冲压工艺与模具设计试题库考试必备.docx

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1、23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全且原自己的原南形态和尺寸,称为霍性变形。24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的上无，塑性勿勿,变形抗力度盘。25以主应力表示点的应力状态称为上位继数表示主应力个数及其符号的筒图称为主应力图。可能出现的主应力图共有出空。26塑性变形时的体枳不变定律用公式来表示为：e,+升j二0。27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的姬其强度、硬度和变形抗力慢慢逊，而塑性和韧性慢慢颂。28在实际冲压时,分别或成形后的冲压件的形态和尺寸和模具工作部分形态和尺寸不尽相同,就是因却栽规律引起的珊性回安（

2、简称回弹）造成的。29材料对各种冲压成形方法的适应实力称为材料的也比逊箧静冲压成形性能是个统合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限,二建成形质址.30B23-63表示压力机的标称压力为630K、.其工作机制为曲柄连杆滑块机构.3132-300是一种液压机类型的压力机。32在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可谓刚性顶件（或称打件）装a。33题避幽阈堡是用来限制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指涉绕在博广死点城案一堵定幽对，滑块上所容许承受的龄大作用力。5.冲压生产中，须要将板料翦切成条料,这是由皿”来完成的。这一

3、工序在冲压工艺中称卜料工序.34圆形垫圈的内孔内于冲孔外形属于落料。35冲裁断面分为四个区域：分别是塌珀,光面.毛面,毛刺。36冲俄过程可分为弹性变形,塑性变形，断裂分别三个变形阶段。37工作零件刃口尺寸的确的冲孔以北融计算基准,落料以当为计算基准。38冲镂件的经济冲拨精度为ITH级.39凸凹模在下模下分的叫倒装式复合模,凸凹横在上横部分的叫正装式第合模,其中正装式比合模多一套打件装置.4（）弹性卸料装置除J起卸料作用外，还起瘟用作用,它一般用于材料厚位我小的状况。41侧刃常用丁级进校中,起限制条料送进步距的作用。42冲压力合力的作用点称为模具的压力中心,设计模具时，要使压力中心和横柄中心一合

4、.10.挡料销用于条料送进时的胭丝，导正箱用于条料送进时的侬必。43将各种金属坯料沿直线弯成确定用发和曲率、从而得到确定形态和零件尺寸的冲压工序称为弯曲.44弯曲时外侧材料受拉伸，当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为为。45在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外有去掉以后,弹性变形宏原,使制件的形态和尺寸都发生了变更.这种现象称为回弹。46在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到度磁/力不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为47为了确定弯曲前毛坯的形态和

5、大小,须要计舁弯曲件的绽开尺寸。48弯曲件的工艺支配使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。冲压工艺和模具设计试题库及答案一填空题1 .冷冲压的优点有：生产串品、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率32 .冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分别或期性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。3 .一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变更。随着变形程度的增加，全部的强度、硬度都3图同时塑性指标，这种现象称为冷作硬化，4 .拉深时变形程度以拉深系数m表示,其值越小,变形程度越大.5 .材料的屈强比小,匀整延长率大有利于成形极限的提高。6 .冲裁件的断面分为圆角,光面.

6、毛面毛剌四个区域.7 .翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8 .缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问时是失稳起皱9 .精冲时冲裁变形区的材料处于一：向压应力,并且由于接受了微小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。10 .冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。11 .落料和冲孔属于分别工序,拉深和弯曲属于成形工序.12 .变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的上升，塑性提高,变形抗力_陞/13 .压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某特定位置时,滑块上所容许承受的最大作用加_.14 .材料在塑性变形中，变形前的体积等7

7、：变形后的体积,用公式来表示即：I产C-O15 .冲裁的变形过程分为弹性变形.塑性变形,断裂分别:个阶段.16 .冲栽模工作零件刃口尺寸计算时，落料以网模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高23级,17 .冲裁件之间及冲裁件和条料侧边之间留下的余料称作搭边.它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件.18 .弯曲零件的尺寸和模具工作零件尺寸不一样是由于弯曲回弹而弓I起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度19 .拉深时可能产生的质51问题是起钺和开裂20在室温下，利用安装在压力机上的虎总对被冲材料施加确定的压力，性之产生分别和塑性变形,从而获得所须要形态和尺寸

