发电厂烟气脱硫工程招标.docx

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1、发电厂烟气脱硫工程招标第一章技术规范目录1总述1. 1工程概述1.1.1 煤种与煤质1.1.2 电厂要紧设备参数1.1.3气象条件1.1.4工程地质1.1.5除灰渣方式1. 1.6灰场1. 2基本设计条件1.2 .1FGD入口烟气参数1.2.2 石灰石分析资料1.2.3 工业水分析资料1.2.4 闭式循环水资料1.3 标准与规范1.4 保证性能1.5 总的技术要求1.6 .1对FGD装置的总体要求1.5.2质量操纵1.7 文件总的文件1.6.2运行与保护手册2. 机械部分2. 1总述2.1.1 技术要求2. 1.2FGD工艺系统设计原则3. 1.3FGD装置要紧布置原则2 .2石灰石浆液制备系

2、统3 .2.1技术要求2.2.2设备2.2.3管道系统2.3烟气系统2.3.1技术要求2.3.2增压风机1.1.3 烟气一烟气换热器1.1.4 烟道及其附件1.4 SCh汲取系统1.5 .1技术要求2 .4.2汲取塔3 .4.3除雾器2.4.4汲取塔浆液循环泵2.4.5氧化风机2.4.6石膏排出泵2.5排空系统2.5.1系统概述2.5.2技术要求2.6石膏脱水系统2.6.1技术要求2.6.2要紧设备2.7废水排放系统2.7.1系统概述2.7.2设备2.8废水处理系统2.8.1系统概述2.8.2技术要求2.9工艺水、冷却水系统1 .9.1系统概述2 .9.2技术要求2.10仪表与检修用空气系统2

3、.11管道与阀门2.12箱罐与容器2.13泵2.14搅拌设备2.15检修、起吊设施2.16钢结构，平台与扶梯2.17保温、油漆与隔音2.18防腐内衬及玻璃钢2.19材料、铸件与锻件2.20润滑2.21电动机5仪表及操纵部分3.1通常要求3.2就地设备3.3执行机构3.4分散操纵系统技术要求3.5操纵室设备3.6接地与屏蔽3.7脱硫热工实验室设备3. 8工业电视6电气部分3.1 脱硫系统供电原则接线3.2 要紧电气设备选择4. 3电气二次部分4. 4防雷接地4. 5照明及检修系统7土建部分5. 1总平面布置5.2结构型式及围护材料选用5. 3建筑型式6. 4暖通部分7. 5消防部分8. 性能与设

4、计数据表9. 合同商设计数据表1总述本规范书适用于台山电厂2台600MW机组的烟气脱硫工程，使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不小于95%。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装与试验等方面的技术要求。业主在本规范书中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求与适用的标准，合同商应提供一套满足本规范书与所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性法规、标准，务必满足其要求。如未对本规范书提出偏差，将被视为能全面满足本招标文件所提出的各类要求。偏差（不管多少）都务必清晰地表示在投标文件中的“偏差表”中。1.1工程概述台山电厂厂址位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧

5、海岸边，属台山市田头铜鼓村地域。厂址东北面距赤溪镇约15km,东面距大襟岛5km,南面临南海,距上川岛约IOknb西面距广海镇17km,北面距台山市约50km。厂址三面环山，南与东南部分为滩涂。电厂规划总容量为4800MW,分二期建设。一期工程装机容量为4台600MW等级燃煤发电机组，本期先建设1、2号两台国产600MW亚临界燃煤机组。根据本工程总进度要求，确保1号机组2003年12月发电，2号机组2004年4月发电。本期1号、2号机组同步建设脱硫装置。1.1.1煤种与煤质台山电厂燃用神府东胜煤。煤质分析数据见表1一1一1与表112。表111煤质资料表项目单位设计煤种校核煤种空气干燥基水分Wa

6、d%8.649.92干燥无灰基挥发份Vdaf%32.9338.98Car%64.7257.05Hnr%3.653.68Oar%9.519.23Nnr%0.740.74Sar%0.700.70Aar%6.4812.60Mnr%14.2016Qnct.arkj/kg2430822357CLd%0.063每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况）t/h231254表112煤质微量元素含量表元素符号单位氟FPPm27氯Cl%0.063神AsPPm6铜CuPPm10铅PbPPm10锌ZnPPm20铭CrPPm0镉CdPPm0银NiPPm30汞HgPPm0.171.1.2电厂要紧设备参数拟安装脱硫装置的1、2号国

