曲轴箱设计说明书.doc

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1、.一、零件的分析（一） 零件的作用起到支撑主轴的作用,曲轴箱承载受力,箱体内有润滑油保证润滑散热。（二） 零件的工艺分析加工表面：149mm的两端面及小端面117.2mm,主轴孔及孔80.3mm内的槽2.7mm,两端面上的槽3.57mm, 99mm孔的两面,5mm的注油孔,二、工艺规程设计一确定毛坯零件材料为HT200铸件,零件年产量4000件,已达大批生产水平,采用金属型机器铸造成型。二基面的选择1、粗基准的选择按照粗基准的选择原则,按重要表面原则,选定下表面做粗基准,一个支持板,两个支撑钉定位,用专用夹具夹紧。2、精基准的选择主要应考虑基准统一的原则。当无法实现基准统一时,选择基准重合。当

2、设计基准与工序基准不重合时,应进行尺寸链的计算。三制定工艺路线采用万能型机床配以专用夹具,使工序相对集中来提高生产率。工序1粗铣两端面；工序2粗铣顶面及下面；工序3精铣顶面；工序4钻顶面螺纹底孔M6.6mm；工序5钻34mm的内孔；工序6粗车主轴孔79mm；工序7车2.7mm槽内孔及端面止口；工序8车法兰背面；工序9修整大端面；工序10镗顶孔99mm；工序11精镗主轴孔80mm,保证与孔34mm之间的平行度为0.04,同轴度为0.02；.工序12精车端面止口及3.57mm槽,并保证其与主轴孔的同轴度为0.05；工序13车小端面及孔；工序14钻回油口；工序15钻大端三孔；工序16钻锪攻进油孔；工

3、序17 钻5mm斜油口；工序18钻小端四孔4*6.7mm；工序19攻上面四孔螺纹4*M8；工序20攻小端四孔螺纹4*M8；工序21清理终检。四机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件材料为HT200生产类型为大批生产,采用金属型铸件毛坯根据上述原始材料及加工工艺,分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。1、 毛坯铸出后进行回火处理。2、 由切削手册表2.2-5该种铸件的尺寸公差等级为CT为10级,加工余量等级为MA为G级。3、 由简明手册2.2-4及2.2-1可用查表法确定各表面总余量及公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT120mm412411177mm41811180mm

4、2+276834mm2+230899mm3+393112.7mm35.793.57mm36.579117mm3120915.5mm318.59149mm31529151mm3+314511由此,即可绘制出零件的毛坯图。 4、 加工两端面由简明手册表31-27,上表面由粗铣一次完成,采用硬质合金端铣刀。5、 铣顶面下表面由粗铣、精铣两次加工完成,采用高速钢端铣刀。由切削手册表23-21查的精加工余量为1mm,故粗加工余量为4-1=3mm.6、 钻孔内孔表面由钻两次、扩、铰加工完成,采用硬质合金刀具。第一次钻至20mm第二次扩至33mm,铰至34mm.五确定切削用量及基本工时工序 粗铣两端面1、加

5、工条件：HT200铸造 加工要求：粗铣两端面 机床：X6132A 刀具：YG6硬质合金刀片由切削手册表1.2查得 由切削手册表3.1,铣削深度a4mm时,端铣刀直径d为200mm,a为180mm。但已知铣削宽度a为170mm,故应根据铣削宽度a180mm,选择d为200mm。由切削手册表3.16,齿数Z=16。由表3.2 后角=8 K=90 K=30 K=5过渡刃宽度 b=10铣刀前角 r=5刀齿斜角 =-102、选择切削用量 1决定切削深度aa=h=4mm。 2决定每齿进给量f由切削手册表3.5,当使用YG6,铣床功率为7.8kw时,f=0.140.24mm/z,但由于采取对称铣,故去f=0

6、.18mm/z。 3选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由切削手册表37查得,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm由切削手册表38查得,d=200mm,故刀具寿命T=240min 4决定切削速度v和每分钟进给量v由切削手册表316得： 当d=200mm,Z=16,a=1.5mm,f0.18mm/z时v=89m/min v=358mm/min n=142r/min各修正系数为: k=k=k=1.2k=k=k=1.0故v= vk=89 *1.12*1.0=99.68m/min v= vk=358*1.0*1.12=400.96mm/min n= nk142*1.0*1.12=159.04r/min由切削手册

