PMC部培训资料.ppt

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1、1,PMC部门岗前培训,2,xx部门岗前培训,目录部门简介岗位职责岗位技能知识与同事见面认识,3,1.部门简介,1.1 部门职能 PMC部门是负责生产调度、物料控制、出货计划的协调安排等 相关事务的部门。1.2 部门目标出货计划及时率达75%，手机手机&MID在制品周转率达3.47,DVD及 PDVD在制品周转率达3.36。1.3 部门组织架构,4,2.岗位职责,2.1 岗位说明书,5,3.岗位技能知识,3.1岗位技能知识1 PMC部程序文件培训：3.2岗位技能知识2 办公软件应用培训3.3岗位技能知识3 见总经办课件培训（ERP-PMC操作流程（含MRP 原理）3.4岗位技能知识4 仓库进出

2、料管理程序文件,使新员工熟悉并掌握完成各自本职工作所需的主要技能和相关信息，从而迅速胜任工作,6,3.岗位技能知识,3.5岗位技能知识5 电子元器件基础知识（见品质部培训课件）3.6岗位技能知识6沟通技巧（外训）3.7岗位技能知识7 生产工艺流程（见生产技术部培训课件）3.8岗位技能知识8,7,3.8.1供应链基本知识物流的形态,物流是指物料从供应商处采购到仓库，经生产变成半成品、产品再销售给用户这一过程的物料实物形态的流通、转变、核销的过程。实物流：指物流过程中，各环节的实物形态的流通、转变和核销。信息流：指驱动实物流正常运作的各种指令、反馈信息的组合。一般意义的物流是指实物流。但只有实物流

3、，没有信息流的驱动与调整控制，整个物流系统是无法运转的。因此与实物流并存的还有信息流，只有信息流与实物流有机配合与相互驱动才能构成完整的物流体系。,8,3.8.2供应链基本知识控制物流的两种手段,计划：为保证物流正常与输出结果达到预定的目标，对物流过程中各环节的各项工作的预先安排。调度：是指在生产计划、物流计划的执行中，以及物流管理的某一环节或者某一过程中，当输出与目标存在差异时，对输入信息进行反馈与调整，使输出与目标一致的过程监控。调度为物流计划顺利执行创造各种必要的条件，以适应计划实施情况的变化。,9,3.8.3供应链基本知识供应链原理图,资金流出 财务与成本控制（资金流）资金流入,供应市

4、场,物料采购,加工在制品,成品装配,商品销售,客户市场,需 求 信 息（信息流）,物流/供给信息/增值流,10,3.8.4.1制 造 模 式 简 介,根据订单接入生产的时间，制造模式可以分为：,11,3.8.4.2制 造 模 式 概 念,MTS：也称BTF(按预测生产)，针对交货期比较短，标准化程度比较高产品的生产。ATO：根据市场预测加工半成品，保持半成品库存，按照订单启动整 装配测试。MTO：仅在原材料一级做库存或，按照订单启动半成品加工与整机的装配测试。ETO：根据订单设计顾客需求的产品，采购原材料，需要较长的交货提前期。,12,3.8.4.3各种制造模式特点,Make-to-order

5、-MPS 基于订单-期望有较长的提前期-经常是接受客户的BOM生产Make-to-Stock-MPS 基于预测-期望快速的交货-标准的物料清单-MPS 项目通常是最终产品-通常适用于消费类产品Make-to-stock and Assemble-to-Order-主要的装配和可选项基于预测-最终配置基于客户的订单-期望相当较短的交货期-MPS 项目是装配项或者可选项-物料清单要求模块化,13,3.8.5.1 MRP基本概念,MRP(Material Requirements Planning)物料需求计划 它根据客户订单和销售预测所决定的主生产计划，按BOM清单结构 逐层分解，同时考虑物料的库

6、存量和计划接收量，算出物料的净需 求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。计算公式：净需求量=毛需求量+已分配量-在制在途量-现有库存量 MRP的原则是按规定的时间、规定的地点，供应规定数量的物料，它 解决了企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂 问题，实现了物流和信息流的集成。,14,3.8.5.2 MRP逻辑图,MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽略了加工能力的供应与需求之间的矛盾，因而计划缺乏预见性。,15,3.8.5.3 MRPII基本概念,MRP(Manufacturing Resource Planning)是制造资源

7、计划系统，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成本模块。MRP系统实现了在处理物料计划信息的同时，同步处理财务信息，使得财务会计系统能同步地从生产制造系统获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动，使之符合企业的整体战略目标。MRP是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。,16,3.8.5.4,MRPII逻辑流程图,17,3.8.5.5MRPII计划与控制层次,18,3.8.5.6 MPS计划的制定,主生产计划与要货计划的区别：前者是供应能力，后者是一种需求。,MPS(Master Production Schedule)主生产计划是一项重要的MRP计划层次。它把客户

8、合同、预测、生产规划具体化，并展开成为物料计划和能力计划的主要依据。主生产计划起着从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用，是联系市场与生产加工的桥梁，使物流计划和生产能力最大限度满足不断变化的市场需求。,19,3.8.5.6MPS人机负荷分析,20,3.8.6物控管理概论,企业的构成要素有哪些？1.资金：企业的血液2.市场：企业的目标。3.人力资源：企业的心脏。4.机器设备：企业的肌肉。5.材料：企业的食粮。6.管理：企业的血脉。7.技术：企业的大脑。8.信息：企业的神经。,21,3.8.6物控管理概论,物料控制的精髓是什么？不断料、待料。不呆料、滞料。不囤料、积料。,22,3.8.6物控管理

