《机械设计基础》第1章破碎机械.ppt

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1、第一章 破碎机械,1 概述,一.基本概念1.破碎 大块物料破碎成小块物料。使用的机械破碎机械2.粉磨 小块物料磨成细粉。使用的机械粉磨机械,3.粉碎,破碎与粉磨的统称。即用机械方法或非机械方法（电、热、化、原子等能量）克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程。使用机械粉碎机械 本课程仅讨论机械方法。（例如，生产1吨水泥需要破碎4吨物料）,粉碎作业的分类,物料破粉碎的目的意义：,提高物料表面的活性，即破粉碎之后总表面积增加，提高了物理作用的效果和化学反应的速度；满足制品性状及制造工艺的要求，粉状可满足产品制备的要求，即粉状物料好配合、产品本身的要求，如水泥；均化物料，固体物料混合只有在较小尺寸下

2、才能均匀混合。,二.物料的破碎比（粉碎比）,1.平均破碎比 平均破碎比为物料破碎加工前后的平均粒径之比，即,平均破碎比能真实反映物料的加工前后的粒径变化，但操作和计算麻烦。,2.公称破碎比 公称破碎比为破碎设备的有效入料口与排料口的宽度尺寸之比。公称破碎比计算简单，但误差大。,3.总破碎比,总破碎比等于各级破碎比的连乘积。即,上述破碎比中，平均破碎比多用。,其中：破碎机，一般i=36，反击式i=401000粉磨机械：i=3001000,三.粒度（径）,表示物料颗粒大小的尺寸称为粒径或粒度。a.单个颗粒的粒径 算术平均、调和平均和几何平均粒径b.颗粒群的粒径（见教材p3）用筛分法计算，式（1-9

3、）。,四.物料的强度、硬度及可碎性,1.强度 粉碎物料的难易程度。粉碎是通过砸、摔、压、磨等进行，所以，只有粉碎力大于物料的强度极限时物料才能被粉碎。有抗压强度；抗折强度；抗剪强度；抗冲击强度等。,2.硬度,物料抵抗其硬物物嵌入的能力，即粉磨物料的难易程度。一般分为,3.可碎性、可磨性系数,可碎（磨）性系数=该破碎机在同样条件下破磨碎指定矿石生产率/某破碎机破磨碎中硬度矿石（石英）的生产率 一般来说，物料粒度越细，机械强度越高，越难破粉碎，因此，用可碎性系数来定量地考虑机械强度对破粉碎的影响。,五.粉碎方法,1.压碎 物料夹在两个相向作用的破碎部件工作面之间，由工作面施加逐渐增大的静压力实现粉

4、碎。即压应力大于物料的压碎强度即可粉碎。用于破碎大块硬物料。2.磨碎 物料夹在两个做水平相对运动的工作面之间，靠运动的工作面对物料的摩擦时所施加的剪切力、或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。与此同时，还应有一定大小的挤压力作用。当剪力大于物料的剪切强度时物料即被粉碎。用于小块物料的研磨。,3.劈碎,物料置于两个垂直相向的尖棱的工作体之间，受相向作用的尖劈楔入，物料因张应力而破碎。即张应力大于物料的拉伸强度时即可破碎。用于脆性物料。4.折碎 物料置于两个相向的具有尖棱的工作体之间，受尖棱的三点弯曲折断作用，物料因张应力而破碎。即张应力大于物料弯曲的拉压伸强度即可破碎。用于硬脆性物料。

5、,5.击碎,物料受瞬间冲击力作用而粉碎，包括高速运动的工作体（球、锤）的冲击、自重冲击、高速运动的料间冲击、高速运动的物料向固定工作面的冲击等。用于破碎脆料。破碎方法通常根据物料决定（性质、尺寸、破碎比），一般是几种破碎方法组合使用。其中，压碎消耗能量最大，磨碎、劈碎、折断能耗较低，冲击能耗最低。无机非金属材料的抗压强度最大，抗冲击强度最低。,六.破碎机械的类型,1.颚式破碎机 动颚相对于定颚作周期性往复运动，物料在两颚板之间被压碎。适用粗、中碎硬质物料或中硬物料。2.圆锥式破碎机 物料在两锥体之间受压力弯曲力作用而破碎。适用于粗、中、细碎硬质物料和中硬质物料。3.辊式破碎机 物料在两个作相对