7、产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。设备名称参数名称单位参数锅炉型号亚临界中间再热四角切圆汽包炉过热蒸汽流量(BMCRECR30%MCR)t/h2026/1792/598过热器出口蒸汽压力(BMCRECR30%MCR)Mpa17.5/17.27/6.06过热器出口蒸汽温度541热效率(BMCRECR30%MCR)%93.47/93.62/94.8未完全燃烧热缺失%0.44空预器出口烟气温度(修正后)(BMCRECR30%MCR)132/129/86空预器出口烟气量m3h2989270/2699961/970300空预器出口烟气含尘量(BMCR)mgNm35940炉膛设计压力Kpa5.00炉

8、膛到空预器出口压降KPa2.636除尘器配置每炉两台双室四电场除尘效率(保证值)%299.3本体阻力Pa198本体漏风率%2噪音DB75有效断面积2m406除尘器出口最大含尘浓度mgNm200引风机配置每炉两台型号AN37e6(V19+40C)+KSE风机入口流量(BMCR)m3h1620000风机全压升(BMCR)kPa4.276风机出口风温(BMCR)130.3风机全压效率(BMCR)84.1风机转速585电机额定功率kW3800烟囱高度/形式m240/单筒，两炉公用材质钢筋混凝土1、2号国产机组要紧设备参数表1一1一31.1.3气象条件多年平均气温22.6最高月平均气温28.4历年极端最

9、高气温37.0最低月平均气温14.9历年极端最低气温3.0多年平均相对湿度81%多年平均降水量2182.4mm历年最大年降水量3657.7mm历年最小年降水量1028.1mm历年最大一日降水量324.8mm历年最大一小时降水量143.9mm历年最大十分钟降水量32.9mm多年平均气压1011.1hPa多年平均风速4.7m/s历年十分钟最大风速37.3m/s三十年一遇设计最大风速37.5m/s厂址主导风向ENE1.1.4工程地质厂区基底及周围丘陵上的岩石为燕山四期花岗岩。1、2号机组主厂房、脱硫区域及部分生产附属建筑位于开挖区，场地平整后基岩大面积出露，地基下要紧为中等风化与微风化花岗岩，承载力

10、标准值1000kPa.宜使用天然地基，中等风化与微风化花岗岩可作基础持力层。厂址地震基本裂度为7度。电厂的要紧建筑与要紧结构按7度设计，钢筋混凝土结构抗震措施按8度设防。根据这个分级，用于结构计算的加速度为垂直加速度178cms2,水平加速度250cm/s2o1.1.5除灰渣方式电除尘器、省煤器、空气预热器的飞灰使用正压干除灰系统，粗细灰分除，将粗、细灰分别输送至粗、细灰库。分煤灰与煤渣分别用汽车运至综合利用用户或者加湿搅拌后送至灰场堆放。1.1.6灰场电厂初期灰场位于离电厂约3km外的牛栏窝山谷，其容量能满足4X600MW等级机组约15年的贮灰量。电厂远期灰场规划设在煤港西防波堤以西至鱼塘港

11、防波堤以东的海域灰场。脱硫石膏在综合利用不落实的情况下也需运至灰场堆放。1.2基本设计条件1.2.1FGD入口烟气参数项目单位设计煤种校核煤种备注烟气成分（标准状态，湿基，实尿02)CO2Vol%12.7112.39O2Vol%5.485.43N2Vol%74.1273.54SO2Vol%0.0560.062H2OVol%7.638.571成分（标准状态，干基，实际02）Vol%13.7613.55Vol%5.935.94Vol%80.2580.45Vol%0.060.066项目单位设计煤种校核煤种备注q参数进入FGD烟气量氐，干基示含氧量Nm3h19484221916598BMCRNmVh1

12、7839831736188ECRNm3Zh137416675%MCRNmVh134287050%MCRNm3h71876130%MCRL湿基水含氧量NmVh21306132117921BMCRNm3h19501421917709ECRNm3h150069275%MCRNmVh107768550%MCRNm3h78173230%MCR示烟气体积NmVh31139733126455BMCRNmVh28287772781732ECRNm3h211086475%MCRNm3h146059850%MCRNm3h101940130%MCRMn出口烟气温度126130BMCR123ECRIll75%MCR9

