水利水电工程锚喷支护喷射混凝土、监控量测、注浆质量、抗渗性及抗冻性检测方法.docx

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1、附录A喷射混凝土界面粘结强度检测方法A.0.1喷射混凝土与岩石或硬化混凝土的结合面粘结强度检测应采用预留试件拉拔法或现场钻芯拉拔法，检测位置应具有代表性。A.O.2预留试件拉拔法应按下列要求执行：1试验在施作后的喷射混凝土中进行，试件为圆柱体，直径20050Omnb试件中心埋入高强材料的拉杆，其承载能力大于喷射混凝土与围岩的粘结力。2喷射混凝土施作后，立即用铲刀沿试件轮廓修成宽50mm的槽，仅保留试件底面与围岩结合。3当喷射混凝土达到设计强度后，用拉拔器对拉杆施加拉力，使试件沿喷射混凝土与围岩结合面破坏，根据拉力及破坏面积计算喷射混凝土与围岩粘结力。A.0.3钻芯拉拔法应按下列要求执行：1芯样

2、直径宜为Ic）Omn1,垂直喷射混凝土层面钻进至岩石20mm,形成带有喷射混凝土的圆柱形岩芯。2安装拉拔器后缓慢施加拉力，加荷时应确保试件轴向受拉，使岩芯沿围岩结合面破坏（见图A.0.3）。6-粘结剂：7喷射混凝土：8基岩：9一接头：支架：UTE架图A.0.3对钻芯隔离的喷射混凝土试件的拉拔试验A.0.4喷射混凝土结合面粘结强度应按公式（A04）计算：PR=cosa（A.0.4）4式中&喷射混凝土结合面的粘结强度（MPa）；Pe芯样拉断荷载（N）；Ar芯样拉断截面积（mm2）；a芯样断裂面同横截面交角（）；A. O.5喷射混凝土界面粘结强度试验报告应包含工程部位、试块编号、试件尺寸、养护条件、

3、试验龄期、最大荷载、计算的粘结强度以及对试件破坏面的描述。附录B喷射混凝土抗弯强度与残余抗弯强度检测方法B. 0.1喷射混凝土的抗弯强度与残余抗弯强度试验的试件应在喷射混凝土大板上切割为75mmX125mmX600mm的小梁试件（图B.0.1）,切割后的试件应立即置于水中养护不少于3d。图B.0.1喷射混凝土小梁切割B.0.2喷射混凝土抗弯强度和残余抗弯强度试验应在喷射混凝土试件养护28d后进行，小梁试验采用跨度应为45Omm的三点加荷（见图B.0.2）。图B0.2喷射混凝土小梁三点加荷方式B.0.3试件及加荷装置的布设应能测得小梁的跨中挠度。加荷过程中，当梁的挠度达0.5mm前,梁跨中变形速

4、度应控制为020mmmin-0.30mmmin此后，梁跨中变形可增至10mmmin应连续记录梁跨中的荷载挠度曲线。B.0.4试验装置的刚度应能适应有效地控制梁中挠度的要求,试验装置的支座与加荷点处均应设置半径为IommS20mm的圆棒，当跨中挠度达4.Omm时，试验即可结束。B.0.5试验结果应绘制荷载挠度曲线（见图B.0.5）,其中喷射混凝土峰值荷载（PoJ）即为曲线中的直线段平移OJe挠度值的那条斜线与荷载挠度曲线相交的点。跨中烧度（mm）图B.0.5从荷载挠度曲线图上确定R.i值B.0.6喷射混凝土抗弯强度可按公式（B.0.6）计算：f,Po,LbXd?（B.0.6）式中喷射混凝土抗弯强

5、度标准值（MPa）；%参见本标准第B.0.5条（kN）；b梁宽（125mm）；d梁厚（75mm）。8. 0.7喷射混凝土抗弯强度试验报告应包括下列内容：1试验装置类型。2试件编号。3试件尺寸。4养护条件和试验龄期。5示有最初峰值荷载（POJ）的荷载挠度曲线。6计算所得的抗弯强度值。B. 0.8根据本标准4.5.16对喷射混凝土或喷射钢纤维混凝土支护变形等级要求，按荷载挠度曲线图，确定当挠度分别为0.5mm、1.0mm、3Omm和4.Omm时的残余抗弯强度等级。C. 0.9残余抗弯强度试验报告应包括下列内容：1试验装置类型。2试件编号。3试件尺寸。4养护条件和试验龄期。5变形速率。6包括示明规定

