2023版地下工程开挖与支护安全防护手册[全].docx

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1、地下工程开挖与支护安全防护手册地下工程开挖与支护水利水电工程地下建筑物施工，主要是在地面以下进行，它直接受到工程地质、水文地质和施工条件的制约。施工作业空间狭小，工序交叉多，施工干扰大。洞内施工劳动条件差，安全问题突出。遇到不良地质地段往往会发生塌方、逸出有害气体和涌冒地下水等突发事件。因此,在地下工程施工中，必须严格按照规程、规范进行施工作业。第一章一般规定第一条：地下建筑物的施工，应坚持科学态度，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。第二条：设计、地质和施工人员必须密切协作，重视岩体应力、围岩变形等项的监测，及时指导设计和施工，做到安全可靠、经济合理。第三条：地下工程的洞室开挖，应按现行水

2、工建筑物地下工程施工技术规范的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。第四条：当地下工程采用凿岩台车、锚杆台车、碎喷射台车或喷射机械进行施工时，应遵守有关的安全技术操作规程。第五条：施工单位应搞好施工现场管理和场地安排，实现开挖、支护等项目的平行交叉作业。第六条:钻爆与支护用的施工平台,牢固结实,爬梯有安全扶手或护栏。平台上的脚手板应铺满，绑扎牢固，不得有探头板。第二章地下工程开挖作业安全第一节手风钻作业安全规定第一条：操作人员必须了解手风钻的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。第二条：施工时，必须采取湿式作业，严禁在粉尘超过国家规定标准的情况下进行作业。第三条：施工时，压缩空气的气压

3、，必须符合手风钻的要求。第四条：开钻前应检查手风钻各部件是否松支动，准备好所用的工具和足够的机油。第五条：要选择长短钢钎,并检查是否有弯曲，钎尾长度为ll12cm,中心孔要正中、无堵塞否则不得使用。第六条：风管与风钻连接时，必须先将管内脏物吹净，再进行连接。第七条：供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。第八条：风管接头必须连接牢固，并经常检查防止脱落伤人。第九条：钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤人。第十条：开钻时，检查周围有无不稳定岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。第十一条：钻孔时，手不能离开风门，禁止采用骑马式作业，防止断钎伤人。

4、第十二条：钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻，钻孔前面不得站人。第十三条：在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套进行，不准采用一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。第十四条：严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。第十五条：更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。第十六条：在山坡上拉风管时，要注意山下的人和机械等，以免石块滚下伤人。第十七条：钻机停止工作时，先将风水阀门关闭，然后再卸风水管。第十八条：钻孔完毕，所有机具、风水胶管要放到安全的地方，以免被飞石砸坏。第十九条:吹炮孔时,吹风管要用转心阀门,并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法进行吹孔。第二十条：当

5、使用钻机支架时，若钎子和钻机前进的方向不一致，应立即进行调整。第二十一条：风钻气腿必须支牢固，工作时不得滑动。第二十二条：在隧洞内钻边、顶孔时，要按照测量的要求，注意边线孔的深度、角度，以免超欠挖。第二十三条：要随时注意顶拱岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。第二十四条：停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时要防止卡手。拔钎时要注意左右、后边的人员，以免伤人。第二十五条：发现瞎炮，不准强拉导火线，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员进行处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮3050cm处平行钻孔引爆。第二节爆破作业安全规定第一条：爆破人员身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得爆破作业证，

6、方可从事爆破作业。第二条：各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。在洞室内严禁使用硝钱炸药。第三条：爆破使用的各种火工材料，在搬装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。第四条：从炸药库领出的各种火工材料，在运往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱负重。第五条：往现场运送火工材料时，运送人员严禁吸烟。禁止在有明火处休息。不准靠近汽车排气管行走。第六条：炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离，并设专人看守，看守人员不得擅离工作岗位。第七条：装药和堵塞应使用竹、木制的炮棍，并不得用力猛捣，严禁用金属棍棒装填，以防捣响或者捣伤导火索及脚线造成瞎炮。当在凿岩台车的钻臂

7、上装药和堵塞时，应有安全防护设施，否则不得在钻臂上进行装药和堵塞作业。第八条：起爆前，必须将剩余的爆破器材撤出现场，运回仓库，不得藏放于工地现场。第九条：装炮前，爆破工要观察施工现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近，是否安全，若有问题及时向值班队长和有关领导汇报，采取措施，否则不能放炮。第十条：点炮前应遵守下列规定：1、清点炮孔数目，选好进入躲避地点的线路。2、点炮前应记清分管炮位上的导火索数量，如发现异常现象，应立即报告。3、没有指挥员的命令，不得擅自先点炮。4、听到信号炮响，无论点完或未点完均应迅速撤离。第十一条：进行爆破时，人员应撤至受飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围之外

