制粉系统检修方案.docx

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1、制粉系统检修方案2.3.6.1磨煤机检修1、磨煤机检修项目、工艺及质量标准D检修前准备工作：2）测量记录设备运行中的振动值、各轴承温度和设备缺陷，作好记录。3）查阅上次检修台帐，安排好本次检修项目，落实好检修负责人。4）准备专用工具和备品，如倒钢球工具及顶大罐工具，起吊大瓦工具等进入工作现场。6）装好检修、安全用照明灯。7）办理检修工作票及其实手续。2、倒钢球1）停磨前联系运行人员关闭煤闸门，用尽余煤，抽尽余粉。2）拆去进口斜管，牢固的安装好甩钢球的专用工具。甩出钢球。3）选取可再利用的钢球到适当位置堆放，并清除废钢球。4）质量标准：钢球直径20mm作报废处理。3、拆除进出口斜管1）联系运行，

2、切断电源，确认电源已切断后，挂上警告牌，方可进行其它工作。2）检查对轮印记，如无印记应打上。3）拆下对轮螺丝，将螺帽和销子拧上，妥善保存。4）测量对轮中心原始记录。5）检查进出口密封情况，拆下密封装置。6）测量记录斜管与螺旋套管径向间隙。7）检查斜管及内部防磨板对磨损处进行焊补。8）检查防爆门是否完好。9）质量标准：（1）斜管衬板磨损超过厚度2/3应更换。（2）局部磨损应挖补，补后里面应完整平滑。（3）进出口斜管与螺旋套径向间隙应均匀，其径向间隙应保证24mm,对称间隙差不大于0.25mm,不允许有碰撞现象。10）斜管口与空心套管螺旋线的轴向距离为入口1015mm；出口2025mmo11）进出

3、口斜管与筒体的不同心度不大于2mm。4、检查更换的钢瓦及螺丝D检查钢瓦磨损程度及断裂情况，确定更换数量及做好记录。2）用手锤逐个检查，敲打钢瓦螺丝紧固情况。3）新钢瓦按图纸校核。5、筒体波浪形的钢瓦的拆卸1）拆除大罐保护罩。筒体大齿轮用葫芦加好保险，方可拆卸旧钢瓦，且需1/4圆周数量对边拆。2）清除钢瓦间的小钢球。3）用风动扳手，拆卸拧紧契螺丝上的螺帽，并用大锤在外部敲出螺丝。4）将钢瓦撬出运出罐体。6、进出口扇形钢瓦的拆卸：1）用风动扳手，拆卸螺帽将螺丝打出，钢瓦即落下。2）盘大罐，作四次拆卸钢瓦。7、钢瓦的安装：1）将钢瓦运进大罐内铺好石棉垫。2）钢瓦螺丝缠上3的石棉线，涂上白漆，按原位放

4、好钢瓦，穿上螺丝，并用专用工具固定好。3）用风动扳手紧固并带上并帽。4）装好上排后，转动大罐，依次按上述装配，直至全部装完。8、扇形钢瓦的安装：1）垫好钢瓦与端部的石棉垫。2）先装下部钢瓦，紧固螺丝。3）按上述方法，依次转动大罐装好为止。4）更换新钢瓦，须在装有额定的钢球量，分别运行15分钟及带负荷运行8小时后应复紧螺丝，以后每次小修均需进行检查紧固。5）质量标准:（1）波浪形钢瓦，端部钢瓦固定契拧紧契磨穿或减薄到812mm应更换。（2）新钢瓦径向应密合，最大间隙不得大于3mm；轴向间隙57mm,局部最大15mm。（3）新换钢瓦应在钢瓦下面垫满8=68的石棉板，新换钢瓦，应在8小时72小时运转

5、后复紧螺丝。9、检查大罐端盖及联接螺丝1）检查大罐有无裂纹，必要时进行挖补。2）检查端盖和螺丝孔有无裂纹。3）检查并紧固连接螺丝。4）检查端盖与空心轴径过度处有无裂纹。5）质量标准：（1）大罐各部不应有裂纹。（2）端盖有穿性裂纹且超过1/3螺丝孔时应进行更换或焊补。（3）联接螺丝应紧固完好。10、顶大罐翻大瓦1）拆除进出油管道，冷却水管道及视油窗。2）拆下大瓦盖，吊下放在平处支撑好。3）测量大瓦各部间隙及瓦口间隙，并记录好，在球面结合处打好印记。4）起重工在起顶大罐前，将起重工具检查一遍，认为可靠后方可进行。5）安装顶大罐用具，经工作负责人检查认为可靠才可进行顶大罐工作。6）由专人负责指挥，进

