机械专业学生实习报告.doc
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1、机械专业学生实习报告 机械专业学生实习报告(精选篇1)一、实习目的本次实习是面向生产实际,通过走向社会和生产第一线,了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用,为后续课程的学习打下基础。二、实习时间x月x月至x月x月三、实习单位、部门及其简介实习单位是_,该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业,实习条件及管理工作规范,教学质量有保障。除了常见的机械加工设备,还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备,该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。四、实习内容x月x日,周一,校内实习动员。
2、老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。x月x日,周二,实习准备。准备帽子,记录本,食宿用品等。x月x日x月x日,出发至到达实习地点。x月x日,周五,x日,周一,在车间实习。周五上午,进行安全教育和保密教育。在安全上,强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备;在保密上,强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。周五下午,开始进入1车间实习。进厂前师傅强调:进厂后不动工人调整好的手柄。这两天的实习,让我对各式的机床有了进一步的了解。如t68(卧式镗床)
3、、c53k(立式车床、床头可旋)、tk5680b(坐标镗床、二次改进)、z525(立式钻床)。这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的加工工艺。(零件名)采用q235钢材,其工艺流程为:切割车端面、内孔,镗孔车端面,镗锥孔划线钻孔去毛刺最后检验x月x日x日,周二,周三,2车间实习。2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间:下料、热处理车间,炮塔、整体、零部件加工车间,座圈生产车间,车体上零部件加工车间,车体炮塔装配车间,减震器、齿轮箱车间,喷漆车间,轮式车生产车间。在2车间实习期间,我明白了不同x的加工特点,并且学会了辨别不同x。在2车间的.实习还重
4、点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件(零件名)的加工工艺。(零件名)采用特种钢制造,其工艺流程为:下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛刺检验热处理精刨台阶面、斜面、底面精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验。在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。五、实习总结生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节,虽然时间不长,但在实习的过程中,都学到了很多东西。在实习的过程中,我对于各种加工机床有了更加直观的了解,通过现场观看各种零件在机床上的加工过程,我对机械制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种,一种是最原
5、始的手摇手柄定位加工,精确性不高,要求工人有很强的操作能力;另一种是数控控制,由设备自动控制完成的,操作者只是装卸辅助,但这个前提是操作者会操作机器。实习中,我认识到书本理论知识与现实操作的差距,比如,在课堂上时说到自由度、x什么的都头头是道,可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了,更别说辨认x了。但是,这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节,在实习参观过程中,有好多知识都得到了体现。比如,我们在机械制造技术基础中所学的编制零件加工工序卡片,我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片,和所学的差不多。另外,各种热处理方法也同课堂上所说的一致。在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如,在
6、涉及到斜度计算时,1mm上角度1,长度差0.0003mm。这次实习,使我受益匪浅,通过实习,我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来,通过两个课堂提高自己的能力,使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识,学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识,验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解,我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中,从中获取有帮助的知识,更好完成后续课程,并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中,它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们
7、提供的这次机会,我会在今后加以实用,争取再创新,在社会的技术领域做出贡献。机械专业学生实习报告(精选篇2)读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。去年暑假,学院为了使我们了解机械产品、设备,提高专业知识,开阔视野,了解相关技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,安排我们到机械厂操作实习。一、实习资料1、掌握机械加工工艺方面的知识方法。2、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构选取、用途等。3、了解机床和数控系统的知识。4、解企业生产管理模式,学习先进的管
8、理,方式方法。二、实习要求1、遵守常规厂纪,保守厂里的机密。2、讲礼貌,懂礼貌,体现大学生的风范。3、服从领导,听从指挥,尊敬师长,努力工作。4、认真学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位,遵守安全操作规程。三、安全技术操作规程1、进厂前,务必穿工作服,女生务必戴工作帽才能够进厂实习。2、讲礼貌,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹、逗笑。3、不能用湿手触摸电器,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。四、机械电器技术操作规程1、铣削,不能用手摸工件表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。2、不要擅自使用砂轮机,如果使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工件务
9、必夹牢,用力不能过猛。3、钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床,加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积较大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这是提高产品的成本,一般选取加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强,能适应多品种、小批生产自动化的要求,个性适合加工形状复杂的轴类或
10、盘类零件。我们对厂里的管理系统进行了了解,要求工人纪律严明、严格制度、照章办事,工人上下班打卡,不准抽烟等,工作余外的时光,为丰富工人的生活,厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等,为工人简单愉快的工作带给了帮忙。五、实习体会暑假的生活感觉很充实,为期两个月的实习让我受益很深,亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际相结合,让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫,同时也让我认识了现代社会,对以后把握的人生的方向也有所启发!机械专业学生实习报告(精选篇3)经过近三年的学习,我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节-生产实习。生产实习是我们机械专业的一门主要实践性课程,是我们将理论知识同生产实
11、践相结合的有效途径。通过生产实习,我们可以树立理论联系实际的工作作风,以及在生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实,提高我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,我们可以拓展知识面,同时激发了我们向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。一、实习目的本次实习是面向生产实际,通过走向社会和生产第一线,了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用,为后续课程的学习打下基础。二、实习时间6月26日至9月6月三、实习单位、部门及其简介实习单位是中
12、航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,中航工业黎明航空发动机(集团)有限责任公司前身始于1919年建立的东三省兵工厂。1954年3月,公司作为国内第一家航空发动机制造企业正式组建成立。12月,由中国一航与华融资产管理公司合资重组。成立沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司。集团公司占地面积约299万平方米,员工16000余人,各类技术、技能专家约1000人,拥有各类设备及仪器、仪表16000余台套。四、实习内容6月26日,在中航工业黎明培训中心进行培训,了解了公司概况,安全生产工作简介及保密和国家安全知识。6月27日,参观了铸造厂和精密锻造厂,了解了锻造、铸造的加工工艺及先进的生产设备
13、。6月28日,参观了钣焊加工厂、导管喷嘴厂及其试验场,了解了焊接工艺,参观了导管喷嘴实验的大型设备。6月29日,参观了机匣加工厂和热表面处理厂,了解了机匣加工设备和各种热表面处理工艺。7月2日,上午参观了叶片加工厂,观摩了先进的设备,下午在培训中心与全国劳模、技术能手交流。7月3日,参观了盘轴加工厂,了解了盘轴的加工工艺,并在员工培训中心巩固了叶片加工工艺的理论知识。7月4日,参观了各厂的产品检验中心,了解了各种无损检测方法的原理、应用及其流程。7月5日,参观了总装配厂,发动机试车厂,发动机大修厂,了解了各种先进的工艺和加工设备。五、实习总结生产实习是大学生课外教育的一个重要方面,也是大学生自
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