三查四定表.docx

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1、“三查四定”检查细则一、工艺系统及设备序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结（一）设计漏项及未完工程量1工艺设计图纸 的审查1、工艺流程设计的合理性；2、预留是否满足中远期的规划；3、工艺设备选型是否合理；4、安全措施是否到位。资料检查A2工艺流程、设 备安装的整体 检查1、参照SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范进行检查验 收。主要检查工艺流程设计的安装施工情况，检查设备选型及安装是否符合设计安 装图纸；2、检查设计范围内未完工程项，核实工程量及未完成部分。资料检查A3工艺管道焊接 及安装施工质 量1、站内工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；2、

2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；3、检查压力容器报装手续是否合格。现场检查A4仪器、仪表配 置科学、合理, 安装正确，现 场核对数量规 格是否符合设 计要求1、逐一核对站内自控系统安装工程量，检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。 统计未完工程量；2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录，检查检验仪器仪表的检定证书是否合 格。现场检查B5未完工程量的 统计根据专业划分和设计图纸资料，按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量, 对比汇总未完工程量。最终形成未完工程量表。资料检查B（二）工艺管线1安装情况1、车间工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；2、各处设备及管线的基础

3、、支墩牢固，托架与管线联接可靠；现场检查A2防腐情况1、油漆施工工艺按规范要求。2、管道表面无漆面脱离，无遗漏。3、螺栓防腐良好、无锈蚀。现场检查B3资料检查1、水压试验报告及气密性试验报告2、焊缝无损检测报告查阅资料C4保温检查1、保温按工艺按规范要求进行施工。2、保温表面完好无脱离，无遗漏。3、保温标识完整现场检查B（三）储罐/反应釜序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结1资料检查1、产品合格证。执行标准GB150-1998钢制压力容器查阅资料A2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工 作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。查阅资料C3

4、、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热 处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：（1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；（2）水压试验报告及气密性试验报告（3）焊缝无损检测报告（4）焊接评价报告水压试验压力A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合 JB/T4730. 2-2005 II 级 JB/T4730. 2-2005 I 级 要求；C、D 类焊缝表面应进行 100% 磁粉检测，按JB/T4730. 4-2005 I级合格。焊接综合评价合格设备焊接符合JB/T4709-2

5、000钢制压力容器焊接规程查阅资料A5、快开盲板出厂质量文件结构设计图纸（包括零部件图）产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养）出厂质量证明文件材料质保书及焊接评价报告查阅资料C6、清管通过指示器设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等）电气端子接线图产品说明书及操作维护手册查阅资料C7、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C8、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2外观检查1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、 腐蚀坑及碰撞等缺陷。现场检查B2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、 螺纹连接处必须采用防腐

6、剂保护；现场检查B3、设备铭牌：铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；检查铭牌参数是否符合设计选型。现场检查B4、仪器仪表零件、附件齐全；现场检查B5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活；现场检查B6、清管指示器安装正确、零位指示正确；现场检查B3安装质量检查1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不 超过四块，外露均匀（10-3Omm）,搭接长度不小于全长的3/4。现场检查B2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并 露出螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。现场检查B3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度

7、计安装方向是否便于观察；各法兰螺 栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行现场检查B4、设备接地电阻必须小于10 （抽检1-2台，合格率IOOQ现场抽查A5、检查快开盲板是否密封可靠，灵活好用。打开角度应达到270度；一人应能轻松操作打开和关闭；检查密封面是否有损伤及杂质、夹渣、污物，密封胶圈是否有缺损、变形、毛刺 等异常现场检查A6、检查筒体内部不得有台阶，快开盲板与筒体的焊接处应平齐。现场检查B(四)过滤分离设备序号检查项目质量要求检查方式项类备注查果 检结1资料检查1、产品合格证。执行标准GB150T998钢制压力容器查阅资料A2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作

8、压力、试验压力、设计温度、工 作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热 处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：(1)材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；(2)水压试验报告及气密性试验报告(3)焊缝无损检测报告(4)焊接评价报告水压试验压力A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100版符合 JB/T4730. 2-2005 级 JB/T4730. 2-2005 I 级 要求；C、D 类焊缝表面应进行 100% 磁粉检测，按JB/T47

