单层工业厂房施工组织设计书.docx
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1、常层工比厂房施工俶鹉祗计 目录 一、工程概况.3 1.1 工程简介.3 1.2 施工条件.3 1.3 自然条件和技术物资供应条件.3 1.4 工程特征.4 二、施工方案的选择以及施工工艺.5 2.1 施工部署.5 2.2 施工测量方案.6 2.3 基础施工.9 2.4 现场预制工程.12 2.5 厂房结构吊装方案.13 2.6 其余工程施工方案.17 三、各分部分项工程劳动力和工期计算.26 3.1 基础工程.26 3.2、预制工程的施工进度计划.27 3.3 吊装工程.28 四、施工进度计戈J:.29 五、施工平面部署.29 六、冬雨季施工技术措施.30 一、工程概况 1.1 工程简介 新建
2、总装配车间位于原厂区之东,小河之南,民房群之北,东面为农田。该地地势平坦.现场平面图如图1 本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房,纵长为6.0X17=102.0m,模向为27.02=54.0m,两跨内均有IOt吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁,24Cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水两道,两道连系梁为预制构件,屋面采用二毡三油一砂油毡屋面,地面为分格浇注的混凝土地坪。本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高-1.900;AC轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高9.300,牛腿
3、标高V7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋碎工字形抗风柱,抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋碎屋架(共38根),跨度27m,单重12.lt;钢筋碎天窗架共18楣单重2.24t,安装标高52.740;预制钢筋碎T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高V7.000;情面采用钢筋碎大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高10.97016.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标底汐10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根,单重L68t),24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内
4、墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构件.1.2 施工条件 拟建车间的北面与西面有永久路线,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水电源能够直接引入现场供施工使用.13自然条件和技术物资供应条件(1)地质条件 土质为二级土(即普通土),设计标高以下可见坚硬土层(2)天气条件 该厂地址在武汉地区,45月为雨季,12月5日至3月2日共计87天陆续五天室外平均气温稳定低于+5 C,故在此期间应考虑冬季施工.(3)水文情况 地下水位在离地表3M以下。(4)物资供应条件 钢筋、木材、水泥和地方原料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作,现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程
5、预制构件的预制方案是,除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制,柱、屋架在现场就地预制。施工单位现有W1-200型履带起重机,起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为:起重机尾部到回转中心最大距离h=4.5m,起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m,起重 机尾部压配离地面高度D=1.19m,履带两外侧距离H=4.05m0 W1-200性能表 R(m)起重机杆长15m 起重机杆长30m 起重机杆长40m(。)Q(t)H(m)(。)Q(I)H(m)a(o)Q(t)H(m)4.5 79 50 12.1 5 77 40 12.0 6 73 30 1
6、1.7 7 69 25 11.3 8 65 21.5 10.7 77 20 26.5 9 60 17.5 10.0 76 16.5 26.3 10 56 15.5 9.4 74 14.5 26,I 78 8 36 11 51 13.5 8.1 72 12.7 25.6 76 7.3 35 14 66 9.4 24.6 15 61 7.5 23.5 1.4工程特征(1)本工程为双跨单层装配式钢筋砂厂房,平面和装门面设计简洁,施工方便。(2)本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制,柱、屋架在现场就地预制。(3)本工程跨冬季和雨季施工,施工
7、时必须采用相应的技术组织措施。(4)木工程位于原厂区之东,小河之南,民房群之北,东面为农田。施工场地狭小,施工机械设置、施工原料堆放、施工用料的二次倒运、构件与原料进场等都必须作出周密的规划,厂区路线的畅通和合理地调配运输是本工程的关键,要确保平面能充分、合理、有效的运用,并降低相关费用。二.施工方案的选择 2.1 施工部署 本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础,基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土,基础,预置工程划分施工段(应自己划分)厂房结构安装选择一台wl-200型履带式起重机作为吊装机具。依据本工程特征,施工划分为如下几个阶段:施工准备阶段 技术准备 工程开工前
8、,由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上,会同设计院,监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键进程作业技术。进行技术交底,制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范,标准和资料表格。做好现场交接工作,包括测量控制点,施工用水,电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件,埋管,接地线等。资源准备 原料准备:依据网络进度计戈Ij,提出原料进场计划和设施进场计戈Ij,物资设施,落实原料,设施供应。安置运输及储存,并做好验收检验工作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型,数量及进场时间。劳动力准备:项目经理依据施工进度