6、出口同时顶，大罐顶起IonIm检查一次，两侧小齿轮应有专人检查看护，发现问题，应停止进行，调整后方可再顶直到能翻出大瓦即可，（15Onlm即可）大罐顶足后，用枕木垫好大罐，方可固定千斤顶。7）用二个倒链，将大瓦顺空心轴翻过来，不得碰伤鸽金或空心轴。8）大瓦翻出后，轴颈和球面台板间垫上枕木和契，对轴颈进行保护、防止碰撞。11检查大瓦空心轴颈及油封1）用汽油将瓦清洗干净，检查大瓦有无裂纹，砂眼和烧损现象，并用木锤检查大瓦的脱壳情况。2）清理冷却水室，检查瓦体有无裂纹。3）空心轴颈涂上红丹粉，放下大瓦进行研磨，起吊后对瓦面接触情况进行检查。4）修刮瓦面及两侧间隙。5）用塞尺检查球面接触，或用红丹粉研

7、磨检，并修刮球面。6）检查球面座定位销是否完好，安装位置是否正确。7）检查或更换大瓦密封圈。8）清理检查笛形管。9）对大瓦的鉴定，修刮参照附录。10）质量标准：（1）大瓦的ZChPbI8鸽金面应完好，无裂纹、重皮，损伤及严重脱壳现象与轴颈接触良好，均匀分布在中心线两侧总接触角在750左右，用印色检查接触点每25X25mm2有23点。（2）一般在接触角度内壳面积超过10%,应进行补焊或重新浇注铝金。大瓦两侧（瓦口）间隙。（3）下油槽与接触角，鸨金交接处要平滑，不得有明显台阶。（4）推力面完好，瓦的推力面应齐平，与挡油环接触良好，用色印检查，接触点不少于2点（25X25mm2）全周应均匀接触，沿弯

8、度方向不小于70队推力间隙之和为0.2251.2mm。（5）承力侧膨胀间隙25mu承力侧轴瓦的另一侧间隙25mm。（6）两配合球面的四周应留有契形间隙，其深度a为2580mm,边缘间隙C为0.201.5mm。色印检查每30X3Omm内不少于2点。12、装大瓦落大罐1）清理大瓦，球面及空心轴颈并再球面上涂黄牛油。2）大瓦沿空心轴翻下，按球面瓦原印记就位。3）落大罐时应有专人指挥，每落下IOmm检查一次，平稳下落。4）用塞尺测量各部间隙并做好记录。5）用水平仪测量大罐水平。6）吊装瓦盖，装好密封毛毡。7）清理笛形管，滴油孔应向下偏向大瓦进油侧方向。8）质量标准:（1）大瓦油隙：展开长度L=（282

9、7.5-0.0175900.05）20接触角单位度（2）大罐水平误差不超过Imm。13、检查大小齿轮及联接螺丝1）拆卸齿轮罩壳，清理油污。2）检查齿轮有无裂纹和掉齿现象，并用齿规检查轮齿和齿距。3）用塞尺测量大小齿轮吻合的顶部间隙和齿背间隙，并做好记录。4）检查大齿轮法兰的结合面及连接螺丝是否紧固。5）质量标准：6）大小齿轮间隙：7）齿顶间隙b测出两侧差不得超过0.15mm；8）齿侧间隙C的两侧差不得大于0.15mm；9）轮齿不允许有裂纹，起皮毛刺斑痕，凹凸不平等缺陷。10）轮齿磨损超过原厚度的810虬11）各联接螺丝紧固无裂纹和缺少等现象。2.3.6.2排粉风机检修1、检修工艺及质量标准1）

