制氢加氢联合装置汽柴油混合加氢装置工程施工质量保证及创精品工程措施.docx

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1、制氢加氢联合装置汽柴油混合加氢装置工程施工质量保证及创精品工程措施第一节质量管理目标与创优计划1.1 质量管理目标1.1.1 工程内在质量目标：全部施工项目符合业主的规范要求，达到试运投产一次成功。1.1.2 2.主要质量指标：1）单位工程质量合格率100%；2）单位工程优良率95%以上；3）焊接一次合格率96%以上。1.1.3 工程观感质量目标1.1.4 工质量通病；1.1.5 动保护等施工达到操作安全、行走方便，达到人性化和装饰性效果。1.1.6 工程创优目标工程质量确保优良。1.2 创优计划1.2.1 创优组织机构1）成立工程建设创优工作领导小组和行动小组，具体领导和推动争创优良工程的各

2、项工作，并结合项目部的常设管理机构，贯彻到日常工作中去。创优工作领导小组负责项目工程的创优工作总体规划，对工程建设创优工作予以指导、推动、促进、支援，负有领导责任。创优工作行动小组负责项目工程创优活动的措施制定和实施，结合日常管理工作，发动、细化、督促、检查各部门、各单位的创优活动，加强教育，不断强化、改进创优工作。行动小组的日常工作由技术质量办公室牵头，施工管理办公室、物资供应办公室协作进行。1.2.2 创优措施项目部将根据IS09001质量体系质量手册、质量体系程序文件，对项目部的机构设置、部门和人员的质量职能予以明确，以系统管理的概念，对质量活动的开展予以明确。本装置工程是我公司在开发东

3、北市场的第一个大型工程项目中关键装置，应继承和发扬二公司工程建设中成功的项目管理经验和和施工作风，按照“写所做的，做所写的，记所做的”这一原则，从文件和资料控制、原材料/半成品采购和领用的控制、过程（含特殊过程）控制、检验试验及其设备的控制、检验试验状态的控制、产品标识和可追溯性的控制、不合格品的控制及纠正预防措施、培训、服务、统计技术管理以及对搬运、贮存、包装、防护与交付的控制等等方面统筹考虑，认真细致地规划，扎扎实实地开展创优工作。并要具体地做好以下几个方面的工作。建立健全质量管理体系、质量保证体系，并确保其有效运作。按照我公司的有关管理制度，落实责任人员的责任、权利。项目部各部门按质量要

4、素的职责范围划分，分工协作、相互支援；项目部将定期进行质量体系的内审工作，对质量体系、质量管理的状态进行诊断、监督，确保其运行的有效性。加强对全体职工的质量意识教育，让全体参战职工牢固树立“质量第一、用户至上的意识，牢记本项目的奋斗目标，并在日常工作中体现出这方面的要求，以良好的个人工作质量保证工程质量的高水平。项目部将定期编发有关职工教育材料，从形势与任务、指导思想和奋斗目标、达到目标的措施以及我们要做的工作等等方面予以详细阐述，对进点的职工进行宣教。使我公司的“全面控制持续创新诚挚服务顾客满意一一是全体员工信守的准则”这一质量方针深入人心，成为每个职工的行动准则。积极开展QC小组活动，组织

5、质量攻关。应用全面质量管理的方法、手段，解决施工过程中的质量难点课题。同时兼顾对管理体系的诊断。确保施工质量，确保开工试车一次成功。继续以“今天的工程质量是企业明天的市场、用户明天的安全”为准则，以创国优工程、“精品工程”工程为目标,坚持高标准、严要求，狠抓质量责任制的落实和质保体系的正常运行，开展质量目标管理，把质量目标分解落实相关部门、人员，责任到人，并与考核奖惩挂钩。项目部将加强安全和文明施工管理的力度，建立健全安全管理、安全保证体系以及文明施工管理常设机构，配备精干人员，实施“四全”管理。针对重整施工特点，认真抓好安全生产责任制和“一岗一责”的落实，尤其是对进口设备运输、安装等关键工序

6、、重点设备，加大安全监控力度，落实安全防护措施，进行重点监控，保障人员、设备安全。积极推进科技进步，应用计算机辅助工程管理，充分利用已建立的计算机局域网，应用网络信息加强工程管理和质量管理，加强质量过程控制，做到精益求精，精细管理，确保工程质量。进一步规范创建“精品工程”活动，对活动中创造出来的好的做法和经验进行总结、提炼。对于项目部一些重大管理活动加大、加强宣传工作。1.3 工程标识管理1.3.1 为保证项目工程的施工过程中准确地识别原材料、成品、半成品及其状态，便于业主代表、监理方代表的随机介入，便于项目部内部各项管理工作的顺利展开，满足追溯性要求。工程开工前应编制出标识管理规定，作为施工