6、旋转的辊筒之间被压碎。适用于中、细碎中硬质和 软质物料。4.锤式破碎机 物料被快速旋转的锤子所击碎。适用于中、细碎中硬质物料。,5.反击式破碎机,物料被高速旋转的转子上刚性固定的打击板击碎。适用中、细碎硬质和中硬物料。6.轮辗式破碎机 物料在旋转的碾盘上被圆柱形碾轮所压碎和磨碎，同时还有混合作用。适用耐火材料厂粉碎原料。7.立式冲击破碎机 物料受高速旋转的转子和固定板锤的冲击和挤压作用而破碎成粗粒和细粒，并且撞击到衬板上进一步破碎。适用于中细碎硬质、中硬的软质和脆性物料。8.笼式破碎机 利用两个高速相对回转的笼子对物料进行冲击破碎。适用细碎和粗磨脆性及软质物料，多用于玻璃工业。,七.破粉碎理论

7、,1.表面积理论 1867年，由雷廷智（Rittinger,P,R.)提出，他认为物料的破粉碎过程是物料变面积增加的过程。接近粉磨作业。2.体积理论 1874和1885基尔比切夫和基克先后提出，他们认为在相同的技术条件下，将几何形状相似之物料粉碎成形状相似的产品时，所消耗能量与其体积或质量成正比。即物料体积变形使物料被粉碎。,3.裂缝假说,1952年邦德提出裂纹理论，认为物料粉碎过程功耗与物料在粉碎期间所生成的裂纹总长度成正比，亦即与物料的直径或边长的平方根成反比。裂纹理论适用于破碎i粉磨各过程，但不同的过程其物性系数取值不同。,4.物料破粉碎的影响因素,物料特性：物料破粉碎的难易程度称为易碎

8、性。物料易碎性与其强度、硬度、密度、结构均匀度、烧结程度、含水量、外观形状、粒径等因素有关，但物料强度是决定物料破碎难易程度的决定因素，硬度是主要因素，强度和硬度都大的物料是较难破粉碎的；硬度大而强度小的物料与强度大硬度小的物料比较表现为易破碎，难粉磨；反之亦然。,破粉碎方式：,一般来说，片状物料易折断和劈碎；湿、软、粘物料易劈碎和磨碎；其它性质物料用击碎、折断。工艺方法：工艺方法指物料破粉碎工艺流程和工艺方法。常用的工艺流程有开路和闭路（教材P12、13）。开路流程-在破粉碎作业中，物料一次通过机械后即为成品。闭路流程-物料第一次出机后经过分级设备选出成品，而使粗粒返回机内再次破粉碎。,工艺

9、方法：,在破粉碎过程中加水，可以减少能量消耗。干法-在物料破粉碎过程中加少量的水，湿润颗粒表面、降低颗粒表面能，使颗粒表面已产生的裂纹不易弥合；湿法-在物料破粉碎过程中加入较多量的水，上述作用更好，与此同时，还可以加助磨剂进一步提高效率。,5.破粉碎设备性能评价,经济指标：单位电耗、破碎比评价指标：破碎比与产量的乘积作为对破粉碎设备技术性能的比较评价指标。,2.颚式破碎机,一.概述 1.颚式破碎机的工作原理（见模型）物料的破碎在两颚板之间进行。动颚板绕悬挂心轴对固定颚板作周期性摆动，当动颚接近定颚时，动、定颚板之间的物料受压碎、劈裂、弯曲作用而破碎；当动颚离开定颚时，已破碎的矿石在重力作用下经