10、检修准备工作2）检查记录，设备缺陷，做好修前鉴定。3）准备修前照明，专用工具及起重工具、备品。4）办理检修工作票。2、拆下对轮螺丝1）拆下对轮防护罩及对轮销。2）检查对轮印记，如无印记应打上。3）拆下对轮螺母，销子应拧好妥善保存。4）测量原始中心记录。5）检查橡胶圈的磨损断裂情况。3、检查风箱及叶片磨损D拆下叶轮检查孔。2）检查叶片及风箱磨损，测量叶片厚度。3）检查叶轮叶片钾钉及焊接处磨损裂纹等情况。4）检查轴和轴头并帽紧固情况。5）测量记录喇叭间隙。6）对堆焊过防磨叶片，清理焊渣后应做静平衡实验。7）质量标准：（1）风箱防磨衬板，磨损至1/2厚度时应更换。（2）叶片磨损在3mm以上应换新，局

11、部磨损应堆焊。（3）钾钉帽磨损1/2厚度时应换新。（4）叶轮与集流器间隙为68m,上间隙5,下间隙3,插入深度为12Imm04、拆卸入口短管1）拆出短管法兰螺丝，吊出。2）拆卸本体大盖螺丝，并做好印记吊出放平。3）清理各法兰结合面床垫和杂物，做好床垫厚度记录。5、拆卸叶轮1）用钢丝绳吊好叶轮。2）拆卸轴头并帽。3）用专用工具将叶轮顶出，或用加温，温度达150C200C顶出叶轮。4）拔出叶轮时不应偏斜，当叶轮在拔出之际应注意不要用力过猛，防止叶轮碰撞，轴头丝口损坏。5）质量标准：（1）叶片磨损达3mm以下应堆焊，焊接平整均匀无裂纹。(2)前盘磨损后剩余厚度45mm,后盘磨损后剩余45mm。(3)

12、新换叶轮应符合图纸要求：(4)相邻两叶片位长偏差W6mm(5)叶片进口角“61”,角度偏差W0.4o(6)叶片出口角“B2”，角度偏差W0.3o(7)后盘的不平度WO.5/1000。(8)圆盘的外圆处径向跳动偏差W6mm。(9)锥形前盘的外圆的端面跳动误差W6mm。(10)叶轮后盘外圆的端面跳动偏差W6mm。(11)叶轮入口轴向间隙为57mm(12)新或旧叶轮需进行静平衡试验，允许静不平衡度为M=1600克/厘米。(13)叶轮入口径向间隙为W5rnu6、轴承箱解体检查1)关闭冷却水门，拆下冷却水管，法兰及入口出口部分。2)拆下定位销，上盖螺丝及端盖螺丝，并做好印记3)吊起轴承盖，放在枕木上。4

13、)测量并记录端盖床垫厚度和轴承外圈与轴承盖的垫片厚度。5)用汽油将轴承箱体内、外油污清洗干净。6)清洗轴承，检查滚球(球表面麻点锈蚀及裂纹等)。7)用塞尺或压铅法测量轴承间隙。8)检查轴承内圈与轴径是否松动。9)紧固轴承并帽时，应将防松圈装好翻边。10)冷却水管进行水压试验。11)用百分表测量记录轴各处的弯曲度。12)用千分尺测量轴承，对轮叶轮，叶轮处轴径的椭圆度，圆锥度，并作记录O13)质量标准:(1)滚动轴承应无严重麻面，斑痕裂纹及重皮现象，保持圈完好，无磨损、(2)断裂等情况。(3)轴承箱及端盖的间隙，推力侧O.150.22支持侧22mm。(4)轴承外圈与箱盖的间隙0.00.02mm(5

14、)轴承在拆装时可用油加热，其油温不得超过100。(6)轴承组装后应靠紧轴颈。(7)油面镜清洗，刻度正确清楚，正常油位在最下珠粒的中心线处。轴封毡(8)与轴密封良好，间隙均匀。(9)冷却水管，充压试验5Kg/cm2保持5分钟不漏。(10)磨损后的轴承间隙超过0.30mm应进行更换，新的轴承间隙为0.22mmO(11)轴承各处椭圆度不超过0.02mm,圆锥度不超过0.03mm弯曲度不超过0.07mmO2.3.6.3叶轮给粉机检修1、检修准备工作1)检查记录设备缺陷，做好修前鉴定。2)准备检修照明，专用工具和起吊工具及备品备件。3)办理检修工作票。4)清除粉仓内结粉。2、挡板检修1)检查挡板与轴的连

