塑料颗粒项目地下水污染防治措施.docx

《塑料颗粒项目地下水污染防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料颗粒项目地下水污染防治措施.docx（9页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、塑料颗粒项目地下水污染防治措施本项目应做到生产区域全面防渗,可能会对地下水造成污染的区域主要有破碎清洗区和污水处理站以及事故水池等。项目地下水污染防治主要是以预防为主，防治结合，主要从以下几方面考虑：1、主动预防本项目要选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、原辅材料贮存区、污水储存及处理构筑物采取相应的昔施，决止和降低J亏染物的跑、冒、滴、漏将污染物泄的环境风险事故降低到最低程度；废水管网敷设应采用“可视化原则,尽可能架空或者管沟敷设,做到污染物早发现、早处理”，以减少

2、由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。2、被动防治按照环境影响评价技术导则一地下水(HJ6102016)中的有关要求，一般企业分区防渗分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。拟建项目分区防渗分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗。具体分区防渗情况见表6.2-Io表621拟建项目场地防渗一览表防渗级别功能区工作区防渗要求重点污染防渗区域环保工程化粪池危废暂存区污水处理站等效黏土防渗层Mb6.0m,渗繇麴IMGcm/s,或参照GB18598执行一般污染防渗区域主体工程生产车间等效黏土防渗层Mb*.5m,渗繇麴OXKRmGB16889执行简单防渗区域共用工程道路一般地面硬化贮运工程原料存储区成品存储

3、区主体工程办公楼3、防渗工艺项目具体防渗工艺详见下表所示:表6.22拟建项目场地防渗工艺一览表序号防渗分区防渗部位防渗工艺1重点防渗区危废暂存区2mm环氧树脂地面；2mm抗渗结晶型水泥抹平；20CmC30混凝土随打随抹光：3:7灰土夯实。化粪池污水处理站25CmC30混凝土随打随抹光；1.5mm抗渗结晶型水泥抹平；ISmmHDPE防渗膜铺设；3:7灰土夯实。2一般防渗区生产车间20Cm厚高标号混凝土随打随抹光；20Cm厚级配砂石垫层。3:7水泥土夯实。3简单防渗区原料存储区、成品存储区、厂区道路、办公区水泥硬化由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确

4、保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。6.1 废气环境保护措施分析6.1.1 有组织废气根据分析，本项目主要废气为造粒过程中产生的非甲烷总燃和颗粒物，针对项目不同废气拟分别采取以下防治措施：6.1.1.1 收集措施1、1#生产车间(I)挤出废气项目1#生产车间设4条PE造粒线,拟在每台造粒机螺杆挤出部位及出口水槽处设整体密闭集气室(建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构)，并在挤出机泄气口和挤出口上方设置独立集气罩，密闭集气室设负压收集。综合集气装置设置1台7.5KW的变频风机(调节

5、风量为IooOOm3h)收集，收集效率达到95%。(2)破碎、混料粉尘项目1#生产车间均设2台破碎机，拟在每台破碎机上设置防尘罩及水喷淋装置，以控制起尘量，控制效率达到80%。同时在每台破碎机上方设置上抽式集气罩，集气装置采用可移动式（停机上料可以移开），集气罩可与防尘罩契合（防尘罩与集气罩可软衔接）。项目1#生产车间设置1台混料机,拟设置1间密闭混料室（建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构），投料及混料过程全部在密闭混料室进行，混料后的物料经密闭管道输送至造粒机。综合集气装置设置2台7.5KW的变频风机（调节风量为15000m3h）收集，收集效率达到90%。2、2#生产车间（1）挤出废气项目2

