化工装置安全评价安全检查表分析.docx

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1、化工装置安全评价安全检查表分析安全评价人员根据该建设项目相关法规符合性、常规安全设施、安全管理、作业现场等特点，以及国家安全生产有关的法律、法规、标准、规范等编制了安全检查表，并实施了现场安全检查，并针对检查情况提出了整改意见。1.1 相关法规符合性检查根据中华人民共和国安全生产法（国务院第344号令）、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）、危险化学品安全管理条例等相关法律、法规的要求，运用安全检查表法对本项目法规符合性进行安全检查，具体情况见表Mo表M项目法规符合性安全检查表序号检查项目及检查内

2、容检查依据检查方法检查情况符合性判定及建议备注1立项报告，应经国家有关主管部门审查批准国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知（发改投资20031346号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部3号令江苏省安全生产监督管理规定江苏省人民政府第181号令中华人民共和国安全生产法第二十五条、第二十六条、第二十七条查看立项报告和批准文件有立项报告符合2建设项目选址意见应经国家有关主管部门审查批准查审查批准文件有建设项目选址意见符合3建设工程规划应经国家有关主管部门审查批准查审查批准文件有建设工程规划许可符合4建设用地规划应经国家有关主管

3、部门审查批准查审查批准文件有土地使用证符合5项目初步设计文件，应经国家有关主管部门审查批准查项目初步设计中有关职业安全卫生章节已进行了审查符合6按规定进行安全预评价，预评价报告应经国家有关主管部门审查批准国务院第344号危险化学品安全管理条例第九条查看项目预评价报告书和批准文件己进行了审查符合7按规定进行环境影响评价，并获得相关主管部门的批复中华人民共和国环境保护法查看环评报告、相关批文有环保部门的批复符合8消防主管部门论证批文中华人民共和国消防法（1998.4.29）查批准文件正在进行消防验收不符合根据现场检查，资料查看，检查表中的内容除消防方面均符合要求，因此在取得消防主管部门的批准意见后

4、，本项目的建设符合国家相关法律法规。1.2 总体布局及常规防护设施措施评价1.2.1 厂址选择评价根据化工企业安全卫生设计规定HG20571-95建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年修改版）等标准，厂址选择评价见表1-2。表1-2厂址选择评价序号设计规定及规范要求内容依据标准或规范条款符合性判定及建议备注1化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自然环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案HG20571-

5、95化工企业安全卫生设计规定第2.1.1条符合2在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.L1条符合3选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第2.L2条符合4厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家防洪标准的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措

6、施。HG2057L95化工企业安全卫生设计规定第2.1.3条符合5石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.L4条符合6石油化工企业的可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.L5条符合7化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站的距离应符合安全卫生、防火规定HG2057L95化工企业安全卫生设计规定第2.1.4条符合8石油化工企业与相邻工厂或设施的防火

7、间距，不应小于表3.1.7的规定。GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.1.7条符合9化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第2.L6条符合10化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向HG2057195化工企业安全卫生设计规定第2.1.8条、GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.1.2条符合11厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公

8、路干道；铁路应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉HG2057L95化工企业安全卫生设计规定第2.1.9条符合12公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.1.6条符合1.2.2 厂区总平面布置分析评价根据化工企业安全卫生设计规定HG20571-95、建筑设计防火规范GB50016-2006.石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年修改版）等标准，厂区总平面布置分析评价见表1-3。表13厂区总平面布置评价序号设计规定及规范要求内容依据标准或规范条款符合性判定及建议备注1化工企业

9、厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距工厂总平面，还应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置HG2057195化工企业安全卫生设计规定第221条GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.2.1条符合2厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧HG2057L95化工企业安全卫生设计规定第222条基本符合3

10、污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第2.2.3条基本符合4厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口HG2057L95化工企业安全卫生设计规定第2.2.4条符合5厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第2.2.6条符合6道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第2.2.6.2条符合7机、电、仪修等操作人员较多的场所

