最新SAPPP培训教程.ppt

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1、生产计划与控制,制造计划与执行,需求管理,长期计划,主生产计划,销售与运作计划,主计划,物料需求计划,基于计划/制造的周期,离散制造,基于制造的项目,流程制造,KANBAN,主数据：内容,组织要素物料主数据物料清单工作中心工艺路线成本核算数据,组织要素：制造,SAP R/3 制造业务流程使用下列组织要素：,公司代码,工厂,仓储地点,组织要素：公司代码,公司代码,公司代码代表一个独立的核算单位，例如，在某集团公司中的一个公司。按照法律要求，在公司代码级别中创建余额表和损益表。,组织要素：工厂,工厂生产产品、,提供服务,或使分销产品成为可能,组织要素：仓储地点,仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存

2、。,仓储地点 0001,仓储地点 0002,仓储地点 0003,仓储地点 0004,组织要素：概况,客户,仓储地点,0001,0002,0002,0088,工厂,1000,1100,公司代码,1000,1100,仓储地点,制造主数据,用于制造计划与执行的主数据包括：,物料主数据 物料清单(BOM)工作中心 工艺路线 成本核算中心,PP 成本核算,Work,Center,Cost,Center,Activity,Type,成本中心的作业价格,成本中心,工作中心,作业类型,PP 成本核算数据,4420-生产泵,内部作业成本,成本中心,分配给某成本中心 的作业类型(美元/小时),某工艺路线中某工序的

3、标准值,工作中心车床01,设置SET1机械MACH2人工LAB1,标准值参数和作业类型的工作中心,成本中心4420,生产计划,Controlling,控 制,Capacity,能 力,Stock,库 存,需求管理,需求管理,销售与,销售与,运作计划,运作计划,主生产计划,主生产计划,长期计划,物料需求计划,生产控制,生产控制,结算,结算,需求管理(1),物料需求计划,物料需求计划,生产控制,生产控制,需求管理,需求管理,结算,结算,销售与,销售与,运作计划,运作计划,控制,控制,能力,能力,库存,库存,主生产计划,主生产计划,长期计划,物料主数据中与需求管理有关参数的设置,銄,SAP AG,当

4、计划时，,你可以考虑预计在生产中产生的废品数量。,这就意味着,你可以更加精确的计划物料需求。,存在下列三种废品类型,：,计划废品,物料主数,物料主数据,BOM,BOM,装配废品率,组件废品率,工序废品率,需求管理的消耗,物料需求计划-Material Requirement Planning,物料需求计划,生产控制,需求管理,结 算,销售与运作计划,主生产计划,控制,能力,库存,长期计划,SAP AG,单项目，多层次计划,物料概览,选择物料,作用：,-,类别选项,-,搜寻选项,-在概览中,-在单独的清单中,执行,计划运行,处理计划结果,执行,计划运行,产成品,装配件1,装配件2,组件1,组件2

5、,由上向下,由上向下,计划,计划,SAP AG,计划顺序:低层码,Finished product 1,产成品 1,Finished product 2,产成品 2,Assembly 1,装配件 1,Assembly 2,装配件 2,Component 1,组 件 1,Component 2,组 件2,Component 3,组 件3,Component 4,组 件 4,Low-level code 000,低层码 000,Low-level code 001,低层码 001,Low-level code 002,低层码 002,BOMs,物料清单,产成品 1,装配件 1,组 件 2,组 件

6、1,组 件 2,产成品2,装配件 2,组 件 4,组 件 2,组 件 3,计划订单,计划订单,表头,l,物料,l,数量,l,日期,项目,物料组件,-,数量,-,日期,物料组件,-,数量,-,日期,计划策略和生产方法,什么是计划策略？,计划策略的种类,面向订单生产,按订单生产（1）,销售订单,A,销售订单,B,按订单生产（2）,销售订单,A,销售订单,B,物料需求计划,按订单生产（3）,生产,销售订单,A,销售订单,B,生产,物料需求计划,客户库存,客户库存,按订单生产（4）,生产,客户库存,销售订单,A,销售订单,B,生产,客户库存,物料需求计划,交,货,交,货,单个/集合标识,指定计划策略,