9、30. 4-2005 I级合格。焊接综合评价合格设备焊接符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程,查阅资料C5、快开盲板出厂质量文件结构设计图纸(包括零部件图)；产品说明书(包括设备结构、操作方法、维护保养)出厂质量证明文件材料质保书及焊接评价报告查阅资料C7、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C8、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2外观检查1、检查各处焊缝应平滑、整齐，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀 坑及碰撞等缺陷现场检查A2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、 螺纹连接处必须采用防腐剂保护；现场检查C3、设备铭牌文字清晰，无损坏、无

10、划伤；现场检查C4、仪器仪表零件、附件齐全；现场检查C5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活；现场检查C6、快开盲板安装正确，操作灵活；现场检查B3安装性能检查1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不 超过四块，外露均匀（10-30nn）,搭接长度不小于全长的3/4。现场检查B2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并 露出螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。现场检查B3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺 栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行现

11、场检查B4、设备接地电阻必须小于IOQ （抽检1-2台，合格率100%）现场检查A5、检查快开盲板安装是否合格，是否密封可靠，灵活好用。打开角度应达到270度；一人应能轻松操作打开和关闭。现场检查A6、检查筒体内部滤芯齐全、完好，安装正确。内部焊缝平缓整齐。滤芯安装应牢固，固定螺帽应紧固，手动应无松动现象。滤芯表面无潮湿和扭曲现 象。现场检查A（五）气液联动阀序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结1资料检查1、检查气液联动执行机构资料是否齐全：产品合格证、操作和维修手册、工厂测试报告；用于组装、调试、包装和运输的有 关数据、执行机构的控制原理图、结构图和装配图、电气原理及端子接线

12、图、气液 联动功能图、MODBUS通信数据表、液压油的品牌和牌号查阅资料C2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、 维护保养方法等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热 处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；查阅资料B水压试验报告及气密性试验报告查阅资料B焊缝无损检测报告查阅资料B焊接评价报告查阅资料B5、现场检查、调试记录、执行器设备台帐查阅资料B6、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C7、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2本

13、体检查1、气液联动执行机构全套应包括动力装置、蓄能罐、手动操作装置、就地阀位指 示器、气液联动限位装置、执行机构调速装置、电磁阀、电子控制单元以及正确操 作执行机构所需的其它任何部件组成，验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损 坏；现场检查B2、检查引压管、检测管上的阀门，排污管线上的截断阀门是否开关灵活、好用， 是否有操作、检修空间。在进行气液联动执行装置整体功能测试前要保证与执行装 置所配的阀门已完成阀门投产前的维护保养工作，阀门已经得到了相应的保护现场检查B3、检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐 中油位，储油罐液位应位于1/2罐高5厘米，如油位不足则加入

14、执行机构专用液 压油到规定的位置；现场检查B4、检查管道引压管和检测管连接是否正确，布局是否合理。气液联动执行机构所 使用的气源应从上下游取压，执行机构的检测信号应为阀门的上（下）游压力和压 降速率信号。现场检查B5、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；现场检查C6、设备附件、随机备品备件是否齐全；现场检查C7、检查各个接头松紧，有松动的要拧紧；螺纹连接处必须采用防腐剂保护；现场检查C8、检查各个注脂嘴是否完好，是否进行了阀门安装调试前的维护保养；现场检查C3性能检查1、手动、气动开关阀门各一次，观察阀门开关是否顺畅，检查阀门执行机构与阀 体的联接部分是否牢固，阀位指示是否正确。检查液压油导压管

15、联接处有无渗漏。现场检查B2、爆管压降速率检测测试。将笔记本与测试箱进行连接，启动LINEGUARD2000控 制软件，进行参数设置，检查装置自动关断性能。3、压力异常测试，将笔记本与测试箱进行连接，启动LINEGUARD2000控制软件， 进行参数设置，检查装置自动关断性能。现场检查B4、附件的安装检查：操作箱的安装方向是否便于观察；压力表、导压阀、液压钢 瓶安装是否牢固，是否便于操作。现场检查B各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。现场检查B5、设备接地电阻必须小于10。（抽检1-2台，合格率100%）现场检查B（六）手动阀门序号检查项目质量要求检查方式项目 类