8、，且无落石威胁安全地点。第十二条：单向开挖的洞室，安全地点至爆破工作面的安全距离，应不少于200m;相向开挖的两工作面相距30m时,双方人员均须撤离工作面，相距15m时，应停止一方工作，单向开挖贯通。竖井或斜井单向自下而上开挖，距贯通面5m时，应自上而下贯通。第十三条：放炮人员在起爆前，应迅速撤离至有掩蔽的安全处所；撤离道路上不得有障碍物，掩蔽体或避炮洞必须坚固可靠。洞室群几个工作面同时放炮，应有专人统一指挥，确保点炮人员及时撤离。第十四条：爆破地点没有安全可靠的掩蔽体或撤离条件时，严禁用火花起爆。采用电力起爆时，应遵守下列规定：L在同一串联网络上的电雷管，必须是同厂、同批、同型号且电阻大小一

9、致的电雷管。2、所有装好的电炮，应一次合闸同时起爆，否则不得同时装药。3、电力起爆的母线必须是起爆的专用母线，母线与支线均应使用绝缘良好的铜芯或铝芯导线，母线断面一般不小于2.5mm2,支线断面不得小于0.75mm2o4、电雷管在使用前，必须检查其导电性，并按电阻大小来选配。5、电力起爆宜用使用手柄的闸刀开关装置,起爆器的手柄、电源开关、干电池或蓄电池盒均应装箱上锁。从进入现场装药至起爆的全部时间内，必须指定专人负责看管。6、在同一工作面的电爆网络必须使用同一装置。两个以上工作面使用两个以上起爆装置，应采用统T言号来控制合闸时间。7、禁止用水或大地作电爆网络的回路。8、连接导线时，应将导线表面

10、擦净，然后按规定方法联接，并用胶布包好。接线时，严防错接、漏接，以及短路或接地等。9、导线铺设前，应作导电、电阻及绝缘检测。铺设时，应注意使各支线的电阻值保持基本平衡，以免电压降低过大而产生拒爆。10、电爆网络的总电阻,应事先计算好，实测与计算的电阻超过10%以上时，应采取措施消除其增大或减少值，否则不得起爆。IL装电炮前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到30毫安以上时，禁止装炮。12、装炮时，距工作面30m以内，应断开电源，可在30m以外用投光灯照明。13、在封闭炮眼时，要避免导线的弯曲、挤压，而造成折断或包皮损坏，影响爆破。14、装放电炮时，装炮人员一律听从爆破负责人的安排，并按分工要

11、求进行操作。15、带班人员应指定专人检查电源、闸刀、大线是否完好，若有问题及时处理。16、单独工作面放电炮，应在三次警报响后上大线，听到信号再合闸刀。严禁在爆破危险区内，同时装填火炮和电炮。17、电炮响后，负责合闸刀人员应立即拉下闸刀，切断电源，将火线头短路扎好。第十五条:爆破后,炮工应检查所有装药孔是否全部起爆,是否有瞎炮，在未处理前，必须在其附近设警戒或派人看守，在瞎炮区不得进行任可与处理瞎炮无关的工作。瞎炮的处理方法：1、重新起爆法：经检查瞎炮中雷管完好时，可以重新连线起爆。适用于漏联、错联、断线等产生的瞎炮；2、诱爆法：利用竹制或有色金属制的掏勺小心将部分炮泥掏出，然后装一个有集中穴的

12、起爆药刨降瞎炮诱爆掉；3、打平行眼装药爆破法：在瞎炮孔距离3050cm处打一平行眼装药爆破；4、风水冲洗法：在安全距离外操纵风水管吹出堵塞物及炸药，并妥善处理雷管。第十六条：开挖面与衬砌面平行作业时距离，应根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定，一般不宜小于30mo如需缩短时，应有专门论证。第十七条:在进行洞室深孔爆破作业时,必须严格按爆破设计要求进行。严格控制药量、飞石方向和距离，以免伤人。第十八条：本节未尽的规定，应按GB6722-86爆破安全规程、GB13349-92大爆破安全规程、GB13533-92拆除爆破安全规程执行。第三节撬挖作业安全规定第一条：爆破后查炮完毕，方准进入工作