9、概论,物料控制不善容易造成什么损失？1.停工特料：浪费工时、打击员工士气、降低 2.客户的信任。3.物料积压：浪费货仓贮存空间；容易变质，4.损坏物料；增加管理，加重成本。5.影响生产：影响生产计划，打乱全局；经常 6.换线，降低效率和品质；物料占用生产场地，难以整理整顿。,23,3.8.6物控管理概论,良好的物料管理应具备哪些职能？1.适时。2.适质。3.适量。4.适价。5.适地。,24,3.8.6物控管理概论,企业管理五大要素 1.销售管理。2.生产管理。3.财务管理。4.人事管理。5.物料管理。,25,3.8.6物控管理概论,一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？1.对生产所需要的物料

10、进行准确的分析，并有完整的计划。2.对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。3.对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。4.对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。5.对出入库物料处理准确，及时并有完善的控制。6.对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。,26,3.8.6.1物料清单,什么是BOM？BOM（Bill of Material）叫做物料清单（零件结构表、物料表），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗等依制造流程和顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料

11、清单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRP系统中最重要的数据模块。,27,3.8.6.1物料清单,物料编号有何作用与意义？1.增进物料资料的准确性。2.提高物料管理的效率。3.有利于电脑系统的管理。4.减低物料库存，降低成本。5.防止各种物料舞弊事件的发生。6.便于物料的领用。,28,3.8.6.1物料清单,物料编号应遵循哪些原则？简单性。分类延展性。完整性。对应性。规律性。伸缩性。组织性。适应机器性。充足性。易记性。,29,3.8.6.1物料清单,物料编号有哪些方法？数字法。字母法。暗示法。混合法。,30,3.8.6.2 ABC分析法,什么是ABC分析法？ABC分析法简单的说法

12、就是：重要的少数，不重要的多数。ABC分析法的主要作用有什么？1.客户分类的管理。2.供应商分类的管理。3.物料分类的管理。,31,3.8.6.2 ABC分析法,ABC分析法计算的步骤有如此？物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。根据累计百分比绘制ABC分析表进行ABC物料分类：A类物料，占物料种类10%左右，金额占总金额的65%左右。B类物料，占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右。C类物料：占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右

13、。,32,如何对ABC三类物料进行存量控制？A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物为要非常严格地加以控制。一般在有需求或订货时才加以订购。C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。B类物料：B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。（一般采用设置安全存量的方式进行订购）,3.8.6.2 ABC分析法,33,3.8.6.3 物料的分析与计算,周转率与周转天数如何计算？材料周转率：期间材料使用金额/（期初存货金额+期末存货金额）/2）什么是安全存量、最高存量、最低存量（订购点）安全存量=紧急订货所需天数

14、*每天使用量 最高存量=个生产周期的天数*每天使用量+安全存量 最低存量=购备时间*每天使用量+安全存量,34,3.8.6.4 物料成本,物料管理应从哪些方面降低成本？降低库存。防止停工待料事件的发生。制定合理有效的物料计划。合理的采购。高效率的验收作业。切实、高效、协调的领料工作。确保物料的一致。呆废料的预防与处理工作。,35,3.8.6.4 物料成本,存货总成本包括哪几部分？订购成本。存货储备成本。物料订购价格。存货储备成本包括哪些方面？资金成本。搬运成本。仓储成本。折旧成本。短缺成本。其它成本。物料的订购成本包括哪些方面？请购手续成本。采购成本。进货验收成本。进库成本。其它成本。,36,

15、3.8.6.4 物料成本,物料成本降低应注意哪些方面？产品的设计。材料、零部件的标准化。交货期的长短。物料价格。库存量的大小。ABC物料分析法的利用。进料的品质。搬运和包装费用。管理办法与流程的简洁化。,37,3.8.6.5 物料的请购、跟催与进料控制,物料计划的步骤：销售计划。成品库存计划。生产计划。物料分析。物料存量计划。物料计划。物料请购。购备时间分为哪几部分？处理订购事务的时间。供应商备料的时间。供应商生产的时间。供应商运输交货的时间。进货验收的时间。,38,3.8.6.5 物料的请购、跟催与进料控制,各种订购制的定义：定量订购制：当存量达到请购点时，但加以订购，以补充库存，其请购量是

16、固定的，而请购期是不固定的，一般适于B类物料。定期订购制：订购的时间是固定的，但订购量却不是固定的。一般适于A类物料。常用材料一般采购定期订购制，非常备材料则采用订单订购制。物料控制的步骤有哪些？进行物料分析。查找库存。查找出订购方式。填写物料请购清单。材料请购。材料订购。物料进度控制。进货验收。备料准备生产。,39,3.8.6.6 存量控制,哪些材料适用于存量控制？需求计划型的材料。常用物料。多种产品通用的材料。品种少，批量大，购备时间比较长的物料也可使用存量控制方法。B或C类物料。存量控制的意义有哪些？确保生产所需的存量。能配合企业内各种生产进度，因而提供顾客满意的服务。设立存量控制的基准

17、，以最经济的订购方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产作最经济的供应。,40,3.8.6.6 存量控制,存货发生的原因有哪些？1淡季多存货以供应旺季的需要。2维持生产量与员工的稳定。3弥补市场预测的误差。4享受价格折扣。5投机增加存货。6因不可抗力而加大存量。7满足客户随时取货的要求。8因购备时间太长而保证适当存货。存量控制的核心问题：1应维持多少的存量才是最合理的（最低存量）。2何时补充存量才是最适当的时机（订购点）。3补充多少存量才符合最经济的原则（订货量）。,41,3.8.6.6 存量控制,存量控制最常用的方法有哪几种？1定量订购制。2定期订购制。3复仓制。订单生产型的存量控制有哪些方法？1定量基准法。2半自动顺序法。3专案计划法。4指用请购法。5现用现购法。,42,谢 谢!,