9、计划编制劳动力需求计划,按照劳动力进场计戈Ij,组织劳动力进场,并对施工作业人员进行入场质量,安全,文明施工和环保教育。施工现场准备 做好三通一平工作 按施工平面部署图建造施工临时设施,设置消防保安措施 安装调试施工机具。基础施工阶段(自己划分施工段)构件预制施工阶段 依据施工计划安置,本工程预制构件除大型屋面板,天沟,梁等由公司预制厂加工外,吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制,主,屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。厂房结构安装阶段 本工程大型屋面板,天沟板,梁等由公司预制厂加工,由平板汽车运输到施工现场安装。吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制,主,屋架在现场就地预制。
10、依据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况,选用一台Wl200型履带式起重 机安装厂房结构,先安装厂房柱及柱间支撑,柱安装万以后再安装吊车梁,屋架,天窗架和屋面板,天沟板。维护及装修施工 在厂房结构施工完成后,首先进行基础梁安装并开头厂房围护砖砌筑,砖墙砌筑的同时,对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工;围护砖墙砌筑完成后,对厂房进行抹灰和粉刷,地面施工。收尾,交工阶段 此阶段主要进行厂房收尾工作,并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研资料,组织建设单位,设计单位,监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。2.2 施工测量方案 依据施工设计图纸,安装设计要求,将厂房的平面尺寸,标高,地位,测
11、设到拟建厂房的实建地上的地位,为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。(1)树立施工控制网 1)依据施工总平面图上拟建厂房的坐标地位,基线,基点的相关数据,以及业主提供 的水准点或设计图上指定的相对标高参照点,用经纬仪。水准仪,钢尺进行网点的测设。2)测量按先整体后局部的工作程序进行。3)先在整个建筑物场地内树立统一控制网,作为厂房的定位,放线的依据。4)依据施工控制网进行厂房定位测设。5)施工控制网点的测量,应该进行闭合误差校核,误差值在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。6)使用经纬仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回(往返为一个测回)7)树立施工平面控制网
12、使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽可能坚持在同一水平高度后方可进行测量 8)统一的施工控制网点,水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土包护,重点的标志和环境保护需要,可加栏围护。(2)高程控制 1)依据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点,用水准仪精确的引测到施工场地附近便于监控的相应地位上,用于监控的水准点地位,应牢固稳定,不下沉,不变形。2)高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差值不得大大于二等的值(n为引测战数)闭合误差值应在允许范围内,可按水平距离比例相应修正。(3)厂房轴线的定位及标定 1)依据总平面图所标识的方位、朝向定出基点,用经
13、纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交电处开头,测量(丈量)各轴线,最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开进尺寸复核精确,方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。2)分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行校核,尽量减少分画尺寸积累误差。3)延伸轴线标志的轴线桩,龙门架与开挖基坑应有足够的距离,以保证其不受基坑开挖的影响,轴线标志应标画出各纵轴线代号。4)延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。(4)基础施工抄平放线 1)依据基础平面图及大样图,按厂房的轴线定位,连接相应的轴线,计算开挖放坡坡度,定出开挖边线地位。2)用水
14、准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标志。3)基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应该通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及面程标志,并在垫层面上放出(弹墨线)基础平面尺寸。4)基础模板完成以后,应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红油漆标示),墙、柱的轴线和边线标志应延长至基础边线外,方便施工复核。5)基础施工完成以后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线,有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的地位上放出有关的标示(包括标高和截面的几
15、何尺寸)。(5)柱子垂直控制测量 柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数,因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前,应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制。1)在两条相互垂直的轴线上(或两条相互垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。2)先瞄准柱子下不已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观察,如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。3)实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后再仰视柱子底部中心点,若不重合,则投射出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差:依据规范规
16、定当柱高W5m时 5mm;当柱高5IOm时,为10mm;当柱高超越IOm时,则为柱高的1:1000,但不得大于20mm。(可依据设计要求到达更高的精度)在对柱子复测结束后,须在柱顶上进行中心定位,做好十字线,标志鲜明,以便于屋架落位时对位。(6)沉降观察测量 为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况,防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度,依据工程的特征和地质情况需定期组织沉降观察。1)依据:工程测量规范GB50026-93之相关规定。2)在所施工区内分别树立3稳定可靠的点作为沉降观察的基准点。3)依据设计单位对地基沉降的要求,工程地质情况和建筑特征确定沉降观察的部署。应在建
