设备管理信息化培训教材.ppt
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1、企业现代设备管理信息化,讲座提纲,企业设备管理信息系统的指导思想与体系建立,企业设备管理信息系统实现的技术途径与指标体系的建立,信息技术在现代企业设备管理中的应用,企业设备管理信息系统的指导思想与体系建立,企业设备管理信息系统的管理思想,企业设备管理信息系统的管理体系与主要功能,企业设备管理信息系统的管理价值,企业设备管理信息系统的管理思想,管理信息系统的历史,管理信息系统是一个不断发展的概念。它经历了由单机到网络,由低级到高级,由电子数据处理到管理信息系统、再到决策支持系统,由数据处理到智能处理的过程。这个发展过程大致经历了以下几个阶段:1、电子数据处理系统(Electronic Data
2、Processing System,EDPS)特点是数据处理的计算机化,目的是提高数据处理的效率。2、管理信息系统(Management Information Systems,MIS)最大的特点是高度集中,能将组织中的数据和信息集中起来,进行快速处理,统一使用。有一个中心数据库和计算机网络系统是MIS的重要标志。另一特点是利用定量化的科学管理方法,通过预测、计划优化、管理、调节和控制等手段来支持决策。,3、决策支持系统(Decision Support Systems,DSS)决策支持系统不同于传统的管理信息系统。早期的MIS主要为管理者提供预定的报告,而DSS则是在人和计算机交互的过程中帮
3、助决策者探索可能的方案,为管理者提供决策所需的信息。20世纪90年代以来,出现新的概念有智能决策支持系统(Intelligent Decision Support Systems,IDSS)和群体决策支持系统(Group Decision Support System,GDSS),电子商贸系统(Electronic Business Processing System,EBPS),总裁信息系统、战略信息系统、计算机集成制造系统和其他基于知识的信息系统等。管理信息系统各分支发展过程中,共同的基础是数据处理,但又各不相同,彼此之间相互交叉,互相渗透,主要的原因在于他们从不同的角度或者侧重点出发,解
4、决信息处理中的问题,为决策提供支持。,设备管理的发展过程,自从人类使用机械以来,就伴随有设备的管理工作,只是由于当时的设备简单,管理工作单纯,仅凭操作者个人的经验行事。随着工业生产的发展,设备现代化水平的提高,设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大,加上管理科学技术的进步,设备管理也得到了相应的重视和发展,以致逐步形成一门独立的学科设备管理。现观其发展过程,大致可以分为四个阶段。,事后维修阶段,资本主义工业生产刚开始时,由于设备简单,修理方便,耗时少,一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理,这就是事后维修制度,此时设备修理由设备操作人员承担。后来随着工业生产的发展,结构复杂的设备大量投入使用
5、,设备修理难度不断增大,技术要求也越来越高,专业性越来越强,于是,企业主、资本家便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作。为了便于管理和提高工效,他们把这部分人员统一组织起来,建立相应的设备维修机构,并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。在西方工业发达国家,这种制度一直持续到20世纪30年代,而在我国,则延续到20世纪40年代末期。,设备预防维修管理阶段,由于像飞机那样高度复杂机器的出现,以及社会化大生产的诞生,机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题,就会影响生产的全局,造成重大的经济损失。1925年前后,美国首先提出了预防维修的概念,对影
6、响设备正常运行的故障,采取“预防为主”、“防患于未然”的措施,以降低停工损失费用和维修费用。主要做法是定期检查设备,对设备进行预防性维修,在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施,以避免突发事故。前苏联在20世纪30年代末期开始推行设备预防维修制度。前苏联的计划预防制度除了对设备进行定期检查和计划修理外,还强调设备的日常维修。,预防维修比事后修理有明显的优越性。预先制定检修计划,对生产计划的冲击小,采取预防为主的维修措施,可减少设备恶性事故的发生和停工损失,延长设备的使用寿命,提高设备的完好率,有利于保证产品的产量和质量。20世纪50年代初期我国引进计划预修制度,对于建立我国自己的设备管理
