水性环氧树脂涂层钢筋特性及现场施工技术指南、检验、钢筋的检验.docx

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1、附录A（资料性附录）水性环氧树脂涂层钢筋特性及现场施工技术指南A.1适用范围水性环氧树脂涂层钢筋适用于处在潮湿环境或腐蚀性介质中的钢筋混凝土结构中。在实际结构中，可根据工程的具体要求，全部或部分采用水性环氧树脂涂层钢筋。A.2钢筋选材用于制作水性环氧树脂涂层的钢筋不宜采用盘螺钢筋及穿水轧制钢筋。用于制作水性环氧树脂涂层的钢筋表面不应存在尖点且外形尺寸应满足下列要求：a）基圆与横肋根部连接处应圆滑过渡，横肋顶部无尖角，对于直径大于20mm的钢筋,过渡圆角半径r取2mm,过渡圆角半径口不小于Imm；对于直径不大于20mm的钢筋，！取1.5mm,口不小于0.5mm：钢筋横肋截面见图A.1；b）基圆与

2、纵肋连接处应圆滑过渡，过渡圆角半径R取（23）mm,其中上、下限值分别对应大直径钢筋和小直径钢筋。钢筋横截面见图A.2；c）所轧牌号标志、注册厂名以及公称直径等字母或数字的横截面与横肋截面相同，且与基圆连接处应圆滑过渡，过渡圆角半径r不小于Imm。图A.1钢筋横肋截面图A.2钢筋横截面A.3涂层钢筋特性涂层钢筋的绑扎搭接长度，对受拉钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋搭接长度的1.25倍且不小于375mm；对受压钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层受拉钢筋搭接长度的0.88倍且不小于250mm.A.4现场施工技术要求A.4.1钢筋涂层保护在施工现

3、场的模板工程、钢筋工程、混凝土工程等各分项工程施工中，均应根据具体工艺采取有效措施，使钢筋涂层不受损坏，对在施工操作中造成的少量涂层破损，应及时予以修补。A.4.2加工A.4.2.1在对涂层钢筋进行弯曲、切割等加工时，环境温度宜不低于5。A.4.2.2当涂层钢筋进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d；对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于6d。A.4.2.3钢筋弯曲机的芯轴应套以专用套筒，平板表面应铺以毛毡、橡胶等柔软垫层。A.4.2.4应采用砂轮锯或钢筋切断机对涂层钢筋进行切断加工。切断时，在直接接触涂层钢筋的部位，应加以非金属缓冲垫保护。严禁使用气割或

4、其他高温热力方法切断涂层钢筋。A.4.3连接和定位A.4.3.1涂层钢筋的连接可根据设计要求，采用绑扎连接、焊接连接和机械连接。A.4.3.2为保证涂层钢筋绑扎连接的牢固性且不损坏涂层，对于直径为12mm25mm的涂层钢筋，宜采用直径为1mm的包环氧铅丝；对于直径大于25mm的涂层钢筋，宜采用直径为2.4mm的包环氧铅丝。对十字交叉钢筋，宜采用X”型绑扣。A.4.3.3在对涂层钢筋焊接前，应先将用于焊接部位的涂层剔除干净。焊接后，应将在焊接部位周围受影响的涂层剔除干净，然后用修补材料进行修补。A.4.3.4当涂层钢筋需进行机械连接时，用于连接的部件也应进行涂层保护。A.4.3.5环氧树脂涂层钢

5、筋允许与非环氧树脂涂层钢筋联合使用，但应注意防止两者之间形成电连接，造成电腐蚀并且架立筋应采用环氧树脂涂层钢筋进行固定。A.4.3.6涂层钢筋铺装就位后，施工人员不宜在其上行走。避免施工工具跌落砸坏涂层。A.4.4修补A.4.4.1当涂层有孔洞、空隙、裂纹及肉眼可见的其他缺陷时，在生产和搬运过程中造成的涂层钢筋破损时，在加工过程中受到剪切、锯割或工具切断时或在连接过程中造成的涂层破损或烧伤时，应在切断或损伤后及时修补。当涂层和钢筋之间存在不黏着现象时，在剔除不黏着的涂层后，影响区域应进行修补。A.4.4.2涂层修补受损涂层面积应不超过每1m长环氧涂层钢筋总表面积的0.5%（不包括切割部位）。A