6、变形等级（挠度）的小梁弯曲应力值的荷值变形曲线。7变形等级和残余强度等级。附录C喷射钢纤维混凝土残余抗弯强度(韧性)等级与残余弯曲应力检测方法C.0.1喷射钢纤维混凝土或喷射混凝土的韧性高低可用残余抗弯强度等级表示(见图C.0.1)654321O4级I3级I2级5-O级IO O523/5梁挠度(mm)图COl残余抗弯强度等级图C.0.2按围岩性态及工程使用要求，对喷射钢纤维混凝土和喷射混凝土应有不同变形量限制要求。该变形限值要求可用喷射混凝土变形等级表示。D. 0.3不同变形等级与不同残余弯曲强度等级的喷射钢纤维混凝土或喷射混凝土试验梁的弯曲应力不应小于表C.0.3的规定。表C0.3不同变形等

7、级的喷射钢纤维混凝土或喷射混凝土的残余抗弯强度(MPa)变形等级梁的挠度(Inm)不同残余抗弯强度等级下的弯曲应力等级1等级2等级3等级4很低0.51.52.53.54.5低11.32.33.34.3普通21.02.13.04.0高40.51.52.53.5注I：变形等级系指不同困岩与工作条件对喷射混凝土支护层变形的要求。注2：残余抗弯强度等级则是喷射混凝十.韧性高低的标志，等级4韧性最高，依次韧性逐级降低.附录D锚喷支护监控量测方法E. 0.1监控量测应按4.3和9.1、9.2、9.3、9.4的规定进行设计和施工。D.0.2监控量测应按下列程序和规定进行：1仪器埋设后应立即测定稳定的初始值。

8、2在测点距掌子面3倍洞径内，应在每一开挖循环进尺前后各监测一次，且对流变特性明显的地质地段，监测间隔时间不宜大于8h；在距学子面3倍洞径以外，每日监测应不少于一次；当测值变化速率由加速增长或减缓趋势时，应适当增减测次。3某一地段的监测自始至终应由专人负责，中途不宜换人，需要换人时，应至少有两次的交接性监测.4某一地段的监测中途不宜更换仪器，需要更换仪器时，同一测次应同时采用原来的仪器和更换的仪器测定同一时间变形后，方可使用更换后的仪器进行量测。5观测结果出现异常情况，应查明原因并重复观测不少于2次。6内空收敛监测、多点位移计监测应分别按表D.0.2T、表D.0.2-2的格式和项目作好监测记录，

9、不得漏项。D. 0.3监测日报、监测简报和专项报告处理应符合下列规定：1一般情况下，监测后24h之内应向监理工程师提交日监测报表。当本测次实测变形比上测次实测变形明显增长，并接近控制的允许变形值时，除应缩短监测的间隔时间外，还应立即通知监理工程师、施工技术负责人，密切注意变形发展趋势，并在2h以内以简要报告形式向有关人员报告监测结果，研究处理意见2监测简报应发送给监理工程师，并由监理工程师及时转发设计代表和业主代表。3每个施工阶段的专项报告，是施工阶段验收的主要文件。表D.O.2-1收敛量测记录表月0m月日仪器埋设日期：年仪器距离开挖面距离:监测起始日期：年监测日期各测线实测相对位移值（mm）

10、开挖桩号A-BA-CB-CA-DA-ED-E测值位移测值位移测值位移测值位移测值位移测值位移仪器埋设位置简图A一B1简要地质素描：计算：记录：工程名称:项目名称:工程部位:观测：校核：仪器编号：桩号:测点位置:表D.0.2-2多点位移计量测记录表月日m月日仪器埋设日期：年仪器距离开挖面距离：监测起始日期：年监测日期各测线实测相对位移值（mm）开挖桩号ABCDE测值位移测值位移测值位移测值位移测值位移仪器埋设位置简图简要地质素描：!a、b、c、d、e表示为测点距孔口距离一B.计算：记录：观测：校核:工程名称:项目名称:工程部位:仪器编号：桩号:测点位置:附录E喷射混凝土作业区粉尘浓度检测方法E.