8、的零件（也称制件）的种加工方法.21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为湮副.22冲压工艺分为两大类，一奥M分别工序,一类是变形/）为78j：艺孔是为r生产和制造过程的须要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上须要的孔.79型盖件的圈边包括两个方面：一是轮廓外形翻边,二是度门封闭内形翻边.80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了确定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在龄线工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进横.81多工位级进日按主要工序分.可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模.82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级迸模、冲裁翻边级进横、冲越拉深级

9、进模、翻边拉深级进模。83衡量排样设计的好坏主要看工序支配是否合理,能否保证冲件的版录并便冲压过程正常稳定进匕模具结构是否简洁,制造修理是否便利,是否符合制造和运用单位的习惯和实际条件等等。84进行工位设计就是为了确定模具工位的微目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的也心85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同工位上冲出，以保证丝糜86如何处理好相关部件几次冲我产生的柑接问题,将干脆影响冲压件的质量。87在多工位级进模内条料送进过程中，会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最终工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。88级进模中卸料板的另

10、一个盍要作用是爱惜细小的凸模.89对于白动送料袋置的多工位级进模应接受自动检涸受拈装置.90模具因为磨损和其他缘由而失效,龄终不能假且而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命.91模具经过确定时间的运用，由于种种缘由不能再冲出合格的冲件产品，同时又不能修复的现象称为4心92冲模一般零件选用材料是应具有确定的力学性能和机械加工性能。93在实际生产中，由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧.和崩刃.94对于确定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,须要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物.95低淬透性冷作模具钢他包括碳素工具钢和部分低合金工具钢96材料

11、的酎磨性将干脆影响模具冬件的运用寿命和冲件力量.97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对铸造温度和铸造方法以及切削加工范围都有严格的要求.98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有布酎磨性和高黏阴性.100.硬质合金钢和钢结硬质合金性能相比具有硬度海和模具运用寿命长等特点。四问答、计算题1 .冷冲压的特点？答：(1)便于实现自动化，生产率而，操作简便。大批量生产时，成本较低。(2)冷冲压生产加工出来的制件尺寸超定、精度较高、互换性好，(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形态困难的零件。(4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。2 .冷

12、冲压的基木工序？答：分别工序和变形工序。分别工序：材料所受力超过材料的强度极限，分别工序的目的是使冲压件和板料沿南定的沱廓线相.分别，成为所需成品的形态及尺寸。成形工序：材料所受力超过材料的屉眠极限而小卜材料的强僮极限，成杉Il序的目的，是使冲压毛坯在不49常见的弯曲模类型有：单一叮普曲梗、然过穿的校、复六门M校、通用门曲果.50对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常变更，接受常用的弯曲模成本高,周期长，接受手工时强度大，精度不易保证，全部生产中常接受遹用弯曲模.51凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模R存命,涔曲件旗墩等均有影响。52对于有压料的自由弯曲，压力机公称压

13、力为F-Z0.67.8(D).32用拉深模特确定形态的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深、53一般状况下，拉深件的尺寸精度应在/77J级以下,不宜一出/77/级。54实践证明，拉深件的平均厚度和坯料国度相差不大，由于塑性变形前后体枳不变，因此,可以按坯料面积等代深件衣面枳原则确定坏料尺寸。55为了提高工艺稔定性，提高零件质量，必褥接了稍大于极限值的电深系数.56窄凸缘圆筒形态零件的拉深,为了使凸缘简洁成形，在拉深窄凸圆筒零件的最终两道工序可采用锥形凹模和维形压料圈进行拉深。57%料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱58日前接受的压料装置有弹性质料和刚性尿料装置.59轴对称曲面形态包括

14、球形件,抛物线形件,锥形件.60在拉深过程中，由石板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使接着变形苫难甚至不行能。为可后继拉深或其他工序的顺当进行，或消退工件的内应力，必要时进行工序间热处理或最终消退应力的热处理。61在冲压过程中，清洗的方法一般接受酸洗.61为了降低冷冲压模具和坯料的摩擦力，应对坯料进衣1前处理和润滑处理.62冷积压模具一般接受可调试冷抗压模和通用挤压模.63翻边按变形性质可分为伸匕类砧边和压缩类处边.64在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。65年制加强筋时，所需冲乐力计算公式为：F=LtatJ(.66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫检平67冷挤压