13、750%MCR8330%MCR180月运行200门动作Q机出口烟气压力Pa500600MCR工况q中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）SO2ngNm315761770SO3ngNm340最大150Cl(HCl)ngNm350F(HF)ngNm325NOxngNm3350粉尘浓度（引风机出口）ngNm34798设计值1.2.2石灰石分析资料项目单位设计数据范围CaOWt-%25048.4455.10SiO2Wt-%0.2200.088-0.220AI2O3Wt-%0.0900.060-0.090Fe2O3Wt-%0.0820.0200.400MgOWt-%6.4700.300-6.470PA

14、Wt-%0.0110.0110.020Fgg2812-28Clgg0.00Cdgg0.00Cr2O3gg0.00SO3Wt-%0.130.1300.140Ascgg2.301.43-2.30Zngg3.60Hggg0.0280.0240.028Pbgg6.002.20-9.80Nicgg2.40Mncgg0.00Begg0.00可磨性指标HGI4343-84粒径mm1001.2.3工业水分析资料项目单位设计水质硫酸根mg/L3.30氯离子mg/L35悬浮物mg/L3.60总硬度mmol/10.08PH值6.72接口处压力MP0.20.3接口处温度oC35oC1.2 .4闭式循环水闭式循环冷却水

15、的水质为除盐水，水温38C,水压约0.50.6MPa(g)。除盐水水质如下：硬度：约OUmOl/L二氧化硅：20ugL电导率(25Pe)：0.2US/cm1.3 标准与规范FGD装置标准的使用应符合下述原则：与安全、环保、健康等有关的事项务必执行中国及广东省有关法规、标准；-系统设计、安装、调试、检验、性能试验等执行合同商所在国标准，若安装使用的标准低于中国电力行业标准则按照中国电力行业标准执行。一设备与材料执行设备与材料制造商所在国标准；-建筑工程执行中国电力行业标准。合同商应在投标阶段提交装置设计、制造、试验与安装中使用的所有标准、规定及有关标准的清单。在合同执行过程中使用的标准需经业主确

16、认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度与文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。本工程使用KKS标识系统。合同商在签订合同后提供的技术资料(包含图纸)与设备标识务必有KKS编码。KKS编码应符合工程的总体编码要求，编号应经业主确认。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文。1.4 保证性能FGD性能保证值如下：(I)SO2脱除率合同商保证在锅炉BMCR负荷与确保的石灰石消耗的条件下，FGD装置在验收试验期间(在所有运行工况下连续运行14天)，FGD装置SO?脱除率不低于90%。(2)烟囱入口烟气温度在FGD装置入口烟温大于或者等于设计温度126条件下不低于8

17、0O(3)除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mgNm3(湿基)。(4)石灰石消耗合同商保证试验验收期间FGD按设计条件运行，在确保SO?脱除率的条件下，14天连续运行期间石灰石的平均耗量不超过th,相应的石灰石品质见FGD设计条件。(5)电耗合同商应保证在试验验收期间，FGD按设计条件运行，在6KV电源分配盘的馈线处测量时，FGD系统的电耗在保证SO?脱除率的条件下，装置连续运行14天的平均值不超过kW.h/ho(6)水耗按设计条件中提供的水质，FGD按设计条件运行，合同商应保证最大工艺水耗量不超过th0(7)石膏品质石膏纯度高于或者等于90%,自由水分低于或者等于10%。CaCO3含量低

18、于3%(以无游离水分的石膏作为基准)CaSO3.l20含量低于0.35%(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的F含量低于0.01%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)Mg450PPM(8)FGD装置可用率合同商应保证FGl)整套装置的可用率在质保期内290%可用率的定义为：每年可带负荷运行小时(实际运行时间+停运待命时间)8760(9)烟囱前的污染物排放极限项目单位数据备注SO2mgNm379设计条件，标态，干基，6%02粉尘mgNm312FasHFmgNm35ClasHClmgNm35%min)o(H)空气中飞扬的石

19、灰石与石膏的粉尘飞扬的浓度50mgmgNm3(12)汲取塔进出口挡板的泄漏量为0(13)旁路挡板从全关到全开的开启时间小于25秒。(14)经处理后的废水排放量达到排放标准(15)要紧设备的噪音小于设计值，包含增压风机、循环泵、氧化风机、石灰石破碎机、湿式球磨机等。(16)投运初期与投运一年后增压风机出口至烟囱进口处阻力Pa0合同商应随投标书提交一份完整的修正曲线，指示出在性能试验期间当偏离设计条件时，FGD装置的保证值。L5总的技术要求1.5.1 对FGD装置的总体要求FGD装置包含所有需要的辅助设施应满足下列总的要求：使用当代最适合的技术，造价要合理。所有的设备与材料应是新的高的可利用率运行