10、出料口排出。,颚式破碎机的外形,颚式破碎机的颚板,2.颚式破碎机的类型,按动颚的运动特性分为：a.简单摆动颚式破碎机（教材P15）动颚运动：绕定点往复摆动。动颚的位移：上部水平0.5s，垂直0.15s；下部水平s,垂直0.3s。,特点：,动颚靠近悬挂轴部分摆幅小，远离心轴部分摆幅大，故破碎负荷集中在动颚下部，生产能力低，破碎比36，用于大、中型粗碎。产品为片状且粒度不均匀。（教材P16）,b.复杂摆动颚式破碎机,动颚运动：平面运动。动颚轨迹：上部轨迹近似圆；下部轨迹圆弧；中间轨迹椭圆。动颚的位移：上部水平1.5s，垂直2.5s；下部水平s,垂直3s。,特点：,物料在颚板上部压碎、弯曲、研磨揉搓

11、，破碎效果更好。产品为较均匀的立方浑圆状。（教材P17）,c.组摆摆动型颚式破碎机,构造：将简单颚式破碎机的悬挂轴去掉，动颚直接安装在偏心轴上，与连杆安装在偏心轴上形成同轴前后安装关系。动颚运动：平面运动。颚板的垂直与水平运动幅度均较大。特点：结构复杂、制造安装维修较难，应用较少。,3.规格,字母+进料口宽度B长度LP-破碎机汉语拼音字头；E-颚字的汉语拼音字头；J-简单一词汉语拼音字头；F-复杂一词的汉语拼音字头。见P18表21。4.应用 粗碎、中碎作业，破碎应力小于200兆帕，脆性材料，如石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。,二.颚式破碎机的构造,1.简单颚式破碎机（P15图2-1）缺点：启动

12、消耗功率大、排（出）料口人力调节，更换保险装置-推力板困难。故常用液压简摆式，见教材P28图2-17。2.复杂颚式破碎机（P16图23）3.主要结构部件（详见教材P1824）机架、轴承、动颚体、颚板、偏心轴、连杆、推力板、推力板支座、排料口调节装置、拉紧装置、惯性轮储能装置,三.颚式破碎机结构参数及工作参数的选择计算,机械的可靠性与经济性取决于机械结构参数及工作参数。1.结构参数的选择与计算a.给料口与排料口尺寸给料口宽度B=（1.11.25）Dmax则给料最大粒度Dmax=（0.80.9）B=0.85B给料口长度L=（1.261.6）B排料口最小宽度e:（dmax成品最大粒度）e=dmax-

13、s=（1/51/7)B 简单颚式破碎机 e=dmax-s=（1/51/10)B 复杂颚式破碎机,b.颚板间最大有效作用角（钳角、啮角）,颚板对物料的作用力如P24图215所示，应保证物料既不向上滑动，也不从给料口跳出，即动、定颚板能啮住物料，其条件是物料受到的向下合力应大于等于向上的合力（忽略物料重力），则可推导出：2摩擦系数f=0.250.3，摩擦角=1417所以max=(2834），实际生产中取 0.65max=1822,大小对生产的影响：,的大小对破碎作业有很大的影响，一般说来，增大，破碎比增加，生产能力下降；减小，破碎比减小，生产能力增加。在生产实际中，多采用较小，以保证产量，同时，减

14、小磨损，排料口也不易堵塞。,c.动颚摆动行程s,理论上，动颚的摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来决定，然而，由于破碎板的变形及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚行程远大于理论上求出的数值。由于物料在破碎腔由上向下逐渐变小，所以，只要动颚上部摆动行程能够满足破碎物料需求的压缩量就可以。根据实验，破碎腔的上部摆动行程应大于0.01Dmax。,对于复摆式颚式破碎机：,动颚摆动行程受到排料口的限制，因为，如果动颚下部的行程增加大于排料口最小宽度0.30.4倍，将引起物料在破碎腔下部的过压实现象，容易造成排料口的堵塞，使负荷急剧增大，所以，动颚下部的摆动行程不得大于排料口宽度的0.3

