质量与成本控制.ppt

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1、,质量与成本控制-五力短板项目,Where is beef?,售价=成本+利润利润=售价-成本成本=售价-利润,为何要对品质成本进行管理,能够用钱作语言让公司的高层领导及全体员工了解公司的品质管理现状。揭开品质管理的黑箱，充分暴露品质管理的实际现状及薄弱环节。培训全员的成本意识，同时提高全员的品质意识。使品质改善的方向更加明确，更加具有针对性。使品质管理工作得到评估，用数据说话的意识得到加强。,认识浪费,不产生附加价值的动作，就是浪费。纵然增加价值活动,但所用的资源超过了”绝对最少”的界限,也是浪费油漆 包装 点数 库存 品检,浪费归纳成八种：,（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品

2、的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。（8）管理的浪费,库存是万恶的根源,库存多就如水位高，将暗礁（问题）隐藏住了零库存：是指把库存“尽减到最少的必要程度”。,设计不良,机械故障,产品不良,材料不良,产能不均,人员过多,制造过多（早）的浪费,强调“适时生产”JIT(Just in Time)必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。,成本的概念与分类；,成本包括产品成本、期间费用。1）产品成本：直接材料费、间接材料费、制造费（包括间接材料费、间接人工费、其他

3、制造费）2）期间费用：营业费用、管理费用、财务费用。,质量成本的概念与分类,概念：为确保和保证满意的质量而发生的成本，以及未达到满意的质量而导致的损失。分类：运行质量成本包括：预防成本；鉴定成本；内部损失成本；外部损失成本。前两项之和统称为可控制成本，后两项之和统称为损失成本或结果成本。,实施质量成本意义。,当前质量管理口号是：高质量、低成本、快速反应。强调企业的生存和发展的前提是“盈利”。产出大于投入，企业经营离开这一原则就无法生存。中国入世（加入WTO），所有的资源管理问题（包括人力、财务、物资）必将更加讲“质量成本”问题，以追求最佳经济效益。,GB/T 13339-91 质量成本管理导则

4、,（1）目的；（2）内容；（3）适用范围；（4）引用标准；（5）术语；（6）总则；（7）质量成本管理；（8）质量成本预测和计划；（9）质量成本科目设置与核算；（10）质量成本控制与考核；(11)质量成本综合分析与报告。,质量成本特性曲线,（1）概念：质量成本和产品的合格质量水平之间有一定 的关系，即质量成本特性曲线。（2）对特性曲线的分析。表示QC和产品合格质量水平关系的曲线图称为 QC特性曲线 C1：表示预防成本+鉴定成本与合格品率的关系；C2：表示内部损失成本+外部损失成本与合格品率 的关系；C3：表示C1，C2两曲线的合成，M点为最佳QC。,质量成本特性曲线,QC特性曲线,质量成本项目设

5、置,预防成本 质量工作费 产品审查费 质量獎勵費 质量培训费 质量改進费 质量管理專職人員工資及附加费,（1）质量（管制）工程：包括整体质量计划、检验计划、可靠度计划、信息系统及相关计划的设立、管理、维持与系 统稽核成本，如下列各项成本：A、进料、制程、成品检验之规划。B、特殊制程之规划。C、质量数据分析与回馈。D、购料规划。E、供货商调查管理之原则。F、材料、产品信赖度之研究。,质量成本项目设置,质量成本项目设置,（2）质量测量与管制设备之设计与发展：包括从事于质量测量及设计发展人员的薪资、设计发展之设备成本、相关讨论会等成本。（3）质量训练：包括发展、执行、维持相关质量教育训练所发生之成本

6、，如授课讲师费、训练器材成本、公司外训练之学费、受训人员受训期间的薪资等。（4）非品管人员质量规划成本：指非品管人员参与质量管理规划所耗费之成本（5）质量提升成本：包括质量优良奖金、奖品支出、表扬大会开支等。,（6）市场调查与研究与顾客产品（使用者）部份 顾客与产品使用者之需求以及公司的产品或服务如何影响顾客的满意情形：A、市场调查所需信息的不中断之收集与评估所花费的成本B、市场研究，顾客与产品使用者意见调查或诊断C、与顾客签定合约与文件之审查所造成的成本之花费。,质量成本项目设置,（7）产品服务与设计发展部份 把顾客与产品使用者的需求转换成 A、可靠的质量标准与质量要求，所花费之成本 B、新