16、别备注查果 检结1资料检查1、检查阀门出厂随机资料是否齐全：产品合格证、产品说明书（基本维护保养方法）、工厂测试报告、用于组装、调试、 包装和运输的有关数据、阀门内部结构图和装配图查阅资料B2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、 维护保养方法等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热 处理状态及禁焊标志、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；查阅资料B水压试验报告及气密性试验报告查阅资料B5、到场检查、测试记录、台帐查阅资料B6、备品、备件和专用工具清单查

17、阅资料C7、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2本体检查1、手动阀门主要由阀体、阀芯、手轮、密封机构组成。验收时应全面检查是否缺 少零部件、是否损坏；现场检查C2、截止阀等注意检查阀门的安装方向是否正确。现场检查B3、检查法兰连接是否良好。现场检查C4、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；现场检查C5、设备附件、随机备品备件是否齐全；现场检查C5、检查各个接头螺栓松紧，有松动的要拧紧现场检查B6、检查各个注脂嘴是否完好，是否进行了阀门安装调试前的维护保养现场检查B3性能检查1、手动开关阀门。现场检查B3、安装检查：检查手轮的安装方向是否便于操作；法兰螺栓是否齐全、紧固，是 否满扣，垫片是否对正，法兰

18、面是否平行。现场检查B4、设备接地电阻必须小于10。（抽检1-2台，合格率100%）现场检查B（七）安全阀序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结1资料检查1、检查安全阀出厂随机资料是否齐全：产品合格证、产品说明书；工厂测试报告； 用于组装、调试、包装和运输的有关数据、阀门内部结构图和装配图查阅资料C2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、 维护保养方法等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热 处理状态及禁焊标志、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力

19、学性能；查阅资料B压力试验报告；查阅资料B5、到场检查、测试记录、台帐查阅资料B6、备品、备件和专用工具清单查阅资料C7、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2外观检查1、安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、导阀、过滤器组成。验收时应全面检查是否 缺少零部件、是否损坏；现场检查B2、检查法兰连接是否良好。现场检查B3、检查压力检定标牌及铅封；应标明工作压力、泄放压力，校验是否在有效期内。现场检查B4、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；现场检查B5、设备附件、随机备品备件是否齐全；现场检查B6、检查各处接头是否有松动现象；现场检查B二、电力电气序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结低 压 开

20、关 柜安装检查1、低压开关柜金属外壳或金属支架必须接地（或接零）。2、二次回路的接线符合图纸要求，线端要有编号，接线牢固、整齐。3、所安装的电器其型号、规格是否与图纸相符，电气元件安装是否牢靠。4、低压母排、断路器和电缆的连线安装完成，其支持绝缘子、夹持件等附件安装 牢固可靠。5、检查确认各类指示仪表是否正常无损坏。6、用手操作低压进线柜断路器和各配出回路断路器的开关手柄应灵活，无卡塞或 操作用力过大现象，各抽屉开关单元进出应平滑，到位。7、刀开关、断路器、熔断器等各部分应接触良好，各接线端子与电缆接头连接牢 固、无松动。8、低压开关柜应垂直安装，倾斜度不超过5。o9、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻

21、、碰撞现象。开关分合正常。10、ATS电源切换柜电气闭锁动作准确可靠。11、电流回路应使用电压不低于50OV的铜芯绝缘导线，其截面不得小于2.52 ；其它回路的导线截面不应小于1.5m2 o12、低压开关柜电缆进出口应进行封堵，电缆标志牌齐全。13、检查各低压柜内有无遗漏的工具，导线和杂物。现场检查A资料检查1、低压开关柜有关电气试验规程中规定的试验及其产品合格证书2、设备说明书：应包括开柜柜内的各种设备，包括互感器、避雷器、空气开关、 智能表及ATS转换开关现场检查BUPS 电 源外观设备的外观完整、无缺损现场检查B布线布线应排列整齐，极性标志清晰、正确。控制和通讯电缆不能与 电力电缆同槽敷

