主体结构工程施工方案.docx
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1、主体结构工程施工方案一、工程概况由苏北铁路有限公司投资建设的新建徐州至淮安至盐城铁路徐州东动车运用所及相关 工程,东西向位于京沪高铁和故黄河之间,南北位于彭祖大道与昆仑大道之间,主要工程内 容包括通信、信号与信息,电力及牵引供电,房屋,其他运营生产设备及建造物等,其中 房屋总建造面积42482m2,二、主体结构施工顺序:本工程地上部份采取柱、梁、板一次浇筑成型,其施工程序如下:定位放绸T前菊卜方柱模I -顶撑排架卜区直板模板卜薪刷下板筋绑扎卜轮板、柱磴水电预埋I三、主要施工方法拟定:1、内脚手架支设:内脚手架采用标准钢管,搭设满堂红脚手架,脚手架立杆间距为 1000mm,底部距地下室底板IOO
2、mm处设置扫地杆,第一步横杆距扫地杆为1800mm , 以上横杆间距不得大于1500mmO梁底立杆根据计算结果设置,详细计算结果见模板设计计 算书和内脚手架搭设参数取用表.2、外脚手架支设:外脚手架搭设高度必须高出楼板面1.2m,兼作防护栏杆。搭设参数 如下泣杆间距1o 5m,排距1。1m,距地下室外墙0。3m,沿主体结构外沿满搭.底下IoOmm 处搭设扫地杆,大横杆间距为1。8m,小横杆间距为0。5m,在第三排横杆(距底5。4m) 处铺设钢筋网片脚手板,为施工作业层用;并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆,距作业 层 0.9m.3、模板体系:混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板,
3、以木方、钢 管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。4、钢筋连接:梁主筋D25mm的采用机械连接(直罗纹套筒),14mmVDW25mm 的采用闪光对焊连接,其余为搭接;柱主筋DN25mm的采用机械连接(直罗纹套筒),18mm 25mm的采用机械连接(直罗纹套筒),14mmVDW25mm的采用闪光对 焊连接,其余为搭接;柱主筋D225mm的采用机械连接(直罗纹套筒),2OmmWV25mm 的采用电渣压力焊,其余为搭接。焊工必须持证上岗,进场应在监理工程师监督下进行焊接 件、试件送检合格后才干进场工作。2)、对钢筋绑扎接头作如下规定:a、接头不能位于构件最大弯矩处;基梁和底板受力跟普通梁板相
4、反,梁、板底筋接头 留在跨中1/3范围内,面筋留在距支座处1/3跨内.b、搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。c、受拉区域内,I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,II级钢筋可不做弯钩.d、钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。每一个搭接接头至少有三道绑丝。e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,在 受压区不得超过50%.3)、对钢筋焊接接头作下列规定:a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。b、焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍。c、任一焊接接头中心至
5、长度为钢筋直径d的35倍且不小于50Omm的区段内,同一 钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百 分率,在受拉区不宜超过50%od、采用普通焊接连接时,I级钢筋采用E43系列焊条,级钢筋采用E50系列焊条。4)、对钢筋机械接头作下列规定:a、受力钢筋采用A极接头,同一截面的接头百分率不大于50%。b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm.c、不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5)、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工及验收 规范(GB502042002)执行:受力钢筋的保护层厚度:剪力墙为15mm;梁为
6、25mm、柱为30mm;楼板、楼梯板为 15mm;以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。机械连接件的混凝土保 护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,接头套筒处保护层不得小于15mm.6)、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03GlOl构造图集的要求.7)、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同碎标号的水泥砂浆制作,其制作厚度严格按 设计保护层厚度(如无要求的部位按规范执行)。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载,垫 块必须具备一定强度后才干用于现场施工,所以保护层垫块必须提前至少半个月制做,并 得到有效保护,以保证使用时垫块碎强度.制作的垫块还必须明确标识其同强度的碎标号