7、表330,X6132A说明书,则：n=190r/min , v=375mm/min因此,实际切削速度和每齿进给量为：=m/min*= mm/z5校验机床功率由切削手册表3.24,当HBS163-200近似=3.8kw=5.63kw, 因此,所选择的切削用量可以采用。a=4mm v=375mm/min n=190r/min=119.3m/min =0.12mm/z6计算基本工时=式中L=l+y+ l=120mm 由切削手册表3.26,入切量和超切量y+=44mm,则L=120+44mm=164mm故=164/375=0.43min工序2 粗铣顶面及下面1、 机床：X6132A 刀具：YG6硬质合

8、金刀片 由切削手册表3.1,铣削深度a=34,端铣刀直径d为80,a为60。但已知铣削宽度a为112mm,故应根据铣削宽度a120,选择d为200。由表316,齿数Z=16。由表32 后角=8 K=60 K=30 K=5过渡刃宽度 b=10铣刀前角 r=5刀齿斜角 =-102、选择切削用量 1决定切削深度aa=3mm。 2决定每齿进给量由文献切削手册表35,当使用YG6,铣床功率为7.5kw时,f=0.140.24,但由于采取对称铣,故取f=0.18mm/z。 3选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由切削手册表37,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm由切削手册表38,d=200,故刀具寿命T=240m

9、in 4决定切削速度v和每分钟进给量v由切削手册表316,v=89m/min v=358mm/min n=142r/mink=k=k=1.0故v= vk=89 m/min v= vk=358mm/min n= nk=142r/min由切削手册表330,X6132A说明书,则n=150r/min v=375mm/min因此,实际切削速度和每齿进给量为=94.2m/min=0.16mm/z 5计算基本工时= L=l+y+ L=112mm L=120mm 由切削手册P106 表3.26,y+= 33mm故 =0.39miny+=24mm= 0.4min工序3、精铣顶面 由切削手册表3.1,铣削深度a

10、=14,端铣刀直径d为80,a为60。但已知铣削宽度a为112mm,故应根据铣削宽度a180,选择d为200。由表316,齿数Z=16。由表32 后角=8 K=60 K=30 K=5过渡刃宽度 b=10铣刀前角 r=5刀齿斜角 =102、选择切削用量 1决定切削深度aa=1mm。 2决定每齿进给量由切削手册表35,每转进给量0.40.6mm/r,取f=0.6/16=0.03mm/z。 3选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由切削手册表37,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm由切削手册表38,d=200,故刀具寿命T=240min 4决定切削速度v和每分钟进给量v由切削手册表316,v=100r/min

11、 v=203mm/min n=127r/mink=k=k=1.0故v= vk=100 m/min v= vk=203mm/min n= nk=127r/min由切削手册表330,X6132A说明书,则n=150r/min v=235mm/min因此,实际切削速度和每齿进给量为=117.8m/min=0.098mm/z(5) 校验机床功率切削手册 表3.24,近似=1.3kw=5.63kw 因此,所选择的切削用量可以采用。a=1mm v=235mm/min n=150r/min=117.8m/min =0.098mm/z 6计算基本工时= L=l+y+ l=112mm 由切削手册.表3.26,y

12、+=33mm,故=0.6min工序4：钻顶面螺纹底孔1、 钻孔5.8mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头,其直径do=5.8mm确定进给量f：查切削手册表2.7得f=0.270.33mm/r由于钻孔后仍需铰孔,故应乘以系数0.5,则f=0.270.33*0.5mm/r=0.1350.165mm/r根据Z550立式钻床说明书,现取f=0.17mm/r切削速度：由切削手册表2.30根据切削手册表2.30及2.31查得：由简明手册表2.12查得T=20min , a=2.9mm则所以 =1471r/min根据机床说明书,取nw=1360r/min 故实际切削速度为=24.7m/min切削工时：t=式中,

13、L=+y+,=22mm,根据切削手册表2.29,入切量级超切量y+=2.5mm,则 L=22+2.5=24.5mm故 t=0.11min2、 铰孔5.8mm到6.6mm切削深度：ap=0.4mm进给量：根据切削手册表2.11,查得f=mm/r 根据机床说明书取f=0.81mm /r 切削速度：根据切削手册表2.25查得 v=10m/min 取v=10m/min 所以 n=482r/min根据机床说明书取n=392r/min故实际切削速度 =8.1m/min切削工时：=0.07min工序5：钻孔34mm1.钻孔20mm 选择钻头：标准高速钢麻花钻头,其直径do=20mm确定进给量f：查切削手册表