22、设，并应避免长距离平行敷设；现场检查C接地设备的外壳接地应良好。其活动门板有可靠电气连接，接地电阻小于4Q,电缆按 要求进行接地现场检查A绝缘蓄电池组的绝缘良好，绝缘电阻应不小于0.5兆欧现场检查A切换两台UPS之间各种切换功能良好（是否存在两台，如果没有删除）现场检查A资料检查1、产品合格证。2、设备说明书：应包括IJPS电源柜内的各种设备，包括逆变器及整流设备等。3、出厂装箱清单、附件表。4、施工安装记录、测试报告。查阅资料B区灯室照系交 场路及内明级路灯安装垂直，表面完整，无掉漆、刮伤现象；安装位置和数量符合设计要求。防 爆路灯的防爆接线盒封闭良好。现场检查B接地电阻小于10欧姆。现场检

23、查B电缆型号和埋设深度符合设计要求，并按照图纸要求的相序进行均匀分配。现场检查C室内照明配电箱高度符合设计要求，盘面无倾斜。配电箱内配线整齐，连接牢固， 标识清楚，线径符合设计要求，三相颜色标识正确，进出配电箱电缆穿管保护。现场检查C插座、灯具、开关等安装位置、型号及数量符合设计要求，外表美观；接线按照规 范要求：火线进开关，插座接线左零右火。现场检查C三、自控仪表序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结1双金属温度计数量台现场检查A铭牌标志、附件、备件齐全现场检查C外观检查：表盘清晰完整，无积水、无划伤损坏现场检查C安装连接螺丝要紧固无松动现场检查C产品的说明书和合格证书齐全，第

24、三方检定证书在有效期内。查看资料A安装位置便于观察读数，更换维护。现场检查A万向旋转灵活现场检查B量程符合工艺参数要求、刻度清晰现场检查B2一体化温度变 送器数量一 一台现场检查A铭牌标志、附件、备件齐全现场检查C安装符合产品说明书要求现场检查C产品的说明书和合格证书齐全，第三方检定证书在有效期内。查看资料B安装位置合符设计要求现场检查A仪表接线正确、有标识现场检查A防爆挠性管安装符合要求现场检查C保管套管外观合理现场检查C现场显示正确现场检查A现场显示值与DCS系统HMl画面显示一致现场检查ADCS系统中该数据点的测试报告记录检查资料A3压力表数量台现场检查A铭牌标志、附件、备件齐全现场检查

25、C安装符合产品说明书要求现场检查C产品的说明书和合格证书齐全，第三方检定证书在有效期内。查看资料B安装位置符合设计要求，便于观察度数，更换维护。表头连接紧固现场检查A充液符合要求、外观清晰现场检查B量程符合工艺参数要求、刻度、标识清楚现场检查B4压力变送器数量台现场检查A铭牌标志、附件、备件齐全现场检查C安装符合产品说明书要求现场检查C产品的说明书和合格证书齐全，有校验证书。查看资料B安装位置符合设计要求，便于维护，外观无划伤损坏。现场检查A仪表接线正确、有标识现场检查A防爆挠性管安装合符要求现场检查C引压管线连接紧固无泄漏，安装合理现场检查C量程设定符合工艺要求，示值准确现场检查A现场显示值

26、与DCS系统HMl画面显示一致现场检查ADCS系统中该数据点的测试报告记录现场检查A5DCS系统数量套现场检查A系统结构检查，主要包括结构图、系统配置图等现场检查C系统功能检查满足要求，无卡件报警现场检查A应提交的资料：系统配（接）线图、操作台和机柜布置图、系统供电及接地图、系 统内部电缆接线图、输入输出卡件及接线端子布置图、系统安装、操作和有关的 说明、操作和维护手册、各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关 的具有法律效力的证明文件、所有应用软件的光盘和硬拷贝。查看资料B安装符合设计文件、产品说明书要求现场检查C单体设备、联锁控制、操作功能等的测试报告查看资料ADCS设备卡件清单