13、面进行撬挖。撬挖时应有足够的照明。第二条：爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，必须撬挖清除后，方可进行其它工作。遇有松动大块石，人力不能撬除时，可用机械或少量药包进行爆破处理。第三条：坍方后，需撬挖时，应制定专项安全技术措施。第四条：撬挖顺序应先近后远、先顶部后两侧、先上后下进行；两人以上同时撬挖应保持一定的距离。第五条：撬挖工作面的下方，严禁作其它工作，不准站人和通行。第六条：撬挖时，应有专人监护，时刻注意岩石动态。第七条：撬挖时，应站在安全地点，如发现岩石破碎有坍方危险时，应停止撬挖并设明显标志，报告有关人员处理。第八条：放炮后在棚架上进行顶部撬挖时，应仔细清撬干净，并详细检查岩石情况，对可

14、能掉落的岩石必须处理好。第九条：在高处撬挖时，应有防护措施。第十条：用撬棍撬大石时，不得将撬棍端紧抵胸部；在平地撬大石时,不得将撬棍放在肩上用力，以免巨石压棍伤人。第十一条：正在撬挖的工作面附近，应保持肃静，风钻、装岩机等不得开动。第十二条：蹬梯撬挖时，梯子必须牢固可靠，防止梯滑伤人。第十三条：使用反铲挖掘机进行撬挖工作时，应按本手册挖掘机司机有关规定执行。第四节特殊部位施工安全一、洞口开挖第一条：洞口削坡应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应边开挖、边支护、边验收；同时应做好危石处理，坡面加固，马道开挖及排水工作。第二条：洞口一般应设置防护棚，必要时，尚应在洞脸上部加设挡石栏栅。第三条：当开挖

15、接近洞口时，应按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794的有关规定执行，以保证成洞围岩不被破坏。第四条：进洞前，须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖洞口。第五条：对于在IV、V类围岩中进行小断面洞室的洞口段开挖，开挖前应将附近的一定范围的山体进行加固或浇筑明拱，然后开挖洞口。洞口施工宜在雨季之前完成。第六条：大断面或特大断面洞室的开挖规定：L与其它大洞室相交洞口开挖，应在洞室开口前对洞口进行支护。当必须在开挖后的高边墙上开挖洞口时，应采取专门措施；2、相邻两洞室间的岩墙或岩柱，应根据地质情况确定支护措施，确保岩体稳定；3、当采用先拱后墙法施工时，拱脚开挖应符合：拱脚线

16、的最低点至下部开挖面的距离，不宜小于L5m;拱脚及相邻处的边墙开挖，应有专门措施。二、竖井与斜井开挖第七条：竖井与斜井的开挖方法，可根据其断面尺寸、深度、倾角、围岩特性及施工设备等条件进行选择。第八条：竖井采用自上而下全断的开挖时，应遵守下列规定：L必须锁好井口，确保井口稳定，防止井台上杂物坠入井内；2、洞口必须有安全防护装置，以防止坠物伤人；3、井深超过15m时，人员上下宜采用提升设备;4、提升设施应有专门设计；5、涌水和淋水地段，应有防水、排水设施；6、IV、V类围岩地段，应及时支护，开挖一段衬砌一段或采用预灌浆方法加固岩体；7、井壁有不利的节理裂隙组合时，应及时进行锚固。第九条：竖井采用

17、贯通导井后，自上而下进行扩大开挖方法时，除遵守上述第七条规定外，还应满足下列要求：L由井周边至井口，应有适当的坡度，便于扒殖;2、采取有效措施，防止石硝打坏井底棚架、堵塞导井和发生人员伤亡事故。第十条：当导井和上部井身或井口同时作业时,必须采取可靠封闭措施,防止物体落入导井，影响作业安全。第十一条：竖井内应设置有护栏的人行爬梯，每隔1015m设置一个休息平台。第十二条：在Ln类围岩中开挖小断面的竖井，挖通导井后亦可采用留硝法蹬硝作业，自下而上开挖。最后随出殖随锚固井壁。三、竖井、斜井出硝运输第十三条：斜井用卷扬机出硝时，应符合下列要求：L铺设大于15。的轨道，应有防止轨道下滑的措施；2、斜段与

18、平段用竖曲线连接，并在平段设置倒坡，适当位置设挡车装置；3、车辆运彳亍速度，一般不应超过2ms;4、斜坡应设置人行道与安全扶手，人行道边缘与车辆外缘的距离不得小于30cm;第十四条：斜井采用泄槽溜磴时，应根据斜井倾角确定泄槽形式，采取严格的安全保护措施。第十五条：竖井采用吊罐运输时，应符合下列要求：1、井深大于40m时,宜设吊罐导向装置和断绳保险装置；2、吊罐升降的限制速度应符合有关规定；3、吊罐载重不得超过设计载重量。第十六条：竖井和斜井运输，必须有可靠的通讯和信号联系。信号应声光兼备。第十七条：提升设备必须有防止过卷、过速、过电流和失电压等保险装置及可靠的制动系统。第十八条：提升设备的联接