11、宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区HG2057L95化工企业安全卫生设计规定第2.2.7条基本符合8可能散发可燃气体的工艺装置、装卸区等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.2.2条基本符合9汽车装卸站等机动车辆频繁进出的设施，应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.2.8条基本符合10采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业

12、设计防火规范第3.2.9条符合11石油化工企业总平面布置的防火间距，除另有规定外，不应小于表3.2.11的规定。GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.2.11条符合12厂房之间的防火间距不应小于表3.3.1的规定（本规范另有规定者除外）。GB50016-2006建筑设计防火规范第3.3.1条符合13室外变、配电站与建筑物、堆物、储罐之间的防火间距不应小于表3.3.10的规定。GB50016-2006建筑设计防火规范第3.3.10条符合14厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5m,围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。GB50016-2006建筑设计防火规范第3.3.

13、12条符合15新建化工企业应根据生产性质、地面上下设施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系统应按有关规范并与当地环保部门协同商定HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第2.2.10条符合16工艺装置区、储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道；当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防道路的路面宽度不应小于6m,路面内缘转弯半径不宜小于12m,路面上净空高度不应低于5m。GB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.3.5条符合已形成环形消防车道17罐区内的储罐与消防车道的距离，应符合下列规定：一、任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的

14、距离，均不应大于120m；二、当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80moGB50160-92（1999年修改版）石油化工企业设计防火规范第3.3.6条符合1.2.3 常规安全防护设施安全评价依据工厂企业总平面设计规范GB50187-93.化工企业安全卫生设计规定HG20571-95、工业企业厂内铁路道路运输安全规程GB4387-94、建筑设计防火规范GB50016-2006、石油库设计规范GB50074-2002.石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年修改版）、安全标志GB2894-1996、安全标志使用导则GB16179-1996等相关法规、标准及现场状况

15、编制常规安全防护设施安全检查表，检查项目及内容见表1-4。表1-4常规安全防护设施安全检查表序号设计规定及规范要求内容依据标准或规范条款符合性判定及建议备注1架空平台、走道、钢梯应符合国家现行固定式工业平台、工业防护栏杆、钢宜梯、钢斜梯等标准的规定。凡采用直梯的场所，应采取防护措施，相邻两层的直梯宜错开设置。HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第3.6.1条不符合过滤机平台缺少部分护栏，部分平台部分缺少挡板2化工装置安全色执行安全色（GB2893）规定HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第5.1.1条基本符合3消火枪、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作

16、业区的HG20571-95化工企业安全卫生设计规符合护栏采用红色。定第5.1.2条4车间内安全通道、太平门等应采用绿色，工具箱、更衣柜等应为绿色。HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第5.1.3条符合5化工装置的管道刷色和符号执行工业管路和基本识别色和识别符号（GB7231）的规定。工业管路的基本识别色和识别符号第4条、第5条、第6条；化工企业安全卫生设计规定第5.1.4条符合6安全标志的涂色，应符合国家现行安全标志及安全色标准的规定。化工企业安全卫生设计规定第5.2.1条、安全标志（GB2894）规定符合7化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志HG

17、20571-95化工企业安全卫生设计规定第5.2.2条符合8在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标HG20571-95化工企业安全卫生设计规定第5.2.3条不符合无风向标1.2.4 评价结果通过对本项目厂址选择、厂内平面布置、常规防护设施和措施等几个方面的检查，评价结果为基本符合安全要求。1.3 工艺设施、危险化学品使用及易燃易爆场所评价1.3.1 易燃易爆场所安全检查表根据工业企业设计卫生标准GBZI-2002、建筑设计防火规范GB50016-2006.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3060-1999、建筑物防雷