15、0.4倍。经验公式：s=(2545)mm,大型颚式破碎机 s=(1215)mm,中小型颚式破碎机,d.偏心轴的偏心距r,动颚的摆动行程确定以后，偏心轴的偏心距r通过初步拟定的构件尺寸利用画机构运动简图的方法确定。通常：s1.33r，复杂摆动颚式破碎机 sr，简单摆动颚式破碎机,e.破碎腔高度H,在钳角一定的情况下，破碎腔的高度由所要求的破碎比而定。通常，H=（2.252.5）Bf.动颚轴承中心距给料口平面的高度h 为了保证在破碎腔的上部产生足够的破碎力来破碎大块物料，在给料口处，动颚必须有一定的摆动行程。0.2Lh(0.370.47)L,简单摆动颚式破碎机h=(0.370.4)L（动颚板长度）

16、,生产率最大时h0.1L，复杂摆动颚式破碎机,g.偏心距r与连杆长度l的比值,=（1/301/60),l=(0.30.5)L,大型=（1/651/85),l=(0.850.9)L，中、小型 h.推力板长度kk=(16.525)r i.破碎腔形状 如前述，直线和曲线形，曲线形在动颚中部以下排料容积逐渐增加，故解决了直线形易堵塞和下部过渡磨损的问题。,2.工作参数的选择与计算,a.偏心轴转速n理论公式：实际转速：经验公式：B1.2m,n=310-145B B1.2m,n=160-42B,b.破碎机的生产率(生产能力）Q,理论公式：简单颚式破碎机：复杂颚式破碎机：Q=(1.21.3)Q经验公式：Q=

17、K1 K2 K3 qe,c.功率,见教材P27式（218）四.破碎机的安装试车、操作与维修见教材P2728.五.新型颚式破碎机见教材P2729,例题：,某水泥厂原料车间有一台600900复杂摆动颚式破碎机，偏心距r=19mm，钳角=21，卸料口宽度调节范围为（75200）mm,破碎中等硬度石灰石，试确定喂料块最大尺寸Dmax，偏心轴转速n,每日（按12小时计算）破碎石灰石的产量。,解：,1.最大喂料尺寸Dmax=(0.80.9)B=(0.80.9)600=(480540)mm 2.偏心轴的转速n经验公式：n=310-145B=310-145600=223mmr/min,3.每日破碎石灰石的产量

18、Q,S=1.33r=1.3319=25.3mm=0.6，=1.8t/m3,取n=250r/min日产量Q日=121.25Q=121.25（84.08204.2）t=(1261.23062.5)t,3.锤式破碎机,一.锤式破碎机的构造、工作原理及应用特点,1.锤式破碎机的构造（见教材P31图31）,锤式破碎机的锤头,锤式破碎机的锤头,2.锤式破碎机的工作原理,见教材P32第四自然段。（补充）保险装置：在主轴上安装了一个铜套筒，皮带轮套在该套筒上，并用销将套筒和皮带轮连接成一体，当超载时，销即被剪断，从而防止主轴破坏。3.锤式破碎机的应用及性能特点 教材P32.,二、锤式破碎机的分类及结构部件,1

19、.分类 教材P32 2.规格 用转子的直径和长度表示，例如20001200 3.结构部件（教材P3334）a.机壳与主轴 b.锤头与锤架 c.弧形筛和打击板,三、锤式破碎机主要参数的确定,1.生产能力Q 教材p35式3-3 2.电动机功率Nm 教材p36式3-9 3.转子转速n 教材p3倒数第二自然段。4.锤头质量M 教材p37式3-11、3-14,4.反击式破碎机,反击式破碎机板锤,反击式破碎机板锤,反击式破碎机板锤,衬板,一.反击式破碎机构造、工作原理及应用特点,1.构造 转子 反击板 导料筛板 机壳 电动机规格：转子的回转直径及长度DL.,2.反击式破碎机工作原理,教材P383.反击式破

20、碎机与锤式破碎机的区别 教材P394.反击式破碎机的应用特点 教材P39 补充1：具有选择性破碎的特点，即密度大的物料破碎后粒度小，密度小的物料破碎后粒度大；自重轻，没有明显的不平衡振动，不需要笨重的基础。,二.反击式破碎机的分类及结构部件,1.反击式破碎机的分类 教材P392.反击式破碎机的结构部件 教材P3942 机壳与导料筛板 主轴与转子体 板锤 反击板,三.反击式破碎机主要工作参数的确定,1.转子尺寸及入料粒径式4-14-32.转子转速3.板锤数目4.生产能力式4-115.电动机功率式4-124-14,5.LPM型立式破碎机,一.概述,1.基本结构与工作原理 a.基本结构 LPM型立式

