化工原理思考题答案解析.docx

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1、化工原理思考题答案第一章流体流动与输送机械1、压力与剪应力的方向及作用面有何不同（P7、P9）答：压力垂直作用于流体表面，方向指向流体的作用面，剪应力平行作用于流体表面，方向与法向速度梯度成正比。2、试说明黏度的单位、物理意义及影响因素（P9）答:单位是Nsf即Pas,也用CP（厘泊），1CP=ImPas,物理意义：黏度为流体流动时在与流动方向相垂直的方向上产生单位速度梯度所需的剪应力（分子间的引力和分子的运动和碰撞）。影响因素：流体的种类、温度和压力。3、采用U型压差计测某阀门前后的压力差,压差计的读数与U型压差计放置的位置有关吗？（P12T3例1-3）答：无关，对于均匀管路，无论如何放置，

2、在流量及管路其他条件一定时，流体流动阻力均相同，因此U型压差计的读数相同，但两截面的压力差却不相同。4、流体流动有几种类型？判断依据是什么？（P25）答：流型有两种，层流和湍流，依据是：Re（Pc-Pd）Wf1a4,Wf.c-d11、用孔板流量计测量流体流量时，随流量的增加，孔板前后的压差值将如何变化？（P48）若改用转子流量计，转子上下压差值又将如何变化？（P52）答：孔板前后压力差AP=Pl-P2,流量越大，压差越大，转子流量计属于截面式流量计，恒压差变大，压差不变。12、区分离心泵的气缚（P55）与气蚀现象（P64）、扬程（P56）与升扬高度（P57）、工作点（P60）与设计点（P57）

3、等概念答：气缚：离心泵启动前未充液，泵壳内存有空气，由于空气密度远小于液体的密度，产生离心力很小，因而叶轮叶心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时启动离心泵也不能输送液体。气蚀：贮槽液面一定，离心泵安装位置离液面越高，贮槽液面与泵入口处的压差越大，当安装高度达到一定值时，泵内最低压力降至输送温度下液体的饱和蒸汽压，液体在该处形成气泡，进入叶轮真空高压区后气泡破裂，形成局部真空，周围液体以高速涌向气泡中心产生压力极大的冲击。运转一定时间后，叶轮表面出现斑痕及裂缝，使叶轮损伤。扬程：单位重量的液体经离心泵后所获得的有效能量。升扬高度：指离心泵将流体从低位送至高位时两液面的高度差。工作点

4、：管路特性曲线与泵特性曲线的交点。设计点：离心泵在一定转速下的最高效率点。13、离心泵调节流量有哪些方法？各种方法的实质及优缺点是什么？答:改变管路特性曲线，最简单的方法是在离心泵压出管线上安装调节阀，通过出口阀门调节流量，实质是改变工作点。优点：操作简便、灵活，流量可连续变化，应用较广。缺点:当阀门关小时，不仅增加了管路的阻力，使增大的压头用于消耗阀门的附加阻力上，且使泵在低效率下工作，经济上不合理。改变泵特性曲线，通常通过改变泵的转速来实现流量调节，实质是改变工作点。优点：不额外增加阻力且在一定范围内可保证泵在高效率下工作，能量利用率高，经济性好。缺点：需配备可调速的原动机或增加调速器，通

5、常在调节幅度大、时间又长的季节性调节中使用。14、比较正位移泵与离心泵在开车步骤、流量调节方法及泵的特性等方面的差异（P70）（下表再加上：正位移泵小流量，高压头，不均匀不稳定。）答：正位移泉即容仪式祭家型谑福玲猊特性正位移泉动就不需洪泉1.分路琳通过改变旁麻阀的开度调行流量2.改交活末冲程或mIi次泉的特性曲线为Q为常数的条宜战H动的常泄泉1.改变甘都找性曲找,通过Hl3西门仃流罐N改变家气性曲蛭改交家的转速来次现施时调0H-Q.N-Q.-Q一条特性曲线16什么是往复压缩机的余隙（P75）?它对压缩过程有何影响？在排气阶段，排气终了时，活塞与气缸盖之间留有很小的空隙，称为余隙。由于余隙的存在