6、.4.5混凝土的浇筑A.4.5.1在混凝土浇筑前，应检查涂层钢筋的涂层连续性，尤其是切割端头处和钢筋连接处。如有损伤，应及时修补。A.4.5.2混凝土的浇筑过程应待环氧涂层和修补材料完全固化后进行。A.4.5.3采用插入式振捣棒振捣混凝土时，应在金属振捣棒外套以橡胶套或采用非金属振捣棒，并尽量避免振捣棒与钢筋直接碰撞。A.4.6腐蚀监测系统A.4.6.1根据工程需要可对于混凝土结构中钢筋的腐蚀状况实施监测。A. 4.6.2进行监控前，监测点宜安装在较易暴露在含氯离子环境的位置。附录B（规范性附录）水性环氧树脂涂层的检验B.1抗氯化物渗透性本试验用于评价涂层的抗氯化物渗透性。试验设备包括有两个隔

7、间的透明容器（如图B.1）、氯离子计或滴定管、锥形瓶。试验步骤a）取试样为无金属基体的已固化环氧涂层膜，尺寸应满足试验装置的要求，涂层厚度为250m300m,所选测试膜应无任何缺陷。透明容器两个隔间的端板中心位置均为一个直径为25mm的圆孔；b）将试样夹在两个隔间之间，其中心位于隔间的开口处，即在开口处形成一个隔膜。在大隔间注入175mL浓度为3M的NaCI水溶液，小隔间注入115mL蒸储水。此时两个隔间的液面水平线应平齐，夹持隔膜的开口完全浸没在溶液中；c）在23=2的温度下试验30d后，采用氯离子计测量小隔间水溶液中的氯离子含量,然后转换为每升M溶液的累积氯离子浓度。说明1一放置115mL

8、蒸储水的间隔2中心带25mm圆孔的两块透明材料隔板之间的环氧涂膜;3放置175mL浓度为3M的NaQ水溶液的隔间；4水平标记；525mm的中心开口。图B.1氯化物渗透性试验装置B.2电化学测试本试验以电化学测试腐蚀电流密度评定涂层抵抗腐蚀的能力。试验设备和材料：三电极体系电化学测试设备，钢筋电极，辅助电极，参比电极，环氧树脂胶，PVC管试件。试验材料应符合以下规定：钢筋试件宜采用HRB400光圆钢筋，直径为10mm,长度为15mm,钢筋试件应先切割出可绑扎铜导线的凹槽，如图B.2所示浇筑工作电极，将电极工作面依次用粒度为WI4-W2的砂纸逐级打磨，用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂等杂质，待干燥检查

9、无锈痕后使用100m的线涂棒将水性环氧乳液涂覆工作电极面固化成型；三电极体系电化学测试设备电流量程为2A0106A,交流阻抗频率范围为10Hz0.1MHz,输出阻抗大于1013Q或小于510心F,辅助电极采用箱电极，参比电极为甘汞电极。图B.2电极结构图试验步骤：a）打开电脑和电化学测试设备；b）启动操作软件，连接工作、辅助、参比电极；将工作电极提前Ih浸入3.5%氯化钠溶液中，使溶液没过工作电极表面。C）操作软件，设置参数：参比电极为以为以饱和氯化钾溶液为电解液的甘汞电极，钢筋面积约为1cm2,从自腐蚀电位-10mV到+10mV缓慢扫描，其余参数也根据试验设置。d）开始进行测试并记录钢筋线性

10、极化电阻和锈蚀电流密度值。e）测试结束后关机并整理数据。B. 3耐中性盐雾性本试验用于评价水性环氧树脂涂层对湿热环境腐蚀的抵抗性。试验设备和材料参照GBZT1771-2007选用盐雾试验箱、浓度为5wt.%氯化钠溶液。试验步骤：a）取表面制备水性环氧树脂涂层钢板，在涂层钢板四周及涂层背面使用环氧胶粘封。b）将涂层钢板放置在盐雾试验箱中，受试表面朝上，与垂线夹角是20。5。，试验箱中的盐雾由浓度为5wt.%氯化钠的溶液形成；C）在持续720h后，将试样取出并在蒸储水中清洗，在23口2口的空气中放置Ih后观察。d）观察涂层钢板表面是否存在起泡、剥落、生锈、开裂等现象，试板四周边缘、板孔周围5mm以

