普通车床操作工技能训练课程标准修改.doc

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1、-普通车床操作工技能训练课程标准课程名称：普通车床操作工技能训练适用专业：数控加工专业参考学时：200学时10周*20节前修学习领域： 机械识图与零件测绘、常规量具零件质量检测、车工工艺学、机械根底、极限配合与技术测量、金属材料与热处理。后续学习领域： 典型学习性工作岗位企业实习、普通车床加工岗位综合训练、产品检测岗位综合训练、顶岗实习1课程性质及要求：核心课程、必修课1.1课程性质普通车床零件加工课程属于数控加工专业应用专业必修的一门核心课程，为培养数控加工技术人才提供必备的理论知识和专业技能。是在对装备制造业普通车床零件加工岗位进展整体调研与分析的根底上，以普通车床操作、日常点检及保养、零

2、件加工为主的职业岗位方向课，是集普通车床加工工艺、普通车床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的普通车床加工艺制定和编程能力，到达企业用工人员独立操作的要求，具备了普通车床操作员的根本能力。1.2课程要求 对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图和电脑绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；对教师的资格要求：获得中职教师专任教师；熟练掌握普通车床操作和编程技能； 具有普通车床加工实践经历和丰富的理实一体化教学经历2学习目标：本课程是数控加工专业重要的教学环节。通过零件加工

3、任务引领的工程活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的普通车床零件加工的编程与操作根本知识与技能。具备普通车床零件加工工艺制定和编程能力，到达企业对普通车床工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应到达如下要求：2.1 知识目标 了解普通车床的工作原理、加工工艺的根本特点，掌握普通车床加工工艺分析的主要容。 能熟练拟定普通车床加工工艺路线，掌握普通车床加工零件的定位与夹紧方案；车刀的选择和加工参数确实定； 能掌握各类普通车床典型零件的加工编程和操作方法。 能校验数控零件加工程序，并能对零件尺寸和精度要求进展正确的测量与分析。 熟练掌握普通车床日常点检及保养。 培养学

4、生独立工作的能力和平安文明生产的习惯。2.2 能力目标 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备 能根据零件图的要求，编制合理高效的加工程序 能根据零件图的要求，加工合格的零件 能根据零件图的要求，进展工件质量检测 能根据零件图的要求，进展技术文档的管理、总结及资料存档全过程2.3 素质目标 培养学生的沟通能力及团队协作精神。 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 培养学生的质量意识、平安意识和环境保护意识。 培养学生分析问题、解决问题的能力。 培养学生的交际和沟通能力。 培养学生良好的职业道德。3典型工作任务描述：3.1普通车床操作与保养普通车床操作与保养是学习普通车床的根

5、底，通过演示，学生操作对普通车床的构造、车刀的选择、刃磨和安装、找正工件、端面车削、外圆及台阶外圆的车削、沟槽车削与切断、钻孔、扩孔、车孔、三角螺纹的车削、梯形螺纹加工技能点进展训练，让学生了解普通车床设备加工的原理和熟练掌握普通车床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进展保养，让学生养成良好的习惯。3.2外圆及台阶外圆的车削加工在实际生产过程中,如果客户拿实际外圆零件要求加工时,能按外圆零件测出实际的尺寸,并根据外圆零件的实际要求调整加工参数,以到达外圆零件的公差要求,直至客户确认零件合格。3.3外圆锥的车削和测量外圆锥的车削加工是普通车床加工模式之一，是普通车床加工的主要技能，当企

6、业接到外圆锥零件加工时，先对零件精度进展分析，确定加工工艺和工期等实际加工。3.4三角形螺纹加工螺纹零件加工是普通车床最常用到加工模式，也是最能表达普通车床机床的优越的加工容，一般应用在螺纹连接零件。学生通过螺纹零件加工要对普通车床的技能有更深刻的认识，到达普通车床中级工水平。3.5外梯形螺纹加工梯形螺纹加工是普通车床最常用到加工模式，也是最能表达普通车床机床的优越的加工容，一般应用在梯形螺纹连接零件。学生通过梯形螺纹零件加工，能对普通车床的技能有更深刻的认识，到达较高的普通车床操作工水平。4工作与学习容 4.1 工作对象和根本容 本课程是以普通车床机床操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业