6、，减少了气体的吸入量，使气缸的利用率降低。（详见P55）第二章非均相分离L流体通过非球形颗粒床层时，阻力比球形颗粒床层大还是小？为什么？流体受到的阻力比球形颗粒床层大，原因：当颗粒与流体在力场作用下相对运动时，流体作用于颗粒上的力称为曳力或阻力，他与颗粒的对流体的阻力大小相等方向相反。2通过量纲分析，阻力系数是关于雷诺系数的函数，当雷诺数一定时，球形度越小阻力系数越大，而非球形颗粒的球形度都小于1,所以流体在非球形颗粒床层受到的阻力大于球形颗粒床层。（P88-P92）2 .说明颗粒沉降时斯托克斯公式和牛顿公式的适用范围，并分别说明该条件下对沉降速度起主要影响的因素。（P92）斯托克斯公式适用于

7、层流区牛顿公式适用于湍流区在层流区，流体粘性引起的摩擦阻力占主要地位，在湍流区流体黏度对沉降速度已无影响，形体阻力占主要地位。3 .沉降分离所必须满足的基本条件是什么？对于一定的处理能力，影响分离速率的物性因素有哪些？温度变化对颗粒在气体中的沉降和液体中的沉降各有什么影响？若提高处理量，对分离效率又会有什么影响？基本条件：在某种力场作用下，颗粒与流体发生相对运动而实现分离。（这个解释比较抽象，可从密度差解释92页下方三个公式和97页式2-42中，都有（Ps-P）说明分离必须要满足存在密度差）温度对颗粒在气体和液体的影响主要考虑温度对黏度的影响即可提高处理量分离效率下降。4 .如何提高离心设备的

8、分离能力？97页，提高设备的分离能力，就要使离心分离因数KC变大。5 .说明旋风分离器的原理，并指出要分出细颗粒时应考虑的因素。旋风分离器是利用惯性离心力分离气固混合物的常用设备。含尘气体由上方进气管切线方向进入，受器壁的约束形成一个绕筒体中向下做螺旋运动的外旋流，颗粒在惯性离心力作用下被抛向器壁而与气流分离，并于器壁撞击后失去能量，沿壁落入锥底。净化后气体绕筒体中心由下而上形成内旋流，最后从顶部排气管排出。考虑的因素，见式2-27临界粒径公式，主要与三个量有关B、N、ui06 .过滤速率与哪些因素有关？与AP、rq、qe、c%（悬浮液浓度）、有关7 .过滤常数有哪两个？各与哪些因素有关？什么

9、条件下才为常数。Kqe为过滤常数K与压差、悬浮液浓度、滤饼比阻、滤液黏度有关qe与过滤介质阻力有关恒压下才为常数8 .(老师划掉)9 .当滤布阻力可以忽略时，若要恒压操作的间隙过滤机取得最大生产能力，在下列两种条件下，各须如何确定过滤时间t?(1)若已规定每一循环的辅助时间是tD,洗涤时间如。C3600/3600/(2=生产能力I+4+/。t：过滤时间Q：洗涤时间，:辅助时间当滤布阻力忽略时，滤饼阻力远大于过滤介质阻力，恒压过滤方程为Q3600/J花2=4t(式240)带入中得1+4+/。若要求最大生产能力，求Q的3600J/d。=/+，+小=0,令j九8极值即可,dtdt逊四乌*0即整理后得

10、：(+y(2)若已规定每一循环中的辅助时间为t1),洗涤水体积与滤液体积之比值为aoV1过滤时间：t=y必=aKA洗涤速率：(某“整(可看做式242的变形)洗涤时间：L=多一=若=8皿,U，、fdtwrmc3600/3600/3600夕/F=I诉%.心日Hn-r、则O=-T-=-=7,一、侗一，两次求导即可)Tt+8at+t/)(l+8a)ttj可由解得，当生产能力最大时t=工l+8a10.若分别采用下列各项措施，试分析转筒过滤机的生产能力将如何变化。己知滤布阻力可以忽略，滤饼不可压缩。(1)转筒尺寸按比例增大50%；(2)转筒浸没度增大50%；(3)操作真空度增大50%；(4)滤浆中固相体积

11、分数由10%增稠至15%,已知滤饼中固相体积分数为60%(5)升温，使滤液粘度减小50%。再分析上述措施的可行性。(6)转速增大50%答：由题意可得Q=60Aj6OWKn(1)转筒按比例增大50%新设备的过滤能力为N=(A5)2A=2.25A即生产能力为原来的2.25倍，需要换设备(2)转筒浸没度增加5O%0=$0=1.2250,生产能力增大22.5%,但是增加浸没度不利于洗涤。(3)操作真空度增加50%,K=2kP,K,变为原来的L5倍，生产能力增大22.5%,但是加大真空度受操作温度及原来真空度大小的制约。(4)滤浆中固相体积分数由10%增稠至15%,两种情况下的V分别是l-gf0.15-

