三年制中职数控技术应用专业教学指导方案.docx

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1、三年制中职数控技术应用专业教学指导方案一、专业名称数控技术应用二、招生对象与学制1、招生对象：初中毕业或相当于初中毕业文化程度。2、学制：三年三、培养目标面向制造业，培养具有与本专业领域相适应的文化水平、良好的职业道德、 吃苦耐劳的工作态度、严谨规范的工作作风，掌握本专业领域的技术基础知识和 基本技能，具备较强的实际工作能力，达到数控技术应用类（数控加工、模具制 造等方向）中级工技能水平的生产第一线应用性技能人才。四、预期工作岗位:专业专门化方向相应的职业岗位群国家职业资格证书（带*的 为核心技能等级证，建议优 先考取）控术用 数技应数控车数控车操作工* 普车（初级）* 数控车床工（中级）*

2、数控铳工或加工中心（中级）模具制造工（中级）钳工（中级）CAD绘图员（中级）数控铁数控铳、加工中心操作工模具制造模具制造工、电火花加工（线切割、 电脉冲）操作工、钳工本专业毕业生可在相关企业从事数控设备的操作、计算机绘图、数控设备的 销售与技术服务、CAD/CAM软件的应用等工作，担任数控车间施工员、设备管 理员、质量检验员和班组长等工作，经过企业的再培训，也可从事数控设备的安 装调试、维护以及数控改造等工作。五、数控技术应用专业岗位职业核心能力与核心课程分析（一）数控技术应用专业核心技能要求（以数控加工为例,按职业工作过程分析）1、工艺准各过程（1）读图与绘图能读懂零件工作图，想象空间形状，

3、知道零件的材料及性能，理解各部分结 构的尺寸、技术要求等。(2)制定及识读加工工艺能合理编制零件的加工工艺规程。(3)编制程序能正确编制相应的数控加工程序。(4)刀具和工量具的准备能根据零件的加工需要选择合适的刀具和工量具，并能对刀具进行刃磨。2、工件定核与夹紧能根据零件加工需要选择合适的工装夹具，并在机床上正确定位与夹紧。3、工件加工能根据加工需要对机床进行调整，按机床操作规程熟练操作机床，完成零件 的加工，保证质量，提高效率。4、零件测量与检核能正确使用量具进行测量，判断零件质量。5、设备维护保养能对机床进行常规检查和日常维护保养。(二)数控专业岗位核心能力与课程分析根据数控技术应用专业核

4、心技能要求的分析，数控技术应用专业的岗位职业 应有以下特征：具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉，手指、手臂灵 活，动作协调等。数控技术应用专业的岗位基本能力包括三个部分：即职业意识 和态度要求、基本知识要求(机械制造基础知识)、基本技能要求(金属切削加 工技术、数控编程与加工技术、数控自动编程技术、零件检测技术、数控机床维 护)。数控专业岗位核心能力与课程分析表职业岗 位能力专业能力文化课与 课程标准主要教学内容与教学要求教学建议与 说明职业意 识和态 度要求基本政治素质职业道德与社交能 力法律法规及政策水 平德育、创业指导职业规划职业道德与礼仪规范，法律基础知识经济与政治基础知识，哲

5、学基础知识 就业与创业指导，安全文明生产与环境保护 知识，劳动法相关知识以课题为中 心优化教材 结构和教学 过程成绩由各项社交与读写能力应用语文现代文和浅显文言文阅读 文学作品欣赏语言表达和应用文写作成绩根据权 重综合评定工程计算能力应用数学专业所需数学知识：代数、三角、几何等， 以及与本专业相关的各类工程计算外语应用能力应用英语外语日常听、说交流能力 专业外语应用文阅读基础 专业外语词汇量积累良好身体素质体育体能、体质锻炼与保健知识计算机技术应用能 力计算机应 用基础Windows基本操作、Office、网络基础基本知 识要求机械基础能力机械识图 与公差机械制图基础知识，机械制图国标，识读中

