DFMEA培训资料.ppt
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1、2023/3/16,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,内容,课程目的什么是FMEAFMEA的起源为什么要用FMEAFMEA的分类什么时候用FMEA特殊特性在FMEA怎样做FMEA怎样降低过程的风险(RPN)FMEA中常见的问题缺陷树分析和FMEA,DFMEA培训资料,课程目的,明白FMEA的角色和作用明白过程FMEA(DFMEA)的概念和技术以及怎样应用明白设计FMEA(DFMEA)的概念了解缺陷树分析(FTA)了解零缺陷质量控制和防错法的概念以及他们对FMEA的含意,DFMEA培训资料,什么是FMEA?,潜在的失效模式及其效应分析潜在的 而不只是现有的失效模式 研究
2、的对象效应(后果)失效模式的影响,DFMEA培训资料,是一个前期质量策划的工具用来评估潜在的失效模式和失效模式产生的原因,区分失效的优先次序。根据失效模式的风险和所采取的行动来消灭和减少发生的几率。提供一个方法用来分析制程并持续改进。FMEA必须与别的质量工具结合才能更好的解决问题,如DOE,SPC,因果分析图等FMEA 的焦点是通过问题的前摄来达到预防的目的而不是解决现有的问题。,什么是FMEA?,DFMEA培训资料,FMEA的分类,三种类型的 FMEA 系统FMEA(SFMEA)设计FMEA(DFMEA)过程FMEA(PFMEA),DFMEA培训资料,FMEA的起源,FMECA(Failu
3、re Mode Effects and Criticality Analysis)失效模式的后果及其危险程度分析起源于20世纪50年代 航空航天业以及美国军工业分类和等级 目标是预防致命的问题的发生特别强调安全问题FMEA失效模式及其效应分析-1960s 和 70s首先使用FMEA的是可靠性工程师,DFMEA培训资料,为什么要用FMEA?,DFMEA培训资料,汽车行业QS9000 和TS16949APQP手册过程安全管理行动(PSM)(美国职业安全健康局)CFR 1910.119999999 列出PFMEA是六种方法中的一种用来评估危险性FDA(美国药品管理局)-GMPs设计FMEA是其中一个
4、工具用来评估一个新的设计。ISO 9001预防行动的要求.FMEA是一个很好的持续改进的工具来符合这个条款的要求。ISO14000可以用来评估有害物质的风险。,为什么用FMEA?,DFMEA培训资料,一个早期的 FMEA,DFMEA培训资料,SFMEA从概念开发的开始阶段到正式的设计方案开始前。用于评估系统的失效风险DFMEA从概念开发的后期阶段开始到设计方案完成。用于评估设计的失效风险PFMEA从设计开发完成开始到产品的试产前。用于评估制造过程的失效风险。,什么时候做FMEA?,DFMEA培训资料,FMEA 的时间表,DFMEA:从过程的早期开始.设计的草图完成后,在任何的工具设计开始前。P
5、FMEA:从过程开发的早期阶段开始,已经大致确定了过程的初步方案。应在量产的方案确定之前或量产批准前。,概念设计 设计 设计完成 试生产 产品和过程批准 量产开始,PFMEA,DFMEA,SFMEA,DFMEA培训资料,三种 FMEA之间的关系,SFMEA,PFMEA,DFMEA,DFMEA培训资料,三种 FMEA之间的关系,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,典型的汽车产品发展的三步曲,DFMEA培训资料,典型的汽车产品发展的三步曲,DFMEA培训资料,典型的汽车产品发展的三步曲,DFMEA培训资料,Some Key FMEA Terms,Customer InputTeam-Team
6、Selection(Cross-Functional)Ranking-Ranking of DecisionsRisk Priority Assessment Design Process Production Process,DFMEA培训资料,Automotive Acronyms:,AIAG:Automotive Industry Action GroupAPQP:Advanced Product Quality PlanningDFMEA:Design Failure Mode and Effects AnalysisDOE:Design of ExperimentsFMA:Failu
7、re Modes AnalysisFMEA:Failure Mode and Effects AnalysisKCC:Key Control CharacteristicKPC:Key Product CharacteristicPFMEA:Process Failure Mode and Effects AnalysisPPAP:Production Part Approval ProcessPSW:Product Submission WarrantQFD:Quality Function Deployment,DFMEA培训资料,Automotive Madness,DFMEA培训资料,
8、特殊特性,产品的特殊特性尺寸,性能参数。影响产品的功能,可靠性,寿命,耐用性,安全性可能影响法律法规的符合性一般由客户指定,图纸上用特殊的符号标出。如“”,“”等。,DFMEA培训资料,特殊特性,过程的特殊特性可能产品的影响产品的功能,可靠性,寿命,耐用性,安全性,或可能影响法律法规的符合性或产品后续生产过程的制造过程参数。一般通过FMEA评估产生,由制造商自己指定。产品和过程的特殊特性都应当包含在控制计划中。,DFMEA培训资料,Characteristics I,DFMEA培训资料,Characteristics II,DFMEA培训资料,Characteristics III,DFMEA
9、培训资料,Characteristics IV,DFMEA培训资料,Characteristics V,DFMEA培训资料,怎样用FMEA评估过程的风险?,什么是失效模式一般指的产品的失效(缺陷)。这些缺陷可能是功能,装配,外形方面的问题,对客户满意度有不同程度的影响。注意:不一定是外部客户,有可能指的是内部客户。,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,怎样用FMEA评估过程的风险?,失效模式的风险度一般用 RPN(风险度序数)来表示过程的风险度,RPN最小为1,最大是1000。RPN越大,被评估过程的风险越大。,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,怎样用FMEA评估
10、过程的风险?,失效模式的严重度(S)一般用S(严重度)来表示产品的缺陷对最终使用,或下道工序,以及客户满意度的影响程度。D最小为1,最大是10。D越大,产品的缺陷越严重,缺陷造成的后果 越严重。,DFMEA培训资料,怎样用FMEA评估过程的风险?,失效模式的发生频率(O)用 O(发生频率)来表示产品的缺陷的可能性。O最小为1,最大是10。O越大,产品的缺陷发生的可能性越大。,DFMEA培训资料,怎样用FMEA评估过程的风险?,失效模式的不可探测度(D)用 D(不可探测度)来表示产品的缺陷的被发现的可能性。D最小为1,最大是10。D越大,产品的缺陷越难以被探测到的可能性越小。,DFMEA培训资料
11、,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,怎样做PFMEA?,成立一个跨部门的小组制造(工艺)工程师设备工程师设计工程师品质工程师生产工程师/主管可靠性工程师工业工程师等。在开始FMEA前,把小组的人员先写在FMEA表格的上边。,一般是组长,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,怎样做PFMEA?,2.定义所涉及的产品的特殊特性:客户图纸规格书等。必要时应与客户沟通,以确保领会客户的要求。,DFMEA培训资料,DF
12、MEA培训资料,练习 1,指定一个产品,并定义产品的特殊特性。,DFMEA培训资料,怎样做PFMEA?,3.画出产品的生产流程图.,DFMEA培训资料,PROCESS FLOW DOCUMENT,Flow CHART,Preliminary ProcessDescription of anticipated manufacturing processdeveloped from preliminary bill of material andproduct/process assumptions.(P10#1.10 APQP)&(P104 APQP)Flow DIAGRAM,ProcessDe