21、破碎机由机体、主轴、第一转子、第二转子、衬板、进料口、出料口组成。主轴通过滚动轴承安装在机体上，主轴上用键固装两个转子。破碎机的机体内部构成两个粉碎腔，即破碎腔和挤压粉碎腔。,b.工作原理,块状物料（100250mm)由进料口进入第一破碎腔，受到高速回转的转子上的板锤冲击破碎，获得动能的料块抛击到筒体衬板上进一步破碎，料块群在机腔中互相撞击而得到再一次破碎。物料进入第二粉碎腔受到第二转子的挤压、冲击，把料层压紧而变密实，随着挤压、冲击力上升，当应力超过颗粒所能承受的强度时，物料被粉碎。,产品：,细粉占20左右，小于5mm的粒状料占65，粗粒料（内部已充满了裂纹）15。LPM立式破碎机的破碎过程

22、是通过式被破碎。一般物料由进料口加热，通过机腔(23)s就成为产品排出机体。物料通过量比较快，产量高。,2.LPM立式破碎机的特点,a.一个机体两种粉碎方法；第一级破碎体现反击破碎机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压的特点，把小块料经冲击与挤压后粉碎碎，产品成为粉状和小颗粒料；b.被粉碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的粉碎；c.物料在第二粉碎腔受到冲击、挤压主要。挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实。同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料松散体。所以，这种破碎机的产品不需再用打散设备。,3.应用,立式破

23、碎机是脆性材料的粉碎设备。它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。广泛应用于建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿石等工业部门,a.破碎钼矿石,由上图可以看出：,立式破碎机应用在破碎钼矿石上，可将几十年惯用的破碎钼矿石三级破碎系统变为一级或二级破碎系统。原破碎系统采用的设备多，动力消耗大，设备维修量大。入磨粒度为1525mm，这样磨机的产量较低。采用立式破碎机破碎钼矿石系统，所采用设备种类少，节能显著，维修管理工作量少，。入磨粒度为5mm以下，且大部分为粉状料，使球磨机的产量提高了5060。,b.做预粉碎设备,工艺路线：料仓-立式破碎机

24、-皮带输送机-石灰石料仓-石灰石与掺合料称量-送入球磨机-输送机-高效涡流选粉机-产品 不难看出，立式破碎机在该系统中作为二级破碎设备。,4.优缺点,优点：a.具有极强的破碎能力，可将块状物料粉碎成为粉状和小颗粒物料，破碎比高达401000，从而使球磨机的产量提高30以上，节能2030；b.是通过式破碎机械，产量高，设备运转平衡，噪音低；c.结构独特，操作维护方便，易损件少。维修时只要打开侧门即可更换易损件；d.结构简单，占地面积小；e.设备造价低，简化工艺流程，适用范围广，对物料性能要求不严。,缺点：,该设备以冲击和挤压力破碎物料，转子上板锤磨损较快，更换频繁，尤其是在破碎坚硬物料时，磨损更

25、严重。5.规格 筒体内径D(mm),二.立式破碎机的构造与主要零部件,1.构造 立式破碎机主要由机体、传动装置、主轴、转子、衬板、板锤等组成。机体是对开两个半圆壳体构成。两壳体一端为铰接，另一端为螺栓连接。拧开螺栓，半个壳体可打开120。壳体由钢板卷成半圆形，是焊接结构件，。机体上端用螺栓连接上端盖，上端盖上焊接进料口，机体下端用螺栓连接机座，机座下部固装卸料口。,主轴由滚动轴承支承在上端盖和底座上。破碎机第一转子和第二转子用键固装在主轴上，主轴上端用键固装皮带轮，两转子的上端面固装分料护板，第一转子固装4块板锤，第二转子固装6块板锤。筒体内壁用螺栓固装带斜齿形的衬板。传动装置是由电动机经V带