6、#生产车间设4条PP造粒线，3条注塑线，3条包带线，拟在每台设备挤出部位及出口水槽处设整体密闭集气室（建议采取铝合金框架+玻璃观察窗结构）,并在挤出机泄气口和挤出口上方设置独立集气罩，密闭集气室设负压收集。综合集气装置设置3台7.5KW的变频风机（调节风量为22500m3h）收集，收集效率达到95%o（2）破碎粉尘项目2#生产车间均设3台破碎机，拟在每台破碎机上设置防尘罩及水喷淋装置，以控制起尘量，控制效率达到80%。同时在每台破碎机上方设置上抽式集气罩，集气装置采用可移动式（停机上料可以移开），集气罩可与防尘罩契合（防尘罩与集气罩可软衔接）。综合集气装置设置2台7.5KW的变频风机（调节风量

7、为15000m3h）收集，收集效率达到90%。6.1.1.2 处理措施依据挥发性有机物（VoCS）污染防治技术政策要求“（十五）对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子触状或紫外光高级氧化技术等渤t后达标排放。由于本项目产生的非甲烷总垃浓度较低，风量较小，结合实际本工程采取UV光解装置+活性塔吸附装置处理处理该非甲烷总嫌，符合挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策推荐的末端治理要求。此外由于项目所用原料为废旧塑料，挤出过程会有烟尘产生，若不采取处理，无法确保后续UV光解净化效率及活

8、性炭吸附效率，因此UV光解及活性炭吸附装置前需采取除尘，拟采取喷淋塔除尘。采取治理措施后，颗粒物和有机废气排放满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中大气污染物特别排放限值，即非甲烷总烽的最高允许排放浓度为60mgm颗粒物最高允许排放浓度为20mgm排气筒高15m。1、工艺流程废气治理工艺流程及说明：图6.3-1造粒过程生产废气（VoCS）治理工艺流程2、工艺简述（1） UV光解净化装置工艺简述UV光解净化器：UV光解净化器工作原理：恶臭气体如氨、三甲胺、硫化氢、甲研氯甲研醇甲研懿二甲二硫、二硫化解陈乙烯，硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯等利用排风设备输入到本净化设

9、备后，净化设备利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA）,再通过臭氧进行氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，达到脱臭及杀灭纽的目的,其处理净化效率可达到90%以上，再通过排风管道排出室外。工作原理：构造：UV光解净化器其构造由微波发生器、离子臭氧发生器、控制箱、中效过滤、二氧化钛光触媒、外箱体组成。工作原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机气体及空气中的氧分子，裂解有机气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，即活J性氧，UV+O210-+0*（活性氧）0+02103（臭氧）。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低

10、害的化合物，如Co2、H2O等。从而达到净化气体的效果，净化能力可达95%,其工作原理示意图如下：高能紫外灯管R-R健断裂。3游离氧羟基OH自由基分解有必废气分子杀菌消毒rCO2H2O其他小分子无害物质图6.32UV光解净化装置工作原理图反应工程式：UV+高分子有机物玲低分子有机物;UV+空气（02）玲03;低分子有机物+O3CO2+H2O+N2;技术理论支持：UV高效光解净化器采用的大功率高能紫外线放电管，属低压水银放电管，发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm,光子能量分别为742KJ/mol#647KJZmoL要裂解切断污染物质分子的分子键，就要使用发出比污染物质分子的结合能强

11、的光子能。大多数化学物质的分子结合能比170nm及184.9nm波长紫外线的光子能量低，所以，UV高效光解净化器能分解除碳，钙，金属外的大多数化学物质。性能优势：a、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醛类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达90%以上；b、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应；c、适应性强：UV高效光解净化器可适应高浓度，大气量，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；d、运行成本低：UV高效光解净化器无任何机械动作

12、，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低V50pa,可节约大量排风动力能耗；e、无需预处理：有机气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-3095C之间，湿度在30%98%、PH值在2-13之间均可正常工作;f、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积V1.2平方米/处理IOOOOnrYh风量；g、运行费用低：比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用58倍，每处理IOOOm3Zh废气，仅耗电约0.5kwh电能。活性炭吸附装置工艺简述活性炭吸附原理：活性炭在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，

13、活性炭的孔隙的半径大小可分为：大孔半径2000Onm；过渡孔半径15020OOOnm;微孔半径150nm；活性炭的表面积主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附，而吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭的多孑昼构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的，这就是物理吸附。必须指出的是，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，这样才可能保证杂质被吸收到孔径中。活性炭吸附剂正是根据车间内挥发性有机化合物等有