7、全过程的标识管理纲要，指导实物标记标识的操作。1.3.2 技质办公室作为管理的主管部门，指导、监督、检查标识工作的实施。采购部负责对采购的原材料、半成品（或成品）的实物标记标识组织实施。其它各部门协助实施,各班组负责按要求组织实施。1. 3.3技术文件以标识按QG/SE18.05.2-2002“技术文件控制程序”进行标记标识和记录标识。物资的色标主要反映材质方面的信息，为充分满足材料应用的追溯性为目的而加以详细规定，颜色的选用充分考虑项目特点而尽可能采用醒目的颜色。工程产品的检试验状态标识按专业（静设备、动设备、工艺配管、电气、仪表、钢结构等）分别规定，无损检测和理化检验的有关工作纳入各专业内

8、统一考虑。第二节质量保证措施1.1 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量保证体系如下图：安装一队安装二队起重责任工程师刘金福1.2 质量职责2.2.1项目经理1）项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；2）贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；3）负责组织建立项目质量保证体系；4）将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任

9、；5）掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查;6）负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动；7）负责组织开展“三查四定”；8）对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。2.2.2项目部总工程师1）在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；2）领导项目部质量管理工作，对工程质量负全责；3）在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员；4）组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动；5）编制单项工程检验、试验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识；6）每周（月）定期向内、外部

10、报送项目工程质量信息,并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析；7）参加“三查四定”、中交验收和竣工验收;8）组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；9）按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩；10）编制工程项目质量创优规划，并组织设施；11）负责对质量事故进行调查和处理工作。2.2.3技术质量办公室1）在上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定。2）监督检查质保体系的运行情况，依据工程的计划检查安排的检试验人员的到位情况。3）组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动。4）编制项目工程检、试验计划，领导质检员依照计划

11、在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识。5）每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息,并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析。6）参加“三查四定”、中交验收和竣工验收工作。7）组织接受业主、监理公司对工程质量的监督、检查和对存在问题整改和确认。8）按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩。2.2.4质检工程师1）负责项目检验工作的协调和对外业务联系工作，确保检验工作正常进行;2）依照检、试验计划进行检、试验工作、并对级质量控制点质量状态进行标识，对检查确认的结果负责；3）对特殊工种持证上岗进行监督；4）参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；

12、5）对分管的特殊过程进行全过程或连续监控；6）参加不合格的评审和处置确认；7）执行质量评定标准，对分项质量评定进行抽查确认，对其准确性负责；8）掌握项目工程质量状况，提出奖惩意见。2. 2.5施工班组1）对所施工的工程质量负有直接责任；2）严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，保证工程施工质量；3）对班组进行施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好记录；4）搞好班组职工岗位培训I,不断提高职工素质和工程质量水平；5）针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题；6）对班组施工中出现的不合格品负责处理,直至合格为止;7）施工时负责对成品，半成品的防护。第三

13、节产品防护2.1 防护原则3. 1.1半成品及预制过程中的防护1）原材料进入预制现场，要根据板材、型材的规格采用不同的吊运方法，碳钢用钢丝绳吊卸，对较薄（14mm）.较长（L8m）的型材必须取措施，以防止变形。运输过程车辆选用必须根据材料的规格（长、厚）合理平衡车辆，以防止材料运输中的变形。2）在预制现场和整个产品制造过程当中，严禁碳钢材料和合金钢材料混放，对不锈钢品的制造，要在专门的制造场地进行。3）下料：对不锈钢、复合钢、耐热钢和厚度等于或少于8mm的碳钢严禁打钢印或打样冲以防止材料的损伤，具体按下料工艺手册进行。4）切割、剪、刨、滚、压、煨、车等过程在搬运过程中要充分利用厂房吊车和平板车

14、，以求平、稳、准，严格按安全操作规程和设备操作规程，以防止在制品的变形或损伤。5）对成品法兰等在吊运时严禁用钢丝绳吊运，必须用钢丝绳加橡胶套管或尼龙绳吊运，堆放时（现场或半成品库）严禁法兰（盖）直接堆放在一起，以防密封面或坡口的损伤,6）其他预制参照上述措施进行3. 1.2对成品的防护。1）成品的搬运、堆放成品的搬运由生产调度部门安排车辆，搬运过程中的防护参照半成品措施进行。成品中的法兰面要涂黄油，以防法兰密封面生锈，有对应法兰的，要把对应法兰把上，无对应法兰的要用石棉板把上，以保护法兰密封面，防止撞伤，对管嘴等也要涂黄油，并用胶布包好，目的同上。成品防腐、酸洗要确定专门场地，防腐、酸洗场地采

