钢结构涂装ppt.ppt
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1、钢结构涂装,钢结构防腐涂装工程(一)施工准备1、根据设计会审和图纸要求,详细编制出施工方案,材料选用,技术交底等工作。2、钢结构防腐涂料、稀释剂、催干剂、固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,应具备产品出厂合格证和质保书。选用的材料需有检测部门出具的检测报告。3、建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。建筑钢结构工程防腐材料有底漆,中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。建筑钢结构工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料,氯磺聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。4、施工单位在施工前必须根据涂饰标准式样
2、等制订施工计划,并按施工计划准备材料,设备以及协调各关联工序,按计划组织施工。,工作条件环境情况(1)油漆工施工作业人员应持有特殊工种作业操作证,并要定期年审方为有效。(2)涂漆施工场地要有良好的通风,如在通风条件不好的环境涂漆时,必须安装通风设备。(3)涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高,溶剂挥发快,漆膜流平性不好,温度过低漆膜干燥慢而影响其质量;施工环境湿度过大,漆膜易起鼓,附着不好,严重的会大面积剥落。(4)施工环境的温度:根据钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)规定涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时。环境温度宜
3、在538之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。,(二)操作工艺钢构件表面处理底漆涂装中间漆涂装现场拼装后面漆涂装检查验收,钢构件表面处理(1)钢结构工程的油漆涂装工程应在钢构件制作检验合格后才进行。(2)油漆涂刷前,应采用适当的方法将涂装部位的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等清理干净。(3)钢构件表面处理质量好坏都直接影响到涂层质量的好坏,影响程度约占50%以上。可以说,钢构件表面处理是涂装施工的基础。因此涂装工艺的表面除锈处理质量等级应符合设计的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1988
4、)标准规定。,油污及旧涂层的清除,钢材表面除本身产生的氧化皮和锈以外,还有由于在加工制作或运输、贮存过程中带来的污染物,如油脂、灰尘或化学药品等。这些污染物直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽。油污的清除方法1、碱液清洗法借助碱的化学作用来清除钢材表面上的油脂。使用简便,成本低。2、乳化碱液清除法 在碱液中加入了乳化剂,使清洗液具有碱的皂化作用外,还有分散、乳化等作用,增强了除油能力,其除油效率比用碱液高。3、有机溶剂清洗法 借助有机溶剂对油脂的溶解作用来除去钢材表面上的油污。在有机溶剂中加入乳化剂,可提高清洗剂的清洗能力。可在常温条件下使用,加热在50的条件下使用,会提高清洗效率。可以
5、采用浸渍法或喷射法除油。一般喷射法除油效果好些,但浸渍法简单。,旧涂层的清除1、碱液清除法 碱液清除法是借助碱对涂层的作用,使涂层松软、膨胀、从而容易除掉。该法与有机溶剂法相比成本低、生产安全、没有溶剂污染。但需要一定的设备,如加热设备等。2、有机溶剂清除法 有机溶剂脱漆法具有效率高、施工简单、不需加热等优点。但有一定的毒性、易燃和成本高的缺点。,手工和动力工具除锈,手工除锈 优点:工具简单,施工方便。缺点:生产效率低、劳动强度大、除锈质量差、影响周围环境,一般只能除掉疏松的氧化皮、较厚的锈和鳞片状的旧涂层。在金属制造厂加工制造钢结构时不宜采用此法;一般在不能用其他方法除锈时,方采用此法。常用
6、的工具:尖头锤、铲刀、刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷、钢丝束或钢丝绒。,手工除锈等级:St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。火焰除锈(F1)钢材表面无氧化皮、铁锈和涂层等附着物,任何残留的痕迹仅为表面变色。,喷射和抛射除锈,一般规定1、钢材表面进行喷射除锈时,使用的压缩空气,必须分离出去油污和水份。2、喷射和抛射除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求
7、。3、喷射和抛射除锈时,施工环境相对湿度不应大于85,或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。4、经除锈后的钢材表面,应用毛刷等工具清扫,或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料,然后方可进行下道工序。5、钢材除锈经验收合格后,应在表面反锈前涂完第一道底漆。6、除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已反锈,需重新除锈。,(1)干喷射法喷射除锈的质量主要取决于喷射速度,喷射角度,喷射距离,每分钟喷出的磨料量,磨料颗粒的大小和形状以及粉尘含量等。喷射压力一般用控制在46个大气压的压缩空气,比重小的磨料采用压力可低些,比重大的磨料采用压力可高些;喷射距离一般以100300mm为宜;喷射角度以3575为宜。
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