个预测钻孔|煤层厚度V0.工作面防突措施掘进至距煤层最小法距5m处实施超前防突措施（距煤层最小法向距离IOm）无危险超前综合防突工作面综合防突补充防突措施一掘进至距煤层d最小法距2m处补充防突措施图H.1揭煤防突工作流程图附录I（规范性）煤层瓦斯含量直接测定方法1.1 煤层瓦斯含量直接测定方法在现场利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。1.2 取样位置距煤层垂直距离不应小于5m,煤样从暴露到被装入煤样罐密封所用的实际时间，不应超过5

28、min,做好采样记录工作。1.3 井下自然解吸瓦斯量的测定可按下列步骤进行：a）井下自然解吸瓦斯量采用解吸仪（图L1）测定。煤样罐通过排气管5与解吸仪连接后，打开弹簧夹3,随即有从煤样泄出的瓦斯进入量管，用排水集气法将瓦斯收集在量管内；b）每间隔一定时间记录量管读数及测定时间,连续观测60min120Inin或解吸量小于2cm/min为止。开始观测前30min内，间隔1min,以后每隔2min-5Inin读数一次；记录观测结果，同时记录气温、水温及大气压力；c）如果量管体积不足以容纳60min内从煤样泄出的全部瓦斯，可以中途用弹簧夹3夹住排气管与解吸仪断开，重新迅速给解吸仪补足清水,然后打开弹

29、簧夹3连通解吸仪继续观测；（1）如果在解吸仪观测中没有瓦斯泄出，应当检查穿刺针头、排气管及煤样罐上部排气孔是否堵塞。如果没有堵塞，则是瓦斯含量过小所至，此时，即可终止观测，送实验室测定；e）观测结束后，抽出穿刺针头，将压紧螺丝稍加拧紧（用力适度，不可过紧，以免胶垫失去弹性）；f）煤样罐密封运到井上后，要进行试漏，将煤样罐沉入清水中，仔细观察5min,检查有无气泡冒出。如果发现有气泡渗出，则要更换煤样罐或胶垫重新取样。如不漏气，可以送实验室继续进行实验。IT非水口；2量管；3弹簧夹：4-底塞；5排气管：6穿刺针头或阀门；7煤样罐：8吊环。图1.1瓦斯解吸速度测定仪与煤样罐连接示意图1.4 采用真

30、空法测定残存瓦斯含量可按下列步骤进行：a）采用真空法测量首先进行气密性检查，然后对仪器左侧真空系统抽气，达到最大真空度时停泵,真空计水银液面10Inin保持不下降为合格，然后关闭真空计，通过穿刺针头及真空胶管将煤样罐与脱气仪连接；b）煤样首先在常温下脱气，直至真空计水银液面不动为止，每隔30Inin重新抽气，一直进行到30min内泄出瓦斯量小于10cm；c）常温脱气后，在将煤样加热至95CIOOC恒温，脱气后关闭真空计，取下煤样罐，迅速地取出煤样立即装入球磨罐中密封；d）在球磨罐中粉碎到粒度小于0.25的质量超过80%,同样脱气后测量瓦斯解吸量，记录量管度数、大气压力、气压表温度及室温，称量煤

31、样质量。1一超级恒温器；2密封罐；3穿刺针头；4一滤尘管；5集水瓶：6冷却管：7水银真空计：8隔水瓶；9一吸水管；10一排水瓶：U吸气瓶；12真空瓶；13量管：14一取气支管：15水准瓶；16干燥管：17分隔球；18真空泵；A一螺旋夹：BF一单向活塞；GK三通活塞；L、M120三通活塞。图I2真空脱气装置1.5 采用常压自然解吸法测定残存瓦斯含量可按下列步骤进行：a）检查装置气密性后通过胶管将煤样罐与常压自然解吸装置连接；b）将解吸管中充水至一定刻度，读取并记录量管液面初始读数，缓慢打开煤样罐阀门，隔一定时间间隔读取一次瓦斯解吸量，时间长短取决于解吸速度；c）当解吸一段时间后，在5min内玻璃

32、管内不再有气泡冒出时解吸完毕，读取并记录解吸量管液面终止读数、环境温度、大气压力、煤样送达实验室和开始地面解吸的时间以及煤样质量；d）取两份等量的二次煤样，质量一般是100g300g,煤样称重后逐次放入粉碎机料钵内，用有密封圈的盖子密封严实，解吸管充水至一定刻度并记录初始读数，用胶管连接解吸量管与粉碎机气嘴，然后进行煤样粉碎；e）运行时观测解吸瓦斯量体积，粉碎结束时记录量管终止读数，与初始读数之差即为解吸瓦斯体积，同时记录大气压力、室温。粉碎到95%煤样通过60目（0.25mm）的分样筛时为合格。I-抽气管；2-排气管：3-微型真空泵；4-粉碎机料钵；5-煤样罐；6-阀门：7-进气管：8-量管