11、0.1喷射混凝土作业区粉尘浓度检测应由取得环境评价资质单位进行。E. 0.2粉尘浓度测定的取样部位和数量，应符合表E.0.2的规定。表E.0.2喷射混凝土粉尘浓度测点布置和取样数量测生地点位置取样数（个）喷头附近座喷头5m、底板1.5m,下风向设点3喷射机附近距喷射机1m、底板1.5m,下风向设点3洞内拌料处距拌料处2m、底板L5m,下风向设点3喷射作业区作业面中部，距底板1.5m,作业区下风向设点3E.0.3取样应在喷射作业形成稳定生产能力后进行。一个样品的取样时间不得小于3min。E.0.4测尘方法宜采用滤膜称量法。E.0.5当80%以上测点实测的粉尘浓度，达到本标准10.2.3条的规定标

12、准，其它测点粉尘浓度不超过20mg3时，应视为合格。附录F连接套与外锚头组装件的承载力检测方法F. 0.1试验设备应采用万能试验机。F.0.2锚杆体连接套承载力试验应符合下列规定：1连接套组装件的纵向拉伸试样见图F.0.1,夹持段与连接套的距离不小于2d（d为配套锚杆杆体的公称直径）。2应确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲。TAT一度.LAa宾将置图F01连接套组装件的纵向拉伸试样按GB/T228.1的规定进行拉伸试验，直至试样断裂。4试验时，当测得连接套组装件的实测极限拉力FtU不小于配套锚杆杆体的公称极限拉力Ftk,即Ftu2Ftk,则可判断该连接套组装件合格。G. 0.3外锚头

13、组装件拉伸试验应符合下列规定:1不同直径d的锚杆杆体测试应配备调节板（钢板），调节板边长宜大于垫板边长或直径60mm，其厚度宜为40mm,调节板的孔径为d+20mm,调节板与锚头组装件的关系见图F.0.3。2将配套螺母完全拧进锚杆杆体尾部螺纹段，外露部分宜为1d。1调节板；2锚杆杆体；3一垫板；4螺母图F.0.3调节板与锚头组装件试样（单位：mm）4按GB/T228.1的规定进行拉伸试验，直至试样断裂。测试时，垫板被拉穿前的最大力即为锚头组装件的实测极限拉力Ftu。5试验时，如果测得锚头组装件的实测极限拉力Ftu不小于配套锚杆杆体的公称极限拉力Ftk,即FtuNFtk,则可判断该锚头组装件合格

14、；否则，可判断该锚头组装件不合格。F. 0.4机械内锚固件极限承载力试验方法应符合下列规定：1机械内锚固件试验工装示意图见图F.0.47,试验工装尺寸见表F.0.4,机械锚固件试验示意图见图F.0.4-2o，LM图F0.47机械锚固件试验工装示意图、试验钢套-N、涨充夹片/j涨无内模II(a)试验前(b)试验后图F.0.4-2机械锚固件试验示意图表F04T机械锚固件试验工装尺寸（mm）机械锚固件规格DtLn2545820015325682502038701030025519012400352试验步骤应符合下列规定:1）按图F.0.4-2所示将锚杆杆体、机械锚固件组装成试验组件，装入支撑钢套中并

15、使涨壳夹片胀开。2）试验机以IOkWminS20kNmin的速度对试件施加拉力，待拉力上升至表F.0.4-2中锚杆杆体公称直径对应的极限承我力时，停止加力，并保持3min。表F.04-2机械锚固件极限承载力及适用锚孔直径锚杆杆体公称直径（mm）极限承载力（kN）适用锚孔直径（InnO2584404532212651-5638219665-7051226076-903机械锚固件报限承载力及适用锚孔直径应符合表F.0.4-2的规定。4试验组件中的各部件未产生开裂判定为合格。附录G砂浆锚杆注浆饱满度检测方法G. 0.1水泥砂浆锚杆?主浆饱满度检测应采用施工记录和无损检测方法。G.0.2水泥砂浆锚杆施

16、工过程中，应按表G.0.2的规定详细记录水泥砂浆锚杆的注浆过程，并应按表G.0.2计算每根锚杆胶结材料的实际用量。表G0.2锚杆注浆施工记录表工程名称：工程部位：工程编号：桩号：施工日期：年月日记录：计算：校核：钻孔及锚杆参数锚杆数贵(根)锚杆直径(mm)锚杆长度(m)钻孔直径钻孔深度(mm)(m)注浆参数注浆方式配比水灰比材料用量水泥：砂水泥kg)砂(m,)砂浆量(m3)水泥卷直径(mm)水泥卷长度(mm)水泥卷数量(只)材料损失量m)注浆长度(m)平均每根锚杆注浆量(m7根)平均每根锚杆砂浆饱满度(%)G.0.3注浆饱满度可按公式(G.0.3)计算。(G.0.3)Q-Q,0.25Lln(D