15、接。2)检查传动机构。3)清除挡板槽内的结粉。4)更换挡板密封装置。5)质量标准:(1)挡板应开的足，关闭时应严密。(2)传动装置灵活，丝杆和丝扣应牢固无撞伤弯曲。(3)不漏粉3、解体1)关闭闸板门。2）放尽减速箱内润滑油。3）拆除给粉机下粉短管法兰螺丝。4）联系电气人员拆除电机的电源线。5）拆给粉机螺丝，本体吊下放平稳。6）清理干净给粉机壳内煤粉，用塞尺测量括板与衬板之间的间隙。7）拆掉括板螺丝，取下括板，拆下衬板。8）用塞尺测量供给叶轮与供给叶轮壳径向间隙和轴向间隙。9）拆除供给叶轮壳，用塞尺测量叶轮与叶轮壳的径向间隙与轴向间隙。10）取出测量叶轮，拆出圆座座螺丝，取出圆座。11）用盘根钩

16、子挖出盘根，松掉铜套并帽螺丝。12）拆除下部体与减速箱连接螺丝，用钢棒敲击主轴拆下减速机。13）松掉压盘根并帽螺丝取出盘根。14）拆除蜗轮盖上螺丝，蜗杆轴承压盖螺丝，用手盘动蜗轮，蜗杆，取出蜗轮，蜗杆或用铜棒轻轻敲击蜗轮蜗杆，取出蜗轮蜗杆。15）用专用工具拉出对轮和轴承。16）拆除蜗轮主轴。17）用铜棒或硬木轻轻敲击取铜套。18）质量标准：（1）主轴弯曲度不超过0.05mm,各配合表面圆锥度及椭圆度均0.03mmO（2）中间轴套完好，无明显磨损拉毛等不良情况。（3）对轮应无裂纹、毛刺，对轮连接销子孔磨损超过2mm,应更换新对轮。4、齿轮箱零部件检查修理1）用汽油清洗主轴蜗轮，蜗杆，轴承，键等。

17、2）检查轴颈损伤、磨损及裂纹等情况。3）检查蜗轮磨损情况并用涂色检查吻合情况。4）检查主轴与中间套的间隙。5）检查轴承及盘根压盖磨损情况。6)检查更换油封圈。7)校正主轴弯曲及椭圆度。8)疏通加油孔。9)检查更换键。10)检查给粉机叶轮的变形及磨损情况。11)测量检查对轮磨损情况。12)检查齿轮箱体及盖板有无裂纹，损伤变形等。13)质量标准:(1)7306轴承的径向间隙为0.04-0.07mu(2)蜗轮蜗杆的配合，齿顶间隙为1.25T.5mm,齿侧间隙不少于0.40-0.6mm,沿齿高方向接触面不少于50%,沿齿宽方向接触面不少于60%O(3)7306轴承内圈与30轴配合紧力为(H).02mm

18、。(4)蜗杆两面三刀端轴承轴向间隙为0.05-0.08mmo(5)蜗轮与轴配合紧力为0.012-0.03mm。5、组装1)经过全面检查修理后，按先拆后装的顺序组装。2)组装蜗轮蜗杆，调整轴承间隙。3)装好后主轴及密封填料，橡皮油封，配好轴键。4)依次装供给叶轮，测量叶轮刮板及隔板，测量并记录各部间隙。5)齿轮箱结合面涂羊干漆，上好定位销和结合面螺丝。6)手盘动齿轮箱，检查各部传动情况。7)组装完毕后，起吊安装就位。8)加油至正常油位，校正油面镜。9)按拆卸记录组装一粉管。10)质量标准：(1)蜗轮、蜗杆传动平衡，无杂音、卡壳现象。(2)给粉机叶轮与外壳间隙为0.5mm,轴向间隙为0.5-0.8