27、和软件清单查看资料CSIS系统设备卡件清单和软件清单查看资料C站控系统设备清单和软件清单查看资料CI/O数据点表查看资料C现场设备状态显示DCS系统HMl画面显示一致现场检查A6SIS系统数量套现场检查B系统结构检查，主要包括结构图、系统配置图等现场检查B系统功能检查满足要求查看资料 现场检查B资料提交完整（系统配（接）线图、系统供电及接地图、系统内部电缆接线图、输 入输出卡件及接线端子布置图、系统安装、操作和有关的说明、操作和维护手册、 各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关的具有法律效力的证明文 件、所有应用软件的光盘和硬拷贝）查看资料C安装符合设计文件、产品说明书要求查看资料

28、 现场检查C单体设备、联锁控制、操作功能等的测试报告查看资料ARTU设备卡件清单和软件清单查看资料CI/O数据点表查看资料C7计量系统数量套现场检查A补偿温度、压力仪表具有法定的检定证书查看资料A超声波流量计、涡轮流量计具有检定证书查看资料A成橇设备出厂验收（FAT）相关文件查看资料C系统结构检查，主要包括、结构图、现场实物说明等。对比检查、与使用要求的一 致性检查满足要求现场检查C系统功能检查满足要求，系统运行正常现场检查A应提交的完整资料主要包括：系统安装、操作和有关的说明、操作和维护手册、 各种硬件详细的产品说明书、所有软件的原版光盘和相关的具有法律效力的证明文 件、所有应用软件的光盘和

29、硬拷贝。查看资料C安装符合设计文件、产品说明书要求现场检查C系统调试测试报告查看资料A流量计算机数据与DCS系统HMl画面中数据一致现场检查A计量各支路状态显示与DCS系统HMl画面中数据一致现场检查A通过DCS系统HMl画面操作计量各支路的切换功能现场检查A设备清单和软件清单查看资料C成套硬件符合设计要求查看资料B9温度取源在管 道上的安装与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。现场检查B管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合现场检查B与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。现场检查B10，由 ZtS r (A压力

30、取源的安装位置应选在被测介质流束稳定的地方。现场检查B压力取源在宜 道上的安装压力取源与温度取源在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游现场检查B在水平和倾斜的管道上安装压力取源时，取压点的方位在管道的上半部。现场检查B11流量取源在管 道上的安装流量取源的上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件 的有关要求。现场检查B12阀门执行机构阀位正确现场检查A标识清楚、附件齐全现场检查B安装与管道垂直或平行现场检查B执行机构的安装位置应便于观察、操作和维护。现场检查B执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。现场检查B执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。现场检

31、查B气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作现场检查B执行机构远程和就地控制阀门开关，在DCS系统HMl画面中状态显正确现场检查A执行机构本体配线有接线图和标识现场检查B13接地装置用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护、支架、底座等正常不带电 的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应作保护接地。现场检查A仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可 靠，不应串联接地。现场检查A保护接地的接地电阻值不大于4欧现场检查B仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊 要求的本质安全电路接地，接地系统的连

32、接方式和接地电阻值应符合设计文件规 定。现场检查B仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。现场检查B仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可 靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。现场检查B当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与 电缆屏蔽层，应在同一侧接地。现场检查B仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或 接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极 相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。现场检查B接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆

33、，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱 内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用 焊接。现场检查B接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标识等。现场检查B14电缆敷设要求敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间 的摩擦；固定时，松紧应适当。电缆两端必须有电缆标识。现场检查B仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符 合设计文件规定。现场检查B仪表信号线路、仪表供电线路、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和 其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。现场检查B四、通信序号检查项目质量要求检查

34、方式目别 项类备注查果 检结1机房环境1 .温度：10C30 湿度：20%85%。2 .机房顶棚、墙、门、窗、防静电地板不脱落，不易起尘，并能防尘砂侵入。3 .机房内不漏水、渗水，墙体地面严实并能阻止小动物入内。现场检查B2机房安全条件1 .机房应配备有效的灭火消防器材，感烟、感温等报警装置性能良好。2 .机房室内装修材料应采用阻燃材料，预留孔洞应配置阻燃材料的安全盖板，并用 阻燃材料封堵。现场检查A3电源及接地系 统要求1 .交流电源：设备电源输入端子处电压标准为220V,允许变动范围为-10%5%2 .直流电源：机架直流输入端子处电压标准为-48V,允许变动范围为-4OV-57Vo3 .机