7、、 厚度,以便使用者确定其使用部位.8)、扎丝:普通采用直径为20号铁丝,并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度.9)、梁垫铁:梁二、三、四排筋垫铁采用中25钢筋,长度为梁宽减30mm.垫铁钢筋不 准采用钢筋原材,一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。10)、闪光对焊施工注意事项:a、对焊前应清除钢筋端头约15Omm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因 接触不良引起“打火”.此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或者切除。当调换焊工或者更 换焊接钢筋的规格和品种时,应制作对焊式样(不得少于2个)进行冷弯试验合格后才 干成批 焊接。采用其它焊接,技术要求相同。b、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实
8、际电压、焊机性能等具体情况由操作人员 自行修正。、夹紧钢筋时,应使用钢筋端面的突出部份相接触,以利均匀加热和保证焊缝 与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后,应待接头处由白红色变成黑红色才干松开夹具,平稳取 出钢筋,以免引起焊接弯曲。焊接场地有防风、防雨措施,以免接头蓦地冷却,发生脆裂。11)、电渣压力焊施工注意事项:施焊前根据钢筋直径确定焊接参数(焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间);首 先将钢筋端部12Omm范围内铁锈杂质刷净,用电极上的夹具夹紧钢筋,待上下钢筋轴线对 中后,在焊剂盒底部垫好石棉垫,接通电路,使钢筋端部及焊剂熔化,借助控制杆将上钢 筋徐徐下送,(电压稳定在200N50V范围内),
9、钢筋下送速度不能过快或者过慢,防止造 成电流短路或者断路,待熔化量达到一定数值时,即切断电源,并迅速用力顶锻钢筋,挤 出全部熔渣和溶化金属,使形成坚实的接头。经过1-3min冷却后,即可打开焊剂盒,收回 焊剂,卸下夹具,敲去熔渣。(注意焊剂一定要防潮,如果受潮一定要烘干才干使用)12)、电弧焊施工注意事项:根据现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式,焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽 度应不小于0。7钢筋直径,且焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂 纹,其允许偏差控制在规范允许范围。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量.13)、滚扎直罗纹连接施工要点:、准备工作:钢筋端头
10、必须平整,并与钢筋轴线垂直,任何可能影响滚压罗纹牙 型完整的缺陷均应处理。距钢筋端头OC 5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲,否 则应切除弯曲部份或者矫直后再加工。距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。(2)、生产加工中钢筋丝头的质量检验1)、每台设备调整设定后正式加工前,对加工的头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。2)、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部份:a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径,用直尺检查剥肋长度;b用直尺测量钢筋完整罗纹的长度,长度应符合要求,误差0 1p;C用目测检查该长度内的牙型,不完整扣(低于中径的罗纹)累计长度不超过二扣为合格;d用同规格的套筒检查:套筒手
11、拧,钢筋丝头外漏03扣;e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满,罗纹光洁;f目测检查罗纹牙顶是否偏心,如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格,反丝扣 和加长扣的罗纹和正丝的罗纹要求一样;(3)、三个丝头检验均合格后,可批量生产.a每10个摆布钢筋罗纹丝头,用同规格罗纹套筒检查一次.b每20个摆布钢筋罗纹丝头,用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次(检查50次摆布 应更换新的同批套筒)。拧进到底后外露1-3扣之间为合格。C每50个头摆布,用直尺检查罗纹长度,误差在(0,+1P)以内为合格.d罗纹的光洁度、偏心度随时检查,特殊是滚轮使用较长期寿命将近时,要增加 检验频度,牙型光洁度不够时要更换滚轮。e不合格的
12、丝头须切掉头部重新套丝.f滚好的丝头须即将拧上塑料保护帽或者套筒,再下架搬运,防止搬运中损坏螺牙。(4)、钢筋滚压直罗纹接头的拧紧a组接滚压罗纹接头时应使用钢筋罗纹连接扳手;b在工位组接接头时,先把塑料保护帽拆下,丝头罗纹要清洁,没有沙土等杂物,丝 头、套筒罗纹无碰撞变形;c连接接头:组装:先把套筒拧在一边的钢筋上(比较方便和容易拧紧的钢筋先上), 用手或者扳手拧进到只剩一扣摆布,即基本等于套筒一半的深度,再把另一根钢筋拧进套 筒的另一端,最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后,检查丝头外露情况,判定两根 钢筋在套筒内的深度是否相当,相差多则应调整到接近为止.当异径接头连接时,应先拧粗 钢筋,