14、害气体分子的大小，经过特殊孔径调节工艺处理，使其具备了丰富的微孔、中孔、大孔的结构特征，能够根据有害气体的分子大小自动进行调配而达到配对吸附的效果。除了物理吸附之外，化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如竣基、羟基、酚类、内脂类、醍类、酸类等。这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚集到活性炭的表面。活性炭吸附效率不低于80%,采用活性炭罐这种比较容易更换的装置。活性炭更换周期应根据以下公式计算确定：T=Qq式中：T：为活性炭更换周期，单位：天（工作日）；Q：为活性炭吸附装置一次投加

15、活性炭量，kg次；:为活性炭吸附效率，取0.3kgkg;q：本项目活性炭设计一天有机废气收集量，取7.34kgdo3、有机废气综合处理效率项目有机废气采取UV光解+活性炭去除，其中UV光解净化效率为50%、活性塔去除效率不低于80%,综合净化效率为不低于90%O4、经济技术及达标排放可行性分析（1）达标可行性分析根据上文分析，项目挤出废气有组织收集效率可达到95%,采用水喷淋除尘+UV光解净化装置+活性炭处理，处理效率可达到90%,经处理后以15m排气筒排放，P3排气筒各污染物排放浓度为甲烷总燃4.6mgm颗粒物2.6mgP4排气筒各污染物排放浓度相同，其中甲烷总燃3.956mgm3颗粒物1.

16、156mgm3o因此本项目各车间废气经评价提出的废气防治措施处理后，排放均可满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中大气污染物排放限值。（2）经济技术可行分析UV光解净化装置经济技术可行性分析项目总风量62500m3h,带哟15kwhh,区域工业用电电费约0.9元kwh,则项目UV光解净化装置运行费用约20.25万元/年，占比项目税后利润较少，企业可承受,项目采用UV光解净化装置经济可行。活性炭吸附装置经济技术可行性分析项目活性炭年用量约为7.34t,单价约为2万元/3因此项目活性炭吸附装置运行费用约为14.68万元/年。综合考虑项目UV光解净化装置+活性炭吸附装置年运行总

17、费用为34.93万元，占比项目税后利润较少企业可承受，项目采用UV光解净化装置+活性炭吸附装置经济可行。因此，本项目选用水喷淋+UV光解净化装置+活性炭吸附装置治理有机废气（非甲烷总烧）可确保达标排放，同时经济可行。2、破碎及混料粉尘建设单位在破碎工段及混料过程粉尘有组织收集后，经布袋除尘器除尘后，尾气排放可满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中大气污染物特别排放限值，破碎粉尘排气筒P2污染物排放浓度相同，即颗粒物排放浓度为0.213mgr3;7胱斗及破碎排气筒Pl颗粒物排放浓度为0.213mgm30：龌给*成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)中大气污染物

18、排放限值。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通!滤翱,粉尘被阻留，使气体解的化。袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。建设项目废气采用全封闭集气罩将废气排出，避免了无组织排放。布袋除尘原理见图6.3-3o图6.3-3布袋除尘工艺原理图6.1.2 无

19、组织废气本项目无组织废气主要为生产过程产生的非甲烷总燃及颗粒物，为了减少无组织排放对生产车间人员的影响，单位拟采取以下减缓措施以减少对车间人员及周边环境的影响：(1)从源头上控制加强有组织收集，减少有组织废气排放；加强对员工的培训和管理，减少人为造成的废气无组织排放；加强设备的维护操作及集气装置的定期检查，确保设备的正常运行、收集装置的收集效率，减少因设备故障或者老化造成的排放。（2）车间浓度控制厂房四周设置强制排风装置，加强车间通风次数；（3）无组织排放削减控制厂区加强绿化，多种植对废气有吸收作用的树木等。由上述可见，本项目产生的废气经处理后均可实现达标排放,项目产生的废气对外环境影响较小。