19、装置和钢丝绳的安全系数应符合下列规定：L升降人员不得低于9;2、升降物料不得低于6.5;3、反井吊罐不得低于13。第十九条：竖井内应设置人行爬梯，每隔1015m设休息平台，爬梯应有护栏。第二十条：采用起重机提升吊罐时，应遵守起重机安全操作规程。第二十一条：各项提升设备，必须经鉴定验收后方可使用。第三章支护安全第一节锚喷支护安全一、安全技术第一条：施工人员必须熟悉有关机械设备的安全技术操作规程。喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务。第二条：施工单位应保证主要操作人员的相对稳定，保证锚喷支护施工作业的正常进行，以确保施工质量和施工安全。第三条：施工

20、前应认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当处理。第四条：锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。第五条：喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查，必要时在洞外进行密封性能和耐压试验，满足要求后方可使用。第六条：喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力表或安全阀，使用过程中如发现已经破坏或失灵时，应立即更换。第七条：施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。第八条:带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分,应设置保护罩。第九条：施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理

21、后，在开机送风、送电之前必须预先通知有关的作业人员。第十条:作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若必须采用高压风疏通时，风压不大于4kgfcm2,同时应将输料管放直，并按紧喷头，喷头不得正对站人的方向。第十一条：当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注将器）司机不能直接联系时，应建立可靠的通迅联系。第十二条：预应力锚杆的张拉设备必须安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。正对锚杆孔的方向严禁站人。第十三条：锚喷作业在高处进行时，应执行高空作业的有关规定。第十四条：竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定：L采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时，井口溜筒嗽叭口周围必

22、须封闭严密。2、喷射机置于地面时，竖井内输料钢管宜用法兰联结，悬吊应垂直牢固。3、采取措施防止机具、配件和锚杆等物掉落伤人。4、操作平台应设置栏杆，作业人员必须佩戴安全带。可升降的操作平台必须符合现行的有关规定。二、劳动保护第一条：锚喷施工人员作业时应佩戴防尘口罩、护眼纱罩或防护眼镜、风帽、雨衣、雨裤、长统胶靴和乳胶手套等劳保用具。第二条：喷射机必须保持良好的密封性，从喷射机排出的废气应进行妥善处理。第三条：加强通风，并采取综合防尘降尘措施，降低洞内作业区的粉尘浓度。配备专人按有关规范定期进行粉尘含量的测定。作业区的粉尘浓度应符合现行水工建筑物地下开挖工程施工技术规范的有关规定。第四条：适当减

23、少锚喷操作人员连续作业时间，定期进行健康检查，对于患有不适于粉尘作业疾病的人员应另行安排工作。第二节构架支撑第一条：构架支撑系指木支撑、钢支撑（格栅支撑、型钢支撑等）、钢筋混凝土支撑及混合支撑。第二条：构架支撑应符合设计规定。架设时，应满足下列要求：L支撑应有足够的整体性，接头要牢固可靠，各排之间应用剪刀撑、水平撑及拉条连接；2、每排支撑应保持在同一平面上，在平洞中应与洞轴线相垂直；3、支撑柱基应放在平整的岩面上。在斜井中架设支撑时，应挖出柱脚平台或加设垫梁；4、支撑和围岩之间应用板、楔等背材塞紧；5、支撑应定期检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征状时，应立即加固；6、预计难以拆除

24、的支撑,宜采用钢支撑，其位置应在衬砌断面外，需侵占衬砌断面时，应与设计、监理商定；7、支撑拆除时，应采取可靠的安全措施。第三条：斜井支撑除满足上述第二条规定外，还需遵守下列规定：L应加设纵梁或斜撑防止其下滑；2、在倾角大于30。的斜井中，支撑杆件连接宜用夹板，倾角大于45时，支撑应采用框架结构；3、当斜井倾角大于底板岩层的稳定坡角时，底板应加设底梁；4、柱腿与基岩应结合稳固。第四条:在进行钢支撑制作与安装时,焊接作业应按相关安全规定执行。焊缝应饱满。第三节锚索施工第一条：本节是对预应力锚索施工的一般安全要求，各工种应按有关安全技术操作规程执行。第二条：预应力锚固施工前，必须制定各工序的安全操作