7、产品量产之前的新产品开发质量之管理所费之成本。除此外尚有：（A）主要设计变更成本（B）设计质量改进审查成本（C）支持设计活动成本（D）产品设计质量试验成本（E）服务设计质量鉴定成本（F）现场产品试用成本。,质量成本项目设置,（8）采购部份 采购方面的预防成本主要源由是：确保供货商所提供之零件、材料、或者供货商的生产过程符合要求，以减供应品之不良所造成的影响。这部分之预防成本包括完成订定单上之承诺之前与之后的所有活动的成本，它还包括：（A）供货商评等作业成本（B）供货商的背景审查成本（C）订单上面的技术数据的审查成本（D）替供货商做质量规划与管制的成本,质量成本项目设置,（9）制造操作方面预防失

8、败的成本 为了确保制造操作的能力与准备，符合质量标准与要求，所花费的预防成本，它还包括：（A）所有生产活动的品管规划成本（B）操作人员的质量教育成本（C）操作质量规划成本（D）产品质量量测与管制设备之设计与发展成本,质量成本项目设置,（10）质量之行政管理方面 这部分之预防成本源于质量管理功能的全面性管理成本。它包括（A）行政人员的薪水（B）行政费用（C）质量计划之规划成本（D）质量绩效报告之成本（E）质量教育成本（F）质量改进成本（G）质量稽核成本（11）其它的预防成本 这部份之成本代表质量系统之规划、执行以及维持的其它费用，比方说：租贷、旅费以及电话费或ISO9000 之顾问成本等。,质量

9、成本项目设置,鉴定成本 检验試驗费 工資與附加費 检验试验辦公費 检测设备及折舊费,质量成本项目设置,（1）进料检验及测试：包括厂内进料检验及测试、供货商工厂之检验及测试、进料质量之委外专业机构测试，以及供货商质量管理系统的定期稽核（2）制程检验及测试：检查生产过程中或产品是否符合规定，包括第一件（即原型）或前五件质量标准所发生之成本，另包括新材料、新制造方法与新制程之检验（3）品质稽核：制程中或制成品质量的稽核费用。,质量成本项目设置,（4）质量检验或试验所消耗之材料：包括因试验所造成受产品价值之降低、检验用耗材或产品之成本。（5）检验与试验设备之维护与校正：指因仪器、设备校正与维护所发生之

10、费用。（6）其它鉴定成本：如作业员的自我品检、竞争对手产品的试验评价等。,质量成本项目设置,（7）生产操作鉴定成本 从开始投入生产到产品出厂运送出去的每一阶投的成品或半成品之检验、测试 或稽核所花费之成本（A）鉴定过程原料之损失成本，如破坏性检验与测试（B）检验与测试制度之建立成本（C）制程管制所需之量测成本（D）实验室所支持之线外品检与测试成本（E）量测仪器与设备之成本（F）公司外面具公信力单位的质量认可与证照费用之成本，如量测仪品之外校费用、ISO9000认证评鉴费用等。,质量成本项目设置,（8）额外的鉴定成本 额外的鉴定成本原因是任何时候，有必要时需要建立工作现场装备以及做新产品现场测试

11、之成本。包括：（A）现场绩效评估成本（B）特殊产品评估成本（C）现场存货与备用件评估成本。（9）测试与检验资料之审查成本 产品放行出货前的例行测试与检验数据之审查成本，其目的在决定产品质量是否符合要求。,质量成本项目设置,内部损失成本 废品损失 返工损失 停工损失 事故分析處理費 產品降級損失,质量成本项目设置,（1）废料、废品：指不良品无法修复利用，造成所投入材料、人工、制造费用之损失。（2）重工：指修复不良品使符合质量标准所发生之成本。（3）找寻失败原因：找寻产品失败原因所发生之成本。（4）重新检验：包括重工修复产品检验测试的各种成本（5）供货商过失：因供货商疏失，进料检验亦未发现所发生的

