加氢精制装置工艺计算.docx
《加氢精制装置工艺计算.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《加氢精制装置工艺计算.docx(17页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、加氢精制装置工艺计算目录第一章加氢精制原料油选择及产品性质1页1 .加氢精制原料油的选择1页2 .加氢精制产品性质1页第二章装置加工能力的确定及物料平衡1页1 ,加氢精制装置加工能力的确定1页2 .加氢精制装置相关物料平衡计算1页3加氢催化剂的选择1页第三章装置新氢耗量计算页L氢气来源2.新氢耗量计算第一章原料油选择要求及生成油、产品性质加氢精制装置主要选择二次加工装置的中间储分油为原料,这部分含硫、氮、氧、烯燃的储分油稳定性较差,不能作为产品直接进入市场,需经过加氢精制装置处理,饱和烯煌、脱去硫、氮、氧非烧化合物及重金属。如焦化装置的汽油、柴油及催化裂化装置的柴油,这些福分油含有大量硫、氮、
2、氧化合物及烯烧,稳定性较差,必须进入加氢精制装置进行加氢处理后方可车用。L加氢精制装置对原料油选择要求:为防止原料油中灰分及固体颗粒被吸附在催化剂表面使催化剂中毒,或堵塞催化剂间的空隙引起床层压降增大,要求原料油中灰分及固体含量不大于0005%.原料油含水,会造成催化剂粉碎及裂解活性物质流失,要求原料油含水量控制不大于0.5%。装置加工两种以上原料油时,由于原料组分不同、比重不同、反应热也不同,会影响催化剂反应及反应器床层温度的稳定。原料进装置前必须混合均匀。原料油含硫量一般控制范围为0.32%。较低的含硫量,会影响催化剂的正常运行,需补硫维持催化剂硫化态运行。较高的含硫量,会造成循环氢中硫化
3、氢含量超标,产生硫化氢腐蚀,需采取循环氢脱硫措施。原料油中胶质、沥青质对加氢催化剂运行不利,胶质、沥青质不能进行反应转换为煌类,只能缩合形成焦碳吸附或覆盖在催化剂表面,使催化剂失活,导至加氢装置不能正常运行。目前加氢精制原料一般选择焦化汽油、焦化柴油、催化柴油为原料。也有的参炼其它二次油来补充加氢装置原料。原料油性质焦化汽焦化柴催化柴混合油油油油混合比例12%43%45%100%密度d240.72900.85690.91200.8663馈程HK6820220018510%101226.5221208.920%107.5236230217.830%116.5246240227.740%126.5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 加氢精制 装置 工艺 计算

链接地址:https://www.desk33.com/p-295314.html