15、的尺寸公差般可达到/寸68空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流淌方向和凸缘运动方向垂向.7。覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。71为了实现覆盖件拉深,须要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分.72利用拉深筋,限制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流淌不匀整而发生起皱和裂开，是粮盖件工艺设计和模具设计的特点和至要内容。73确定将养件的切边方向必需国意定位要便利牢靠和要保证良好的刃门强趣这两点。74覆盖件翻边质量的好坏和SIl边位置的精确

16、度,将干脆纵响汽车车身的装配粘度和侦填.75覆装件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻I2设计佟I、确定模具外构及尺寸的而要:依据76网盖件拉深模结构和拉深运用的)QJ机/j很7的7系.可分为.八、双动拉深模和动拉深模77拉深舫的作用是增大或调整拉深时坯料各部分的变形用力,限制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度.避开起皱和裂开现飘。1）冲祓间隙对冲祓件质量的影响（1）间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，凸模和凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，简洁去除。断面质粒较好：假如间隙过大，凸模刃口

17、处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未至合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面削减，毛剌肥而长，难以去除，断面质量较差：间隙过小时，凸模和凹模刃I处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，Kl若冲裁的进行将进行：次剪切，从而使断面上产生：个光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都削减，毛剌变少，断面成量最好。因此，对于一般冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是限制断面质量的一个关键。（2）冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于四模和凸模刃口尺寸.其结果,

18、仃的使制件尺寸变大，仃的则减小。其般规律是间隙小时,落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸：间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。2）冲散间隙对冲压力的彬响一般来说，在正常冲裁状况下.间隙对冲裁力的影响并不大,但间隙时卸料力,推件力的影响却较大.间隙较大时，卸料及推料时所须要克服的摩擦阻力小，从凸模上卸料或从凹模内推料都较为简洁，当单边间隙大到15k20%料号时,卸料力几乎等零.3）冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时，凸模和凹模之间，材料和模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则干脆影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦造成的磨损越严岐，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造

19、成的磨损削减，从而提高了模具的寿命.9.比较单工序模、豆合模、级进模的优缺点。答：各种类型模具对比见卜表种类单工序模汲迸模复合模无导向的有导向的制件精度低檄可达JT13-IT8可达IT9-IT8制件形态尺寸尺寸大中小型尺寸闲庭及微小制件受模具结构和强度制约生产效率低较低最高一般模具制造工作作和成本低比无导向的略高冲祓较简洁制件时比复合模低冲制困难制件时比连续模低操作的平安性担忧全.需实行平安措施较平安担忧全，需实行平安措施自动化的可能性不能运用最1*（运用一段不用10、依据图示零件，完成以下内容:D工作零件刃口尺寸；破坏的条件下发生期性变形，成为所要求的成品形态和尺寸.3 .板平面方向性系数？

20、答：板科经轧制后晶植沿孔制方向被拉长，杂质和偏析物也会定向分布，形成纤维组织，使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同，因此在板平面上存在各向异性，其程度一般用板外方向性系数在几个特殊方向上的平均差值称为板平面方向性系数）。dr值越大，则方向性越明显，对冲压成形性能的影响也越大。4 .冲压成形性能？答:材料对各种冲压成形方法的适应实力.冲压成形性能包括两个方面:一是成形极限,:是成形质量材料冲压成形性能良好的标记是：材料的延长率大,屈强比小，屈弹比小,板屏方向性，大,板平面方向性4,值小。5,冲压对材料的基本要求为：具仃良好厂,如成形L序应具有良好的塑性（匀整伸长率6,而）,屈强比

21、力和屈弹比。/讶小，板原方向性系数/大，板平面方向性系数dr小.具有较高的表面质量.材料的表面应光滑平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷.厚度公差应符合国家标准.6 .如何选择压力机？答：主要包括类型选择和规格两个方面，（1）类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应依据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作便利、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车梭盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。（2）规格选择确定压力机的规格时要遵循如下原则：压力机的公称压力

22、必需大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必需同时考虑满足其工作负荷曲线才行。压力机滑块行程应满足制件在i度上能获得所需尺、匕并在冲压工序完成后能顺当地从模具上取出来.对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。压力机的行程次数应符合生产率的要求。压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具卜模座50-7Onm（单边），以便于安装,垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏科模柄尺寸应和模柄孔尺寸相符。7 .什么是压力机的

23、装模高度，和压力机的封闭高度有何区分？答：压力机的装模商度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作型板上表面的距离。当装模高度调整装置揩滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模制度：装模高度调整装置所能调整的距离，称为装模高度谢整量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在卜死点时，滑块卜表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不干脆装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍：8 .什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。答：凸模和凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间喙都是指的双面间隙。间隙值用字母