11、内及外来因素引起的破坏现象不做考察。B. 4耐酸性,耐碱性、耐盐性本试验用于评价水性环氧树脂涂层对于极端腐蚀环境的抵抗性。试验材料参照HG/T51762017将液体介质取为50g/L硫酸溶液、50g/L氢氧化钠溶液、3.5%氯化钠溶液。试验步骤：a）取表面制备水性环氧树脂涂层钢板，在涂层钢板四周及涂层背面使用环氧胶粘封。b）将涂层钢板分别放置在盛有硫酸溶液、氢氧化钠溶液、氯化钠溶液的试验箱中，受试表面朝上，C）在持续3d、7d28d后取出并在蒸镭水中清洗，在23口2口的空气中放置1h后观察。d）观察涂层钢板表面是否存在起泡、剥落、生锈、开裂等现象，试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起

12、的破坏现象不做考察。附录C（规范性附录）水性环氧树脂涂层钢筋的检验C.1涂层钢筋表面涂层拉伸性本试验以涂层钢筋表面涂层开裂情况评定涂层拉伸性能。试验设备和材料：拉力试验机。试验步骤：a）在温度（232）热平衡条件下进行试验。可见的开裂或剥离时钢筋伸长率，以3根中最小值为准。拉伸速率按照GB/T228.12021中10.3规定进行。b）取3根长度60Omm的带肋涂层钢筋，拉伸标距大于350mm。观察拉伸过程中涂层出现肉眼可见开裂或剥离时钢筋伸长率应按式（Cl）计算：A=LO.（C.1）式中：A涂层开裂时钢筋伸长率，%；L涂层开裂时钢筋标距，mm；LO钢筋原始标距，mm。C. 2涂层钢筋与混凝土相

13、对黏结强度本试验以相对黏结强度评定涂层钢筋与混凝土的黏结锚固性能。试验设备和材料：拉力试验机试验步骤：a）钢筋和混凝土的黏结强度应采用150mm150mm150mm立方体拔出试件（简称“拔出试件），设有箍筋，防止混凝土脆性劈裂。拔出试件应符合下列要求：钢筋直径20mm,箍筋直径6mmo钢筋应与拉拔试件表面垂直，锚固长度为IOOmm,无黏结部分的长度为5Omm,钢筋伸出拉拔试件表面的自由端长度为20mm,加载端应根据垫板厚度以及加载装置的夹具长度确定，但宜不小于300mm,箍筋到混凝土试件表面的距离为25mm,拔出试件结构示意图见图C.1。b）混凝土应采用普通骨料，粗骨料的最大粒径应不大于25m

14、m,试件的混凝土设计强度等级为C30；钢筋表面不应有锈蚀、油污及轧制不正常的横肋；在混凝土中无黏结部分的钢筋应套上硬质的光滑塑料套管，套管末端与钢筋之间空隙应封闭。C）有涂层和无涂层钢筋的拔出试件数量每组各应制作6个且保证所有钢筋来自相同的钢炉批，应同时制作混凝土立方体试件，每组3个试件测试混凝土抗压强度，其振捣方法与养护条件应与拔出试件一致。试件应在钢模或不变形的其他材质试模中成型，模板上应预留钢筋位置孔，宜用振动台振捣。试件的浇注面应与钢筋纵轴平行，钢筋应与混凝土承压面垂直,并水平设置在模板内，钢筋的两纵肋平面应放置在水平面上；d）试件可在同条件下进行养护，在其立方体抗压强度达到设计强度等

15、级75%以上时进行试验。说明：1混凝土2塑料套管3钢筋4箍筋5架立筋图C.1拔出试件示意图加载速度应根据钢筋的直径确定，施加荷载的速度应按式（C2）计算：V=0.03d2.（C.2）式中：V加载速度，kN/min；d一钢筋直径，mm,黏结强度试验的试验机精度应不低于2级，最小分度值不应大于黏结破坏时最大荷载值的2%。试验机的最大荷载值不应小于钢筋试件的破坏荷载值。钢筋黏结强度实测值可按式（C.3）计算：(C.3)式中:方一钢筋黏结强度实测值，MPa；琮一钢筋黏结破坏的最大荷载实测值，N：d钢筋直径，mm：Ia钢筋的锚固长度，mm；混凝土立方体抗压强度修正系数，设计用混凝土立方体抗压强度标准值与立方体抗压强度实测值的比值。涂层钢筋与混凝土相对黏结强度按式(C.4)计算：2r=l100%hm(C.4)式中：4涂层钢筋与混凝土相对黏结强度，%；%t,涂层钢筋与混凝土黏结强度平均值，MPa；w一无涂层钢筋与混凝土黏结强度平均值，MPao