19、m/m。(3)刮板叶轮与外壳间隙Iomnb轴向间隙为0.2-0.5mm（4）下粉短管法兰处加石棉绳子严密不漏风和粉。（5）铜套需调整好油孔对准加油孔，并装上黄油杯，注满黄牛油。6、电机就位找正1）联系电气、热工人员，将电动机调速，电机就位。2）校正中心,联接对轮销（对轮间隙为l-3mm,中心误差斗O.IOmm）。7、试转D试转前用手盘车，检查转动灵活。2）由工作负责人联系送电试转。3）试转时检查轴承温度，电机振动值，外壳结合面严密情况，挡板开度指示正确灵活。4）清理现场。5）注消工作票。6）质量标准:（1）不漏粉、不漏油，轴承温度生70。（2）电机振动值才0.10mm,幌动不大于0.08mm0

20、（3）运转正常无杂音，无冲击声或卡住现象。2.3.6.4粗粉分离器的检修1、检修前的准备工作1）联系运行抽空系统内存粉并做好隔绝措施。2）打开检修人孔门及检查小门运行自然通内，以防止煤气中毒。3）使用12V行灯进入分离器内，使用安全带。4）用压缩空气吹除表面积灰。5）消除拆回门、返回门垃圾。2、检查外观补外壳1）检查外壳磨损及漏粉。2）检查顶盖无磨损及漏粉。3）挖补材料与原钢板形状一致，接缝平整焊接严密。4）质量标准：（1）外壳磨损不大于1/2厚度，超过此值进行挖补。(2)顶盖无漏粉。3、检查修补内锥体，出粉管体D用小锤随手敲击或目测，检查出粉筒体磨损情况。2)检查内锥体下部磨损情况。3)质量

21、标准：(1)磨损超过原厚度的2/3或磨损面积超过1/3应更换。(2)局部磨损进行挖补。4、检查更换衬板D用风焊割除已磨损的衬板。2)补板装复后应焊牢。3)质量标准：(1)衬板磨损大于1/2应更换。(2)补板与衬板之间的间隙5mm.5、重新校对折向门1)检查折向门的磨损。2)更换磨损的折向门。3)检查折向门的转动是否灵活。4)检查折向门的开度与指示是否一致。5)检修完毕内部不能留有杂物最好关好孔门。6)质量标准:(1)折向门厚度小于1/2应更换。(2)折向门转动灵活。(3)轴孔处无漏粉。(4)折向门开度与刻度指示一致并标明开关方向。(5)折向门方向一致，定位销齐全。6、防爆门检查1)防爆门的镀锌

22、铁皮或铝皮应完整无损，其上不能有煤炭杂物堆积，所有法兰螺丝及螺帽应齐全。2)质量标准:(l)500mm的防爆门使用0.50mm中间带有接缝的镀锌铁皮。7、支架平台、人孔门检查1)人孔应严密不漏，磨损应更换。2)支架平台梯子栏杆完整牢固。2.3.6.5细粉分离器的检修1、检修前的准备工作D联系运行抽空系统内存粉并做好隔绝措施。2)打开检修人孔门及检查小门运行自然通内，以防止煤气中毒。3)使用12V行灯进入分离器内，使用安全带。2、查修补外壳，内筒体1)检查外筒体进口切线方向磨损情况。2)检查内筒体磨损情况。3)质量标准:(1)磨损超过厚度1/2进行挖补。(2)焊条头不得留在筒体内。3、检查修补进

23、粉管弯头、方园接头水平风道1)系好安全带，用行灯检查磨损情况。2)须有人监护方可进入筒体。3)质量标准：(1)局部磨损超过1/2厚度，进行挖补。(2)弯头磨损面积超过1/3应更换。4、防爆门检查更换1)检查更换破损的防爆门。2)质量标准：(1)V400mm的防爆门使用0.3Omm镀锌铁皮。(2) 500mm的防爆门使用O.50mm中间带有接缝的镀锌铁皮。5、锁气器检修1)检查外壳磨损情况。2)检查翻板或球型帽磨损情况。3)检查支架杠杆。4)调整重锤位置或重量。5)手孔柄及园门均应完整无缺，转动灵活。6)质量标准:(1)外壳局部磨损1/2厚度进行挖补。(2)翻板或球型帽磨损应更换。(3)杠杆无弯曲，支架动作灵活，在全关闭时间隙才O.15mm。6、人孔门、楼梯平台及栏杆检查1)孔门磨损应更换或焊补。2)质量标准：(1)人孔门应严密不漏。(2)平台梯子应焊接牢固，无虚焊，漏焊现象、栏杆应完整牢固。