13、使之端头顶紧套筒内台肩,再拧细钢筋;d缩紧:在套筒两边的钢筋上装好扳手(扳手要挨近套筒两侧),用力拧紧,使钢筋两 端面相互顶紧,接头即连接完毕.e连接正反丝扣接头:先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上,然后把反丝扣的 钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上,使三者轴线一致.反丝扣钢筋紧靠套筒,使套筒两端的 钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内,然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内,直到拧 不动为止.用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋,用第三把扳手夹紧套筒,拧转套筒,直到钢筋 顶紧,拧不动为止。f检查:用扳手拧紧直罗纹接头后,外露完整罗纹不得超过两扣。(四)、钢筋绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图
14、纸设计是否一致,子细检查成品尺寸、形 状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要 求,先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符,对于不合格的半成品钢筋 退料,不得用于施工现场。准备好绑扎丝,并验收现场是否清理干净,且不得有积水.一二三级抗震结构之钢筋锚固长 度Lae应按如下要求增加:一二级:Lae=I.15La三级:Lae=I .05La月芽纹钢筋直径d25mm W,锚 固长度再增加5d.碎强度等级I级钢筋Il级钢筋LaLaC2031d40dC2527d35d2C3024d30d钢筋搭接长度Ld=K 2La(搭接率W25%)钢筋搭接长度Ld=10
15、 6La (搭接率=IO0%)注:受力的6级钢末端应加180度弯钩,受力钢筋绑扎接头搭接长度He. Il纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lie、Il1、当不同直径钢筋搭接时,纵向钢筋搭接接头面积百分率25lle=1 o 2lae;ll=10 2la按较小的直径进行计算。2、任何情况下搭接长度不小于 300o50lle=1 4lae; ll=1 o 4la100ll=1 。6l; 11=1。6la注:本工程各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接。(1)框架柱钢筋绑扎工序:柱放线一调整柱筋一焊接柱纵筋f标箍筋间距f套箍筋一加顶板定位箍筋f绑扎箍筋。箍筋绑扎:根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开
16、始标注出各箍筋 位置,把所有箍筋套在柱筋上,对于沿柱边有两排柱筋的,靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一 根相邻外排柱筋焊接固定,然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎坚固, 角部钢筋绑扎到位,主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交织布置,箍筋的四角 绑扎要水平,拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向Im间距在柱角和柱中的主筋上 绑上垫块,垫块是保证主筋保护层的重要方法,必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固 定:在板筋或者梁筋上放出柱边线,根据边线校正钢筋位置。(2)暗柱及墙钢筋绑扎:根据图纸、料表和料牌,认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。 将墙插筋上的水泥浆清理干净,如有偏位钢筋,按照
17、规范1 : 6系数调整钢筋位置,再连接 纵筋.暗柱箍筋绑扎:根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔划出箍筋位置,从楼面标高起50mm 间距开始绑扎第一个箍筋.纵筋与箍筋相交点绑扎坚固,角部钢筋绑扎到位,主筋间距均匀. 箍筋的接头应沿暗柱水平方向交织布置,箍筋的四角绑扎要水平,暗柱拉钩位置正确。暗柱箍筋绑扎完后,校正好暗柱钢筋,用扎丝将暗柱固定在模板架上,再绑扎墙钢筋, 绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部份绑扎三扣;从楼面标高一个间距起在墙 纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直,间距均匀,墙上垫块间距 600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢.出板面墙钢筋固定:(3)在非标
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