25、规程，并严格遵守。第三条：预应力钢材、锚夹具应入库、架空储存，不得露天堆放，库房应有防潮、防腐蚀设施。预应力钢材在运输、储存过程中，不得与硫化物、氯化物、氟化物、亚硫酸盐、硝酸盐等有害物质直接接触或同库储存。预应力钢材不得与有色金属材料长期接触。第四条：预应力锚索的隔离架与绑丝均不得使用有色金属材料的镀层或涂层。第五条：永久性防护所用的金属和非金属套管，均应具有可靠的防潮性能，能承受施工中难以避免的外力冲击；在长期的碱性环境中，不得变软、变更，或分解出可能引起锈蚀的有害成分。第六条：预应力锚孔的钻孔作业，应按有关规定执行。锚孔应穿过滑裂面，锚固段应设在较新鲜的岩层中。施工中发现与此不符时，应会

26、同设计、监理商定后修正。第七条：锚孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。第八条：锚索制作应在加工车间或厂棚内进行。锚索下料必须采用机械切割机切断，严禁采用电弧切割。第九条：锚索应放在干燥、通风的支架上，并分层平铺，不得叠压。支架支点间距不宜大于2m。第十条：锚索吊装的作业区，严禁其他工种立体交叉作业。第十一条：机械式锚固段的锚索放索时，锚索应顺直、均匀用力。徽头锚对穿索安放时，必须对锚具螺纹妥善保护，严防损伤；张拉端孔口应增设防护罩，活动锚具内外螺纹应衔接完好。分索张拉的锚索，吊装时应确保锚索平顺，全索不得扭曲，各分索不得相互交叉，钢绞线应绑扎牢固。第十二条：张拉操作人员未经考核不得上岗；张拉时

27、必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作。第十三条：各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，严防锚具失效而飞出伤人。第十四条：张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员出入。第十五条：预应力锚索张拉设备必须安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。正对锚索孔的方向严禁站人。第十六条：供钻孔、放索、张拉操作的脚手架平台，应按设计要求搭设。平台必须牢固可靠，并经检查验收后方可使用。第十七条:预应力钢材在锚索的永久防护完成前,都有应作好临时防护。临时防护应符合以下规定：L切断腐蚀源，避免与有害物质直接接触；2、防止受潮、受腐蚀气体侵蚀；3、禁止将预应力钢材及锚索直接堆放在地面或露于储存；4、锚索安

28、放后，应保持围岩孔内水质的PH值大于10。第十八条：锚索安放后，应及时进行张拉和作永久防护。张拉前，对临时防护措施应定期检查，并确保锚索得到可靠的防护。第十九条：预应力长期观测孔及其他有特殊要求的锚孔，不得采用有粘结型的永久防护措施。第二十条：粘结型永久防护的封孔灌浆，必须留有排气孔道；经保证封孔灌浆不出现连通气泡、脱空现象。封孔灌浆必须形成密实的、完整的保护层。第二十一条：无粘结型永久防护层措施必须可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性。孔口应设防护罩；必须做好防护体系搭接部位的防护。第二十二条：在施工期内，施工单位应对预应力锚固进行长期观测。长期限观测持续时间不宜小于5年。长期观测孔所用的仪表

29、、接线线路应妥加保护。当仪表受到撞击，或观测数据出现异常时，必须及时查明原因，进行补救处理，才能继续观测。第四章塌方预防及处理在地下工程开挖过程中，围岩的顶拱、边墙塌落乃至冒顶，统称为塌方。塌方事故一经发生，轻则中断正常施工进度，重则造成人员伤亡与财产损失。因此，在地下工程施工中，要采取切实有效的安全防护措施，尽量避免塌方。万一发生塌方，应即时采取安全可靠的办法，进行处理。第一节塌方类型一、人为因素造成的塌方有些塌方在客观上本来可以避免，但由于设计、施工过程中经验不足，施工方法不当等人为因素而造成塌方事故。第一条：在编制地下工程施工组织设计或施工技术措施时，对可能遭遇塌方和塌方后的处理估计不足

30、，没有提出相应的技术措施，施工进度安排不当，缺乏必要的物质准备，一旦地质条件突变或遭到小型塌方，不能及时加固处理，致使围岩日益恶化，最终发生较大的塌方事故。第二条：对地下工程开挖施工缺乏经常监测调查，当地质条件变化时,仍采用原来的施工程序和爆破参数，因而造成塌方。由于设计不当，施工中进行二次扩挖或在施工中途更换支撑造成围岩应力再次重分布;或施工中炮孔过深、药量过大；或支护不当，架设不牢或支护滞后；或盲目拆除受力支撑，均能引起塌方。第三条：施工人员麻痹大意，片面追求开挖进尺盲目乐观或抱侥幸心理忽视施工安全，使围岩暴露时间过久，风化程度加速，或者爆破震动次数增多，地下水浸蚀加剧，当围岩变形达到一定