33、：9-大量管阀门：10、13-连接胶管；II-试验架：12-小量管阀门图I3常压自然解吸测定装置1.6 按式(I.1.6T)将瓦斯解吸过程中得到的煤样量管度数换算为标准状态下体积。Vt=-(Pl-0.00981-p2)Vt(1.1.6-1)c101.3(273.2v)rWLNr式中：换算为标准状态下的气体体积，cm3；Vtt时刻量管内气体体积读数，cn?；Pi大气压力，kPa；Tw量管内水温，；力W量管内水柱高度，mm；p2TW时的水的饱和蒸气压，kPao按式(1.162)将采用脱气法测量脱气气体体积换算到标准状态下的体积:273.2101.3(273.2X7V(Pl 0.0167Cq - P

34、2)X VVn(1.1.6-2)式中：Vrn换算为标准状态下的气体体积，cm3；Vn在实验室温度Tn、大气压力Pl条件下量管内气体体积，cPl大气压力，kPa；Tn实验室温度，C；CO气压计温度，C；P2在室温Tn下饱和食盐水的饱和蒸气压，kPao1.7 根据煤样开始暴露一段时间内V与斤F呈直线关系来进行确定，按式(I.1.7-1)计算损失瓦斯量：V=K-yTTt+（I.1.7-1）式中：Vt时间内的累计瓦斯解吸量，cm3；V损暴露时间IO内的瓦斯损失量，c?;K待定常数；琳=匕211,（1.1.7-2）式中：耳暴露时间（min）；t2取煤芯开始时刻（时：分：秒）；t1装罐结束时间（时：分：秒

35、）。计算嗫值前首先以F为横坐标，以V为纵坐标作图，由图大致判定呈线性关系的各测点，然后根据这些点的坐标值，按最小二乘法或作图法求出“值。1.7.1采用常压自然解吸法测定时，常压不可解吸瓦斯量可按式（L1.8-1）计算或采用MITT752方法测定的常压吸附量，常压吸附瓦斯量与标准大气压状态下游离瓦斯含量之和即为常压不可解吸瓦斯量。Xb=出缺XIOOfd-MadX_1_+乙（I.1.8-1）l+0,1b1001+0.31Madr式中：Xb煤在标准大气压力下的不可解吸瓦斯量，cm3/g；Q一煤的瓦斯吸附常数，试验温度下煤的极限吸附量，cm;b一一煤的瓦斯吸附常数，MPa1;Aad煤的灰分，%;MQd

36、煤的水分，%;Tr煤的孔隙率；r煤的视密度，g/cn?。1.8 采用脱气法测定时，煤层瓦斯含量包括井下解吸瓦斯量、损失瓦斯量、粉碎前脱气瓦斯量和损失后脱气瓦斯量之和。1.9 采用脱气法测定时，煤层瓦斯含量包括井下解吸瓦斯量、损失瓦斯量、粉碎前自然瓦斯解吸量、粉碎后自然瓦斯解吸量和常压不可解吸瓦斯量之和。附录J（规范性）钻屑指标法J.1采用钻屑指标法进行工作面煤（岩）与瓦斯突出危险性预测或防突措施效果检验时，钻屑量可用质量法或容量法测定：a）质量法：在钻孔钻进到煤层时，每钻1In钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称量质量；b）容量法：在钻孔钻进到煤层时，每钻1In钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积

37、。J.2预测或措施效果检验钻孔布置和取样工艺应符合下列要求：a）在岩石段宜采用湿式打钻，钻孔孔径50mm75mm,见煤后退出钻杆，先用压风将孔内泥浆吹净，再用干式打钻直至见到煤层顶板或底板；b）钻孔数量不得少于3个，1个钻孔位于开挖工作面中部，沿工作面前进方向略偏上布置，另2个钻孔分别位于左上角和右上角，终孔点应位于工作面轮廓线外上部5m、两侧3m以外；c）各钻孔每隔InI取1个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标Kl或4h2.当钻孔钻进到预定取样深度前0.2m0.3m时，用1mm和3mm分样筛取样进行筛分，将筛分后的1mm3mm粒径煤样装入煤样杯或煤样瓶中。在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动瓦斯解吸仪测量的时间间隔t,t应满足瓦斯解吸仪给定的要求，测定Kl指标的要求tOW2min,测定4h2指标的要求t=3min；d）在钻孔钻至离预定取样深度小于05m至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。打钻过程中，应保持钻进速度稳定，钻进速度保持1m/min左右；同时保持钻进方位、倾角一致，平稳钻进，以免孔壁煤样混入。J.3钻屑解吸指标Kl的测定可按下列步骤进行：a）将筛分好的粒径为1mm3mm煤样装入瓦斯解吸仪的煤样杯口齐平位置；b）将已装煤样的煤样杯置于煤样罐中，盖好煤样罐盖，转动阀门使煤样与大气连通；c）秒表计时到时间t,转动阀门使煤样罐与测量系