作业精彩活动指导应用指导应用清单风险评价与衡量记录簿表格.doc

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1、作业活动清单单位：*公司序号作业岗位作业活动1维修电工电气检修维护2维修电工倒闸操作3维修电工停送电操作4维修电工临时用电567891011121314制表：庾海 唐文波 填表日期：2016年1月4日工作危害分析记录表JHA单位： 生产保运部 工作岗位： 维修电工 工作任务： 检修维护 序号工作步骤危害或潜在危害作业环境、人物管理主要后果以往发生频率与现有安全控制措施LSR建议改正措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1检修电机碰 伤损坏设备人身伤害偶尔发生过加强检查，按检修步骤进展操作.胜任安全帽、防护手套齐全236严格执行检修规程，加强安全教育，提高防意识2检修开关柜触 电损坏设备人

2、身伤害未发生过加强检查，加强监护胜任做好隔离236加强安全教育，提高防意识3电机补油碰 伤人身伤害偶尔发生过加强检查,加强监护胜任安全帽、防护手套齐全236加强安全教育，提高防意识456工作危害分析记录表JHA单位： 生产保运部 工作岗位： 维修电工 工作任务： 倒闸操作 序号工作步骤危害或潜在危害主要后果以往发生频率与现有安全控制措施LSR建议改正措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1上级指令 不清楚上级指令指导错误偶尔发生过重复确认口令胜任无133加强安全教育，提高防意识2填写倒闸票填写不完善造成误操作偶尔发生过严格按照操作规程审核执行胜任无133严格执行操作规矩，加强安全教育，提

3、高防意识3倒闸操作触 电人身伤害，设备损坏偶尔发生过加强劳动防护胜任安全帽、防护绝缘手套齐全133严格执行操作规矩，加强安全教育，提高防意识4133工作危害分析记录表JHA单位： 生产保运部 工作岗位： 维修电工 工作任务： 停送电操作 序号工作步骤危害或潜在危害主要后果以往发生频率与现有安全控制措施LSR建议改正措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1检查开关柜触 电人身伤害未发生过认真检查胜任安全帽、防护手套齐全133加强安全教育，提高防意识2停送电操作触 电人身伤害，设备损坏未发生过严格按照操作规程操作胜任安全帽、防护手套齐全133严格执行操作规矩，加强安全教育，提高防意识34工作

4、危害分析(JHA)记录表作业岗位： 维修电工 作业任务： 临时用电 序号工作步骤危害或潜在危害主要后果危害发生的可能性可能性严重性风险度建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任安全设施1电气设备无漏电保护人身伤害，设备损坏偶尔发生过 认真检查胜任安全帽、防护手套齐全133加强安全教育，提高防意识2用电设备绝缘损坏人身伤害，设备损坏偶尔发生过严格按照操作规程定期检测胜任安全帽、防护手套齐全133加强安全教育，提高防意识34机械设备单元预先危险性分析表危险原因后果等级对策措施机械伤害1、检修、检查机械无视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施

5、而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏与盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；5、在机械运行中进展清理、卡料、上皮带蜡等作业；6、任意进入机械运行危险作业区

6、(采样、干活、借道、拣物等)；7、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。人员受伤1、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进展工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进展细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备进展点车；2、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动围随时可触与到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条

7、标准：一是便于操作者紧急停车;二是防止误开动其他设备；4、对机械进展清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入；6、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的根底知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。电气伤害1、在使用、维护和故障检查时，使用者意外接触带电体直接触电或间接触电；2、电器元件意外绝缘失效使非带电体带电引起危险。人员受伤1、 保证必要的安全距

8、离；2、 经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接结实；3、经常接触和使用的闸刀开关、按扭开头、插座、插销以与导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电局部裸露。灼烫使用者与飞溅的高温锯削或锯削刀具接触造成的烧伤。人员受伤1、正确穿戴个体防护用品，提高从业人员的自我保护意识；2、高温作业岗位人员应严格执行安全技术操作规程，远离危险区域；噪声由机床的动力源电机和动力传递系统级锯削过程噪声超标。人员受伤对以振动、摩擦、撞击等引发的机械噪声，采用减振、隔声措施。高处坠落从高空工作台跌落人员受伤进展高空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。临时用电设备预先危险性分析表危险原因后果危险等级对策措

9、施触电1、 电气设备金属外壳带电；2、 电气线路或电气设备绝缘性能降低、漏电；3、 电气设备防护设施缺陷；4、 保护接地、接零不当。人员受伤1、 按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘的电线。定期检查、维修、保持完好状态；2、 根据要求对用电设备做好保护接地或接零；3、 建立和健全电气安全规程和安全操作规程，严格执行；4、 禁止非专业人员进展电气操作；5、 对接地装置定期进展检查、检测、保持完好状态、使之有可靠的保护作用。机械伤害1、 设备转动部位无防护罩；2、 操作失误或违规操作。人员伤害1、 制定安全规章、按章操作；2、 设备运行正常、有防护罩，并保持完好。容器