12、= 0.33331-0.6-0.1=0.61-0.6-0.15K=为zr,vK=O.5555K0.6,=0.7453?即生产能力（以滤液体积计）下降25.47%（5）升温使粘度下降50%,由K=（O3333）K=（L5555K厂06可知K=2K,Q=2Q=1.414Q即生产能力提高41.4%。但温度提高，将使真空度难以保持。（6）转速增大，则n增大，由上式可知Q生产能力增大。转鼓真空过滤机的转速影响着滤饼的厚度，转速越大滤饼越薄，滤饼的厚度会影响到过滤的效果。一般转速为0.1到3rmin0工业生产中欲提高生产能力，往往是几个方法的组合。比较下列各组名词的含义自由沉降：颗粒在重力沉降过程中不受周

13、围颗粒和器壁的影响，称为自由沉降。P91干扰沉降：在沉降过程中，因颗粒之间相互影响而使颗粒不能正常沉降的过程称为干扰沉降P91重力沉降：分散相颗粒在重力作用下与周围连续相流体发生相对运动而实现分离的过程为重力沉降P90离心沉降：利用离心力的作用使固体颗粒沉降速度加快以达到分离的目的，这样的操作称为离心沉降。P96滤饼过滤：料浆置于过滤介质一侧，固体物质沉积于介质表面形成滤饼，过滤操作开始时，颗粒在孔道中发生架桥现象，逐步堆积形成滤饼，料浆穿过滤饼变为清净的滤液。（PlOl）深层过滤：固体颗粒不形成滤饼而是被截留在较厚的过滤介质的孔隙中由于颗粒尺寸小于介质孔隙，当进入长而曲折的通道后，在静电与表

14、面力的作用下附着在过滤介质中。(PlOl)沉降速度：静止流体中颗粒的沉降过程可以分为两个阶段，即加速段和等速段。等速段中颗粒相对于流体的运动速度U=U,U称为沉降速度。(P91)过滤速率：单位时间内获得的滤液体积。区别于过滤速度(P102)恒压过滤：恒压过滤时维持操作压强差不变，但过滤速率逐渐下降(P103)恒速过滤：恒速过滤则保持过滤速率不变，逐渐增大压强。(P103)沉降时间：在离心沉降中，颗粒到达器壁被分离所需要的时间(P98)停留时间：在离心沉降中，颗粒在器内停留的时间。(P98)颗粒真密度：若颗粒群的体积不包括颗粒之间的空隙，则为颗粒的真密度。颗粒堆密度：若颗粒群的体积包括颗粒之间的

15、空隙，则得到的密度为表观密度或堆积密度(P90)过滤面积：在过滤操作的过滤中，滤液的流通面积洗涤面积：在过滤操作的洗涤中，洗涤液的流通面积第三章传热1、简述热传导(PII8)、对流传热(P125),辐射传热的基本原理答：热传导：热传导起因于物体内部分子、原子和电子的微观运动的一种传热方式。温度不同时，这些微观粒子热运动激烈程度不同。因此，在不同物体之间或同一物体内部存在温差时，就会通过这些微观粒子的振动、位移和相互碰撞而发生能量的传递，称之为热传导。对流传热：流体通过固体壁面时与该表面发生的传热过程称为对流传热，对流传热是依靠流体微团的宏观运动而进行的热量传递。实际上是对流传热和热传导两种基本

16、传热方式共同作用的传热过程。辐射传热：任何物体在发出辐射能的同时，也不断吸收周围物体发来的辐射能。一物体辐射出的能量与吸收的能量不等时，该物体就与外界产生热量传递，这种传热方式称为辐射传热。2热传导、对流传热、辐射传热在传热速率影响因素方面有什么特点？(Pll8、126)答：热传导：热导率与物质的结构、组成、温度、压强等许多因素有关.对流传热：对流传热系数与引起流体的原因、流体本身的性质、传热面的情况和流体的流动状况等方面。辐射传热：（不好意思我们不考！）3、气体、液体和固体（包括金属和非金属）在热导率数值上有什么差异？（PII8、119）认识这些差异在工程上有什么意义？答：固体：金属的热导率