6、 等复杂程度的零件图和简单的装配图，公差 与配合基础知识，通过测绘技能训练，学会 一般机械零件的测绘技术。采用理论实 践一体化教 学法，也可采 用项目教学 法以课题为中 心优化教材 结构和教学 过程各训练项目 均应通过考 核评定成绩， 取得相应学 分成绩由各项 成绩根据权 重综合评定二维 CADCAD绘图软件应用，掌握二维计算机辅助绘 图技能，能绘制零件图。机械基础 常识金属材料、机械传动、通用机械零件和常用 机构的基本知识。钳工通过钳工操作训练，学会锯、铿、钻、较、 攻丝等操作技能。基本技 能要求金属切削加工能 力普通车床 加工技术通过车工操作训练，达到初级车工操作技能 水平，能选用和刃磨刀

7、具，选择合理的切削 用量，编制典型零件加工工艺过程。数控编程与加工 技术能力数控编程 与加工技 术通过数控车（钱）床编程训练，学会一种典型 数控系统的编程技术，能使用模拟软件进行 程序的校验与修整，具有编制中等复杂程度 零件数控车（铳）床加工程序的能力。能合理选用工量刃具，进行数控车（铳）床加 工的工艺分析，误差与质量分析，掌握数控 机床操作规程。通过数控车（钱）床操作加工训练，具备较高 的操作加工技能，经考核取得数控车（铳）床 操作中级职业资格证书。学会数控线切割和电火花成型机床的一般 操作编程和维护保养。数控自动编程能 力数控自动 编程技术一种CAD/CAM软件应用基础知识，二维（三 维）

8、建模技术，数据转换、自动编程与加工 技术，典型CAD/CAU软件使用技能，自动编 程刀具路径、切削参数合理选择，刀具路径 编程、仿真、编辑和修改，数控代码的后置 处理。任选CAXA制造工程师、MasterCAM. Pro/E. UG等一种软件进行教学。零件检测技术能 力零件检测 与质量控 制技术掌握常用量具、量仪的使用，技术测量与形 位误差基本知识，影响加工质量的主要因 素、质量与效益、质量控制基础知识，提高 质量意识和检测技术。精密测量训练内容根 据各校设备情况自行确定，也可到条件较好 的企业去实习。数控设备维护保 养能力数控机床 维护常识数控机床的分类、结构、工艺特点、加工范 围，掌握数控

9、机床日常保养方法，能对数控 机床进行维护保养，常见数控机床的故障识 别。六、教学指导方案说明1 .本指导方案坚持“以企业需求为基本依据，以就业为导向，以全面素质为 基础，以能力为本位”的教学指导思想，根据职业岗位能力要求，结合职业资格 技能标准及学生职业生涯发展需要设置课程和教学环节，突出“核心课程+教学 项目”基本思路，精简设计和原理类课程，对与就业岗位（群）能力要求关系不 十分紧密而对综合职业能力培养又必需的部分理论课程进行综合化处理。2 .坚持理论与实践相结合，加强专业教学与区域和行业经济发展特点的针对 性，加强专业教学与学生就业单位的针对性，课程设置在执行过程具有可调性。3 .积极推行

10、“双证制”，以社会化的职业技能鉴定标准来培训和考核学生职 业能力，以提高毕业生的就业能力。4 .坚持统一性与灵活性相结合的原则，提供学年制和学分制两种模式供各校 选择，学校可根据区域经济和行业特点自主设置选修课，确定专业方向，学生可 根据个人兴趣和条件自主选择课程及专业方向。5 .本专业可实行弹性学制，实行学分制的学校，学生在26年内，修满学 分即可毕业，学分由必修学分和选修学分两部分组成，学生可自主选择选修课程。 已完成高中学业的学生，其已学文化课可认定学分，同层次教育的相同课程学校 可互认学分，学生在学习期限内可自主安排学习时间，可根据自己的条件选修其 他相近的专业课程或从事社会实践活动。

11、6 .本指导方案立足于中职毕业生社会需求，既不同于本专业高职的目标定位, 又不同于本专业一般岗位技能培训，体现出中职高于一般岗位技能培训，突出为 学生职业生涯发展打实基础。我们把核心能力参照数控加工过程要求进行划分，有识图、工艺、编程、加 工、测量和设备维护等六个核心点，每一个核心点对应一个“核心课程”，每一 个核心课程又由若干“教学项目”支持教学开展，通过相应的职业资格鉴定来进 行评价，文化基础课程作为整个专业培养目标的基础平台。7 . “核心课程”有机械制造基础知识、金属切削加工技术、数控机床维护、 数控手工编程与加工技术、数控自动编程技术、零件检测技术，配套有课程标准。8 .“教学项目”