14、2.7得f=0.700.86mm/r根据Z550立式钻床说明书,现取f=0.90mm/r切削速度：根据切削手册表2.15,查得切削速度v=11m/min 所以 =175r/min根据切削手册机床说明书,由表2.36取nw=185r/min 故实际切削速度为：=11.6m/min切削工时：t=式中,L=+y+,=31.3mm,根据切削手册表2.29,入切量级超切量y+=8mm,则 L=31.3+8=39.3mm故 t=0.24min2扩孔33mm利用33mm钻头对20mm的孔进行扩钻,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取,f=f钻 = 1.3f钻由表2.10选取 =1.562

15、.34mm/r根据机床说明书表2.36选取f=1.8mm/r切削速度：v=1/21/3v钻=1/21/310=3.35m/min=31.8548.25r/min根据机床说明书表2.30选取nw=47r/min故实际切削速度为 =4.87m/min切削工时：t=式中,L=+y+,=31.3mm,根据切削手册表2.29,入切量级超切量y+=12mm,则 L=31.3+12=43.3mm故 t=0.51min3.铰孔mm切削深度：ap=0.5mm进给量：根据切削手册表2.11,查得f=1.63.2mm/r 根据机床说明书表2.36取f=1.8mm/r切削速度：根据切削手册表2.25查得 v=1015

16、m/min 取v=10m/min 所以 n=93.67r/min根据机床说明书取n=125r/min故实际切削速度 =13.5m/min切削工时：t=式中,L=+y+,=31.3mm,根据切削手册表2.29,入切量级超切量y+=12mm,则 L=31.3+12=43.3mm故 t=0.19min工序6粗车主轴孔79孔1、 选择刀具1由于需加工的零件是球墨铸铁,切削时震动较大,故选用偏头焊接式内孔车刀。2根据切削手册取,根据简明手册,由于需车内孔高度56mm,故选刀杆伸出长度,刀杆直径取25mm 。3根据切削手册表1.2,粗车球墨铸铁,刀具可选YG6硬质合金。4车刀几何形状 切削手册表1.3,选

17、择平面带倒棱型前刀面,2、 选择切削用量 1确定切削深度由于加工余量仅为2.5mm,可再一次走到内完成故2确定进给量f 根据切削手册表1.4,在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,按BH=2525查,以及工件直径为56mm时,f = 0.60.9mm/r,按CA6140车床说明书,切削手册.P41表1.31选择f = 0.8mm/r 3选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量为1mm,车刀寿命T = 60min。4确定切削速度根据切削手册,表1.11,切削速度为80m/min。查表1.28,切削速度的修正系数,根据CA6140说明书表1.31选择,这时实际切削速度为5校

18、验机床功率切削时的功率由表1.25查得,根据CA6140车床说明书表1.31,主电动机功率因,故所选切削用量可在CA6140车床上进行最后决定车削用量为,n = 400r/min,。3、计算基本工时,式中,l=31.2mm根据切削手册表1.26,车削时的入切量及超切量y+=3.5mm,则L = 31.2+3.5 = 34.7mm故=0.10min工序7车2.7槽内孔及端面止口车2.7槽内孔1.选择刀具1由于需加工的零件是球墨铸铁,切削时震动较大,故选用偏头焊接式内孔车刀。2根据切削手册由表1.3取,根据切削手册P145,由于需车内孔高度56mm,故选刀杆伸出长度,刀杆直径取20mm 。3根据切

19、削手册表1.2,粗车球墨铸铁,刀具可选YG6硬质合金车刀。4车刀几何形状 由切削手册表1.3,选择平面带倒棱型前刀面,2.选择切削用量1确定切削深度由于加工余量仅为3mm,可在一次走刀内完成故2确定进给量f 根据切削手册表1.4,在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,按BH=1625查,以及工件直径为56mm时,f = 0.50.8mm/r,按C620车床说明书,切削手册表1.31选择:f = 0.75mm/r 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求,故需进行校验根据C620-1车床说明书,其进给机构允许的进给力根据切削手册表1.23灰铸铁硬度170212, , 预计时,进给力为由切削手册表

20、1.29-2得,切削的修正系数故实际进给力为由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力,故选f=0.75mm/r的进给量可用。3选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量为0.8mm车刀寿命T = 60min。4确定切削速度根据切削手册,表1.11,切削速度为vt=71m/min。查表1.28,切削速度的修正系数=1.0,则=vt*=71*1.35*0.91*1.23m/min=107.3m/min,=1000*107.3/3.14/83.5=409.2r/min,根据C620-1说明书表1.31选择=380r/min,这时实际切削速度为=3.14*83.5*380