31、限度时，原来不应塌方地段，也会因岩体失去平衡而落。二、客观因素造成的塌方第四条：由于构造不利组合引起的塌方当地下工程通过褶皱构造、断层和节理裂隙发育地带，围岩（泥质、绿泥石、高岭土等）受地下水或爆破震动影响容易引起塌方。尤其当地下建筑物轴线与向斜轴相一致时，在向斜轴部位的岩体和节理裂隙均以倒向扇形向下开裂情况下，更加容易引起塌方。第五条：以断层为主的塌方地下工程开挖至较大断层处，或断层虽不大但有较宽破碎带处，或数条断层交汇处，由于断层一般比较破碎，且风化严重，断层中又多夹有断层泥、糜棱石、角砾岩等充填物，容易产生塌方。当地下工程轴线与断层相交成锐角时,断层及其破碎带在洞室内暴露的薄弱带也较长，

32、因此,在洞室顶部和边墙很容易产生塌方。第六条：以风化为主的塌方当地下工程开挖在全、强风化带岩体中，由于围岩强度低、节理发育、结构松散，节理面有泥质及岩屑充填物，只要围岩暴露时间过长和支护不当，容易引起岩体失稳而塌方。往往一天塌落数次，若不及时采取措施，可能坍塌至地表。第七条：由于岩层产状不利引起的塌方当在水平或缓倾角岩层中开挖地下洞室时，由于爆破震动促使洞室顶部岩层层面脱开、裂隙扩张、地下水渗量增加而引起塌方。当岩层为陡倾角斜构造，其走向与洞室轴线近乎平行时，由于爆破震动，岩层倾向洞室一侧边墙也容易引起塌方。第八条：由于地下水引起的塌方在地下工程开挖中若突然打穿或接近储水丰富的断层带，当具有较

33、高水压时，地下水向洞室集中漏出，断层构造带中的破碎岩体和充填物由于被地下水冲刷淘空而塌落或涌入洞室。这样就形成了塌方。第九条：岩爆造成的塌方岩爆是在局部地段的原存在于地壳中的构造残余应力，突然释放所造成的现象。岩爆发生时，岩石突然从围岩中被抛掷或弹出，大者可达几十吨，小者只有几厘米。破坏力很大，甚至影响支护和衬砌变形，威胁施工作业人员的安全。第二节塌方预防一、塌方发生的前的预兆第一条：塌方发生前的预兆主要表现在以下几个方面：L岩石风化和破碎程度加剧,有粘土、岩屑等断层充填物土。2、当岩石节理密集且方向一致时，前方可能有节理走向大致相同的断层。3、岩石强度降低，纯钻速度增大，但起钻困难甚至出现卡

34、钻现象。4、爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减小，部分石块表面附有黄色或褐黄色含氧化铁等物质。5、风钻供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊。6、原来干燥的岩体突然出现地下水流，或渗水量突然增大，或产生渗流位置变换不定。7、沿裂隙面的岩块相继脱落，且块度和频率逐渐增加。8、支护结构发生变形，出现扭断、弯曲、有时伴有响声。9、埋设的观测仪器读数异常，岩石表面或已表面出现裂纹。二、预防塌方的一般方法第二条:根据水电工程施工经验,预防塌方的一般方法可以用勤观测、短进尺、强支护九个字来概括。L勤观测在施工过程中，随时观察测量现场工程地质与水文地质变化情况，研究变异规律据以制定施工方案。

35、在构造复杂、地下水丰富和地下建筑物的关键部位，有条件时可埋设观察仪器，随时量测山岩变形，及时预报岩体稳定情况和发生岩爆的可能性。2、短进尺在不良地质地段开挖洞室时，应严格控制进尺采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，一般尽量用锹、镐刨挖，少放炮。在必须放炮时，也应多打孔、少装药、放小炮,使整个掘进过程不致因爆破震动而引起断层破碎带塌方,保证断面规整，为喷锚支护创造条件。3、强支护强支护是预防塌方的主要措施。一般说来塌方不是在开挖之后立即发生的，而是经过一定时间，经受多次爆破震动而未及时进行支护，使围岩在暴露时间内逐渐失去平衡形成的。若在爆破后及