7、岗位方向课，是集普通车床加工工艺、以及普通车床机床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握线切割相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最根本、最典型零件的加工，本课程通过普通车床机床操作与保养、外圆及台阶外圆的车削加工、外圆锥的车削和测量、三角形螺纹加工、外梯形螺纹加工、综合及配合类等常见普通车床典型零件加工，作为工程教学的载体，以实现工程教学的目标。4.2 工具材料普通车床实训中心教学实训基地，配备C6140普通车床设备5台套或以上。 教、学、做一体化多媒体教学平台。 工具、夹具。车刀：各种规格车刀等。 量具：游标卡尺、外

8、千分尺、万能角度尺。 材料：45*钢板料。 其他：板手、锤子、穿丝辅助工具、毛刷等。4.3 工作方法 典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。 课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。 课堂模仿操作。每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。 学生课实践。根据课堂所教容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。 综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后

9、，设计一个运用本模块工程所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。4.4 劳动组织教师对全班学生进展分组，确定每组的小组长即负责人，每组对应使用一台普通车床机床，每位同学轮着上机操作，所有加工的同学在加工前都要承受平安教育，组长检查自己组员的平安加工前准备的情况并整改，组长向教师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，教师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进展总结。4.5 工作要求要求每个学生都能独立、平安的操作普通车床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程。5. 学习情境建议

10、学习情境容教学组织建议学时1CA6140车床构造原理与操纵方法1、CA6140卧式车床各局部名称和用途。2、车床的主要构造3、车床的操作练习。采用典型任务教学法，小组讨论法，现场上机操作教学法：1、控制面板。2、开机操作。3、关机操作。4、手动操作及工作台方向控制操作。5、平安、规操作102车床的保养1、保养前的准备。2、常用的润滑方式。3、车床润滑系统的位置。4、车床保养标准。采用典型任务教学法，小组讨论法，现场操作教学法：1、介绍常用的润滑方式。2、介绍车床润滑系统的位置。3、讲解车床保养标准。43卡盘构造、用途和装拆方法1、 三爪自定心卡盘的构造及用途。2、四爪单动卡盘的构造、用途。3、

11、 卡爪的装拆。4、卡盘在车床主轴的装拆。采用典型任务教学法，小组讨论法，现场操作教学法；培养学生分析三爪自定心卡盘的构造及用途、四爪单动卡盘的构造、用途。1、读懂三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘的图纸。2、读懂三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘的装配图3、选用正确的装拆工具84通用量具的识别和测量根底1、掌握游标卡尺的构造特及读数。2、掌握千分尺的构造特及读数。3、掌握径千分尺的构造特及读数。4、掌握游标卡尺的测量方法。5、掌握千分尺的测量方法。6、掌握径千分尺的的测量方法。采用典型任务教学法，小组讨论法，现场操作教学法；培养学生分析标卡、千分尺及径千分尺的构造及使用方法。具备各种量具的使用能力：1、游

12、标卡尺的构造特、读数及测量方法。2、千分尺的构造特、读数及测量方法3、径千分尺的构造特、读数及测量方法65外圆车刀的选择、刃磨和安装1、正确选择外圆车刀的方法。2、正确刃磨各种外圆车刀。3、正确安装外圆车刀。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成外圆车刀的刃磨合安装：1、介绍车刀的种类。2、外圆车刀的刃磨角度，要求、平安考前须知。3、车刀的刃磨要求。86端面车削及其车刀的选择、安装1、 合理选择端面车刀。2、 在车床上车削端面的方法。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成端面车削及其车刀的选择、安装：1、端面车刀的安装及考前须

13、知。2、端面切削时切削用量的选择车削方法与考前须知。167外圆及台阶外圆的车削1、 学会在车床上车削外圆及台阶外圆。2、 学会控制外圆的尺寸精度。3、学会控制台阶外圆的长度方法。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成外圆及台阶外圆的车削。1、车削外圆时刻度计算与应用。2、车削外圆长度台阶的方法与步骤。168沟槽车削与切断1、 学会对沟槽刀具的刃磨及使用。2、 学会在车床加工沟槽的方法。3、学会在车床上对沟槽的尺寸控制。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，沟槽车削与切断。1、沟槽与切断刀的作用及种类2、切断刀的角度及刃磨。3、切断

