质量意识与知识培训教程.ppt

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1、质量意识与知识培训教程,课程大纲,影响质量的十大因素,2,一.什么是质量？一组固有特性满足要求的程度（ISO9000标准）要求：指明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望特性是指可区分的特征,1.质量的内涵是由一组固有特性组成。2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度3.质量具有经济性，广义性，时效性和相对性4.质量的优劣是满足要求的程度,质量基本知识,五位品管大师对品质的定义1戴明（Edwards Deming)品质是一种以最经济手段制造出市场最有用的制品-品质是制造出来的而非检验出来的2朱兰(Joseph Juran)品质是一种适用性(FITNESS OF USE)-产品使用期间要

2、满足使用者需要.,一.什么是质量？,3费根堡(Armand Feigenbaum)品质决不是最好的而是在某种消费条件下的最好.-首创全面品质管制名词4石川馨 品质是一种能令消费者或使用者满足并且乐意沟通-以良好人力资源建立工作品质5克劳斯比(Philip Crosby)品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值-品质就是合乎标准零缺点,一.什么是质量？,以手机为例,如何理解产品“质量”,操作员的品质管制阶段,领班品质管理阶段,检验的品质管制阶段,统计品质管理分阶段,全面品质管理阶段,质量管理分阶段,想一想公司理在哪个阶段？,质量管理的发展,1.检验的质量管理阶段特点：依靠人员将良品和不良品区分

3、开来局限于事后把关与纠治,无法进行有效的预防 2.统计的质量管理阶段特点：依靠统计手法，如QC七大手法加以分析改进，以纠正为主预防型品质管理 3.全面的质量管理阶段特点：全攻全守型；三全一多”的特点；(全员参与、全过程、全因素)；预防胜于纠治；用事实与数据说话；一切为客户服务,PDCA 循环,PDCA循環,也稱“戴明環”,是美國管理博士戴明提出的,它是TQM的思想方法和工作步驟,任何一個有目的和有過程的活動都可按這四個階段進行。P（Plan）：計劃先決定目的（改善品質或提高效率，或制定標準等），再決定目標及為達成此目標之方法 D（Do）：實施按照計劃進行教育訓練，確實執行 C（Check）：確

4、認對實施的結果進行確認是否達成目標 A（Action）：處置依據確認結果檢討，採取必要之矯正預防措施：,检验就是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价.,理解：对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符合性评价。,二.什么是检验？,对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动,质量检验的三要素：A：对象：产品质量特性，要求。B：方法：观察，测量，试验等C：判定：方法是通过检验结果和要求的比较。,三.

5、什么是质量检验？,课程大纲,品质综述,一、影响品质的6大因素,1、机器2、材料 A、供应商更换 B、材料材质替换 C、材料机械性质或化学性质变动 D、材料尺寸规格变动3、方法 A、流程变更 B、作业方法变更 C、工具、治具不当4、作业员 A、作业员熟练度 B、作业员习惯性 C、作业员未依作业标准作业 D、作业员精神与情绪不佳,一、影响品质的6大因素,5、环境因素 A、电源、气压稳定度 B、温湿度 C、空气、粉尘 D、照明度 E、工作场所清洁 F、工作场所物品摆放6、管理因素 A、紧急订单比例高 B、机种更换频繁 C、人员流动频繁 D、设计不妥当 E、管理人员管理不当,一、影响品质的6大因素,二

6、、追求品质的三大要素,1、要下决心2、要教育训练3、要贯彻执行,三、如何搞好品质,1、树立正确的品质观念；2、勇于承担品质责任（责任区分明确）；3、重视制度，实施标准化；4、重视执行（执行力）：制订检验、作业标准 检验、作业与标准是否一致 采取矫正措施并追踪效果 修订新标准5、重视分析；6、重视不断的改善；品质开发 品质维持 品质突破7、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末会、现场指导）培训重在培训后产生的效果验证。8、推行“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。,四、现场工艺纪律与“5S”,1、士气2、工作纪律3、工作区域标示4、物品摆放5、工作台整理6、着装仪容7、物品分类标示8

7、、作业指导书9、批次管理,五、防止不良品的要决,1、稳定人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境因素（5S）5、数据量化6、稳定的供应商7、完善的机器保养制度,六、制程品质警示,1、该产品以前生产曾有异常，有不良较高的记录2、使用机台、治具不稳定3、IQC有材料不甚理想的讯息4、新产品导入5、新的作业员6、工艺变更7、人员精神状态不佳（夜班、上班时 间过长、心情反常）,七、品质危机意识,1、购入不好的材料就难有好的成品；2、不依标准作业方法操作，不良率会增高；3、工作场所不讲究，会造成更多的不良品；4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好的产品；5、不良品多导致效率低，生产成本增加；

8、6、不良品多导致经常返修，交期有问题，就得加班赶货；7、总之不良品多是一件不光荣的事。,八、如何提高生产过程中的品质,1、提升工序管理能力-工序管理的4个水准 A、不产生不良品 B、不流出不良品 C、检验出不良品 D、无检查项目2、严格执行标准化-目的 A、有利于技术储备和提升 B、提高生产效率 C、防止问题的再发生 D、便于开展有效的教育训练,老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业 技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。,九、制程异常改善方案透析,浅谈纠正和预防措施-常见案例分析 要有效的实施纠正和预防措施，首

9、先，应正确理解纠正、纠正措施、预防措施的基本概念，以及他们之间的区别。下面我们先来看一下他们的基本概念：纠正（correction）：是为消除已发现的不符合所采取的措施。纠正是针对不符合本身所采取的措施，其目的是减少和排除事件、事故和不符 合所带来的不良影响和后果，但该类事件 和不符合今后可能还会重复发生。,纠正措施（corrective action）是为消除已发现的不符合的原因所采取的措施。纠正措施是针对已发生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的为消除造成事件、事故和不符合事实的真正原因所采取的措施，通过该措施的实施，可防止同类事件、事故和不符合的再次发生。预防措施（preventive action）与纠正措施不同，是针对潜在不符合的原因所采取的措施，这时尚未造成事件、事故或不符合，但按现在的发展趋势，可能会造成事件、事故或不符合。与纠正措施的相同点都是针对原因所采取的措施。,九、制程异常改善方案透析,质量管理体系的持续改进,顾客,要求,管理职责,资源管理,测量、分析和改进,产品实现,顾客,满意,产品,输入,输出,以过程为基础的质量管理体系模式,Thank You!,