10、爆炸1、 违章操作；2、 设备腐蚀严重；3、 维护保养不与时，管路堵塞，系统憋压。人员伤亡1、 压力表按规定定期校验、标定；2、 定期对设备的腐蚀情况、耐压能力进展检测；3、 加强运行管理，杜绝违章操作；4、 加强设备的维护保养，严禁系统憋压。变配电系统单元预先危险性分析表危险原因后果等级对策措施火灾1、线路超负荷；2、温度过高；3、雷击、地震；4、串入小动物造成短路。人员伤亡财产损失1、遵守操作规程进展作业；严禁超负荷供电；2、设通风散热装置；3、设置抗震设施，设备与管线的防雷防静电接地可靠，按规定定期检测校验接地电阻；4、变电所门缝、窗等处应设置防护网，防止小动物串入；5、设置灭火器，并保

11、持完好；设置安全标志。触电1、装置漏电；2、操作员违章操作、无证操作；3、劳动防护用品缺乏或未正确穿戴；4、其他人员误入危险区。人员伤亡1、带电线路和设备绝缘，不应裸露；2、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；3、电气维修按操作规程进展，工作人员作业持证上岗；穿戴好劳动防护用品；4、禁止非电工人员进展操作；5、设备设置安全标志；6、将带电体同外界隔绝，防止人体接近或触与带电体。工艺装置预先危险性分析表危险原因后果等级对策措施灼烫热水泄漏喷与人体发生灼烫，具体原因如下：1、高温蒸汽、热水泄漏、喷与人体；2、高温设备锅炉、管道保温层破损且人体触与其外表；3、人员操作失误；4、生产时没穿防护服

12、或防护不当，防护失效；5、维修设备违章作业。人员烫伤1、防止泄漏，如选用合格产品、精心安装；2、定期检查有无泄漏，保持锅炉、管线状态完好，保持保温层完整无缺；3、作业时要穿戴好相应的防护用具；4、坚持巡回检查，发现问题与时处理；5、设立救护点并备有相应的器材和药品等；6、设置安全标志、安全距离；7、作业人员持证上岗，严格执行安全操作规程。噪声振动作业人员长期停留在有噪声和振动的环境中产生噪声振动伤害。人员听力损伤1、事先做好充分准备，尽量减少在噪声处不必要的停留时间；2、选用低噪声设备或戴耳塞；3、采取必要的个人保护措施。触电人体触与带电体，具体原因如下：1、锅炉房电器设备金属外壳带电；2、电

13、气线路或电气设备绝缘性能降低、漏电；3、电气设备防护设施缺陷；4、保护接地、接零不当；5、手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6、防护用品和工具的采购、保管、检验报废、更换有缺陷；7、多雨、潮湿、高温季节出汗情况下手持电动工具；8、电工违章作业、非电工违章进展电气作业；9、雷击直雷击、感应雷、雷电波侵入。人员伤亡1、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，定期检查、维修、保持状态完好；2、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；3、根据作业场所正确选择手持电动工具，安装漏电保护器并根据有关要求正确作业，做到安全可靠；4、对职工进展电气安全教育，掌握触电急救方法；5

14、、定期进展安全检查，杜绝“三违；6、做好电气线路和单相电气设备、电动机、泵、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养；7、对静电接地、防雷装置定期进展检查、检测、保持完好状态，使之有可靠的保护作用1按标准设立防雷电设施；2避雷针的接地电阻符合规定要求；3避雷针的高度应符合规定要求；8、做好警示标志。高处坠落人在上锅炉等高处作业易发生高处坠落，具体原因如下：1、劳动防护用品缺乏或未正确穿戴；2、无防护设施；3、在拆卸压力表作业时，不注意，注意力不集中，而从高处坠落；4、违章作业安全带损坏或没系安全带)。人员伤害1、工作时要注意力集中，要注意观察；2、正确穿戴好劳动防护用品系安全带；3、遵守操作

15、规程进展作业；4、设置警示标志；5、使用前认真检查劳动保护用品是否可用。中毒、窒息在排放的烟气中含有一氧化碳和二氧化碳气体，人体接触后发生中毒、窒息，具体原因如下：1、锅炉故障泄漏1排烟设施泄漏；2撞击物体打击或人为破坏造成炉体与烟道破裂；3严重自然灾害造成的破坏泄漏，如：洪水、地震等。2、运行泄漏1锅炉未按有关规定与操作规程操作；2炉膛熄火过程中发生泄漏。二、作业时无人监护；三、缺乏一氧化碳和二氧化碳等的危险、危害特性与其应急预防方法的知识；四、应急措施不当；五、防护不当1、未戴防毒面具；2、防毒面具失效。六、救护不当；七、备用烟道封闭不严，烟气倒流进操作室。人员中毒窒息、死亡1、严格控制锅