26、传动带动主轴，从而带动转子转动，转子的速度一般在500r/min左右，电动机安装在单独的支架上，支架可沿导轨左右移动调节，电动机可在支架上上下调节，从而找到电动机准确的安装位置。机械主体和电动机安装在一个基础上，保证设备运转平稳可靠。,2.主要零部件,a.转子 机械要求转子必须具有足够的质量，以适应破碎大块物料的需要。有整体式和焊接式两种。整体式为铸钢结构，转动惯量大，坚固耐用，便于安装，用于大、中型立式破碎机。焊接式为钢板焊接结构，制造方便，容易得到平衡，但转子的强度和耐用性差。用于小型立式破碎机。,b.板锤,板锤为长条矩形结构，用螺栓固装在转子上，要求安装牢固，便于更换，板锤磨损后可调面使

27、用。板锤是立式破碎机重要的零件，立式破碎机的破碎效果，关键在于板锤是否耐磨。常用材料为ZG30CrMn2Si,其硬度可达HRC4050；耐磨合金钢40CrNiMo经适当热处理，HRC60以上，还可用轴承钢锻造，也可在碳钢表面堆焊一层耐磨金属。一副板锤破碎石灰石能达(1500020000)t.,c.衬板,衬板一方面起到保护筒体的作用，另一方面它是承受被板锤击出物料在其上的冲击破碎作用，并将破碎后的物料重新弹回破碎区再次进行。衬板的形状为圆弧形，其内表面为带螺旋形锯齿状，这既有利物料破碎，又促使物料呈螺旋下降。衬板的材料常用ZG30CrMn2Si、ZG40CrNiMo等。,d.主轴,主轴是破碎机支

28、承转子的主要零件，破碎机在破碎物料时的冲击力、挤压力由主轴来承受，因此，要求主轴有较高的强度和韧性，如35SiMnMoV钢锻造。,三.主要参数确定,1.基本结构参数 a.给料口宽度B和长度L B 0.3D1 L 0.35D1 D1为第一转子直径。给料方式：因立式破碎机加料方式是垂直加入的，这样大块物料就直接冲向转子，对转子有损坏作用，为了避免这种不利的冲击力，在两个进料口的内侧各设一块导料板，导料板向外倾斜15，从而引导物料滑向机腔内。,b.转子的直径与长度,第一转子直径D1:D1=D-2dmax D-筒体内径，mm dmax-最大进料块尺寸，mm 第二转子直径D2：D2=D-16 转子的长度

29、主要根据破碎机的生产能力和产品细度决定，一般为600650mm。,c.板锤数目,立式破碎机板锤数目，主要根据破碎物料尺寸和产品粒度来确定，一般破碎大块物料转子上板锤数要少些，破碎小块物料并具有挤压研磨作用，转子上的板锤数要多些，所以，第一转子装46各板锤，第二转子装68个板锤。,2.主要工作参数,a.转子的转速n 一般来说，n增加，生产能力Q增加，但是磨损也增加。所以：粗碎时，第一转子V=2530m/s;细碎时，第二转子V=3540m/s.b.生产能力Q Q=KD降 Q=AD2降1/2式中：K，修正系数；破碎区圆环形的宽度，m；物料的密度，t/m3；物料的泊松比，取0.25；A，系数；降，物料

30、在机体内下落的平均速度m/h。,c.电动机功率N,N=KQK-比电耗，kw.h/t,粗碎，K=0.61.2细碎，K=1.22,6.锥式破碎机,基本构造：,外锥体、内锥体、偏心轴套、立轴。工作原理：外锥体是固定的，内锥体被安装在偏心轴套里，由立轴带动作偏心回转，物料在两锥体之间受到挤压和弯曲的作用而破碎。动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。,动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。因此动锥体靠近不动锥时矿石即

31、被压碎。机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机（如主轴等）。如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压（或水压）装置来调节排矿口大小的。,矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。细碎圆锥粉碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨”。它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同，其区别仅在于动锥与不动锥的形状不同。短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品（510毫米）。,除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机，既可用于中碎也可以用于细碎。标准、中型、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。中、细碎圆锥破碎机的规格用动锥底部直径D表示。,