12、主要根据课程标准建设IOO个左右项目内容，内容包括专项 技能所需的理论项目和实践操作项目，对于原来的专业理论课、专业课的结构进 行了改革，提出理论为实践服务，在做中学的理论实践教学一体化思路。在课时 上也不是第一年理论课，第二年专业课这样明显的安排，而是交错安排。项目的 设立也有助学校根据当地情况在教学指导方案的框架下进行内容选择与组合。七、课程结构技术测量与形位误差的基本知识 立常用量具、量仪的使用自动编程技术的基本知识 三维零件建模技术 中模具设计与数控加工数控编程知识(手工编程) 数控机床操作面板的使用方法 数控加工程序的输入与编辑方法 数控加工工艺基本知识 数控加工技术、程序的调试方法

13、 常见典型零件的加工数控机床操作规程 数控设备常用电器件认识 数控系统基本知识 数控机床日常保养方法 数控机床的常见故障识别普通车床加工技术典型零件的加工工艺规程编制知识 刀具选择、刃磨、切削用量的设定制图基础知识和国标 能识读中等复杂程度的零件图和 简单的装配图 公差与配合基础知识， 工程材料与热处理及力学性能 常用机构与传动基础知识 二维计算机辅助绘图技能 钳工加工技术零件检测 与质量控 制技术数控自动编程软件应用塑料模具设计与制造数控车床编程与加工技 术数控铁床编程与加工技 术电火化机床加工技术数控机床维护常识普通车床加工技术数控技术入门机械识图二维 CAD机械基础常识教学项目：IOO个

14、左右八、课程设置及教学要求课程设置分文化基础课程、核心课程与教学项目和选修课程三个部分。(-)文化基础课程1, At教学要求：中等职业学校德育课是学校德育工作的主导渠道，是各专业学生 必修的基础课，是学校实施素质教育的重要内容。德育课的主要任务是有针对性 地对学生进行马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思 想、科学发展观、新时代中国特色社会主义思想基本观点教育，辩证唯物主义和 历史唯物主义基本观点教育，经济与政治基础知识教育，法纪法制教育，文明礼 仪、行为规范教育，职业道德、职业理想和创业教育，引导学生逐步树立正确的 世界观、人生观和价值观，不断提高爱国主义、集体主义和社会

15、主义思想觉悟， 帮助学生树立正确的择业观、创业观，进行职业生涯设计，培养良好的思想政治 素质和职业道德素养。2、住用播丈教学要求：在初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提 高学生阅读现代文和浅显文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏 文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口 语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础 知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情 趣。3、应用放学教学要求：根据学生的学习基础和专业特点，进一步学习必需的代数、三角、 几何、等数学基础知识，以及与本专业相关

16、的各类工程计算，为学生的自身发展 和专业课学习打下基础。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算 能力，掌握基本计算工具使用，学会查找工程手册，并解决简单的实际工程问题， 培养和发展学生的创新意识。4、或用英将教学要求：从激发培养学生学习英语兴趣入手，帮助学生树立自信心，养成 良好的学习习惯，努力培养提高学生的自觉学习的能力，形成有效的学习策略， 使学生在原有英语学习的基础上，巩固扩大基础知识，培养听、说、读、写的基 本技能，和阅读设备说明书的能力，对学生步入社会和进一步学习打好基础。5、体育教学要求：通过课内外教学活动，全面提高学生身体素质，发展学生身体基 本活动能力，掌握必要的体育

17、与卫生保健知识，了解现代科学锻炼和娱乐、休闲 方法，增强学生自主锻炼、自我保健、自我评价、自我调控、社会适应及创新能 力，为学生身心健康、个性与体育特长的发展及终身锻炼、继续学习、就业创业 奠定基础。6,计算机应用基础教学要求：本课程主要内容包括计算机系统的基本概念、基础知识。通过学 习，使学生初步掌握计算机应用知识和技术。掌握计算机主流操作系统的使用方 法；理解计算机文字处理的基础知识，熟练掌握文字处理软件、电子表格软件的 使用方法；了解网络的基本概念及使用方法。培养学生计算机技术应用能力、实 践能力和创新能力。7.职业加划通过教学，使学生了解职业、职业素质、职业道德、职业个性、职业选择、