21、/1000m/min=99.6m/min5校验机床功率切削时的功率由表1.25查得,=3.1kw,根据车床说明书表1.31,主电动机功率,因,故所选切削用量可在C620-1车床上进行,最后决定车削用量为,n = 380r/min,。3、计算基本工时,式中,l=3.5mm由切削手册根据表1.26,车削时的入切量及超切量y+=3.8mm,则L = 3.5+3.8 = 7.3mm故=7.3/380/0.75min=0.03min粗车端面止口1511选择刀具1由于需加工的零件是球墨铸铁,切削时震动较大,故选用偏头焊接式内孔车刀。2根据切削手册取,根据简明手册p145,由于需车内孔高度56mm,故选刀杆

22、伸出长度,刀杆直径取25mm 。3根据切削手册表1.2,粗车球墨铸铁,刀具可选YG6硬质合金。4车刀几何形状 切削手册表1.3,选择平面带倒棱型前刀面,3、 选择切削用量1确定切削深度由于加工余量仅为2mm,可再一次走到内完成,故2确定进给量f 根据切削手册表1.4,在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,按BH=2525查,以及工件直径为56mm时,f = 0.60.9mm/r,按C620车床说明书,切削手册.P41表1.31选择f = 0.8mm/r 3选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量为1mm车刀寿命T = 60min。4确定切削速度根据切削手册,表1.11,

23、切削速度为vt=80m/min。查表1.28,切削速度的修正系数,根据CA6140说明书表1.31选择,这时实际切削速度为5校验机床功率切削时的功率由表1.25查得,根据CA6140车床说明书表1.31,主电动机功率因,故所选切削用量可在CA6140车床上进行,最后决定车削用量为,n = 400r/min,。3、计算基本工时式中,l=151mm根据切削手册表1.26,车削时的入切量及超切量y+=3.5mm则L = 151+3.5 = 154.5mm故=0.45min工序8车法兰背面1选择刀具,1由于需加工的零件是球墨铸铁,切削时震动较大,故选用偏头焊接式内孔车刀。2根据切削手册由表1.3取,3

24、根据切削手册表1.2,粗车球墨铸铁,刀具可选YG6硬质合金车刀。4车刀几何形状 由切削手册表1.3,选择平面带倒棱型前刀面,2选择切削用量1确定切削深度由于加工余量仅为3.5mm,可再一次走到内完成故2确定进给量f 根据切削手册表1.4,在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,按BH=1625查,以及工件直径为56mm时,f = 0.50.8mm/r,按C620车床说明书,切削手册表1.31选择f = 0.75mm/r 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求,故需进行校验。根据C620-1车床说明书,其进给机构允许的进给力根据切削手册表1.23当灰铸铁硬度170212, , 预计时,进给力为由

25、切削手册表1.29-2得,切削的修正系数故实际进给力为由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力,故选f=0.75mm/r的进给量可用。3选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量为0.8mm车刀寿命T = 60min。4确定切削速度根据切削手册,表1.11,切削速度为71m/min。查表1.28,切削速度的修正系数:=1.0, , , =vt*=71*1.35*0.91*1.23m/min=107.3m/min,=1000*107.3/3.14/83.5r/min=409.2r/min,根据C620-1说明书表1.31选择=380r/min,这时实际切削速度为:=

26、3.14*83.5*380/1000m/min=99.6m/min5校验机床功率切削时的功率由表1.25查得,=3.1kw根据C620-1车床说明书表1.31,主电动机功率,因,故所选切削用量可在C620-1车床上进行,最后决定车削用量为,n = 380r/min,。3、计算基本工时式中,l=160mmP30由切削手册根据表1.26,车削时的入切量及超切量y+=5.0mm则L = 160+5.0mm= 165mm故=165/380/0.75min=0.58min工序9.修正大端面工具名称：扩孔钻工序10粗镗顶孔991选用机床：T716立式镗床单边余量Z=2mm,一次镗去全部余量,=2mm根据机

27、械制造工艺与机床夹具课程设计指导确定 进给量f=2mm/r根据有关手册,确定立式镗床的切削速度为v=100m/min则=1000*100/3.14/99r/min=321.7r/min2.切削工时当加工一个孔时=/nf=/321.7/4min=0.02min工序11精镗主轴孔801.精镗孔,单边余量Z=0.5mm,一次镗去全部余量,=0.5mm进给量f=0.5mm/r根据有关手册,确定立式镗床的切削速度为v=100m/min则=1000*100/3.14/80r/min=398.1r/min2. 切削工时=/nf =/398.1/0.5min =0.13min工序12精车端面止口及3.57槽精