18、设计规范GB50057-94（2000修订版）、防止静电事故通用守则GB12158-1990中华人民共和国消防法、化工企业安全卫生设计规定HG20571-95常用化学危险品储存通则GB15603-1995等有关要求，对生产、储存场所等易燃易爆场所现场进行检查，检查情况见表l-5o表1-5建设项目易燃易爆场所安全检查表m检查项目及内容依据标准符合性判定及建议备注1生产工艺安全卫生设计是否符合人-机工程的原则。化工企业安全卫生设计规定HG20571-95、工业企业设计卫生标准GBZl-2002建筑设计防火规范GB50016-2006、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB55058/992、石油化

19、工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3060-1999.建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000修订版）、防止静电事故通用守则GB12158-1990、中华人民共和国消防法、常用化学危险品储存通则GB15603-1995符合2生产工艺是否采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。符合3具有危险、有害生产过程是否有可靠的检测仪器、仪表、自动报警和自动连锁系统。符合4是否按规定配置足量的灭火器材。符合5是否有防止工作人员直接接触具有危险、有害因素设备、物料、设施。符合6生产装置的设备、管道、建筑物之间防火间距是否符合标准GB50016-2006规定。符合7有火灾爆炸危险场所建

20、（构）筑物是否符合防火、防爆的要求。符合8生产区的露天设备、设施、建（构）筑物是否有可靠的防雷电保护措施。符合9生产设备、管道的设计、制造、安装和调试是否有设计资质、安装资质，是否符合国家标准和有关规范要求。符合10危险性作业场所是否有安全通道。符合11消防水是否有独立的消防给水管道系统。符合12是否根据生产过程特点和火灾危险性质设置消防设施和灭火系统。符合13是否有避雷设施安全性能检测合格证。符合1.3.2 评价结果根据现场检查评价，对建设项目易燃易爆场所进行检查，评价结果为符合安全要求。1.4 有害因素安全控制措施评价1.4.1 有害因素安全控制措施检查表有害因素是指能影响人的身体健康、导

21、致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，如慢性中毒、粉尘、噪声、振动、光线、冷或热作业场所等。根据中华人民共和国职业病防治法、中华人民共和国环境保护法、工业企业设计卫生标准GBZ1-2002.职业性接触毒物危险程度分级GB5044-1988.劳动保护用品选用规则GB11651职业性接触毒物危害程度分级GB50044-1990.有毒作业分级GB1233-1990.工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002生产过程安全卫生要求总则GB1280M99K工业企业噪声控制设计规范GBJ-1985等有关要求，对生产、储存场所及储存场所等现场进行检查，检查情况见表1-6。表1-6有害因素安全控制措施检查表检查

22、项目及内容依据标准符合性判定及建议备注1对有毒危害严重的生产装置的设备、管道是否集中布置在半封闭或封闭建（构）筑物，是否有合理通风设施。中华人民共和国职业病防治法、中华人民共和国环境保护法、工业企业设计卫生标准GBZI-2002、职业性接触毒物危险程度分级GB5044-1988劳动保护用品选用规则GBl1651、职业性接触毒物危害程度分级GB50044-1990有毒作业分级GB1233/990、工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002、生产过程安全卫生要求总则GB12801-199k工业企业噪声控制设计规范GBJ-1985基本符合采用自然通风2操作场所各类机械设备噪声是否根据噪声特性采取

23、有效的防治措施。符合3作业区是否按生产特点及实际需要设置更衣室、厕所、浴室等生活卫生用室。符合已设置4毒性危害严重的设备是否有可靠的事故处理装置及应急防护措施。符合5毒性危害的作业场所是否有必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施。符合6作业场所是否根据作业特点和防护要求配置事故柜、应急箱和个人防护用品。符合1.4.2 评价结果通过对本项目有害因素控制措施的评价，发现该企业在有害因素方面的控制手段比较到位，评价结果为符合安全要求。1.5 特种设备及强制检测设备设施情况评价1.5.1 特种设备及强制检测设备设施情况评价检查表本项目特种设备及强制检测设备设施主要包括起重机械、压力容器、安全阀、压力表、压