16、炉加煤量的大小与排烟系统，消除泄漏的可能性，加强排烟系统和烟道维修管理、严格执行工艺规程；2、定期检修、维护保养，保持设备的状态完好。作业时要有监护人员与抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用品；3、组织管理措施：1加强检测，检查锅炉排烟系统有否泄漏；2教育、培训职工掌握有关一氧化碳和二氧化碳的毒性，预防中毒的方法与其急救法；3要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；4设置良好的自然通风和机械通风，保证操作正常；5做好警示标志；6锅炉工持证上岗；7经常检查烟道封闭设施处于完好状态。物理爆炸1、锅炉压力超压爆炸：压力表、水位表、上下水位报警器失灵；2、锅炉供水水质不合格，水质硬度高，使锅炉加热管壁

17、结垢，炉管等堵死造成爆管事故。发生超压物理爆炸造成人员伤亡、设备损坏1、严格控制设备质量与其安装质量1锅炉与其仪表要选用质量好的合格产品，并把好安装质量关；2锅炉与其仪表等有关设施应按要求定期检验、检测、试压、保养、保持完好状态，计量准确。如锅炉、管线防寒保温、防腐、消防与救护设施保持完好；压力表、温度表、液位计正常； 3按规定安装电气线路，进展检查，保持完好状态，发现问题与时处理；4高温部件如锅炉体要采取隔热、密闭措施；2、加强管理、严格执行工艺规程1制定规章制度和安全操作规程。杜绝“三违“违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，严守操作规程，防止锅炉超温、超压；2加强设备维护，坚持巡回检查，发现

18、问题与时处理；3加强培训、教育、考核工作；4维修时严格按照操作规程作业并做好防护工作，不应使用发生火花工具；5作业人员持证上岗；6一旦发生“干锅事件，立即停火，待锅炉冷却后，再按程序加水。3、安全设施要齐全完好1锅炉安装高、低液位报警器、压力表、温度计、液面计等；2按标准设置灭火器，并保持完好；3按规定定期检测校验接地电阻系统；4加强水质处理，严防炉管结垢堵塞管线。事故树分析1 机械伤害事故树评价本公司厂区有较多的生产设备，设备的转动局部易造成人员被挤、压、绞、切等机械伤害，本次评价采用“机械伤害为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进展分析评价。1构建事故树机械伤害事故树图见如下图：机械伤害

19、 T身体进入危险部位E1防护措施失效E2机械设备动作E3+正常维修X1违章操作X2意外进入X3制动器失灵X8在吊物旁工作X9维修区有人X10防护设施损坏X5安全防护设施被解除X6未使用安全防护设施X7无防护设施X4+2事故树的最小割集T=E1E2E3=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)=X 1X4 X8+X1 X5 X8+X1 X6 X8+X1 X7 X8+X2 X4 X8+X2 X5 X8+X2 X6 X8+X2 X7 X8+X3 X4 X8+X3 X5 X8+X3 X6 X8+X3 X7 X8+X1 X4 X9+X1 X5 X9+X1 X6 X9+X1 X

20、7 X9+X2 X4 X9+X2 X5 X9+X2 X6 X9+X2 X7 X9+X3 X4 X9+X3 X5 X9+X3 X6 X9+X3 X7 X9+X1 X4 X10+X1 X5 X10+X1 X6 X10+X1 X7 X10+X2 X4 X10+X2 X5 X10+X2 X6 X10+X2 X7 X10+X3 X4 X10+X3 X5 X10+X3 X6 X10+X3 X7 X10得到36个最小割集，分别为K1=X1 X4 X8；K2=X1 X5 X8；K3=X1 X6 X8；K4=X1 X7 X8；K5=X2 X4 X8；K6=X2 X5 X8；K7=X2 X6 X8；K8=X2 X

21、7 X8；K9=X3 X4 X8；K10=X3 X5 X8；K11=X3 X6 X8；K12=X3 X7 X8；K13=X1 X4 X9；K14=X1 X5 X9；K15=X1 X6 X9；K16=X1 X7 X9；K17=X2 X4 X9；K18=X2 X5 X9；K19=X2 X6 X9；K20=X2 X7 X9；K21=X3 X4 X9；K22=X3 X5 X9；K23=X3 X6 X9；K24=X3 X7 X9；K25=X1 X4 X10；K26=X1 X5 X10；K27=X1 X6 X10；K28=X1 X7 X10；K29=X2 X4 X10；K30=X2 X5 X10；K31=