28、车3.57槽1.选择刀具1由于需加工的零件是球墨铸铁,切削时震动较大,故选用偏头焊接式内孔车刀。2根据切削手册由表1.3取,3根据切削手册表1.2,粗车球墨铸铁,刀具可选YG6硬质合金车刀。4车刀几何形状 由切削手册表1.3,选择平面带倒棱型前刀面,2.选择切削用量1确定切削深度由于加工余量仅为3.5mm,可再一次走到内完成故2确定进给量f 根据切削手册表1.4,在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,按BH=1625查,以及工件直径为56mm时,f = 0.50.8mm/r,按C620车床说明书,切削手册表1.31选择:f = 0.75mm/r 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求,故需进

29、行校验根据C620-1车床说明书,其进给机构允许的进给力根据切削手册表1.23灰铸铁硬度170212, , 预计时,进给力为由切削手册表1.29-2得,切削的修正系数故实际进给力为由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力,故选f=0.75mm/r的进给量可用。3选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量为0.8mm车刀寿命T = 60min。4确定切削速度根据切削手册,表1.11,切削速度为vt=71m/min。查表1.28,切削速度的修正系数=1.0, , , 则=vt*=71*1.35*0.91*1.23m/min=107.3m/min,=1000*107.3

30、/3.14/83.5=409.2r/min,根据C620-1说明书表1.31选择=380r/min,这时实际切削速度为=3.14*83.5*380/1000m/min=99.6m/min5校验机床功率切削时的功率由表1.25查得,=3.1kw,根据车床说明书表1.31,主电动机功率,因,故所选切削用量可在C620-1车床上进行,最后决定车削用量为,n = 380r/min,。3、计算基本工时,式中,l=2.02mm由切削手册根据表1.26,车削时的入切量及超切量y+=3.8mm,则L = 2.02+3.8 = 5.82mm故=5.82/380/0.75min=0.02min精车端面止口1511

31、选择刀具1由于需加工的零件是球墨铸铁,切削时震动较大,故选用偏头焊接式内孔车刀。2根据切削手册取,根据简明手册p145,由于需车内孔高度56mm,故选刀杆伸出长度,刀杆直径取25mm 。3根据切削手册表1.2,粗车球墨铸铁,刀具可选YG6硬质合金。4车刀几何形状 切削手册表1.3,选择平面带倒棱型前刀面,4、 选择切削用量1确定切削深度由于加工余量仅为1mm,可再一次走刀内完成,故2确定进给量f 根据切削手册表1.4,在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,按BH=2525查,以及工件直径为56mm时,f = 0.60.9mm/r,按C620车床说明书,切削手册.P41表1.31选择f = 0.8

32、mm/r 3选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量为1mm车刀寿命T = 60min。4确定切削速度根据切削手册,表1.11,切削速度为vt=80m/min。查表1.28,切削速度的修正系数,根据CA6140说明书表1.31选择,这时实际切削速度为5校验机床功率切削时的功率由表1.25查得,根据CA6140车床说明书表1.31,主电动机功率因,故所选切削用量可在CA6140车床上进行,最后决定车削用量为mm,n = 400r/min,。3、计算基本工时式中,l=151mm根据切削手册表1.26,车削时的入切量及超切量y+=3.5mm则L = 151+3.5 = 15

33、4.5mm故=0.45min工序13车小端面及孔车小端面74.4mm1选择刀具1由于需加工的零件是灰铸铁,切削时震动较大,故选用偏头焊接式内孔车刀。2根据切削手册取, 。3根据切削手册表1.2,粗车灰铸铁,刀具可选YG6硬质合金。4车刀几何形状 切削手册表1.3,选择平面带倒棱型前刀面,5、 选择切削用量1确定切削深度由于加工余量仅为3mm,可再一次走到内完成,故2确定进给量f 根据切削手册表1.4,在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,按BH=2525查,以及工件直径为74.4mm时,按C620车床说明书,切削手册.P40表1.30选择f = 0.2mm/r 3选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削

34、手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量为2mm车刀寿命T = 60min。4确定切削速度根据切削手册,表1.11,切削速度为vt=114m/min。查表1.28,切削速度的修正系数,=96.9m/min=1000*96.9/3.14/74.4=414.7r/min根据C620说明书表1.30选择r/min,这时实际切削速度为=3.14*74.4*400/1000=93.4m/min5校验机床功率切削时的功率由表1.25查得,根据C620车床说明书表1.30,主电动机功率因,故所选切削用量可在C620车床上进行,最后决定车削用量为=3mm,n =380r/min,=93.4m/min3、计算基本工时