18、职业理想的基本知识与要求，树立正确的职业理想和就业观；掌握职业道德基本 规范，以及职业道德行为养成的途径，陶冶高尚的职业道德情操，初步树立正确 的世界观、人生观和价值观；形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念; 学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法；增强提高自 身全面素质，自主择业、立业、创业的自觉性。(二)核心课程与训练项目L机械创建基础教学要求：(1)机械识图 机械识图基础知识，机械制图国标，使学生掌握正投影法 的基本理论和作图方法，能识读中等复杂程度的零件图和简单的装配图，能徒手 绘制简单零件的零件图，掌握公差与配合基础知识，使学生了解常用公差配合含 义，知道公

19、差配合的国家标准。通过测绘技能训练，学会一般机械零件的测绘技 术。(2)二维CAD能熟练运用CAD软件绘制二维机械零件图，通过强化训练, 可取得全国CAD应用初级（或中级）技能证书。（3）机械基础常识主要讲授工程材料与热处理基础知识，金属材料的性 能与结构，钢的热处理工艺，常用工程材料，使学生了解机械工程材料的类别、 性能和用途，能选择机械加工材料。学习常用机构结构与传动基础知识，常用机 构和机械零件等内容。使学生具有分析、选用和分析机械零部件及简单机械传动 装置工作原理的能力，具有维护机械传动装置的基本能力。（4）钳工技术通过钳工操作训练，学会锯、锂、钻、较、攻丝等操作技 能。技能训练要求：

20、（1）通过测绘技能训练，学会一般机械零件的测绘技术。通过CAD软件绘 图强化训练，取得全国CAD应用初级（或中级）技能证书。（2）钳工操作技能训练：通过钳工操作训练，学会锯、锂、钻、较、攻丝等 操作技能。2,金4切4|加工技术教学要求：普通车床加工技术主要讲授零件结构的切削加工工艺性，典型零件加工工 艺规程的制定，典型零件加工工艺过程的分析，使学生能正确选用标准刀具、夹 具和辅具，选择合理的切削参数，会做简单的加工缺陷分析和刀具损坏分析，知 道提高切削加工质量和经济性的途径。通过车工操作训练，达到初级车工操作技 能水平。技能训练要求：车工操作技能训练：通过车工操作训练，达到初级车工操作技能水平

21、。3,散检机床维护米盟教学要求：了解数控机床的分类、结构、工艺特点、加工范围，掌握数控机床日常保养 方法，能对数控机床进行维护保养，能对数控机床的常见故障正确识别技能训练要求：加强对数控机床进行正确维护保养的训练。4.散检编收与加工我求教学要求：本课程主要讲授数控机床的分类、结构、工艺特点、加工范围；工量刃具的 选用、一般操作技术；数控车（钱）床加工的工艺分析，误差与质量分析，编程， 操作规程。使学生掌握常用数控设备操作、编程、调整和维护保养的基本理论及 方法。技能训练要求：（1）数控车（钱）削编程技术训练：通过数控车（钱）削编程训练，学会一种 典型数控系统的编程技术，能使用模拟软件进行程序的

22、校验与修整，具有编制中 等复杂程度零件数控车（铳）床加工程序的能力。（2）数控车（铳）的操作技术训练：通过数控车床、钱床的操作（加工中心）、 维护训练，学会常用数控机床的一般操作、保养和维护。（3）数控车（铁）削加工技术强化训练：通过数控车（铳）床操作加工训练， 具备较高的操作加工技能，经考核取得数控车（铳）床操作中级职业资格证书。5,激枝4动编程技木教学要求：（1）主要讲授一种数控自动编程软件应用基础知识，讲授自动编程系统的 基本原理和构成。数据转换、自动编程与加工技术。（2）讲授12种典型的CAD/CAM软件的使用方法，二维（三维）建模技术。（3）讲授零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过