7、体制、促进生产发展起到了积极的作用。经过多年实践,在“以我为主,博采众长”精神的指导下,对引进的计划预修制度进行了研究和改进,创造出具有我国特色的计划预修制度。其主要特点是:(1)计划预修与事后修理相结合 对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修,而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理。(2)合理确定修理周期,设备的检修周期不是根据理想磨损情况,而是根据各主要设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期,使修理周期和结构更符合实际情况,更加合理。(3)正确采用项目修理 通常,设备有保养、小修、中修和大修几个环节,但我国不少企业
8、采用项目修理代替设备中修,或者采用几次项目修理代替设备大修,使修理作业量更均衡,节省了修理工时。(4)修理与改造相结合 我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改进或改装,使大修与设备改造结合起来,延长了设备的使用寿命。,(5)强调设备保养维护与检修结合 这是我国设备预防维修制的最大特色之一。设备保养与设备检修一样重要,若能及时发现和处理设备在运行中出现的异常,就能保证设备正常运行,减轻和延缓设备的磨损,可延长设备的物质寿命。20世纪60年代,我国许多先进企业在总结实行多年计划预修制的基础上,吸收三级保养的优点,创立了一种新的设备维修管理制度计划保修制。其主要特点是:根据设备的结构特点和使
9、用情况的不同,定时或定运行里程对设备施行规格不同的保养,并以此为基础制定设备的维修周期。这种制度突出了维护保养在设备管理与维修工作中的地位,打破了操作人员和维护人员之间分工的绝对化界限,有利于充分调动操作人员管好设备的积极性,使设备管理工作建立在广泛的群众基础之上。,设备系统管理阶段,随着科学技术的发展,尤其是宇宙开发技术的兴起,以及系统理论的普遍应用,1954年,美国通用电器公司提出了“生产维修”的概念,强调要系统地管理设备,对关键设备采取重点维护政策,以提高企业的综合经济效益。主要内容有:(1)对维修费用低的寿命型故障,且零部件易于更换的,采用定期更换策略。(2)对维修费用高的偶发性故障,
10、且零部件更换困难的,运用状态监测方法,根据实际需要,随时维修。(3)对维修费用十分昂贵的零部件,应考虑无维修设计,消除故障根源,避免发生故障。20世纪60年代末期,美国企业界又提出设备管理“后勤学”的观点,它是从制造厂作为设备用户后勤支援的要求出发,强调对设备的系统管理。设备在设计阶段就必须考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后,要在图样资料、技术参数、检测手段、备件供应以及人员培训方面为用户提供良好的、周到的服务,以使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。日本首先在汽车工业和家电工业提出了可靠性和维修性观点,以及无维修设计和无故障设计的要求。至此,设备管理已从传统的维修管理转
11、为重视先天设计和制造的系统管理,设备管理进入了一个新的阶段。,设备综合管理阶段,体现设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。由英国1971年提出的“设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。对设备进行综合管理,紧紧围绕四方面内容展开工作:(1)以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法,管好、用好、修好、经营好机器设备。对同等技术的设备,认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较,把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制,充分发挥人员、机器和备件的效益。(2)研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计,还是
12、老设备改造,都必须重视设备的可靠性和维修性问题,因为提高可靠性和维修性可减少故障和维修作业时间,达到提高设备有效利用率的目的。,(3)以设备的一生为研究和管理对象,即运用系统工程的观点,把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。(4)促进设备工作循环过程的信息反馈。设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷,提供给维修部门和设备制造厂家,以便他们综合掌握设备的技术状况,进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。20世纪70年代初期,日本推行的“全员生产维修制”,是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。它以设备的综