24、Z表示。间隙之所以重要，体现在以卜几个方面：答：查附表1，T-300MPa落料力FI=KLt=l.32(58-16)+2(30-16)+16X2X300=12600ON冲孔力F2=KLtT=I.3X4XX3.5X2X300*34289N推件力取h=6,n=hl=62=3,查表318,K1=O.055F1=nK,F=nK1(F.+F力=3X0.055X(12.6+3.4289)=2.5(t)总冲压力Fx=F1+F2+F=19(t)依据计第总力,可初选JB23-25的压力机。当模具结构及尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸,进行校核,从而最终确定压力机的规格.4.模具总装图及主要工作零

25、件图卜簧片2-嫁钉3-卜模座5-KtJ6-承导符7-导料板搭料打12-知料板IA上模座柄21-防转销22-内六角缥打8-始用挡料箱9、26-导柱1Q、25-导套Il-H-凸模固定板15-落料凸模16-冲孔凸模17-垫板18-圆柱销19-导正销2卜模23-MMifi21-tttT总装图11.弯曲变形的特点？4-03.5冲破性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落科58-o.7 38 30-0.6216-0.4&XA)57.637.7ft29.7-16.8R7.91t,凸模尺寸按实际 尺寸配置,保证双边 间隙 0.25036n冲孔3.5-,d= (dLin+x ) 0H凹模尺寸按凹 模实际尺

26、寸配置，保 证双边间吸 0. 25Q. 36mn3. 65 ore中心距I4O. 05517O. 055答：1）刃门尺寸如下表:2）试画出其级进模排 样图并计 算出一根 条料的材 料利用率:答：排样图妁 下：排样图查附表3选用板料规格为900*1800*2,接受横裁,剪切条料尺寸为62*900.一块板可裁的条料数为:一块板可裁的条数nk1800/62=29条余2mm每条可冲零件的个数n2=（900-2）/32=28个余6.25每板可冲零件的总个数n=n.n,=29X28=812个一个冲片面积An=I622.5Innf材料利用率Q=n-100=l00=8i%A3）计算冲压力，选择压力机(2)板料

27、的相对厚度t/D(3)摩擦和润滑条件(4)模具的几何参数除次之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形态等。18 .提高拉深变形程度的措施？答：(1)加大坯料直径(2)适当的调整和增加压料力(3)接受带压料筋的拉深模(4)按殳反拉深方法19 .拉深模的分内？答：港运用的压力机类型部同，可分为单动机上运用的拉深模和双动机上运用的拉深模：按工序的组合程度部同，可分为单工序拉深模,复合拉深模和级进拉深模：按结构形势和运用要求部同,可分为首次拉深和后次拉深模，有压料装置和无压料装置拉深模，顺装式拉深模和倒装式拉深模.下出件拉深模和上出件拉深模.20 .拉深时产生拉裂缘由？限制措施？答：缘由为：在拉

28、深过程中，由于凸缘生区区鹿也、很部匀整，靠近外边缘的坏科压应力大拉应力，坏料应变为酸大主应力，坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉应力大于压应力，其拉应变为最大主应力，坯料有所变薄。变薄最严峻的部位成为拉深时的紧急断面，当壁筒的最大拉应力超多了该紧急断面的抗应力时，会产生拉裂。措施：适当增大凸凹模El角半径,降低拉深力，增大拉深次数，在压料圈底部和凹模上涂加滑的等方法避开拉裂产生。21 .影响极限翻孔系数的主要因素是什么？答：(1)材料的性能。(2)预制孔的相对直径dt(3)预制孔的加工方法。(4)网孔的加工方法.22 .校平和整形的特点为？答：(1)使工件的局部产生不大的物性变形，以达到提高

29、工件形态和尺寸精度，使符合零件图样要求。(2)由r校平和整形后工件的精度较高，因而模具精度要求也较高.(3)所用的设备要有确定刚性，最好运用精压机。23 .此模具的特点为：(1)接受通用模架，更换凸模，组合凹模等零件，可反挤压不同的挤压件，还可进行正挤压。(2)凸、凹模同轴度可以调整，即通过螺钉和月牙形板调整凹模位置，以保证凸、凹模同轴度。(3)凹模为预应力组合凸凹模结构，能承受较大的单位挤压应力。(4)对于黑色金属反挤压，其挤压件可能箍在凸模上，因而设置了卸料装置，卸料板做成弯形是为了削减凸模长度。(5)因黑色金属挤东力很大，所以凸模上端和顶件器下端做成惟形，以扩大支撑面积。24 .什么叫冷