35、式中,l=74.4mm根据切削手册表1.26,车削时的入切量及超切量y+=3.5mm则L = 74.4+3.5 = 77.9mm故=0.23min.粗车孔1选择刀具1由于需加工的零件是灰铸铁,切削时震动较大,故选用偏头焊接式内孔车刀。2根据切削手册取, 。3根据切削手册表1.2,粗车灰铸铁,刀具可选YG6硬质合金。4车刀几何形状 切削手册表1.3,选择平面带倒棱型前刀面,6、 选择切削用量1确定切削深度由于加工余量仅为2mm,可再一次走到内完成,故2确定进给量f 根据切削手册表1.4,在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,按BH=2525查,以及工件直径为74.4mm时,按C620车床说明书,切

36、削手册.P40表1.30选择f = 0.2mm/r 3选择车刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量为2mm车刀寿命T = 60min。4确定切削速度根据切削手册,表1.11,切削速度为vt=114m/min。查表1.28,切削速度的修正系数,=96.9m/min=1000*96.9/3.14/37=834r/min根据C620说明书表1.30选择r/min,这时实际切削速度为=3.14*37*770/1000=89.5r/min5校验机床功率切削时的功率由表1.25查得,根据C620车床说明书表1.30,主电动机功率因,故所选切削用量可在C620车床上进行,最后决定车削用

37、量为=2mm,n =770r/min,=89.5m/min3、计算基本工时式中,l=37mm根据切削手册表1.26,车削时的入切量及超切量y+=3.5mm则L =37+3.5 = 40.5mm故=0.06min工序14钻回油口101.钻孔10mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头,其直径do=10mm确定进给量f：查切削手册表2.7得f=0.470.57mm/r根据Z525立式钻床说明书,现取f=0.5mm/r切削速度：根据切削手册表2.13及2.14,查得切削速度v=14m/min 所以 = 445.8r/min根据机床说明书,取nw=392r/min 故实际切削速度为=12.3m/min2.切削

38、工时：t=式中,L=+y+,=44.7mm,根据切削手册表2.29,入切量级超切量y+=5mm,则 L=44.7+5=49.7mm故 t=0.25min工序15. 钻大端三孔11mm钻孔11根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取,确定进给量f：查切削手册表2.7得f=0.520.64mm/r根据Z525立式钻床说明书,现取f=0.60mm/r切削速度：根据切削手册表2.13及2.14,查得切削速度v=13m/min 所以 = 376r/min根据机床说明书,取nw=392r/min 故实际切削速度为=13.5m/min切削工时：t=式中,L=+y+,=15mm,根据切削手册表

39、2.29,入切量级超切量y+=5mm,则 L= 15+5=20mm故 t=0.08 mint=3*t=0.24min工序16钻锪攻进油孔钻孔6mm1、 选择钻头选择高速钢麻花钻头,其直径,表2.1、2.2查得,钻头几何形状为：,2、 选择切削用量1决定进给量1按加工要求决定进给量：由切削手册表2.7,当加工要求为自由公差,铸件的强度200HBS,时,f=0.270.33,由于,不用乘深孔修正系数。2按钻头强度决定进给量：由切削手册表2.8,当铸铁硬度HBS210,时,钻头允许的进给量f=0.72mm/r。 从以上两个进给量比较可以看出,受限制的进给量是工艺要求其值为f=0.270.33mm/r

40、,根据钻床说明书,选择f = 0.28mm/r 。2决定钻头的磨钝标准及寿命由切削手册表2.12,当时,钻头后刀面最大磨损量取为0.9mm,寿命T=35min。3决定切削速度由切削手册表2.15,切削速度的修正系数：,根据钻床说明书,可考虑选择,但因所选转数较计算转速为高,会使刀具寿命下降,故可将进给量降低一级,即取f = 0.28mm/r,也可选择较低一级转速,及用0.28mm/r,比较这两种方案1） 第一种方案：,2） 第二种方案：,因第一种方案的乘积较大,基本工时较少,故第一方案较好,这时,4检验机床扭矩及功率根据文献1表2.20,当,时,扭矩的修正系数均为1.0,故根据钻床说明书,当时,由切削手册表2.23,当HBS为170213时,时,根据钻床说明书,由于,故选择切削用量时可用,即,3、 计算基本工时,式中,入切