23、程的刀具轨迹和实体 仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。（4）完成中等复杂程度零件的三维造型，具备选择刀具和加工方法、后置 处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件加工的能力。经过专门化训 练，获得部级数控编程工艺员职业技能等级证书。技能训练要求：通过CAD二维（三维）建模训练，学会简单零件的二维（三维）建模设计；通过 CAM操作训练，学会一种常用CAD/CAM软件的应用与操作技术。6 .零件检斓与质量拉技术教学要求：（1）质量概念，检测技术基础，技术测量与形位误差基本知识，影响数控加 工质量的主要因素、质量与效益、质量控制与管理的基础知识。（2）通过测量技

24、术训练，具有正确选用和使用测量器具检测产品的基本技能 及分析零件质量的初步能力，提高品质意识和检测技术。通过企业生产现场质量 管理实习，了解企业生产组织和质量管理的一般方法，树立质量和效益辩证关系 的观念，全面提高职业素质。技能训练要求：通过测量技术训练，具有正确选用和使用测量器具检测产品的基本技能及分 析零件质量的初步能力。（三）选修课程及说明（1）文学艺术鉴赏（2）市场营销（3）电火化加工技术（模具设计与制造方向选学）（4）数控机床故障诊断与维修（5）创造发明（6）塑料模具设计与制造（模具设计与制造方向选学）（四）实践课顶岗生产实习按企业产品生产的要求进行现场的顶岗实习，培养学生的综合职业

25、素养。针 对企业具体的产品，进一步熟练专业技术，提高专业技能，同时，了解企业产品 的其它生产技术和加工方式，了解企业的生产管理、企业制度和企业文化，使学 生进行必要的职业体验和社会体验，培养更全面的专业技术和职业素质，为就业 做好全面的准备。（五）专业拓展课（学校自定）（六）人文课（学校自定）九、教学计划1.课时组成表一学期18周，每周30课时课程文化课专业理论课（课堂教学）实训课（一体化教学）（顶岗）生产实习课时88221610621080比例27. 2%6. 8%33%33%2.三年总课时及学分计划表类型课程名称课时学分开课说明文 化 基 础 课 程德 育1448数控技术应用专业必修课应用

26、语文19811应用数学18012应用英语1086计算机应用基础724体育与健康1448职业规划362小计88251核 心机械制 造机械识图1086数控技术应用专业必修课（数控加工方向 钳工选用课程标准中72课时要求。模具设AutoCAD 应用483课 程 与 教 学 项 g数控加工机械基础1086计与制造方向钳工选用216课时钳工技术724小计33619切 削加工 技术普通车床加工技术21612数控技术应用专业必修课控床护养 数机维保数控机床维护常识724数控技术应用专业必修课小计724控程加技代 数编与工才数控车床编程与加工21612数控车方向选用数控铳床编程与加工21612数控铳及模具设计

27、与制造方向选用电火化加工技术483模具设计与制造方向选用小计48027控动程术 数自编技数控自动编程技术14812数控技术应用专业必修课塑料模具设计与制造 技术1448模具设计与制造方向选用小计36020件测 零检零件测量与质量控制技术543数控技术应用专业必修课小计543选修课程文学艺术2选修课不含在总学分中，由学校自己安排。市场营销2企业管理2创造发明2小计8实 习顶岗实习108040数控技术应用专业必修课其 他走进数控5含军训、始业教育、毕业教育及其他活 动具体安排由学校自主确定核心技能等级证书5-15中级工15学分，初级工5学分合计课时/学分数3434184- 1966学期X 18周X

28、 30节毕业最 低学分 1653.教学计划安排表（见附件）十、实施建议（一）语理谀针1、学校课程设计与规划，可参照指导方案暨设备标准为依据。2、课程发展，应以指导方案核心课程为基础，结合各地情况发展各校自设 核心科目，以落实学校办学特色。3、省定核心课程，其目的在培育专业人才的核心能力。学校应优先筹措资 源，以有效达成课程目标。4、文化基础课程应着重人格修养、文化陶冶及艺术鉴赏，并应注意与专业 知识能相配合，尤应兼顾核心课程的融入，以期培养学生基本核心能力。5、核心课程教学应以实践为核心，辅以必要的理论知识，以配合就业与继 续进修的需求，并兼顾培养学生创造思考、问题解决、适应变迁及自我发展的能