17、筑物各轴线的独立柱子上设沉降观察点。4)每次沉降观察时应符合以下要求:a、采用相同的路线和观察方法(采用环形闭合方法或往返闭合法),设置固定的置镜点和立尺点。b、仪器至标尺的距离,最长不超越40m,每站的前后视距差不得大于0.3m,前后视距累计差不得大于1m,基辅差不得超越0.25m。c、在基本相同的条件和环境下工作 d、安置固定的观察人员 e、使用同一仪器和设施 5)沉降观察的时间和次数:一般第一天观察应在观察点安设稳固后及时进行,以后定期进行观察,一般在15天左右 6)在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时,应会同设计单位、监理单位、质量监督部门相同分析原因,确定解决措施和方案。2.3
18、基础施工 (1)本工程基础工程施工分项及工程量 序 号 工程分项-位 A轴线和C轴线(包括抗风柱基)B轴线基础 1 挖土 M3 6.2 16 2 混凝土垫层 M3 0.8 1.8 3 钢筋 吨 0.18 0.22 4 模板 M3 5.8 7.2 5 浇注混凝土 M3 2.2 2.9 6 拆模 M3 5.8 7.2 7 回填土 M3 4.0 13.1 8 外运土(2Om)M3 2.2 2.9 (2)基础施工流程 挖土一浇混凝土垫层一基础钢筋绑扎一支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检一模板预检一浇注混凝土一拆除杯芯模板、侧模 f 回填基坑并养护 f 基础分部验收(3)基础施工流水施工段的划分 依据建筑物的
19、构造及现场的基本情况和施工条件,将基础工程划分为三个施工段,进行流水搭接施工。依次为,第 I 施工段:AB 跨抗风柱基础及 A 轴线工字形柱基础,第 H 施工段:BC 跨抗风柱基础及 C 轴线工字形柱基础,第 In 施工段:B 轴线双支柱基础。(4)各流水施工段的工程量如下:1)第 I 施工段(AB 跨抗风柱基础及 A 轴线工字形柱基础)工程量 序号 工程分项 单位 工程量 1 挖土 m3 155 2 混凝土垫层 m3 20 3 钢筋 t 4.5 4 模板 一2m 145 5 浇注混凝土 m3 55 6 拆模 m2 145 7 回填土 _3 ITl 100 8 外运土(2Om)_3m 55 2
20、)第施工段(Be 跨抗风柱基础及 C 轴线工字形柱基础)工程量 序号 工程分项 单位 工程量 1 挖土 m3 155 2 混凝土垫层 m3 20 3 钢筋 t 4.5 4 模板 一2m 145 5 浇注混凝土 m3 55 6 拆模 m2 145 7 回填土 一3m 100 8 外运土(2Om)一3m 55 2)第 In 施工段(B 轴线双支柱基础)工程量 序号 工程分项 单位 工程量 1 挖土 m3 304 2 混凝土垫层 m3 34.2 3 钢筋 t 4.18 4 模板 _2m 136.8 5 浇注混凝土 m3 55.1 6 拆模 m2 136.8 7 回填土 n 248.9 8 外运土(2
21、Om)m3 55.1 (5)土方工程 1)土方开挖基坑采用1台0.25斗容量的反铲挖土机开挖,坑底及边角采用人工进行修整,人工开挖量约占总量的10%左右。反铲挖土机从A列1线向19线开挖基坑,再从B列19线向1线开挖基坑,最后从C列1线向19线开挖基坑。基坑开挖进程中,测量人员与土方施工人员密切配合,做好坑底标高控制工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质检、设计勘察人员进行地基验槽,做好各项隐蔽记载,基槽验收合格后立刻进行垫层碎施工。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行,本工程基坑放坡按1:0.33,弃土按土方平均原则进行调配,多余的土料运至业主指定的场地堆放。土方工程一般不宜在雨天进行
22、,依据给定条件,地下水在离地表3m以下,基坑土方开挖时无需降水和排水。基坑开挖后应快速施工垫层和基础,避免下雨使积水浸泡基坑。2)土方回填 土方回填工艺流程:基底清理 f 检验土质一分层摊铺一分层夯实一检验密实度一找平验收 回填施工:土方回填前应将基底表面上的树根、渣滓等杂物都处置清理洁净。检验回填土的质量有无杂物,检验是否符合规定,以及回填土的含水量,是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊,用娃式打夯机夯实。每层铺土的厚度不大于250mmo 质量要求标准:a、基底处置必须符合设计要求或施工规范规定
23、。b、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定。c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度应满足设计要求。d、回填土工程标高允许偏差050mm0(6)浇筑垫层:基坑开挖后,及时组织有关单位进行地基验槽,做好各项隐蔽记载,验收合格后,进行垫层碎施工,垫层支模用木材支设,振捣采用平板振动器振捣,面层收光。(7)测量放线:依据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线,经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。(8)支模、钢筋绑扎:模板采用组合钢模,48X3.5钢管作支撑加固,按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工;模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平;钢筋按图纸要求加工完运至现场,按图
24、绑扎,绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)相关规定。(9)浇筑碎:模板支设及钢筋绑扎完毕,经相关人员验收合格后灌碎,碎浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽,采用插入式振捣器振捣密实。(10)基础拆模和碎养护:依据施工时的气温情况,基础碎浇筑24h后即可拆除模板,拆除模板时要注意对基础碎的 进行保护。拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于 14天。2.4现场预制工程(1)现场预制工程量表 序号 工程项目 单位 柱(每根)屋架(每桶)I字型柱(抗风柱)双肢柱 1 砖底模 10.8(13.9)17.6 26.4 2 木侧模 12.4 21.2 3
25、6.2 3 钢筋 t 1.4 1.52 1.24 4 浇混凝土 2.97(2.89)4.75 4.82 5 拆模 12.4 21.2 36.2 6 预应力张拉 共38桶(2)现场预制工程流水分段 按照安装顺序将现场预制工程划分为四个流水段,即A列柱(包括I线抗风柱)、B列柱、C列柱(包括19线抗风柱)、预应力屋架。(3)现场预制工程施工工艺流程 场地平整、夯实一放线一绑扎钢筋和安装预埋铁件一支模一浇灌碎一拆模式一养护(4)钢筋粒预制柱和屋架模地基要求坚实,要求地模地基承载力不小于120KPa。柱子底模就近在基础附近部署,预应力屋架部署在本跨内平卧预制.(5)在己铺设的预制构件底模基础上进行砖夜
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