30、挤压，它有哪些方法？答：在常温卜挤压模具腔内的金属施加强大的压力,使之从模孔或凸、凹模间心中挤出而获行所须要的零件的种加工方法.可以分为四类分别为是：正挤压、反挤压、曳合挤压、径向挤压.25 .翻边应留意的问题？答：伸长类由匍翻边时会出现邮现新模具设计时接受强力压料装!探触另外为创建有利翻边的条件.防止中间部分过早的翻边而引起直立边过大的伸长变形甚至开裂同时冲压方向的选取应保证翻边作答(1)只有在弯曲中心角的范围内，网格才发生显具的变更,而在板材平直部分，网格仍保持原来状态.(2)在变形区内，板料的外层想纤维受力而拉伸，内层纵向纤维受压而缩短.(3)在弯曲变形区内板料厚度有变薄。(4)从弯曲变

31、型区域的横断面看，对于窄板和宽板各有变形态况。12 .限制回弹措淹有哪些？答(1)尽量避开用过大的相对弯曲半径r/t(2)接受合适的弯曲工艺。(3)合理设计弯曲模结构。13 .产生偏移的由是什么，限制偏移的措施是:什么？答：有曲坯料形态不对称,弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。限制偏移的措施是:：(1)接受压料装置(2)利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔,用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动.(3)依据偏移盘的大小.调用定位元件的位移来补偿偏移.(4)对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。(5)尽量接受对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等,凸凹间眼调整对称。14 .弯曲件工艺支配的

32、原则是什么？答(1)对于形态简洁的弯曲件可以一次性成形。而对于形态困难的弯曲件，一般要多次才能成形，(2)对于批量大尺寸小的弯曲件，为使操作便利，定位精确和提高效率，应尽可能接受级进模或复合模弯曲成形。(3)须要多次弯曲时,般应先弯两端,后西中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有牢克定位，后次弯曲不能影响前次已弯成形态。(4)对于非对称弯曲件，为避开弯曲时坯料偏移,应尽可能接受成对药曲后再切成两件工艺。15 .弯曲件设计时候要留意的问题？答：(I)坯料定位要精确,牢靠，尽可能接受坯料的孔定位，防止坯料在变形过程中发生偏移.(2)模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动，避开弯曲过程中坯料产

33、生过渡变薄和断面发生畸变。(3)模具结构应能保证弯曲时上，下模之间水平方向的借移力平衡。(4)为了减小回弹，弯曲行程结束时应使弯曲件的变形部位在模具中得到较正。(5)弯曲回弹量较大的材料时，模具结构上必需考虑凸凹模加工及试模时便于修正的可能性。16 .拉深变形可划分为哪五个区域？答？(1)缘平面部分(2)凸缘圆角部分(3)筒壁部分(4)底部圆角部分(5)筒底部分17 .影响极限拉深系数的缘由有哪些？答：(1)材料的组织和力学性能(4)确定条料宽度和步距尺寸,从而确定材料的利用率；(5)基本确定各工位的结构；33 .多工位级进模排样设计应考虑的其他因数是哪些？答：(D排样时,应合理布置冲裁和成形

34、工位的相对位理,使冲压负荷尽可能平衡，以便冲压中心接近设备中心;(2)对于弯曲工序,还要考虑材料的纤维方向；(3)对于倒冲或切断、切口的部分,应留意毛剌方向，因为倒冲时,毛剌留在上表面,切断和切口时,被切开工件的毛剌一边在上面,另一边在下面；通过以上分析,综合各方面的因数,设计多个排样方案进行比较,并要对每个排样方案计算出材料的利用率,再进行经济效率分析,最终选择一个相对较为合理的排样方案。34 .影响模具正常送进的主要障碍是是指什么？冲裁毛刺或油垢;带有弯曲、成形的零件再条料上成形后或进行弯曲、成形工位的凹模工作平面凹凸不平；模具内各种侧向或倒向工作机构的故障以及冲裁时条料的额外变形和位移产

