花片数据收集分析报告.ppt
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1、花片数据收集分析报告,一、数据收集分析说明,本次数据收集主要检验玻璃的划花情况,有随机抽检和针对工序专门抽检两种;由于开始考虑不周和炉面186生产数量有限,针对工序专门抽检目前只做钻小孔和锥孔的工序,其他工序待炉面186下次生产时给予补上;考虑到不影响生产的正常进行,均选用抽检;根据工序加工情况的不同将玻璃分成不同的区域;在同一区域出现多个缺陷的均按照一个缺陷计算;重点分析炉面186的缺陷分布,另有大弯521和大弯463的磨角工序花片情况作为参考对比;缺陷收集和分析只针对于分布,未对缺陷现象进行描述和归类。同时未对工件摆放在周转架上所产生的花片缺陷进行收集。,二、花片缺陷数据分布,A区,B区,
2、C区,操作者:何灿荣 加工设备:双直边磨机 随机抽检抽检数量:256件 不合格件数:48件 不合格比例:18.8%缺陷个数53个 有5件同时存在两个缺陷,A区为从清洗机先出来的区域,二、花片缺陷数据展示,操作者:杨桂妙 加工设备:磨角机 随机抽检抽检数量:65件 不合格件数:55件 不合格比例:88.7%缺陷个数86个,该工序的缺陷还包括前几个工序的缺陷。生产过程中同时有另外三个人在磨角,四名操作工总磨角件数为280件,合格件数为59件,不合格率为78.9%。,二、花片缺陷数据展示,随机抽检大弯521:抽检数量:90件 不合格件数:10件 不合格比例:11.1%大弯463:抽检数量:210件
3、不合格件数:29件 不合格比例:13.8%,A区,B区,C区,D区,E区,F区,I区,H区,G区,大弯463抽检花片分布,二、花片缺陷数据展示,操作者:钻孔组 加工设备:钻孔机 专门抽检抽检数量:40件 不合格件数:32件 不合格比例:80%缺陷个数47个,该40件是在磨角洗检中挑选出来没有花片的,在锥孔之后放在周转架然后上洗检检验。流程卡编码:120302-04-25-12。结合缺陷形状、分布、钻孔和锥孔的加工过程,可判断G区和I区处的花片不会是在这两个加工过程产生的,所以有7件(15个缺陷)的不合格可不计入该工序,即这两个工序的不合格率为62.5%。,B区,C区,D区,E区,F区,A区,二
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