7、面向订单生产：设置,面向库存生产,面向库存生产,面向库存生产（1）,总需求,总需求,在总需求计划中，系统不考虑仓,在毛需求计划中，系统不考虑仓,库库存,库库存,净需求,净需求,在净需求计划中，系统考虑,在净需求计划中，系统考虑,仓库库存,仓库库存,策略,10,策略,11,=,WS,WS,WS,PIR,PIR,PIR,PO,PO,_,S,S,S,_,=,PIR,PIR,PIR,PO,PO,_,S,S,S,PO,计划订单,PIR,计划独立需求,S,供应量,WS,仓库库存,PO,计划订单,PIR,计划独立需求,S,供应量,WS,仓库库存,面向库存生产（2）,处理流程,减少需求,需求程序,MPS,MR

8、P,仓库库存成品,从库存销售,面向库存生产（3）,销售订单由仓库库存满足,销售订单由仓库库存满足,.,净需求或总需求计划被使用,净需求或总需求计划被使用,.,在计划运行中销售订单不被考虑,在计划运行中销售订单不被考虑,.,根据,根据,ATP,ATP,逻辑进行可用性检查,逻辑进行可用性检查,.,.,交货之后,交货之后,(,(,总需求计划,毛需求计划,),),或仓库提货之后,或仓库提货之后,(,(,净需求计划,净需求计划,),),需求程序减少,需求程序减少,.,特征,特征,:,:,按最终装配计划,最终装配计划（1）,最终装配计划（2）,最终装配计划（3）,生产方法,生产方法概览,离散制造（生产订单

9、程序）,重复式制造,生产线,生产线,生产线,面向订单生产的重复式制造,面向库存生产的重复式制造,需求管理,生产线,在面向库存生产重复式制造中的计划,在面向库存生产重复式制造中的物料分段运输和反冲,离散制造和重复式比较,离散制造,离散制造,重复式制造,重复式制造,生产订单,生产订单创建,銄,SAP AG,在订单创建中的活动,当创建一个生产订单时，,要进行下面的行为：,n,选择工艺路线和它的工序并且次序要复制给订单。,n,展开,BOM,或从计划订单复制,.,BOM,项目复制给订单。,n,为保存在库存中的所有生产订单组件创建预留,n,系统对订单计算计划成本。,n,对工作中心进行能力需求的创建。,n,

10、对非库存子件和外部处理工序创建采购申请。,銄,SAP AG,预留,基本日期,检验日历,A/C,分配,A/C,分配,物料,工厂,/,库位,需求日期,允许的移动,确认数量,项目,项目,预留,表头,预留,表头,项目,项目,项目,项目,生产订单下达,?,SAP AG,控制可用性检查-能力,标识：能力可用,没有状态,用订单类型确定一个检查规则,通过一项业务处理来确定控制（创建，下达）,激活/取消可用性检查,在能力不足的情况下对订单下达选项的控制,检查基本负荷,仅检查带有标识“同有限排产相关”的能力,对生产订单的检查控制,检查规则,检查的结果,生产订单的处理,生产订单的结算,生产订单成本结算结算,重复制造

11、,重复制造：处理流程,主数据,成本控制集成（1）,计划期间,时间,记帐期间,生产,物料 A,物料l B,物料 A,产品成本收集器,产品成本收集器,物料 B,时间,成本控制,运行计划数量,成本控制集成（2）,直接连接,生产版本,生产版本,生产版本,灵活连接,生产版本,产品成本收集器,产品成本收集器,产品成本收集器,计 划,重复制造：计划,Supply Chain Planning,Supply Chain Execution,1,1,2,2,3,3,4,4,主数据,计划,物料流动的控制,反冲,分配生产数量到生产线,生产线 1,生产线 2,访问计划表,工厂,开始,结束,按生产线选择,按物料选择,能

12、力计划,/,排产,成交,1200,1200,控制数据,检查周期,20.3.,10.3.,pc,100 50,pc,50,pc,0 0 0,pc,100 100,pc,200 200 200,%0 100 50,h 0 16 8,h 16 16 16,%0 0,150,h 0 0 24,h 16 16 16,物料数据,物料数据,Un,Un,预期,预期,4.9.2001,4.9.2001,能力数据,能力数据,Un,Un,预期,预期,4.9.2001,4.9.2001,生产线,1,需求,可用,物料,A,需求数量,可用数量,生产线,1,生产线,2,未分配,生产线,2,需求,可用,5.9.2001,5.