12、各项损失。,质量成本项目设置,（6）产品降低损失：产品未达质量标准，依次级品出售所造成收益的减少。（7）其它内部失败成本：如质量不良造成生产线暂停之损失等。（8）公司内部的产品设计或服务设计失败成本（A）设计矫正成本（B）因设计错误，产品需要重新加工之成本（C）因设计错误，产品需要报废再回收成原 料之成本（D）制造过程之连络成本,质量成本项目设置,质量成本项目设置,（9）采购失败成本 采购因不合格被批退所造成之损失成本。包括：（A）采购原料批退之处理成本（B）采购原料更换成本（C）供应品的矫正所花费的成本（D）不合格供应品的重新加工成本（10）制造失败成本制造失败成本是所有的质量成本中最重大也

13、是关键性之损失，它可被当做制程中发现不良品之损失成本。它可被归纳在四种领域内：（A）原料之审查与不合格之矫正行动之成本（B）重新加工或修理之成本（C）报废回收成原料的成本（D）公司或工厂内制造失败的劳工成本,外部损失成本 索賠费用 退货损失 保修费 產品降价损失 訴訟費,质量成本项目设置,（1）客诉处理：A、指处理、调查、了解客诉抱怨的各项费用。B、顾客抱怨之调查、解决与反应顾客之抱怨或要求，如有必要做现场服务等所花费之成本。（2）退货与折让：因为质量不符或瑕疵所发生的退货成本或让价、折扣。（3）退货处理及现场维护：指修理退回的货品，及至顾客处维修产品所发生的费用。（4）招回产品重新加工之成本

14、 设计失当因修理产品或把产品升级的再设计所引发招回 产品重新加工之成本,质量成本项目设置,质量成本项目设置,（5）质量保证成本 这是一般产品生产商常有的保证产品质量，若无法在 限期内保持应有的功能，则免费维修、换零件甚至以 良品交换等等花费之成本（6）产品责任险之成本 产品投保责任险之成本由公司负担，它保证产品不会 有重大意外损失或灾害，若发生此等损失由保险公司 理赔，但是，产品生产公司要付保险费用（7）产品功能达不到合约要求之罚款成本 产品质量功能达不到合约要求之全部而造成顾客不满 的罚款或无法符合政府规定法规所造成之罚款（8）销售或订单流失之损失成本 由于质量问题引起商誉破损而造成销售量下

15、降与订单 流失所造成之损失成本。,质量成本统计报表,质量成本项目设置,质量成本统计报表（续上表）,质量成本项目设置,质量成本的数据采集和核算,1.收集渠道（1）从现有质量记录中获得 a)从废品通知单和废品损失计算汇总表中获得；b)从返工通知单和返工损失计算汇总表中获得；c)从领料单和物资费用计算汇总表中获得。（2）从现有会计原始凭证和有关帐户中获得 a)从工资支付明细表（或工资费用汇总表）中获得；b)有关折旧明细表中获得；c)其它原始凭证。,质量成本管理体系控制流程,质量成本管理体系控制流程,质量成本管理体系控制流程,质量成本管理体系控制流程,过 程 监 视、分析、评价,管理者代表 主持，相关

16、 部门参与。,质量成本预测,质量成本预测,降低成本的系統圖,降低成本的系統圖,降低材料費,效率的提高,切斷組合的工夫,材料的選擇,剩餘材料，端材保管活用,材料处理的改善,剩餘材料的活用,替代材料的利用,滯銷品，閒置零件的活用,替代材料的調查和VA的推進,替代材料，新材料的採用,庫品的活用,材料單價的低減,外包工場的專門化,付款條件的改善,現場改善指導和VA的改善,業者指導,付款方法的改善,簡易購買方式的採用,契約，訂貨量的適企化,價格變動的利用,訂貨方法的改善,系統圖表(System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點 成本要素 對 策 實施要點,降低成本的系統圖,降低成本的

17、系統圖,降低成本的系统图,電力，燃料，工具的管理充實,降低經費,作業和整備的計畫化,工具，備品管理的充實,整備的強化和空轉的防止,計畫的集中的連續的使用,重要工具要集中管理,職場單位的預算制度採用,推行中的常见问题,很多人认为品质成本数据的界定、收集太麻烦。害怕暴露本部门的诸多问题而抵抗。原始资料收集过程中界定不清，不知如何计算，数据记录的信息不全。,品质成本报告,各项目的实际金额及相互间的关系；各项目实际金额的趋势；品质成本与销售额、制造成本、直接工时、总固定资产之间的关系；与业内其他竞争对手的比较；按部门、按产品、按品质管理阶段的各项成本的比较；对成本的比例关系、走势、与品质改善的关系作重要说明。,