35、生的送料障碍等。再设计多工位级进模时,应充分考虑这些因数，以保证条料的正常送进.35 .影响冲压模具寿命的主要因数是什么？答：1)冲压工艺及模具设计对模具寿命影响。(2)模具材料对模具寿命影响，(3)模具的热处理对模具寿命影响.(4)模具零件毛坯的铸造和预处理对模具寿命影响。(5)模具加工工艺对模具寿命影响。37改善模具寿命的措施有哪些？答：(1)优选模具材料。(2)改善模具结构*(3)制定合理的冲压工艺.(4)制定合理的热加工工艺。38 .冷冲模具应有的力学性能是什么？答：(1)应有较高的变形抗力。(2)应有较裔的断裂抗力.(3)应有较高的耐磨性及抗乏素性能，(4)应有较好的冷、热加工工艺性

36、。39 .冲压模具工作零件材料的要求是什么？答：(1)良好的耐磨性，(2)良好的热处理工艺性能。(3)确定的冲击韧性。(4)良好的抗黏结性。另外,冲模般零件选用的材料应具有确定的力学性能、机械加工性能。40 .计克拉深工艺力的目的是为J选择合适的压力机吨位。已知拉深时总拉深力为15吨，所以选择标称压用力在水平方向上平衡,通常取冲压和坯料两端切线构成角度相同“26 .涉盖件的主要成形障碍是什么？答：由于横盖件多为非轴对称、非回转体的困难曲面形态零件,洁产生变形不匀整,导致板料在变形过程中失稳起皱甚至裂开,所以拉深时的起皱和裂开是其主要成形障碍。27覆盖件成形时的起皱和裂开预防措施是什么？答：(1

37、)拘深时加大板料和凹模的接触面枳,通过增大对材料流淌的约束,抑制起皱和裂开产生及发展。(2)时凸模和板料的初始接触位置尽量靠近板料的中心位置,拉深始材料能被匀整拉深化凹模,减小产生起皱和裂开的可能性。(3)适当增加拉深时材料的曲率半径,可削减起较和裂开.(4)尽量降低拉深度是避开起较和裂开有效方法。28 .覆盖件的工序工件图基本内容是什么？答：(1)覆盖件图是按覆豌件在汽车中的位宜绘制的,而覆i工序工件图是按工序在模具中的位宜绘制的。(2)年盖件工序工件图必需将本工序的形态变更部分表达清楚.(3)位盖件工序工件图必需将其基准线和基准点的位置标注清楚。(4)覆盖件工序工件图应将工序件的送进方向和

38、送出方向标清甦.(5)覆盖件切边工序工件图应标注废料切门的位翼和刃D方向，并用文字说明废料的解除方向。29 .拉深筋的布置要留意以哪几点？答：(1)必需对材料的流淌状况进行细致分析,再确定拉深筋的布置方案。(2)直壁部分拉深进料阻力较小，可放1-2条拉深筋,圆角部分拉深进料阻力较大，可不放拉深筋，(3)在Ia角简洁起皱的部分,适当放拉深筋。(4) 殷将拉深筋设置在上*圈上.而将拉深筋槽设置在下面凹模的压料面上,以便拉深筋槽的打磨和研配。30 .接受双动压力机的优点是什么？答(1)双动压力机的压紧力大于单动内力机。(2)双动压力机的外滑块压紧力,可通过调整螺母调整外滑块四角的凹凸,使外沿块成倾斜

39、状,从而调整拉深模压料面上各部位的压力，以限制压料面上材料的流淌,而单动机的压紧力只能整体调整,缺乏灵敏性(3)双动压力机拉深深度大F单动压力机(4)单动拉深模压料不是刚性的,假如压料面不对称的立体曲面形态,在拉深初始僮弯成压料面形态时,可能造成压料板斜料,严岐时失去压料作用,而双动拉深模就好多了。31 .级进模的特点及应用范围是什么？答：11)在同一副模具不同工位上可同时完成冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他类型冲模有更高的工作效率。(2)级进模简洁实现自动化,包括自动送料、自动出件、自动强片。(3)级进模结构困难、加工精度较高,因而模具的设计、制造、调试、修理等技术要求较高。(4

40、)皱进模适合大批城生产加工.被加工的零件有足够的产量和批量。(5)运用级进模生产,材料利用率较低。32 .多工位级进模排样设计的内容是什么？答：(1)确定模具的定位数目、各工位加，内容和各工位冲压依次；(2)确定被冲工件在条料上的排列方式；(3)确定毂体的形式；理由：工件的内形由凸模确定,外形由凹模确定.因此凸凹模的裁面形态及尺寸和I不；个书47用协作加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知：Zlin=O.246,Z=0.360WHW5.原”2,G=(-)育於3-5用l=O.5,XFO.75,取鼠=4将已知数据代入公式得:A,.,=(70-0.5O.Ay$=69.(53-0.75X0.37