13、合效率最高为目标,要求在生产维修过程中,自始至终做到优质高产低成本,按时交货,安全生产无公害,操作人员精神饱满。“全系统”,是对设备寿命周期实行全过程管理,从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑,既抓设备前期阶段的先天不足,又抓使用维修和改造阶段的故障分析,达到排除故障的目的。,“全员参加”,是指上至企业最高领导,下到每位操作人员都参加生产维修活动。在设备综合管理阶段,设备维修的方针是:建立以操作工点检为基础的设备维修制;实行重点设备专门管理,避免过剩维修;定期检测设备的精度指标;注意维修记录和资料的统计及分析。综合管理是设备管理现代化的重要标志。其主要表现有:(1)设备管理由低水
14、平向制度化、标准化、系列化和程序化发展。1987年国务院正式颁布了全民所有制工业交通企业设备管理条例,使设备管理达到“四化”有了方向和依据。(2)由设备定期大小修、按期按时检修,向预知检修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、计算机辅助管理在许多企业得到了应用。,(3)由不讲究经济效益的纯维修型管理,向修、管、用并重,追求设备一生最佳效益的综合型管理发展。实行设备目标管理,重视设备可靠性、维修性研究,加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈,努力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的综合经济效益。(4)由单一固定型维修方式,向多种维修方式、集中检修和联合检修发展。设备维修从企业内部走
15、向了社会,从封闭式走向开放式、联合式,这是设备管理现代化的一个必然趋势。(5)由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。随着经济承包责任制的推广,运用经济杠杆代替单靠行政命令,按章办事的设备管理方法正在大多数企业推行。(6)维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。如热喷涂、喷焊、堆焊、电刷镀、化学堵漏技术,废渣、废水利用新工艺,以及防腐蚀、耐磨蚀新材料,得到了广泛应用。,企业设备管理信息系统的指导思想,企业设备管理信息系统的管理思想就是:为使得企业能够在信息技术的支持下优化资产管理、运行管理、维修管理和备件管理的工作流程,利用计算机系统来控制设备管理的整个流程,并即时传递影响生产的设备运行和
16、维护信息,实现设备寿命周期费用的统一管理,将设备维修人力资源、技术资源、资金资源、物质资源统一组织与配置,执行统一的绩效考核和管理评价体系,在一个优化的管理体系中,确保设备的生产能力得到最大发挥,在尽量短的时间内,让设备产出最大化的经济价值,实现向设备要效益的目标。,企业设备管理信息系统的管理体系与主要功能,企业设备管理信息系统的管理体系,随着企业设备水平的日益提高,规模的不断扩大,各种设备、系统和设施正朝着大型化、连续化、复杂化、精密化和柔性化方向发展,并力求满足特殊环境下的苛刻要求,这为企业设备管理与维修提出了许多问题与挑战。为满足现代化工业生产的无故障、无缺陷、无伤亡、无公害的要求,各工
17、业发达国家先后提出了设备管理的新理论。设备管理信息系统(PMIS)就是以系统思想的方法,利用现代信息通讯技术和设备管理理论的最新发展成果,并结合国家有关设备管理的法律、法规,对企业设备管理活动中的信息进行收集、提取、加工、输出,从而形成支持组织决策的信息系统。一套完善的企业管理信息系统应具备的条件是:1适用性:能够满足企业的管理要求,适应企业的具体实际情况,为企业提供一个规范化的管理体系。,2准确性:保证设备物质形态与价值形态管理相统一。3方便性:人机操作界面友好,全中文操作菜单,实现操作的简单、方便、易学。4开放性:任何模块可以根据需要连接或分离而不至于影响其它的模块,性能扩充方便易行。5动
18、态报表性能:能够根据企业的报表的不同格式和要求,动态生成各种报表。6前瞻性:建立基于故障诊断和状态监测、预测的设备动态集成管理系统,为企业的生产计划、维修等提供可靠的设备信息及趋势预测。7安全性:只有授权用户方可进入系统,并根据权限的大小进行管理。8实时性:符合最新的企业信息交互及数据传输方式,充分利用网络的优越特性,实现实时的、在线的信息系统。,企业设备管理信息系统的主要功能,使用企业设备管理信息系统,可以有效地对企业设备的购置、使用、维修、保养等环节进行全面记录和管理,对设备的当前状态进行跟踪,对企业的电子文档进行有效的管理。设备管理信息系统的主要功能包括以下十五项内容:设备信息、配件信息