17、2-d2)式中W每根锚杆注浆饱满度()；Q每批锚杆制备的砂浆量(m3)；Qi每批锚杆注浆施工损失的砂浆量(m3)；LIt每根锚杆注浆长度(m)；n每批注浆锚杆根数；D锚杆孔钻孔直径(m)：d锚杆直径(m)oG.0.4计算的注浆饱满度应大于70%0G. 0.5采用无损检验方法对锚杆注浆饱满度检验时应符合下列规定：1无损检验仪器性能应稳定，检定合格后应进行现场率定或验证性试验。2水泥砂浆锚杆检测前外露端应磨平，并做好保护。3检验结果应符合11.2.6条的规定。附录H锚杆拉拔力检测方法H.0.1拉拔力的检测，应按下列程序进行：1在拉拔力检测锚杆的外露端接一加长杆，加长杆的接口（螺栓或焊口）和加长杆的

18、强度应大于杆体的抗拉强度，其长度应满足检测要求。2平整锚杆外露端的孔口岩面，安装传力板，应保证检测锚杆承受轴向拉力。3安装拉拔器和其它设备，拉拔器的轴线应与杆体轴线同心。H.0.2锚杆拉拔力检测应遵守下列规定：1压力表应符合计量要求，检测设备应定期标定。2检测设备应安装牢固，符合安全规定。3拉拔力应均匀、缓慢、逐级施加，加荷速率不宜大于1kNs4每级加荷后应立即测定锚杆位移量。5检测过程中应记录检测锚杆位置、拉力值、位移值和检测过程中的异常现象。H.0.3锚杆拉拔力应符合11.2.6条的要求。H. 0.4内锚固段的胶结材料与孔壁的粘结强度检测可在现场选择有代表性的地质地段进行。附录J喷射混凝土

19、抗压强度检测方法J.0.1喷射混凝土抗压强度的检测试件应在现场施工中采用喷大板切割法或现场钻芯法制取。J.0.2喷大板切割法的试件制取应符合下列要求：1喷大板模具应具有一定刚性，最小模具内部尺寸应为450mmX350mmX120mm（长X宽X高），模具一侧边为敞开状。2在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚。3先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后将喷头移至模具位置，由下而上逐层向模具内喷满混凝土。4在喷大板的纵横剖面上骨料应分布均匀，不应出现夹层、砂包、明显层面、蜂窝、洞穴等缺陷。5用刮刀刮除敞开一侧和模具四周多余的混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方。移

20、动过程应轻拿轻放。6在潮湿环境中养护Id后脱模。将混凝土板件移至试验室，在标准养护条件下养护至7d,切割加工成边长Ioomm的立方体试块，立方体试块的边长允许偏差应为1mm,直角允许偏差应为2。J.0.3现场钻芯法的试件制取应符合下列要求：1待喷射混凝土固化可钻取芯样时，及时采用小型钻机钻取芯样。钻取位置应具有代表性，并符合本标准11.3.2的有关规定。2钻取的芯样直径宜为IOOmm,高度经切割加工后宜为IOOmb钻取芯样数量为3块。3芯样经切割加工后，试件的高度允许偏差为1mm,直角允许偏差为2。J.0.4加工后的试块应继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验，试验结果即为抗压强度

21、指标。J.0.5当芯样法制取的试件直径和高度小于IoOmm时，则抗压试验结果应乘以0.95的折算系数后，才能作为抗压强度指标，试件的直径不应小于76mm。附录K喷射混凝土抗渗性及抗冻性检测方法.o.1喷射混凝土抗渗强度检验的试样，应在施工现场制备。喷射混凝土抗渗强度检测的试件制备应符合下列规定：1在喷射混凝土作业时，450mm350mm200mm（长X宽X高）的开敞式木模中喷射施工作业所用混凝土，在潮湿环境中养护Id后脱模。2脱模后标准养护7d,钻取直径为150mm、高15Omm的圆柱体标准试件6块。3清除两端面浆膜，待圆柱体试件晾干后，在其侧面涂一层环氧树脂，干燥后，装入抗渗试模,在芯样周围浇筑水泥砂浆脱模后送入标准养护室养护。到达试验龄期,取出试件，擦拭干净。待表面晾干后，在试件底部的新砂浆面上涂环氧树脂，阻止水从砂浆处渗出。用密封材料将试件密封于抗渗仪的试模中。4试验前排除管路中空气，以0.1MPa压力为起始压力，每8h压力增加OjMPa,在每级压力施加前观测端面渗水状况。当压力加至规定值时，6个试件中表面渗水不超过2个，则其抗渗等级符合设计要求。K.O.2喷射混凝土抗冻试件应按附录J制作成边长为IOommXIoOmmX400E的长方体，标准养护至试验龄期后，按照SL/T352的有关规定进行抗冻试验。