41、)髀-52.72mmm(2)凹模磨损后尺寸变小的:M079:其计算公式:Ba=(a+XA)0,查表3-5得X=O.5.取6f4将已知数娓代入公式得:Bt=(32+0.50.79)Mb32.心2mr(3)凹模磨损后尺寸不变的:30：%其基本公式为CF(Ci+0.5)0.5i取6产A/4将已知数据代入公式得:O4PG=(30+0.50.52)0.5=30.260.07mm查表得:Znutx=O.36OnHnZmin=O.246Wn凸模刃口尺寸按凹模必际尺寸配制,保证双面间隙值为(0.246-0.360).48.请指出下列表达式中各个字母的含义.(5分)8-1.0x1200x1800-G8708-8

42、8钢板Q235-S-GBl3237-91答：B表示：钢板的厚度精度为较高级1.0x1200x1800表示：钢板的规格为1.0廊,产曲天寸为120OmmXI800胸Q235表示：钢板材料为Q235般碳素钠表示：钢板的表面质量为高级的赭整衣面S表示：深拉深皴力为16吨的压力机足够,对吗，为什么？答：隹理由：曲柄.同而不同,其标称压力是在离下止煎前特殊位出产:豉大作用力。拉深时,由于其工作行程长,因此当选择压力机时，并不仅便只要满足工艺力的大小就可以,必需同时考虑满足其工作负荷曲线才行.2 .冲压非对称零件时，模柄都要加骑缱销（防转销）。回答：1）对2）错理由：骑健销的作用是防止上模座相对模柄转动”

43、尔JX外刎领的.个转动一个角度后,凸模和凹模的相对位置会发生变更,这样会造成工作事件发生嘴伤等平安问卷.3 .曳合模冲裁精度比级进模高。回答：D对2）错理由：由于复合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的冲压,不会存在条料送进时的定位误差,所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的级进模的要商.4 .弯曲时，工件折弯线的方向最好和板料的轧制方向一样。回答：1）对2）Jt理由：板料疗住片向弃件融n於.1j学性能最好,不筒洁拉裂。当弯曲线和轧制方向垂直时,弯曲最大拉应力的方向正好和轧制方向样,此时弯曲允许的变形程度最大,最不简沽开裂.5 .拉深时为r减小材料潦清的阻力，有利于提高极限变形程度

44、，因此，经常在凸模和毛坯的接触面上加润滑。回答：D对2）ja理由：为了减小材料流淌的，川旧机U，玄电:场/:如泌优为广防止凸模和毛坯接触面之间产生相对滑动并造成紧急断面的过度变薄或拉裂,应避开在凸模和毛坯的接触面上加润滑.6 .凸模和固定板之间的协作通常接受过盈协作。回答：D对2）错理由：凸模和固定板之制餐工技艾儿.可以接受;7 .因此凸凹模的截面形态及尺寸和工件完全一样。回答：1）对2）错1030+20202+30102+39.6I5-.Xo=2630+202+102+1552、看图回答问题15分）1 .该模具为单工序模还是级进模或者是更合模？2 .指出图中各序号的名称3 .说明图中条料的定

45、位方式及卸料方式，总冲战力包括哪些力？1一八校；2凹模；3上根因定板；3.16一唱板；5卜校板;6一模柄；7一推杆;8一推块;9一椎HI;IO-JIl件块；11.库一活动找料箱；12-冏定井料钠；13如料板：14一凸凹模5一下模|定板：17一下模板“9一弟黄答：（D.该模具为倒装式且合模.（2） .见图说（3） .条料送进时,由导料销12明制方向,由活动挡料销U限制步距:冲孔废料由冲孔凸模从上往卜推卜（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸卜（弹性卸料力）,工件由打料机构从落料凹模推院其总冲压力为:冲就力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力53、什么是冲裁间隙？冲栽间隙和冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁凸模和凹模横向尺寸的差值称为冲栽间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好54弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要缘由是什么？弯曲同弹的表现形式为：弯曲半径的变更和弯曲角的变更“产生回弗的主要缘由是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。55拉深变形区的应力应变的特点是什么？拉深变形区为凸缘部分，切向