19、、设备购置、设备验收、设备安装调试、设备保养、设备维修计划、设备维修、设备鉴定,润滑、设备移装、设备事故报告、设备封存,报废、设备借用、设备交接。(1)设备信息:主要是管理设备的基本信息,包括是否复核,性质,使用部门,资产类型,资产编号,原编号,条形码,购置合同,资产名称,产权归属,型号规格,生产国家,出厂编号,生产单位,验收日期,购置日期,使用日期,供应商,数量,单位,存放地点,资产原值,状态,保管员,登记人,登记日期,资产图片,备注。,(2)配件信息:主要完成对设备配件的管理,管理的内容和设备信息是一样的。(3)设备购置:主要是对设备的购置过程进行管理,管理的内容有:购置编号,申购部门,计
20、划日期,采购月份,设备名称,规格型号,设备类别,供应商,设备单价,购置数量,设备总价,采购人,设备购置论证,管理部门意见(部门负责人,日期)等。(4)设备开箱验收:管理的内容包括:开箱单号,设备名称,规格型号,申购部门,出厂日期,出厂编号,到货日期,制造厂家,出厂原值,开箱日期,随机资料,随机附件及工具,验收结果,相关部门意见(签名和日期),到货时间,验收部门,验收部门代表,供应商,供应商代表,验收时间,验收地点,合同编号,备注等。,(5)设备安装验收移交:主要是对设备的安装调试过程进行管理,主要包括:验收日期,验收单号,设备编号,设备名称,规格型号,出厂日期,出厂编号,制造厂家,安装单位,安
21、装地点,安装费用,安装日期,设备安装调试过程记录,设备安装调试后验收情况,验收的部门(使用部门,技术部门,设备管理部门),验收意见,验收人,日期,备注等。(6)设备保养:主要是对设备的保养进行管理,主要包括设备编号,设备名称,保养时间,保养要求,保养内容及结果,保养费用,备注等。(7)维修计划:主要是对设备维修制定计划,主要包括任务编号,计划日期,设备编号,设备名称,设备型号,设备规格,使用部门,维修来源(计划),任务状态,维修类型,维修工时,维修费用,计划开工日期,计划完工日期,项目负责人,维修要求,维修内容,备注等。,(8)设备维修:主要是对设备的维修进行管理,主要包括:设备编号,设备名称
22、,维修单位,维修类型,维修起始日期,维修结束日期,维修地点,主修人,参与维修人员,维修前状态,维修后状态,维修原因,维修记录,运行状态验收结论,备注,验收部门,验收人,验收日期等。(9)设备鉴定:主要是对设备的鉴定进行管理,主要内容包括:鉴定编号,设备编号,设备名称,规格型号,制造厂家,出厂编号,出厂日期,使用部门,投产日期,上次修理日期,修理类别,鉴定标准,实际情况说明,鉴定结论,参加检定的部门,鉴定人,日期等。(10)设备润滑:设备润滑管理的内容有:设备编号,设备名称,设备型号,设备规格,使用部门,实施日期,润滑费用,润滑要求,润滑负责人,润滑情况说明,备注。,(11)设备移装:设备移装管
23、理的主要内容有:移装单编号,移装日期,移出部门编码,移出部门名称,移入部门编码,移入部门名称,总移装费用,移装原因,移装时设备状态,各部门审批意见,备注等。(12)设备事故:主要是对设备事故的信息进行管理,包括报告单号,设备编号,设备名称,事发地点,事发时间,事发类型,排除日期,责任部门,当事人,事故原因,事故经过及原因分析,处理意见,主管部门,分管经理等。(13)设备封存:管理的主要内容有:设备编号,设备名称,型号规格,申请部门,申请要求(封存,调拨,报废,启封),申请原因,申请人,申请日期,各主管部门的审批及意见(签字,日期)等。(14)专项设备:对不同的特殊设备进行专项管理,如计量设备、
24、压力设备、叉车等。(15)供应商管理:对供应商的信息进行全面管理。,企业设备管理信息系统的管理价值,通过在适当时间,适当地点,提供适当的备件,适当的人员,适当的工具及适当的信息,从而达到资产设备使用率可按估计水平及在最低的可能成本下运作的效果。总体来说,应用企业设备管理信息系统后可令资产达到最优化利用率,从而获得最大的资产投资回报,主要表现在:1、建立规范的设备管理工作体系 企业设备管理信息系统能比较完整地记录、储存、存取、处理设备资产数据、变动数据、运行数据、检查维护与维修数据、备件计划与库存数据、特种设备检验数据等,及时传递设备运行与维护的状态信息,为生产安排和各项工作安排提供数据信息支持
25、。从而建立规范的设备管理工作体系,这一工作管理体系涵盖了设备的整个寿命周期,并以设备履历(档案)的方式对设备的使用和维护、维修记录进行保存和查询。2、最大化关键资产的使用率 企业设备管理信息系统能建立的大量详细数据信息将直接地为预防性维护与维修工作管理提供计划和任务制定的依据,从而最大程度地保,障工作管理的合理性、保障设备的正常与安全运行、提高工作效率、改善工作质量、降低运行与维护成本;在软件全面运行一年后,可有效减少设备停机时间、提高关键设备的连续运行时间和无故障运行时间3-5。3、降低设备运行与维护成本 对设备折旧费用、修理费用及其它有费用记录的维护作业费用自动核算,对设备运行及维护成本进
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