24、力管道、防雷防静电检测、职业卫生检测等。根据压力容器使用登记管理规则（劳锅字19892号）、在用压力容器检验规程（劳锅字19903号）、压力容器安全技术监察规程（劳动部1999154号）、生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）、压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）、特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局令第13号）、特种设备注册登记与使用管理规则（质技监局锅发200157号）、压力容器无损检测OB4730-94）、化工设备安装工程质量检验评定标准（HG20236-92）,机械设备安装工程及验收通用规范（GB50231-1998）等有关要求，对其进行检

25、查，检查情况见表1-7。表1-7特种设备及强制检测设备设施情况评价检查表序号检查项目及检查内容检查依据检查方法检查情况符合性判定及建议备注一、起重机1起重机登记使用证特种设备安全监察条例（国务院令第397号）查资料已办理符合2其安全附件经检测合格查资料已检测符合3出厂质量合格证查资料有合格证符合4安全附件齐全、完好查资料看现场符合要求符合二、压力容器1压力容器使用许可证压力容器使用登记管理规则（劳锅字19892号、在用压力容器检验规程（劳锅字19903号）、国家质量技术监督局令第13号特种设备质量监督与安全监察规定查资料已办理符合2压力容器、管道定期检测查资料已检测符合3压力容器出厂质量合格证

26、查资料看现场有出厂合格证符合4查生产装置设备连接部位无裂纹、变形、过热泄漏、外面无腐蚀掉漆查资料看现场无以上现象出现符合5安全附件齐全、完好查资料看现场齐全、完好符合3三、压力表1压力表应有资质单位定期校验表盘及档案中有合格证标签及校验口期在用压力容器检验规程（劳锅字19903号）、压力容器安全查资料看现场定期检测符合2压力表应铅封完好，表盘指针清洁，表内无泄漏技术监察规程（质技监局锅发1999154号）、自动化仪表选型设计规定查台帐记录、看现场完好，无泄露符合四、安全阀1安全阀定值符合设计标准在用压力容器检验规程（劳锅字19903号）、压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）

27、、特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号、特种设备注册登记与使用管理规则（质技监局锅发200157号）检查记录、安装记录符合设计标志符合2铅封铭牌完整，字迹清晰，标有：型式、厂家、制造年月、提升高度阀座内径，工作压力，排汽能力检查记录、安装记录符合相关要求符合3压力容器与安全阀之间隔离阀应全开，并加铅封，专人管理，有记录备查检查记录、安装记录有专人管理符合4安全阀运行、检修、试验、校验、资料齐全，有档案检查记录、安装记录有记录档案符合5放空阀运行正常并有定期检查记录检查记录、安装记录有检查记录符合六、防雷检测、防静电1防雷检测、防静电检测建筑物设计防雷规范查检测报告已检测符

28、合七、职业卫生2职业卫生检测中华人民共和国职业病防治法、工作场所有害因素职业接触限值、工业企业设计卫生标准查检测报告已检测符合1.5.2评价结果根据现场检查评价，本项目特种设备及强制检测设备设施（包括起重设备、压力容器、安全阀、压力表、防雷检测、防静电、职业卫生等）均进行了检测，评价结果为基本符合要求。1.6 防爆电气及供配电安全评价1.6.1 防爆电气及供配电安全检查表建设项目在火灾爆炸危险区域均安装了防爆电气设备，由厂区总配电室供电，装置区内用电设备由分散的配电箱通过低压电缆放射式供电。按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装

29、置施工及验收规范(GB50257-96)供配电系统设计规范(GB50052-92)、低压配电设计规范(GB50054-95)的等相关法律、法规的要求，对该工程防爆电气及供配电等进行现场检查，检查情况见表l-8o表1-8防爆电气及供配电情况安全检查表序号检查项目检查依据检查情况符合性判定及建议备注1对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2.1.1条符合相关要求符合2爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2.2.1条进行了

30、分区符合3爆炸性气体环境电气设备的选择应根据危险区域的分区、电气设备的种类、结构、级别和组别选用爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2.2.5条根据危险区域的分区、电气设备的种类、结构、级别和组别选用防爆电气设备符合4爆炸性气体环境电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第258条电气线路敷设符合要求符合5敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2.5.8条用非燃性材料严密堵塞。符合6在爆炸性气体环境1区、2区内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封爆炸和火灾