29、 力，必须使学生具有就业或继续进修所需基本知能。6、各课程课时，可视学生程度、社会需要及本校设备酌量增减。（二）教材选用1、学校应制定教科书选用及教材编写有关规定，以利教师编选合适的教科 书或教材。2、学校应鼓励教师针对学生程度编选适合教材，以利学生学习。3、教材的选择，须衡量学校纵向衔接，教材内容由简而繁、由易而难、由 具体而抽象，逐次加深加广程度与内容，以减少学习困扰及课程重迭，提高学习 效率。4、教材的选择需重视横向统一，相关科目彼此间需加以适当的组织，使其 内容与教学活动能统一，便以结合运用于实际工作中，并有利于将来学生的自我 发展。（三）教学卖北1、教师应依据专业培养目标、课程技能能

30、力要求、学生能力与教学资源， 采用适当的教学方法，以达成教学的预期目标。2、各课程教师于每学期开学之前应拟妥教学计划，并应备妥教学所需器材 及相关事项。3、教师在教学过程中应注意同时学习原则，不仅要达成各单元的认知及技 能目标，也应注意培养学生的敬业精神和职业道德。4、教师应透过教学过程，培养学生具有主动学习及独立、客观的判断能力， 以适应多变的社会环境。（W）教季设备1、配套本指导方案有浙江省中职数控专业教学设备配置标准。2、本设备标准以各教室及实习场所使用率以70%（每周上课21-24节）为原 则，使用率超过前述范围时，视需要增设。（五）教季评价1、教学应作客观的评价，而评价内容应兼顾认知

31、、技能、情感等方面，评 价方法应采取多元评价方式，如观察、口试、笔试与实践等评价，教师可按单元 内容和性质，针对学生的作业、演示、心得报告、实际操作、作品和其他表现， 相互配合使用。2、教学评价在实施形成性评价与总结性评价时，应考虑学生的资质及原有 知能，以建立学生学习兴趣与信心。3、未通过评价的学生，教师应分析、诊断其原因，并适时实施补救教学； 对于资质优异或能力强的学生，可增加教学项目，使其潜能获得充分发挥。十一、数控技术应用专业师资及设备配置标准（-）专业师费必备1、根据省编标准按专业学生规模备齐教师，主干专业课程均有本校专职教 师任教，有业务水平较高的专业带头人。2、专业教师学历职称结

32、构合理，60%以上专业教师是双师型教师（具有高级 技能证），90%以上专业教师应具有本科以上学历，20%以上具有高级职称，80% 以上专职实习指导教师有高级技能证。3、校内实训实习指导教学每小班（2030为佳）配备一位指导教师，机床 操作实训按6-8台机床配备一位指导老师。1、本专业实训设备标准分为基本标准和示范标准基本标准为本专业设置必须具备的实训条件，实训（实习）工位数按满足6 个班（每学年招收3个班，每个班学生基数为50人，共6个班300人）进行轮 换倒班实训（实习）计算；示范标准为较高教学要求的实训设备标准，其工位数比 基本标准要充足，设备更先进。2、本专业实训教学场地应配备钳工、普通

33、机加工、CAD/CAM技术、测量技术和数控加工等专业实训 教学场地，以满足专业教学要求。实训中心的建筑面积不少于2000平方米，建 设时一定要有污水排放口，注意环境保护。3、专业实训设备配置及说明（1）根据设备类型及数量建设实训室，要有足够的面积和层高（数控机床室 高5.6米）。室内要设置教学区和实训操作区，教学区要配置必要的设施（多媒体 教学平台）以供集中教学，也可在室内设置隔离的专业教室或项目研发室。(2)根据学校场地和设备情况，普通机加工和数控加工实训，可合理配置在 同一个实训室，也可分为两个实训室。(3)为了提高设备的利用率，教学中个别实训项目如果设备不足，可以按分 组倒班的形式进行实