17、与材料的纯度有关，合金材料热导率小于纯金属，各种固体材料的热导率均与温度有关，对绝大数均质固体而言，热导率与温度近似成线性关系。在工程计算中常遇到固体壁面两侧温度不同的情况，此时可按平均温度确定温度场中材料的热导率。液体：金属液体的热导率较大，非金属液体的热导率较小，但比固体绝热材料大，除水和甘油外，大多数液体随温度升高热导率减小。纯液体的热导率比其溶液的大。气体：气体的热导率随温度升高而增大。当压力很大或很小时，热导率随压力增大而增大，反之则反。气体的热导率很小，不利于导热但有利于保温。4、什么是传导过程中推动力和阻力的加和性？（P124）答：在多层壁的定态热传导中，每层壁都有推动力和阻力，

18、通过各层的导热速率相等，它既等于某曾的推动力与其阻力之比，也等于各层推动力之和与各层阻力之和的比值。另外，也正是因为各层的导热速率相等，哪层的温差（推动力）越大，哪层的热阻也越大，反之亦然。5、在定态的多步串联传热过程中，各步的温度降时如何分配的？答：与第四题结合。作答。6、对流传热的主要影响因素有哪些？（P126127）答：1、引起流动的原因：Q强制Q自然2、流动状况：湍流a层流3、流体的性质：U增大a增大；比热容增大，a增大；P增大，a增大；Q气体Va液体4、传热面的情况：a波纹状、翅片Q平滑面A增大，湍流程度减小5、是否相变：a相变a无相变7、在对流传热过程中，流体流动时如何影响传热过程

19、的？答：128页往后，从雷诺系数和流动情况分别考虑总结。8、在对流传热系数的关联式中有哪些无量纲数？它们的物理意义各是什么？(P127)答：NU努塞尔数，待定数群Re雷诺数，代表流体的流动形态与湍流程度对对流传热的影响Pr普朗特数，代表流体的物理性质对对流传热的影响Gr格拉晓夫数，代表自然对流对对流传热的影响9、在各种对流传热过程中，流体的物理性质是如何影响传热系数的？(pl26-pl40)自行总结、(划掉了)10、用饱和水蒸气作为加热介质时，其中混有的不凝气是如何影响传热效果的？(P138)答：蒸汽冷凝与壁面时，如果蒸汽中含有微量的不凝气，如空气等，则它会在液膜表面浓集形成气膜，这相当于额外

20、附加了一层热阻，而且由于气体的热导率小，该阻值往往很大，其外在表现是蒸汽冷凝的对流系数大大减小。11、液体沸腾的两个必要条件是什么？为什么其对流传热系数往往很高？(P139)答：一是液体过热，二是有汽化核心。在沸腾过程中，小气泡首先在汽化核心处生成并长大，在浮力作用下脱离壁面，气泡让出的空间被周围的液体取代，如此冲刷壁面，引起贴壁液体层的剧烈扰动，从而使液体沸腾时的对流传热系数比无相变时大很多。12、大容积沸腾按壁面与流体温差的不同可分为哪几个阶段？(P140)试分析各阶段的传热系数与温差的关系及内在原因(PI39、140)答：可分为自然对流、核状沸腾、不稳定膜状沸腾、稳定膜状沸腾四个阶段。最

21、后两个可以总结为：膜状沸腾一个阶段，共三个阶段。自然对流：汽化仅发生在液体表面，对流传热系数很小，随温差升高而缓慢增加。核状沸腾：加热面上有气泡产生，气泡数目越来越多，长大速率越来越快，所以气泡脱离壁面时对液体扰动增强，传热系数随温差升高而急剧上升。不稳定膜状沸腾：随温差增大，加热面上的汽化核心数大大增加，以至于气泡的产生速率大于其脱离壁面的速率，气泡因此在加热面附近相连形成气膜，将加热面和流体隔开，由于气体的热导率入很小，使传热系数急剧下降。稳定膜状沸腾：由于加热面壁温足够高，热辐射的影响开始表现，对流传热系数又开始随温差增大而增大。13、14（划掉）15、在两流体通过间壁的换热过程中，一般