15、用木板或橡胶板进行垫浮，防止酸洗残液、油漆溢出。成品堆放区原则上不准有半成品件和进行施工作业。成品在交付和运输过程中的防护由承运单位在运输方案中写明并负责实施。3.3 钢结构工程产品防护措施单件预制的产品应按结构特点进行包装或捆扎防止部件散失。整体分片预制及长度较大梁柱制品在运输装卸过程中要采取保护措施，避免变形。结构预制要有序摆放，支垫稳妥，避免存放变形损坏。钢结构安装中使用的临时缆绳要注意保护，未经施工人员同意不得随意拆除、找正完的立柱、单片要防止车辆碰撞。吊装后的梁柱应立即焊（或螺栓）固定。钢结构上不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接临时构件时，施工后应除去除焊瘤，并不得损伤母材。有

16、防火层的钢结构，防火层施工后要防止碰撞和防火层内进水浸泡。梯子平台预制后应及时刷好防锈油漆。梯子平台预制后在摆入、放、运输中要防止挤压损坏。不准用栏杆扶手吊装重物或直接搭设操作平台。3.4 现场静设备安装工程产品防护措施3.4.1整体到货设备的防护到货设备应按施工组织设计规定的位置进行摆放、垫实垫稳。对细长薄弱易于变形的设备要采取可靠的支垫措施，避免放置变形。对铝制、不锈钢制等表面易受损伤的设备，在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面，吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护，不能与钢铁等硬质物体接触。吊装运输中防止碰坏或压坏小口径管口。到货设备的法兰等密封面要用临时盲板给予保护。暂不进行设备内施工的设备要

17、封闭人孔。已进行水压试验的设备要排净内积水，并挂版标示。3.4.2带衬里的设备防护衬里后的设备在吊装、搬运及其它作业时要防止碰撞振动，养护未达到强度要求时不准吊装、搬运、翻个。有衬里的设备应注意防风、防雨、防曝晒，向上的开孔要及时遮盖,衬里（砌筑）后的设备应加好临时盲板，防止有水串入。3.4.3梯子平台防护：见钢结构防护措施。3.4.4其它组焊好的设备未经技术人员同意不得随意施焊。施工中防止电弧擦伤设备。热处理过的设备和衬里后的设备严禁施焊、切割。试压后的设备应排净积水、管束试压后用压缩风吹净存水。排水场地要妥善布置，不应排放在施工场地、道路或浸泡其它建筑物。吊装有内件的设备前要对内件采取固定

18、措施。设备内部施工后应及时封闭人孔。保温后的设备禁止踏、压、撞，以免保护层变形。3.5现场机械设备安装工程产品防护措施3.5.1防护范围：施工半成品、零部件、成品、竣工但未交付的机械设备。3. 5.2防护措施机械产品开箱验收期间，应对主机及配件的损坏与锈蚀等进行检查，并作详细记录。对锈蚀及损坏部分作出修复，同时对所有部件进行防护。大型机组开箱验收后，零部件应分机存放，并在易混的零部件上贴上标签。设备就位后进行厂房或其他部分的土建施工，就位后的设备应搭设防护架或防护。就位后的设备其裸露易腐蚀部分如法兰、螺栓等应涂上油脂。机械设备就位后，应加临时盲板封闭出入口，不得随意打开出入口。大型机组安装就位

19、到交付使用期间应设专人监护，以防损坏或零部件丢失。已热处理设备应在设备本体上做明显标识，严禁在热处理的设备上动火或引孤。机械设备在解体过程，对无标记又无通用性的零部件，应作出标记（如打钢印，分其安装位置方位以防装错）。机械设备解体时，对拆开的零部件应予以防锈与遮盖。在组装过程中，应确保环境不变污染，并防止杂物进行机体内。当天未完成组装工作，收工前应对设备敞口加以遮盖。在拆卸组装过程中，设备的零部件与工具不得随意乱放，更不能放入机体和机体密封面上。3.6工艺管线专业安装工程产品防护措施3. 6.1进行现场的管材（长度2m）应对内部进行清理、检查，确认后，两端用塑料盖封闭。4. 6.2所有管件、金

20、属软管以及试压合格后的阀门管道组成件经清理、检查无误后予封堵。5. 6.3预制管段在确认每段内部清洁、无异物后在端部包扎封闭。6. 6.4已使用管件（包括紧固件法兰密封面、阀门传动轴）在其可拆卸连接外均应涂黄甘油。7. 6.5已经表面防腐处理的埋地管道，在搬运过程中使用软性绳索进行绑扎运输，表面涂层的管道，垂直运输中避免涂层划损。8. 6.6管道水平或垂直运输时，应选择合适的支、吊点防止产生变形。9. 6.7已试压气密合格的管道，应作好现场标识，严禁拆卸、踩踏。3.6.8已经清洗钝化、吹扫、冲洗、油洗、脱脂合格的管道，应及时最终涂漆或绝垫，不得任意拆卸或开闸门，并及时标识。3.6.9对于温度突变或温度超限等导致工程产品性能受损伤的材料或工序，应采取适当措施予以防护。如焊接、热处理工序、防急风骤雨，试压中防气温陡降或长时间高温曝晒等。