34、训，也可以把几个相关项目的实训组合起来，把学生穿插安 排在不同设备工位上进行不同项目的实训，轮流倒换。(4)实训设备应以生产型为主，型号应尽量统一，以方便教学。数控设备操 作系统以本地区企业应用较广泛的系统为准，也可采用一机多系统。(5)本专业倡导小班(25、30人)实训教学，普通机加工实训原则上按一人一 机安排，如果设备不足，可以安排2人一机；数控加工实训一般按一个班分两批 倒班实习，可以与编程教学结合起来，利用数控仿真软件，一部分学生编程，一 部分学生上机床操作，分批轮换；数控车床操作实训，不超过2人一机，数控铁 床操作实训，不超过4人一机，加工中心操作实训演示，每批学生不超过6人, 也可

35、运用多媒体现场演示。(6)实训设备配置标准场 地功能与作用设备名称规格与要求(台/套)备注基本标准示范 标准钳工实训车间钳工技能实训：1 .钳工工具、设备功能 认知：2 .锯、锲、钻、较、划 线等钳工基本技能训 练；3 .台式钻床操作；4 .钻头的刃磨：5 .钳工工艺训练；6 .钳工装配训练：7 .钳工零件测绘与质量 控制。钳工实训工位(台 虎钳/钳工工作台)钳口宽度：215Omm2550所以刀轴队 套工思及用 配需夹具助台式钻床(配套平 口钳)最大钻孔直径：212mm51()划线平板 I OOOmm X 800mm215划线方箱N250mm 250mm 250mm12划线分度头最大回转直径：

36、N 150mm24砂轮机砂轮直径：22(X)mm24可与普通机加 工共用配套U具游标卡尺N(0150)mm2550外径千分尺()mm25mm、25mm-50mm50mm75mm、75mm-100mm510高度游标 卡尺(0250)mm25游标万能 角度尺测量范围：0320510普通机加工技术实训：I .普通机床类型、结构、 功能认知；2.刀具认知及刃磨：卧式车床1 .最大回转直径：320mm2 .主电机功率：3kw12251.配套所需工、 立式升降台铳床I .工作台尺寸：225OmmX IOOOmm2.主电机功率:22kw1020具、刀具 及辅助 用具。2.砂轮 机单独3 .普通机床基本操作；

37、4 .零件车、铳等加工技 术及工艺训练；5 .车、铳削零件测绘及 质量控制。卧式万能升降台 铳床25平面磨床1 .工作台尺寸：云2(X)mm X 600mm2.主电机功率：N7kw13设置在 隔离的 磨刀房 内，并配 置.通风 设备,*万能外圆磨床1.工件直径：200mm2.主电机功率：4,5kw1砂轮机砂轮直径：N200mm48分度头与机床工位数配套平口钳与机床工位数配套游标卡尺(0150)mm与机床外径千分 尺Omm25mm、 25mm50mm工位数 配套配 套 量 具50mm75mmx 75mm-l(X)mm612内径百分 表0mm-25mm 25mm50mm50mm75mm、75mm-

38、 IOOmm612游标万能角度尺测量范围:0-32036数控系统实验室数控原理及系统实验：1 .数控原理及系统组成 认知；2 .数控系统连接及调 试；3 .数控系统参数设置及 调整：4 .数控系统故障诊断与 维修。数控系统综合实 验台1 .可模拟整台数控机床控制过 程、可进行编程、模拟各项动作：2 .对数控系统进行安装、调试、 维护和维修：3 .数控系统配置及要求：CNC 数控系统、X/Z轴可采用步进或 交流伺服驱动方式、可采用开环 控制或半闭环控制或闭环控制。24所具助 备工辅耳 配需和用数控加工实训车间数控加工技术实训：I .数控机床类型、结构、 功能认知；2 .数控加工刀具认知；3 .数

39、控机床基本操作；4 .数控编程基本指令应 用；5 .数控加工工艺规程制 定；6 .数控编程及零件加 工；7 .数控加工零件检测及 质量控制。数控车床1 .最大回转直径：2320mm；2 .有效行程：X轴2170mm、Z 轴 2500mm；3 .主轴功率：22.2kw:4 .数控系统配置及主要要求： CNC数控装置位置控制分辨率W 0,001mm. X/Z轴交流伺服驱动、 半闭环控制。812所量刀辅U 套工乐及眇 配需夹具助1 .最大回转直径：2400mm；2 .有效行程：X轴2220mm、Z 轴 2750mm：3 .主轴功率：25.5kw;4 .数控系统配置及主要要求： CNC数控装置位置控制