31、危险环境电力装置设计规范第2.552条作好隔离密封符合7采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范第1.0.5条有防爆标志符合8防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范第L0.6.4条有“防爆合格证号，符合9控制室内不应有与其无关的管道和线路通过。OOKV及以下变电所设计规范第641条没有无关的管道和线路通过。符合IO配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故隙保护，作用于切断供电电源或发出报警

32、信号低压配电设计规范第4.1.1条有短路保护、过负载保护符合11配电装置各回路的相序排列宜一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。色别应为Ll相黄色，L2相绿色，L3相红色。10KV及以下变电所设计规范第3.1.2条有相色标志符合1.6.2评价结果通过运用安全检查表法对本项目防爆电气和供配电进行安全检查，评价结果为符合安全要求。1.7 罐区安全评价1.7.1 罐区安全检查表罐区安全验收检查表主要依据危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第344号)、建筑设计防火规范(GB50016-2006),爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)等，按建筑结构及平面布置、消防与电气

33、等单元编制而成，检查情况见表l-9o表19罐区情况安全检查表检查项目及内容检查依据检查情况符合性判定及建议备注重筑结构及平面布置1甲、乙、类液体储罐区宜设置在城市(区域)的全年最小频率风向的上风向。建筑设计防火规范4.1.1布局基本合理基本符合2储罐区四周应设置高度不小于LOm的不燃烧体实体防火墙。建筑设计防火规范4.1.3采用地下式储罐符合3甲、乙类液体储罐区，应与装卸区、辅助生产区及办公室分开布置。建筑设计防火规范4.1.4分开布置符合4甲、乙类液体储罐(区)的防火间距，不应小于表4.2.1的规定。建筑设计防火规范4.2.1防火间距符合相关要求符合5甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区与甲类仓库

34、的防火间距，不应小于25mo建筑设计防火规范4.2.1注3防火间距大于25m符合6甲、乙、丙类液体储罐与道路的防火间距,不应小于表4.2.9的规定。建筑设计防火规范4.2.9防火间距符合相关要求符合7甲、乙、丙类液体储罐区，应设置消防车道。建筑设计防火规范6.0.7形成环形消防车道符合8二、消防与电气1对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范第2.1.1条已进行符合2消防设施完善，灭火器材种类、数量符合要求，设置合理，取用方便。融佥化学品W理辆配有消火栓和灭火器等符合3消防器材由专人负责

35、管理，并在有效期内。危险化学品安全管理陋专人负责管理符合1.7.2 评价结果通过运用安全检查表法对建设项目罐区进行安全检查，评价结果为基本符合安全要求。1.8 机械伤害防护设施评价1.8.1 建设项目机械伤害防护设施检查表根据化工企业安全卫生设计规定(HG2057195)等有关要求,对该工程机械伤害防护措施等进行现场检查，检查情况见表I-IOo表1-10建设项目机械伤害防护设施安全检查表序号检查项目检查依据检查情况符合性判定及建议备注1旋转机械是否有可靠防止卷进伤害、飞出伤害等，有效防护措施。化工企业安全卫生设计规定HG2057195有防护罩符合2高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护

36、设施、挡板或安全围栏。有防护设施符合3化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施有扶梯、围栏等附属设施基本符合1.8.2评价结果通过对本项目机械伤害防护设施的评价，评价结果为符合安全要求。需要指出的是本项目在正常生产过程中机械伤害的危险度相对较轻,但在设备维修、保养等过程中出现机械伤害事故的可能性将增大,应此企业应加以重视。1.9 工艺设施安全联锁有效性评价1.9.1 工艺设施安全联锁有效性评价检查表根据化工企业安全卫生设计规定(HG2057L95)、建筑设计防火规范(GB50016-2006)、石油化工企业设计防火规范(1999年版)