22、来说总热阻包括哪些项？什么是控制热阻？（pl44）答：总热阻包括管外流体的对流传热热阻、管壁热阻、管内流体的对流传热热阻、管内表面的污垢热阻、管外表面的污垢热阻五项。如果某项的值远大于其他项，总热阻值就接近该项，该项就是控制热阻。16、流体的热导率、对流传热系数和总传热系数之间有何联系？I1dbdldl1d1答：Kal,md22d2（pl43）17、间壁两侧的对流传热系数是如何影响总传热系数的？认识到这一点有什么工程意义？（与15题联合作答）答：换热器的总传热系数接近于较小的对流传热系数，强化传热时提高较小的对流传热系数较有效。（由公式可知）18、在间壁式换热器中采用逆流和对流各有什么优点？有

23、时为什么又要采用折流或错流？（P149）答：1、就提高推动力而言，逆流优于其他流型。传热系数一定时，采用逆流可以用较小的传热面积完成相同的换热任务，同时节约加热剂或冷却剂的用量，多回收热量。2、当工艺上要求流体被加热时不得超过某一温度或热流体被冷却时不得低于某一温度，宜采用并流。3、采用折流的目的是为了提高对流传热系数，以此达到提高传热速率。19、传热过程设计型计算和操作型计算的内容分别是什么？解决这些问题需要那两个方程的联立求解？（pl49-151）答：设计型计算的基本要求是确定换热任务的传热面积，在此基础上选择换热器的型号或判断某台换热器是否合用。操作性计算的主要任务是在换热设备己存在时预

24、测换热设备的操作结果，如计算两流体的出口温度。解决此类问题需联立热量平衡方程和总传热速率方程。24、为提高列管式换热器的总传热系数，在其结构方面可采取什么改进措施？答：1、管程数增多有利于提高列管式换热器的总传热系数，但机械能损失过大，传热温差也减小，因此不宜过多。2、壳程内安装一定数目的与管束垂直的折流挡板。(pl67)25、强化传热过程可以哪几方面入手？每一方面又包括哪些具体措施？(P1703.7总结)答：1、增大传热面积2、提高总传热系数：可定时清理污垢，提高流速或湍流程度3、提高温差：采用温位更高的加热剂或温位更低的冷却剂，提高加热剂或冷却剂的流量。第四章蒸发LL蒸发过程与传热过程的主

25、要异同之处有哪些(P179)同：蒸发过程是从溶液中分离出部分溶剂，而溶质仍留在溶液中，即为溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率，故蒸发操作属传热过程。异：蒸发操作与一般传热过程比较有以下特点：溶液沸点升高物料及工艺特性能量回收液沫夹带2 .多效蒸发的优缺点(P186)并流流程：优点：料液可借相邻两效的压强差自动流入后一效，而不需要用泵输送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。缺点：传热系数会下降，这是因为后序后效的浓度会逐渐增高，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐

26、渐增大。逆流流程：优点：各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相同缺点：料液输送必须用泵，进料没有自蒸发，一般这种流程只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才被采用。平流流程：其特点是蒸汽的走向与并流相同，但原料液和完成液则分别从各效加入和排出。这种流程适用于处理易结晶物料。3 .蒸发器选型时应考虑哪些因素(P195)(划掉，不用看)蒸发器的结构类型较多，选用和设计时，要满足生产任务要求、保证产品质量的前提下，尽可能兼顾生产能力大、结构简单、维修方便及经济性好等因素。4真空蒸发中，大气腿、真空装置的作用是什么？密闭，提供真空环境，维持压力恒定5.强化蒸发

27、过程的途径有哪些（PI84、P185）提高传热温度差提高传热温度差可从提高热源的温度或降低溶液的沸点等角度考虑真空蒸发真空蒸发可以降低溶液沸点，增加传热推动力，提高蒸发器的生产强度，同时由于沸点较低，可减少或防止热敏性物料的分解。另外，真空蒸发可降低对加热热源的要求，即可利用低温位的水蒸气作热源。但是应该指出，溶液沸点降低，其黏度会增高，并使总传热系数K下降。高温热源提高ATm的另一个措施是提高加热蒸气的压力，但这时要对蒸发器的设计和操作提出严格要求。一般加热蒸汽压力不超过0.60.8MPa0对于某些物料，如果加压蒸汽仍不能满足要求时，则可选用高温导热油、熔盐或改用电加热，以增大传热推动力。提