14、刀切槽、切断时考前须知。4、切断刀切槽、切断产生振动与及折断的原因169钻孔、扩孔、车孔1、 学会在车床上钻孔、扩孔和车孔的方法。2、 学会正确选用麻花钻、扩孔店、及车孔刀。3、学会在车床上车孔的尺寸控制方法。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成沟槽车削与切断。1、麻花钻的几何角度与刃磨、修磨。2、通孔、盲孔的加工方法与步骤3、中心孔中心钻的种类，几何形状，钻中心孔的考前须知。1610外圆锥的车削和测量1学会转动小滑板车削圆锥体的方法。3、 学会锥度测量的方法。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成外圆锥的车削和测量。1、圆

15、锥的各局部名称与计算。2、圆锥的加工方法、测量、检验。2011三角形螺纹零件的加工与测量1、了解三角形螺纹的用途和技术要求。2、学会三角形螺纹的用途和技术要求。3、学会三角形螺纹的计算与安装。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成外圆锥的车削和测量。1、螺纹的种类。2、三角形螺纹的各局部的名称。3、外梯形螺纹的种类，测量与计算。4012外梯形螺纹零件的加工与测量1、了解外梯形螺纹的用途和技术要求。2、学会外梯形螺纹的用途和技术要求。3、学会外梯形螺纹的计算与安装。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成外圆锥的车削和测量。1、螺

16、纹的种类。2、外梯形螺纹的各局部的名称。3、外梯形螺纹的种类，测量与计算。406课程容的说明6.1 平安操作在学校学习过程中，严格遵守学校规章制度，在车间进展普通车床操作时，按照普通车床设备平安操作、生产规程进展操作生产流程，在完成学习目标的同时，一切以平安为根底。6.2 环境保护环境保护包括但不限于废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。6.3 降低本钱提高效益在实施过程中，要注意防止浪费，对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备，特别是在加工过程中，选用适合的加工参数，不以追求速度为目标，延长设备的使用寿命，而在使用量具等工具时，操作要规，同时在使用后的放置也要按操作规程做好，以保护好

17、一切工具，延长其使用寿命，凡能节约或降低本钱的举措及建议应予于鼓励。6.4法律、法规、规章依据机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、线切割专业平安操作生产规程。6.5 工具、设备和材料普通车床设备40台套或以上。工具、夹具、切削液。刀具：各种规格车刀等。 量具：游标卡尺、外千分尺、万能角度尺。其他：板手、锤子、装夹辅助工具等。材料：45*钢板料。6.6信息交流加工工艺分析使用的加工参数、机床操作技巧、普通的机床故障以及检测中的技巧运用都可以进展共享交流。7教学评价7.1本课程全面考核学生的专业能力和关键能力，采用过程性评价和结果评价相结合，定性评价与定量评价相结合的考核方法。考核

18、评价表评分容评价目标评分标准评价方式评价权重CA6140车床构造原理与操纵方法1、CA6140卧式车床各局部名称和用途。2、车床的主要构造分析。3、车床的操作练习。1、正确开机、关机点操作。2、正确手动操作及工作台方向控制操作。3、熟练程度1、学生学习综合成绩。由平时成绩和期末考试成绩相结合。2、平时表现出勤、违纪情况、学习及工作表现50%。3、期考考试成绩50%5%车床的保养1、保养前的准备。2、常用的润滑方式。3、车床润滑系统的位置。4、车床保养标准。1、正确选择机床润滑剂。2、正确找到车床润滑系统的位置。3、明确车床保养标准4、熟练程度4%卡盘构造、用途和装拆方法1、 三爪自定心卡盘的构

19、造及用途。2、四爪单动卡盘的构造、用途。3、 卡爪的装拆。4、卡盘在车床主轴的装拆。1、正确描述三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘的构造、用途。2、正确拆装三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘。3、熟练程度5%通用量具的识别和测量根底1、游标卡尺、千分尺、径千分尺的构造特及读数。4、游标卡尺、千分尺、径千分尺的测量方法。1、正确对游标卡尺、千分尺、径千分尺读数。2、正确使用游标卡尺、千分尺、径千分尺对零件的测量。3、熟练程度5%外圆车刀的选择、刃磨和安装1、选择外圆车刀的方法。2、刃磨各种外圆车刀。3、安装外圆车刀。1、正确选择外圆车刀的方法。2、正确刃磨各种外圆车刀。3、正确安装外圆车刀。4、熟练程度。5