36、时给予支护，即可有效地限制围岩变形的自由发展，从而防止岩体松动、脱位而坠落造成的塌方。六十年代以来，国内外普遍采用新奥法作为强支护的手段。在岩层断层裂障带，可以采用一锚、二喷、三网的强支护施工方法。(1)一锚。是在岩石破碎地带，每循环开挖前,距掌子面20cm处，于起拱线处布置超前锚杆，沿拱周间距3060cm,梅花型布置，钻孔角度在30。左右，锚杆长25m,外露IOCm以便挂网。系统锚杆根据设计要求进行布置，这项工作可与掌子面钻孔同时进时。在破坏严重的裂隙段,爆破后可先喷一层碎,再在已上面钻孔安设早强水泥灌浆锚杆。如能采用预应力锚杆，效果则更好。(2)二网。是在开挖爆破后，先喷一层碎，挂一层网。

37、第一层网为施工应急需要和操作方便，可采用4mm机编镀锌铁丝网，第二层网用68mm钢筋绑扎，网格2070cm见方。(3)三喷。是在爆破后清除浮面，在围岩开始变形前及时喷第一层碎封闭岩面、补平凹坑。一般第一层碎喷射时间不应超过爆破后4小时,喷厚25cm;挂第一层网后喷第二层磴，厚度增至810cm;挂第二层网后喷第三层已作为承载结构，厚度增至15-20cmo此外，也有用钢筋网、钢拱架、喷砂进行联合支护，有时可根据实际情况，采用喷钢纤维硅进行支护。三、在特殊不良岩层中施工预防塌方的方法第三条：超前排水在地下水丰富的断层破碎带开挖中，排水是预防塌方的主要手段。一般作法是：在将要穿越的透水层部位布置一定数

38、量的排水孔，将渗水、淋水集中致到排水孔内导出；如遇较大水量涌出，一般在涌水处筑井，用排水设备排出，也可采用灌浆封堵特大涌水，使地下水不致影响喷碎作业。第四条：插筋支架在特别破碎和松散的软弱岩层中预防塌方，可先在作业面上沿开挖周边打入插筋支架，开挖后使围岩岩块在钢筋支架支护下保持一定稳定，然后及时用锚喷加固。第五条：固结灌浆在裂隙密集的破碎岩体中，特别在大断面地下洞室开挖中，有时采用锚喷支护不足以形成有效和围岩承载拱。在这种情况下，为了加固支护，可采用喷碎层钻孔并及时进行固结灌浆。使浆液渗入围岩裂隙，将破碎的岩块固结为整体，以改善和增强围岩的承载能力。第六条：超前管棚在裂隙密集的破碎岩体中，可采

39、用超前大管棚或超前小管棚，并灌注水泥浆，水泥浆应由稀到浓逐级灌注，可根据实际情况，进行越级灌注。对于在地下水丰富的地质地段，可根据地下水在洞室周围的分布情况,分别采用单液或双液灌浆。第七条：合理分块开挖在软弱岩层中进行大洞室开挖，往往运用合理分块，先墙后拱，配合浅孔弱爆破的施工方法顺序掘进，若遇到特别破碎或松散岩层，为减少爆破对围岩扰动的影响，采用风镐掘进。第三节塌方处理一、处理原则第一条：在地下工程开挖中，由于地质情况复杂，塌方很难避免。发生塌方后，应安全迅速地进行塌方处理，其处理原则如下：L深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方类型、规模及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动情况，

40、尽快拟定切实可行的处理方案。2、在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌体，否则将导致更大的塌方。3、对一般性塌方，在塌顶暂时稳定后，立即加固塌体四周围岩，及时支护构筑物,托住顶部,防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶事故，还应妥善处理地表陷坑。4、有地下水的地方，宜先治水再治塌方。5、认真制定塌方处理安全技术措施，加强安全教育。6、认真组织塌方处理专业队伍，指定有经验的专职干部领导。7、充分保证处理塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。二、塌方处理方法第二条：不同类型的塌方，选择不同处理方案。某些塌方还需要采用综合处理才能达到目的。由于地下工程塌方情况十分复杂，应根据实际情况制定塌方处理

41、方法。塌方处理几种主要方法见表31:适用条件主要施工程序1喷锚法小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治是方法之一处理大塌方搭设作业平台；清理岩面；安装锚杆；挂钢筋网；喷碎；安装锚索（有锚索支护时）2钢管顶柱法顶撑具有断裂结构面的块状危石顶拱，常用于抢险性质的临时支护找平下部塌渣支承面；搭设工作平台；选择支撑点；安装钢管顶柱；顶拱碎衬砌；割除钢管顶柱3对顶支撑法塌穴跨度小，而长度或高度大的侧壁塌方加固塌穴两端；安装钢顶撑；塌穴喷锚；出渣（塌穴高度大时，重复程序）；分段衬砌；塌穴回填及加固4挑梁法掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立