40、分辨率 0.001mm. X/Z轴交流伺服驱动、 半闭环控制。46数控铳床1 .工作台尺寸：N 700mm 300mm：2 .有效行程：X轴2500mm、丫轴2300mm、Z 轴2360mm；3 .主轴功率：22.2kw4 .主轴转速：nmin80rpm,nmax4000 rpm；5 .数控系统配置及主要要求： CNC数控装置位置控制分辨率 0.001mm, X/Y/Z轴交流伺服驱 动、半闭环控制、三轴联动。681 .工作台尺寸：280OmmX 400mm；2 .有效行程：X轴2600mm、丫轴 2400mm、Z 轴 2500mm；3 .主轴功率：25.5kw;4 .主轴转速：nmin80rp

41、m,nmax4000 rpm：5 .数控系统配置及主要要求： CNC数控装置位置控制分辨率W 0.001mm. X/Y/Z轴交流伺服驱 动、半闭环控制、三轴联动。12立式加工中心1 .工作台尺寸：280OmmX 400mm；2 .有效行程：X轴2600mm、丫轴 2400mm、Z 轴 2500mm；3 .主轴功率：5.5kw;4 .主轴转速：nmin80rpm.nmax4000 rpm；5 .最大承载重量：3 OOkg6 .刀库容量：216把7 .数控系统配置及主要要求： CNC数控装置位置控制分辨率 0.001mm、X/Y/Z轴交流伺服驱 动、半闭环控制、三轴联动。12配套所 需工量 夹具、

42、刀 具及辅 助用具。高速雕铳机1 .工作台尺寸：2 400mm X 300mm；2 .有效行程：X轴2400mm、丫轴N300mm、Z 轴N 150mm；3 .主轴功率：1.5kw;4 .主轴转速:IlinaXe 1500OrPm：5 .数控系统配置及主要要求： CNC数控装置位置控制分辨率W 0.001mm、X/Y/Z轴交流伺服驱 动、半闭环控制。1*万能磨刀机砂轮直径： IOOmm1质量检测实训室精密测量及质量控制实 验：1 .精密测量设备类型、 结构、功能认知；2 .产品检测技术训练；3 .精密测量实验：4 .零件检测及质量控 制。工检量具及被测工件符合生产现场检测要求1530所队和用

43、套门具助 配需夹辅Mo*刀具预测仪1.测量范围：半径2 120mm、长 度4Omm400mm;2.数显表分辨率：0.001mm：3.影屏放大倍数：力20倍。1*三坐标测量仪1 .测量范围：XXYXZN40Omm 6X)mm300:2 .长度重复测量精度W5um：3 .触头式测量方式。1电 加工实训 :T 线切割、电火花技术实VII：1.电加工机床类型、结数控快走丝线切 割机床I .工作台尺寸：240OmmX600mm；2.最大切割厚度： IOOmm012所量和用 套工具助 配需夹辅构、功能认知：2 .电加工机床操作训 练；3 .电加工工艺规程制 定；4 .电加工编程及零件加 工；5 .电加工零

44、件检测及质 量控制。电火花成型机床1 .工作台尺寸：N 40Omm 200mm：2.工作机头行程：2100mm；3.有效行程：X轴2300mm、 丫轴2200mm、Z 轴2300mm。12具。CAD/CAM实训室CAD/CAM软件应用技 术实训：1 .CAD二维绘图；2 . CAD三维建模：3 .数控机床计算机模拟 操作；4 . CAM自动编程；5 . CAD/CAM 一体化技 术应用及零件数控加 工；6 .工程图纸创建及打 印。计算机I. P(IV)系列；2.内存N512MB：3.显示器243Cm(17in)：4.显存N256MB；50100建网CAD/CA M软件基本 软件1 .本地区企业使用：2 .使用界面清晰、操作简单、易 学；3 . CAD/CAM 集成。12（不同 软件）网络版 50节点if端 软件1 .本地区企业使用：2 . CAD/CAM 集成：3 .具备装配功能模块；4 .具备逆向工程功能模块：5 .具有35轴数控编程模块。12（不同 软件）网络版 25节点数控加工仿真软 件1