20、%端面车削及其车刀的选择、安装1、 合理选择端面车刀。2、 在车床上车削端面的方法。1、 正确使用工量具。2、工序制定合理，选择刀具正确3、零件加工尺寸正确、无缺陷，外表质量好。4、正确安装车刀。10%外圆及台阶外圆的车削3、 学会在车床上车削外圆及台阶外圆。4、 学会控制外圆的尺寸精度。3、学会控制台阶外圆的长度方法。1、 正确使用工量具。2、工序制定合理，选择刀具正确。3、零件加工尺寸正确、无缺陷。4、外表质量好。12%沟槽车削与切断4、 学会对沟槽刀具的刃磨及使用。5、 学会在车床加工沟槽的方法。3、学会在车床上对沟槽的尺寸控制。1、正确使用工量具。2、工序制定合理，选择刀具正确3、零件

21、加工尺寸正确、无缺陷，外表质量好。4、正确对沟槽刀具的刃磨5、熟练程度。12%钻孔、扩孔、车孔3、 学会在车床上钻孔、扩孔和车孔的方法。4、 学会正确选用麻花钻、扩孔店、及车孔刀。3、学会在车床上车孔的尺寸控制方法。1、正确使用工量具。2、工序制定合理，选择刀具正确3、零件加工尺寸正确、无缺陷，外表质量好。4、熟练程度。12%外圆锥的车削和测量1学会转动小滑板车削圆锥体的方法。6、 学会锥度测量的方法。1、正确使用工量具。2、工序制定合理，选择刀具正确3、零件加工尺寸正确、无缺陷，外表质量好。4、熟练程度。5、会计算锥度。15%三角形螺纹零件的加工与测量1、了解三角形螺纹的用途和技术要求。2、

22、学会三角形螺纹的用途和技术要求。3、学会三角形螺纹的计算与安装。1、正确使用工量具。2、工序制定合理，选择刀具正确3、零件加工尺寸正确、无缺陷，外表质量好。4、三角形螺纹的计算与安装正确。5、熟练程度。15%外梯形螺纹零件的加工与测量1、了解外梯形螺纹的用途和技术要求。2、学会外梯形螺纹的用途和技术要求。3、学会外梯形螺纹的计算与安装。1、正确使用工量具。2、工序制定合理，选择刀具正确3、零件加工尺寸正确、无缺陷，外表质量好。4、外梯形螺纹的计算与安装正确。5、熟练程度。15%学习情境成绩= 平时表现出勤、违纪情况、学习及工作表现50% + 期考考试成绩50% 总评成绩为各学习情境的平均成绩，

23、或以其中*一学习情境作为考核成绩。7.2 在企业实习学生考核必须完成实习生考核手册、实习日志，要求按时到岗到位，遵守企业的规章制度，平安操作生产，通过企业的培训能胜任相应生产岗位；指导教师随时对实习学生查岗，了解实习学生的工作情况与表现，最后由企业和指导教师双方给予学生的考核评价。8实施建议81 学习组织 典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。 课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。 学生课实践。

24、根据课堂所教容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。 综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块工程所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。82学习方法通过教师对典型工作任务分析及理论讲解，学生理解普通车床的操作、加工工艺和检测，最后能到达分析零件加工工艺、独立上机操作、检测质量等整个流程。83 课程资源的开发与利用 充分挖掘现有课程资源的功能和作用。要加强图书、实训、电教等设备设施的建立和管理。同时，除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设施等，充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用。 与综合实践活动的整合。综合实践

25、活动是学科知识容、方法过程、组织形式等多元多维的呈现。在课程教学中参与到综合实践中来，在发挥应有作用同时，成为新的课程资源。 充分利用校本课程资源。在课程的校本化再开发进程中，积极倡导要努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源。 网络资源。网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性，在相当程度上突破时空的局限。网上充足的信息可以使思路更开阔，多媒体强大的模拟功能可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台，网络便捷的交互性可以使交流更及时、开放，所以可以重复利用网络这一信息载体，进展课程资源的开发和容重组。教师可以通过网络使学生以独特的方式进展学习，学生也可以在适合自己的时间、地点获得有关学习资料。84 参考资料及学材以课程标准为依据，根据学习情境编写工作页。. z.