42、支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁；在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；出渣5插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法、混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程序之一紧贴掌子面架设钢支撑；在顶拱设计开挖线以外按一定角度（3。10。）钻孔；安装钢筋支架形成掌子面超前支护；在钢筋支架保护下塌方体出渣；喷碎；按程序继续施工第四节塌方施工安全塌方处理前，必须根据具体情况，制定切实可行的安全措施和必要的安全制度，认真贯彻执行。一、安全措施第一条：保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。第二条：动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下

43、,以免塌石砸断线路造成事故。第三条：撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。第四条：发现险情预兆，人员及设备要立即撤离现场。第五条：支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要采用钢结构或其它永久性结构，其背塞可用具有一定刚度的钢筋笼、混凝土预制块或片石等填塞。第六条：在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危岩。第七条：支护拆除时，应断绝工作面交通，划定警戒范围，保证工作人员撤退条件。第八条：拆除支护时，首先应将两头联接处设法断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌。拆除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得任意堆放在工作面。

44、第九条：塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应即时修复加固。第十条：处理冒顶事故，首先应支护塌穴两端，防止塌方断续扩大，并详细研究，确定坍塌范围和处理方法。切忌在没有认真调查研究和制定处理方案前盲目出渣。第十一条：若施工需要而又有条件时，可以开挖旁洞以作安全退路，又可多开处理工作面或维持其它工作面的正常生产，加快施工进度。第十二条:独头掘进的塌方处理,应边掘进边埋设直径不小50cm钢管,以备在发生突然事故时，作为施工人员的安全退路。第十三条：尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。二、安全制度第十四条：塌方处理应组织由设计

45、、地质、施工技术人员和技术工人参加的专门队伍，其成员要精明强干、并具有一定的施工经验。施工前要熟悉各项安全规程，作好技术交底。第十五条：在处理过程中要建立交接班制，技术人员和工人要一道参与交接班。交接班时应检查顶板、支撑、塌渣、洞避、通风、照明、机械设备及非常安全措施情况。第十六条：建立和健全各项制度。无论技术人员或技术工人都应制定各自的岗位责任制，并有定期检查制度；发生事故应有事故分析制度；观测资料应有成果分析制度。三、安全监视第十七条：出、入口警戒范围或危险地带要设特殊的醒目标志。第十八条：要设置专职安全员，监视工作面及人员的安全。第十九条：发现地质及水文地质条件有明显变化，地质、设计、施

46、工人员应及时研究，作出技术措施设计，经批准后及时处理。第二十条：拆除支护需经主管负责人批准。更换支撑要在施工技术人员和专职安全员的指导下进行。第二十一条：监护人员应随时掌握在工作面安置的监视仪器的工作状态,发现异常要及时报告，以采取必要又煤。第二十二条：未经批准，一切安全设施不得任意拆除。第二十三条：处理塌方过程中，一般不允许爆破作业；如必须采用爆破手段时，应有专门的控制爆破设计报批后才能进行；严禁盲目爆破。第五章防尘及其它第一节防尘措施地下工程施工必须采用湿式凿岩、喷雾洒水、机械通风、个体防护等综合防尘措施。一、钻孔防尘第一条：有条件的地下洞室开挖，采用凿岩台车湿式钻孔作业；当采用手风钻时，

47、必须采用湿式作业，尽量采用旁侧供水的手风钻，以提高降尘效果，严禁打干钻。二、爆破防尘第二条：水封爆破防尘。水封爆破是把水装在用聚乙烯、聚氯乙烯等薄膜加工的塑料袋中充当泡泥放在炮孔中封堵药。可降粉尘(l5m)50-80%,减少爆破所产生的有害气体。第三条：喷雾降尘。常用的喷雾器有：压力水喷雾器、风水喷雾器等。第四条：水幕净化。为加速湿润粉尘的沉降，在距掘进工作面2030m设置粗雾粒净化水幕。目前使用的水幕有管状水幕和喷雾器水幕两种。三、出渣防尘第五条：冲洗岩帮。放炮后出渣前，用水枪在掘进工作面自里向外逐步洗刷隧洞顶板及两帮。水枪距工作面1520m处，水压一般为35kgfCm2。第七条：装渣洒水。在装渣前及装渣时，向渣堆不断洒水，直到石渣湿透。对干燥的石渣,其洒水量可取48Lm3;如果石渣湿度大，可以少洒水或不洒水。四、喷碎防尘第八条：喷砂宜采用综合降尘措施。1、湿喷混凝土或水泥裹砂混凝土。2、当采用干喷混凝土时，应采取以下措施：(1)干混合料改为潮湿混合料，一般使用含水率