13、picts the flow of materials through the process,including any rework or repair operations.(P50 PPAP),DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,How To Use The Flow Chart Use to help determine who should be involved by identifying all the work areas in a process U
14、se as a job aid to remind people about process standards Use as a check list to collect data on where problems occur Use to investigate why rework is occurring at a certain place in the process Use the ideal process flow chart data to communicate your proposed solution,DFMEA培训资料,Flow Chart Tips If a
15、 process step or box has two output arrows,consider whether a decision box is needed Remember that the people closest to the work know it best.Make sure people are involved in developing the flow chart Software packages make flow chart production easy.,DFMEA培训资料,怎样做PFMEA?,4.把出对产品的特殊特性有影响的过程先标出来,这些过程
16、应当优先评估。5。把对下道工序有影响的工序标出来,这些过程也应当优先评估。6。把每道工序的功能写下来。思考:想一下,为什么?,DFMEA培训资料,练习 2,画出产品的生产流程图.把出对产品的特殊特性有影响的过程先标出来,这些过程应当优先评估。把对下道工序有影响的工序标出来,这些过程也应当优先评估。把每道工序的功能写下来。,DFMEA培训资料,怎样做PFMEA?,7.列出每一个过程的失效模式,即每一个过程可能产生的缺陷。注意:是可能发生的缺陷,是潜在的,不一定是已有发生的。8.评估每一个缺陷可能造成的后果,根据FMEA的规则对后果进行评分。即S的分数。,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,D
17、FMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,FMEA Rating of S,O,D,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,Recommended Actions When the failure modes have been ranked by their RPN,corrective actions should be first directed at the highes
18、t ranked concerns and critical items identified.The intent of any recommended action is to reduce one or more(or all)of the occurrence,severity and/or detection rankings.Only a design revision can bring about a reduction in the severity ranking.If no actions are recommended for a specific cause,this
19、 should be indicated.A reduction in the occurrence ranking can only be effected by removing or controlling one or more of the causes of the failure mode through a design revision.An increase in design verification actions will result in a reduction in the detection ranking ONLY.Design FMEA doesnt re
20、ly on process controls to overcome potential weaknesses in the design;however,it does take technical and physical limitations of a process into consideration(Design Rules),DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,The Process Potential FMEA Identifies potential product-related failure modes Assesses the potential custome
21、r effects of the failures Identifies the potential internal and external manufacturing or assembly process causes and identifies process variables on which to focus controls for occurrence reduction and/or detection of the failure condition(s)Develops ranked list of potential failure modes,thus esta
22、blishing a priority system for corrective action considerations Documents the results of the manufacturing or assembly process,DFMEA培训资料,Process Potential FMEA A Process Potential FMEA is an analytical tool utilized by a Process FMEA team as a means to ensure potential failure modes and their associ
23、ated causes are identified,considered and addressed.Teams should be run by the owner of the process or someone who understands the process well.Defines reasons for rejection at specific operations.In preparation for the FMEA,the assumption should be made that the incoming parts and materials are cor
24、rect.A comparison of similar processes and a review of customer claims relating to similar components is a recommended starting point.A knowledge of the purpose of the design is necessary.It can be cause-associated with a potential failure mode in asubsequent operation or an effect associated with a
25、 potential failure in a previous operation.Each potential failure mode for the particular operation should be listed in terms of a part or process characteristic.,DFMEA培训资料,DFMEA培训资料,Process FMEA FociCustomers include:End User Next Manufacturing or Process Step Process Engineers Assembly Engineers R
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