13、9.2001,5.9.2001,5.9.2001,在本部分中，可以监控,生产线的能力负载利用率,在本部分中，可以分配,生产线的生产数量,分配模式,计划表中基于周期进行计划,调度清单,调度清单,(,生产线,1),排序标准,-,要生产的物料,-,生产开始日期与时间,-,生产结束日期与时间,-,生产数量,-,计量单位,-,订单类型和标号,在计划表中基于期间的计划,在这个部分中，你能够：,-分配生产数量到生产线,-输入新的生产数量,-增加生产数量,-利用生产线监控能力负荷,在这个部分中，你能够处理以下接收,-计划订单,-对于离散制造的生产订单,-对于加工制造的加工订单,在重复制造中的能力计划,计划数量

14、,生产订单,定额工艺路线/,工艺路线,基于比率的计划,定额工艺路线/,工艺路线,详细的计划,SOP 订单,粗能力计划参数文件,SOP,SOP,基于比率排产,详细的计划,粗能力计划,重复式制造,和/或,在生产版本中输入,计划表：基于期间的能力计划,l,能力信息的期间显示,l,期间能力均衡,l,考虑能力限制将数量指定给生产线,l,图形计划表的集成,l,指定优先权和生产,次序,物料流动的控制,重复制造：物料流动的控制,Supply Chain Planning,Supply Chain Execution,1,1,2,2,3,3,4,4,主数据,计划,物料流动的控制,反冲,物料流动的控制,存储地点

15、MRP,再订购点,补充数量,存储地点库存,.,时间,发出存储地点1,-,工厂内部库存转移,-从工厂外部采购,-特殊采购,拉式清单直接转移过帐,生产存储地点2,基于生产线的主数据计划,中央仓库,中央仓库,组件被转移到生产存储地点（将来的发出存储地点）,直接转移过帐,库存,反 冲,重复制造：反冲,Supply Chain Planning,Supply Chain Execution,1,1,2,2,3,3,4,4,主数据,计划,物料流动的控制,反冲,反冲：重复制造反冲,接收货位,物料 A,Goods issue,Goods issue,发出货位 1,物料 B,C,发出货位 2,物料 D,货物接收

16、,生产线,反冲：BOM展开,在当前记帐期间的BOM,通过BOM的版次,计划订单组件清单,B,C,D,A,B,C,D,2,A,计划订单#1234,有三种选择来展开BOM,在重复制造反冲中的作业,接收库位,物料 A,发出库位2,物料 D,生产线,组件发出记帐,货物接收记帐,主计划/能力需求减少,更新LIS-统计,生产作业记帐,物料成本记帐,期末结帐：产品成本收集器,产品成本收集器,1.,1.,处理成本分配,2.,2.,重新计算实际作业价格,3.,3.,附加费用,4.,4.,作业处理,5.,5.,差异计算,6.,6.,结算,评 估,在后勤信息系统中评估,生产,生产,l,l,计划/实际,计划/实际,生

17、产,生产,l,l,成本,成本,采购,采购,库存,库存,l,l,计划/实际,计划/实际,物料消耗,物料消耗,l,l,在制品,在制品,销售和,分销,销售和分销,LIS,LIS,报告点概览（在制品）,10,20,5,pieces,3 pieces,报告点,工作中心,PC-A,PC-T,Assembly,Test,物料：,C-1112,生产线：,line3,10,20,3,pieces,2 pieces,47-11,47-12,Assembly,Test,物料：,0815,成本控制报告,成本要素,计划,实际,差异(%),410000,619000,620000,655100,890000,160.00

18、0,30.000,40.000,16.000,180.000,170.000,33.000,41.000,17.000,175.000,Consumption trading goods,Dir,.,Int,.Act.,Alloc,.Prod,Dir,.,Int,.Act.,Alloc,.Mach,Ovhd,surcharge raw material,Consumtn,semi-finished prod.,借方,426.000,438.000,895000,Factory output production,426.000-,贷方,426.000-,Balance,426.000,10.000,物料：C-1112,实际数量：60片,问题与解答,？,谢谢各位！,