37、(GB50160-92),对安全工程设计中安全措施的落实情况及是否符合国家有关安全生产的法律、法规和技术标准等进行安全检查，检查情况见表1-11。表1-11工艺设施安全联锁有效性评价检查表序号检查项目检查依据检查情况符合性判定及建议备注1开关控制的功能是否满足设备启动、停止及正常运行工况的控制要求，保证设备安全。建筑设计防火规范GB50016-2006、基本能够满足要求基本符合2对需要经常进行有规律性操作的辅助工艺系统，是否采用顺序控制。石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年修改版）、化工企业安全卫生设计规定HG20571-95能够采用顺序控制符合3控制设计是否遵守保护、联锁

38、操作优先的原则。能够遵守符合4控制在运行期间发生任何故障或运行人员中断时，使工艺系统处于安全状态。能够满足要求符合5控制系统应有防误操作的措施。有防误操作的措施符合1.9.2 评价结果通过对本项目的设计资料及现场检查，工艺设施安全联锁有效性评价结果为基本符合安全要求。1.10 安全生产管理评价1.10.1 安全生产管理评价检查表根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、安全生产许可证条例、特种作业人员安全技术培训考核管理办法、危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）、中华人民共和国消防法、生产过程安全卫生要求总则、生产设备安全卫生设计总则等有关要求，对该公司安全生产管理体系等进

39、行检查，检查情况见表l-12o表1-12安全生产管理评价检查表序号一一一一-一填写内容检查项目检查依据检查情况符合性判定及建议备注1安全生产责任制1.1总经理对安全生产工作负全面领导责任中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、安全生产许可证条例已实行符合1.2分管安全负责人对安全生产负主要领导责任已实行符合1.3技术负责人对安全生产在技术上负全面责任已实行符合1.4班组长对本职范围内的安全生产工作负责已实行符合1.5生产工人对本岗位的安全生产负直接责任已实行符合1.6安全生产责任定期考核已实行符合2安全生产培训及教育2.1主要负责人经安监部门培训考核合格，并取得安全资格证书中华人民共

40、和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、特种作业人员安全技术培训考核管理办法已取证符合2.2安全生产管理人员经安监部门培训考核合格，并取得执业资格证书已取证符合2.3特种作业人员经有关部门培训、考核合格，并取得特种作业操作证书已取证符合2.4新工人上岗前的三级安全教育有记录符合2.5员工的定期安全教育及培训有记录符合3安全生产检查3.1定期组织全面安全检查中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例有记录符合3.2班组进行经常性检查有记录符合3.3突击性的安全检查有记录符合3.4季节性安全检查有计划符合4安全生产规章制度4.1安全值班制度中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、安

41、全生产许可证条例已制定符合4.2各工种安全技术操作规程己制定符合4.3建立健全设备管理台帐及管理制度已建立符合4.4加强特种设备及安全附件的检测管理已建立符合4.5危险物品的生产、使用、储运、管理制度已建立符合4.6防护用品发放和使用制度己建立符合4.7安全用电制度己建立符合4.8危险场所动火审批制度已建立符合4.9安全标志管理制度无文件符合4.10全厂禁烟制度已建立符合5安全生产管理机构及人员5.1建立安全领导小组中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、安全生产许可证条例已建立符合5.2设置安全管理机构并配备专职安全生产管理人员，其人员具备安监部门认可的执业资格己建立符合5.3建立安全生产管理网络已建立符合5.4班组配备兼职安全管理人员己配备符合6事故统计分析6.1有系统完整的事故记录中华人民共和国安全生产法、安全生产许可证条例未发生符合6.2有完整的事故调查、分析报告未发生符合6.3建立事故“四不放过”的制度已建立符合7故隐患与整改7.1对事故隐患是否按要求整改中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、安全生产许可证条例已建档符合7.2对重大事故隐患建档，落实整改方案已建档符合7.3重要部位列为安全主要管理对象已建档符合8应急计划与措施8.