22、X2 X6 X10；K32=X2 X7 X10；K33=X3 X4 X10；K34=X3 X5 X10；K35=X3 X6 X10；K36=X3 X7 X10如此机械伤害的根本事件组合下表：机械伤害事故树最小割集事件组合表序号最小割集事件组合K1X1 ，X4，X8正常检修、无防护设施、正常运行K2X1，X5 ，X8正常检修、防护设施损坏、正常运行K3X1，X6，X8正常检修、安全防护设施被解除、正常运行K4X1，X7，X8正常检修、未使用安全防护设施、正常运行K5X2，X4 ，X8违章操作、无防护设施、正常运行K6X2，X5 ，X8违章操作、防护设施损坏、正常运行K7X2 ，X6，X8违章操作

23、、安全防护设施被解除、正常运行K8X2 ，X7，X8违章操作、未使用安全防护设施、正常运行K9X3，X4 ，X8意外进入、无防护设施、正常运行K10X3，X5 ，X8意外进入、防护设施损坏、正常运行K11X3 ，X6，X8意外进入、安全防护设施被解除、正常运行K12X3 ，X7，X8意外进入、未使用安全防护设施、正常运行K13X1 ，X4，X9正常检修、无防护设施、误触开关K14X1，X5 ，X9正常检修、防护设施损坏、误触开关K15X1，X6，X9正常检修、安全防护设施被解除、误触开关K16X1，X7 ，X9正常检修、未使用安全防护设施、误触开关K17X2，X4 ，X9违章操作、无防护设施、

24、误触开关K18X2，X5 ，X9违章操作、防护设施损坏、误触开关K19X2 ，X6，X9违章操作、安全防护设施被解除、误触开关K20X2 ，X7 ，X9违章操作、未使用安全防护设施、误触开关K21X3，X4 ，X9意外进入、无防护设施、误触开关K22X3，X5 ，X9意外进入、防护设施损坏、误触开关K23X3 ，X6，X9意外进入、安全防护设施被解除、误触开关K24X3 ，X7，X9意外进入、未使用安全防护设施、误触开关K25X1 ，X4，X10正常检修、无防护设施、违章开机K26X1，X5 ，X10正常检修、防护设施损坏、违章开机K27X1，X6，X10正常检修、安全防护设施被解除、违章开机

25、K28X1，X7，X10正常检修、未使用安全防护设施、违章开机K29X2，X4 ，X10违章操作、无防护设施、违章开机K30X2，X5 ，X10违章操作、防护设施损坏、违章开机K31X2 ，X6，X10违章操作、安全防护设施被解除、违章开机K32X2 ，X7，X10违章操作、未使用安全防护设施、违章开机K33X3，X4 ，X10意外进入、无防护设施、违章开机K34X3，X5 ，X10意外进入、防护设施损坏、违章开机K35X3 ，X6，X10意外进入、安全防护设施被解除、违章开机K36X3 ，X7，X10意外进入、未使用安全防护设施、违章开机3结构重要度I(1)=1/36121/3=1/9I(2

26、)=1/36121/3=1/9I(3)=1/36121/3=1/9I(4)=1/3691/3=1/12I(5)=1/3691/3=1/12I(6)=1/3691/3=1/12I(7)=1/3691/3=1/12I(8)=1/36121/3=1/9I(9)=1/36121/3=1/9I(10)=1/32121/3=1/9经计算得机械伤害各根本事件的结构重要度排序为：I(1)=I(2)=I(3)=I(8)=I(9)=I(10)I(4)=I(5)=I(6)=I(7)4机械伤害事故树最小径集T=E1+E2+E3=(X1X2X3)+(X4X5X6X7)+(X8X9X10)由计算得出机械伤害的3个最小径集

27、，分别为：K1=X1X2X3；K2=X4X5X6X7；K3=X8X9X10最小径集事件组合下表：机械伤害事故树最小径集事件组合表序号事件代号事件组合K1X1，X2，X3正常检修、违章操作、意外进入K2X4，X5，X6，X7无防护设施、防护设施损坏、安全防护设施被解除、未使用安全防护设施K3X8，X9，X10正常运行、误触开关、违章开机5机械伤害事故树结果分析：由事故树可以看出，生产过程中所造成的机械伤害主要是由于人的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。经对事故树分析，防止机械伤害的措施可以分为以下几类：1要加强操作人员的安全管理，如建立健全安全操作规程和规章制度，抓好新员工三级安全教育和技能培训，考核正确穿戴个人劳动保护用品等；2要注重机械设备的根本安全要求，如机械设备要合理布局，选用本质安全程度高的设备，加强对危险部件的安全防护等；3要重视作业环境的改善，如照明要适宜，噪声和振动要小等。