28、高总传热系数蒸发器的总传热系数主要取决于溶液的性质、沸腾状况、操作条件以及蒸发器的结构等。合理设计蒸发器以实现良好的溶液循环流动、及时排除加热室中不凝性气体、定期清洗蒸发器（加热室内管）均是提高和保持蒸发器在高强度下操作的重要措施。6蒸发操作为何要保持恒定的料液位、加热蒸汽压力和真空度？也是为了维持装置内的压力恒定7蒸发系统真空度变化的因素有哪些？（划掉）第六章蒸锵1压力对相平衡关系有何影响？（P267）精馈塔的操作压力增大，其他条件不变，塔顶温度、塔底温度和浓度如何变化？（P267图6-5）答：相图都是在一定总压下得到的。相平衡方程：y=（1+（。-1）x）总压P增加，泡点线和露点线上移，同

29、时向对角线靠近，相对挥发度变小，分离变得困难，反之总压减小，分离变得容易。压力增大，塔顶温度升高，塔底温度也升高，塔顶浓度变大，塔底浓度减小。2、精储过程的原理是什么？（P269）为什么精储塔必须有回流？为什么回流液必须用最高浓度的液体作回流？用原料液做回流行否？（P272）答：精储：在一定压力下，各组分挥发度不同，两种混合均匀的液相混合物其在蒸发时蒸汽得组分和蒸汽冷凝的组分是不同的，多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合QX液得到较完全分离，在塔顶得到较纯轻组分，在塔釜得到较纯重组分的。为了将双组分充分分离，必须引入回流液，形成两相系统。回流的主要作用就是提供不平衡的气液两相，从而

30、构成气液两相接触传质的必要条件。回流必须用最高浓度的回流，有利于提高塔顶产品的纯度。不能用原料液回流，因为回流液中轻组分含量较高。一个常规精像塔，进料为泡点液体，因塔顶回流管路堵塞，造成顶部不回流，会出现什么情况？若进料为饱和蒸汽又会出现什么情况？塔顶所得产物的最大浓度为多少？4.进料热状况参数q的物理意义是什么？对气液混合物进料q值表示的是进料中的液体分率，对过冷液体和过热蒸汽进料，q值是否也表示进料中的液体分率？写出5中进料状况下的q值范围(P279)答：q表示精储段和提储段操作线的交点，过冷液体qL过热蒸汽ql;饱和液体，q=l;气液混合体，OVqVl;饱和液体，q=l;过热液体，qtw

31、td饱和湿空气：t=tw=td(P331页上)6、湿空气的相对湿度大，其湿度也大，这种说法是否正确？为什么？H=O.622嗯答：不对。P-叫,当P一定时，H是关于*、t的函数，只有当温度t一定时，PS不变，此时相对湿度越大，湿度越大。(P327页)6、连续干燥过程的热效率是如何定义的？为提高干燥热效率可采取哪些措施？(P340)=汽化水分所需的热量比上加入干燥系统的总热量XlO0%措施：提高空气的预热温度3降低废气出口温度tz回收废气中热量用以预热冷空气或冷热料加强干燥设备和管路的保温以减少干燥系统的热损失。8、什么是平衡水分和自由水分，结合水分和非结合水分(P335-336)平衡水分是物料中

32、水分和空气达到平衡。自由水分是物料中所含大于平衡水分的那一部分水分。结合水分是指凭借化学力和物理化学力与物料结合，干燥过程中传质推动力小，难以除去的水分。(包括物料细胞壁内水分，物料内可溶固体溶液中的水分及物料内毛细管中的水分等)非结合水分是指和物料结合较弱，容易除去的水分。(包括存在于物料表面的附着水分以及大孔隙中的水分)9、干燥分为几个阶段？各阶段有什么特点？(P344)恒速干燥阶段和降速干燥阶段。特点：恒速干燥阶段：该阶段干燥速率必为恒定，干燥速率的大小取决于物料表面水分气化的速率亦取决于物料外部干燥条件，所以恒速干燥阶段又称表面汽化控制阶段。降速干燥阶段：干燥速率主要取决于物料本身的结构、形状、和尺寸，而与外部干燥条件关系不大，所以降速干燥阶段阶段又称物料内部迁移控制阶段。10、何为临界含水量？它与哪些因素有关？(p346)临界含水量Xc是恒速干燥阶段和降速干燥阶段交界点对应的含水量。临界含水量因物料性质、厚度和恒速阶段干燥速率的不同而异。11、12无13、如何强化干燥过程？(P3557.7自行总结)1、提高干燥速率：恒速干燥阶段，提高干燥介质的温度，流速或降低其温度；降速干燥阶段：减小物料尺寸，加强物料分离。2、采取节能措施：减少干燥过程的热量，加强热量的回收利用，减少热损失。3、改进干燥设备。