7_工艺管道无损检测X射线工艺与方案.doc

《7_工艺管道无损检测X射线工艺与方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7_工艺管道无损检测X射线工艺与方案.doc（9页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、 . 1适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制标准。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。2 引用标准 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T9445-1999 工业X射线探伤放射卫生防护标准 GB163571996 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB18871-2002 线型像质计 JB/T7902-1999 金属溶化焊接接头射线照相 GB/T3323-2005 承压设备无损检测 第二部分：通用要求 JB/T4730.2-2005 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB/T50236-20113 术语3.1 透照厚度：射线

2、透照方向上的母材工程厚度。3.2 工件胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。3.3 射线源胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。3.4 射线源工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。4施工准备4.1 技术准备级或级资格。级人员应在级或级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。级或级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。4.2 物资准备型、AGFA-C7等。4.3 施工设施准备表4.3-1 机具选用 仪器名称仪器型号最大管电压管电流焦点尺寸备 注X射线机XXH-1605160kV5mA1.01.5mm定向X射线机XXH-20

3、05200kV5mA1.52.0mm定向X射线机XXQ-2505200kV5mA1.52.0 mm定向注：机具必须是经过检查，校验。表4.3-2 仪器仪表选用名称规格型号观片灯DL2010C增感屏像质计黑度计（光学密度计）焊接检验尺字码射线剂量计注：所有仪器仪表必须是经过检验合格的产品，并在检验有效期。4.4 作业条件准备5 施工工艺5.1 施工工艺流程5.2操作要求工件表面状态焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行修正。胶片、增感屏的选用1 应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要

4、求的其他胶片。如型、AGFA-C7等。2 增感屏：增感屏的选用应符合下表的要求：射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV铅0.03mm0.1mm100-200KV铅0.03mm0.1mm像质计的选用、放置及评定1 所用像质计的材料 、材料代号应符合表1的规定。像质计适用的材料围 表1像质计材料代号Fe像质计材料碳钢或奥氏体不锈钢适用材料围碳钢,低合金钢,不锈钢2 像质计的选用由、级人员按受检工件的不同透照方法的公称厚度或透照厚度围并依据JB/T4730.2-2005标准来选择规定的像质计应识别丝号。 双壁双影透照(A级) 像质计置于射线源侧 表2A级穿透厚度w/mm像质计数值应识别的

5、丝径应识别的丝号W1.20.063W181.2W2.00.080W172.0W3.50.100W163.5W5.00.125W155.0W7.00.16W147.0W120.20W1312W180.25W1218W300.32W11双壁单影透照或双壁双影(A级) 像质计置于胶片侧 表3A级穿透厚度w/mm像质计数值应识别的丝径应识别的丝号W1.20.063W181.2W2.00.080W172.0W3.50.100W163.5W5.00.125W155.0W100.16W1410W150.20W1315W220.25W1222W380.32W113 像质计的放置1) 使用线型像质计时，细丝应垂

6、直于焊缝，其位置应确保至少有10mm丝长显示在黑度均匀的区段。2) 采用双壁双影透照或垂直透照像质计既可放置在源侧也可放置在胶片侧。但至少要作一次对比试验。采用双壁单影法像质计放置在胶片侧，毋需作对比试验。此时像质计数值分别按表2和表3给出的数值来确定。 3) 像质计放置在胶片侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别标记“F”，并在报告中注明。4 像质评定底片的观察条件应满足JB/T7903的规定要求。对线型像质计，若在黑度均匀的区域有至少10mm丝长连续清晰可见，该丝就识为可识别。透照方法及散射线屏蔽1 透照方法1) 双壁双影透照当管径89时均采用双壁双影透照，当壁厚T/管径1.2时，相隔900

7、透照两次，若壁厚T/管径1.2或采用椭圆法有困难时，可作垂直透照，此时要适当提高管电压，每道管口的透照次数应不少于2次，即至少应在互相垂直的两个方向各透照一次。射线源焦点偏离焊缝边缘的距离So由下式给出：So=(b+g)L1/L2 式中：b焊缝宽度 L1焦点至管口上表面的距离g焊缝影像椭圆开口间距 L2管口上表面至胶片的距离2) 双壁单影透照当管径100时均采用双壁单影透照，每道焊口的最少拍片数量N及相应的一次透照长度按下表执行管子对接环焊缝100%透照的最小曝光次数管 道 规 格(mm)透照数（）一次透照长度有效长度（mm）底片规格（mm）892椭圆180801084568180801334

8、5841808016865105180802196611218080273861431808032586170240803778619724080426106268360803) 曝光参数应根据每台X光机，胶片和增感屏制作曝光曲线，以此作为曝光规。当焦距为700时，曝光量应15mAmin，当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。2 散射线的屏蔽为防止散射线的影响应用厚度不小于2mm的铅板屏蔽背散；为检查背散射防护是否合格，应暗袋背面贴附一个“B”字标记。当底片上较黑背景上出现“B”字较淡影像时，说明背散射防护不够，应予重新透照。定位及识别标记1 暗袋上应放置下列标记： 1) 定位

9、标记：中心标记（）、搭接标记（），也可以使用探伤部位编号兼作搭接标记。2) 识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还应有返修标记：“R1，R2”(1、2代表返修次数)；扩探片应有扩探标记“K”。上述标记应放置在暗袋的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于5mm；当对管焊缝采用双壁双影透照时，识别标记应沿管子的轴向放置。 3) 搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上，但对于环焊缝当焦距大于工件半径时，必须放于胶片侧，中心透照时，可放置于任意一侧。图5.3-1 射线拍片标记放置图1 显、定影药应按所用胶片推荐的配方配制。 2 显影显影温度18-22，显影时间为5-8分钟，在

10、显影过程中应使胶片上下移动，以使显影均匀。 3 停显显影结束后，将胶片放入3%的醋酸中停显30秒，或在清水中强力抖动，漂洗2-3分钟。4 定影停显后的胶片放入定影液中的第一分钟要均匀上下移动，然后放入定影液中定影10-15分钟。5 水洗定影后的底片，放在流动的清水中冲洗20分钟以上，然后将底片浸入0.1%浓度的洗洁精溶液中浸泡30秒。6 干燥水洗后的底片，用不锈钢夹子固定在铁丝上进行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干温度不大于50。1 底片由具有RT级或级资格的人员评定，另一级或级资格人员进行复评。初评和复评人员均应在评片记录上签字。2 底片质量底片的黑度应为2.0-4.0摆放正确，显示的像质计最

11、小线经应符合探伤验收标准的规定。标记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定区围不得有影响底片评定的划伤、水迹、脱膜、污斑等，否则应从新拍片。3 焊缝质量评定除非设计文件另有规定，焊缝质量评定按JB/T4730.2-2005标准规定。6 质量控制标准6.1 主控项目焊接工作结束后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后才能进行探伤工作。6.2 一般项目“上工序服务下工序，下工序监督上工序”，每道工序经检查人员认可后方可进行下工序，并做好质量记录，具有可追溯性,保证底片编号与单线图焊口编号、记录及报告一一对应。7 成品保护7.1 对于整理好的底片应存放在通风、干燥的地方。7.2 在探伤过程中注意被检测工件的保护、不得损坏。8 环境因素及危险源控制措施8.1 环境因素控制措施8.2危险源控制措施9 记录9.1 无损检测委托单。9.2 管道无损检测单线图。9.3 焊接工艺评定报告。9.4 焊缝外观及尺寸检查记录。9.5 焊接质量检测探伤记录及报告。9 / 9