35、房内与内联合接地电阻不大于1Q。4 .机房内不同电压的电源插座应有不同标识。现场检查A4设备硬件安装1 .机架和子架的安装位置应符合设计要求。机架与子架的加固应符合设备装配要 求，接地线应与机架接地端子连接牢固。2 .机架安装牢固端正，垂直偏差不大于机架高度的1%。机柜开门侧距墙壁至少1 米，满足操作空间要求；接地线应与机架接地端子可靠连接。3 .列内机架应相互靠拢，机架间隙不得大于3mm,机面平齐，无明显参差不齐现象现场检查B5竣工技术文件 检查L内容：符合归档要求，文件资料齐全。2 .准确：竣工图纸、测试记录应图实相符，数据正确。3 .清楚：资料格式及文本清晰准确。4 .设备型号和数量符合

36、设计规格和通信系统招标文件要求。查看资料B数据 通信 设备路由器设备型号、软件版本、内存、接口板以及端口配置与设备清单相符，冗余备份功能 正常。现场检查B交换机设备型号、端口类型、数量、端口状态与设备清单相符，冗余备份功能正常。现场检查B工业电视监控系统系统功能检测L云台转动、镜头、光圈的调节，调焦、变倍、图像切换与存储功能和存储时间符 合设计和管理要求。2.具有画画定格、切换显示、多路报警显示和报警联动等功能并能正常使用。现场检查B图像质量检测L在标准照度下，单画面或多画面显示的图像清晰、稳定，监视画面上应显示日期、 时间及所监视画面的前端摄像机编号和地址码2 .回放图像与监视图像比较无明显

37、劣化，图像清晰，达到使用和设计要求。3 .当记录图像为报警联动所记录图像时，应保证回放图像能再现报警现场。现场检查B周 界 防 越 系系统功能检查报警响应和防破坏功能正常，及时出现报警音，信号线开、短路报警功能正常，并 将报警信息即时传送控制室。现场检查控制功能检查系统联动：可以实现对报警现场照明系统的自动触发和监控摄像机的自动启动，可 以实现视频监控画面的自动调入和录像设备的自动启动等功能。现场检查B统固定电话核对配备数量，检查通话质量。（部）现场检查A五、土建、给排水序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结综合用房基础沉降无开裂、沉降现象现场检查B地面、墙面1、室内地面应平整、

38、无开裂、沉降现象；地板砖的铺设平整规则。2、墙体平整，墙面涂料涂刷均匀，表面无脱皮、开裂、空鼓；现场检查C防静电地板平整、坚实牢固现场检查C屋面防水不渗不漏现场检查C给排水管道安装横平竖直，无渗漏、堵塞现场检查C卫生器具安装齐全牢固，质量可靠现场检查C淋浴器具安装齐全、部件可靠门窗五金安装齐全，质量可靠现场检查C生活污水池表面防水可靠设备基础基础沉降无开裂、沉降现象现场检查B车 间 道 路宽度_M现场检查C平整度无明显凹凸现场检查C排水沟砌体坚固，排水顺畅，盖板无缺损。现场检查C护坡砌体坚固、平整，坡度合理。现场检查C场平场平硬化检查场地平整坚实，无开裂沉降地面标高应高于周围地面，场区地面平整、无凹陷、 裂缝，无沉降现象现场检查C围墙围墙砌体无沉降、开裂现场检查C大门逃生门一般为单开铁门；主要检查是否为外推式，门的位置是否方便脱离危险区。现场检查A大门1、检查大门、小门开关是否灵活2、表面是否生锈3、大门、小门插销是否牢固、门锁是否正常、钥匙是否齐全现场检查C进站 道路设计资料查设计图纸、施工方案是否科学、合理，有无漏项。查施工记录、监理质量监督报 告是否合格。现场检查C技术指标道路标高、宽度、平整度、护坡、路基处理和道路结构是否满足设计指标。检查资料C六、安全环保消防序号检查项目质量要求检查方式项目 类别备注查果 检结1压力容器的报 装、检定。反应釜、储罐按台