20、费用最少观察、监视、保护简单运行人员数量最少确保人员与设备安全节约能源、水与原材料装置的服务寿命为30年。在建设期间，合同商务必采取所有需要的措施（包含提供指导）以确保与主体机组的同步的施工、运行与验收。脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，合同商应提交切实可行的调试计划。FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的习惯性，在运行条件下能可靠与稳固地连续运行。应具有下列运行特性：FGD装置应能习惯在合同商保证的最小与最大负荷量之间的任何负荷。这个要求包含：不需要另外的与非常规的操作或者准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置应能在最大与最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污

21、染物不超出保证的排放值。FGD装置应能习惯因锅炉引起的负荷变动问题，包含负荷变化速度、最小负荷与有关的每天与每年负荷计划。FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的保护与检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，停运20天；大修每4年一次，停运60天。152质量操纵合同商应负责对其工作范围内的设计、设备与部分特殊材料的采购实行质量操纵，用质量操纵计划检查各个项目（包含分包商的项目）是否符合合同的要求与规定。合同商应在投标方案中提供质量保证计划与质量操纵手册供业主审核。1.6文件设计中提供的所有文件应以“临时”或者“最终”状态提交。所有的文件应根据计划与工程的进展随时更新。根据总的

22、合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。合同商对其提交的“最终”文件的变动造成业主的缺失包含设计与施工返工、材料、设备修改等，合同商应负责赔偿。作为资料的文件提交12份，并提供两份贮存在CD上的电子版本，（图纸为AUtoCAD文件，说明书为Word文件）。所有文件应有“临时”或者“最终”印迹。提资文件提交2份。合同商提交的文件与图纸的改变（如升版）务必对修改之处作标记，以便于业主方清晰地找到改变之处。在有关的图纸与设计文件最终认可之前，合同商不应开始设备的装运。合同商应在投标文件中提交提供文件的时间进度表与文件清单,在合同谈判时由业主确认。合同商的设计文件交付进度应满足本工程基本设计、

23、全面设计、安装阶段业主提出的工程进度的要求。所有项目执行过程中，合同商与业主之间的联络文件如传真、会议纪要等应以业主同意的方式进行编号。1.6.1 总的文件合同商提交的文件包含：设计、制造、交货、施工与调试的总的时间进度，并应分解到要紧组件。一基本设计及全面设计文件设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的全面进度。- 有效图纸清单- 装置组件质量保证措施的文件与计划。- 装置中使用标志清单（警告标志、资料标志、事故标志等）。- 组件的工厂试验结果报告。- 制造商与分包商清单- 验收测试计划- 检查与验收的记录与报告与评估，包含验收测试的报告- 对建议的人员培训

24、计划范围与性质的全面描述- 特殊运行与保护说明- 修改的图纸与文件（作为竣工图）- 备品备件清单- 验收规范、标准、验收规程- 性能试验的记录与报告- 临时接收试运行的记录与报告- 在保证期测试（半商业运行）的记录与报告- 设计范围内系统与装置的运行手册及说明- 培训文件合同商应提交一份汲取塔的动态模拟分析报告（通过软件计算）以证明他的设计保证了汲取塔内的烟气流场最优。1.6.2运行与保护说明合同商应提供每一特定设备的运行与保护说明，与整个FGD装置的运行说明。为阐明运行原理，运行说明应包含装置或者设备的技术运行原理的全面描述，包含流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明应准确易

25、懂，应包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度应做到未通过培训的人员根据运行手册也可操作装置与设备。保护手册应包含对FGD装置所有组件与辅件的组装与拆卸完整与精确的描述与故障推断分析与消除方式。应有一个专门的章节说明常规性保护，并指出定期的检查方式、常规清洗与润滑操作、常规安全检查与类似步骤。在以上提到的手册与说明之外，合同商应提交一单独的综合性运行手册包含必要的运行资料，与在启动、正常运行与系统停机期间各类操作步躲的次序。应有一个专门的章节描述备件清单，包含需更换的备件表及订货所需的全部资料、润滑油清单、包装清单、密封与填料清单、化学药品与消耗性材料清单，与特殊工具清单。2. 机械部分2.

26、1 总述2.1.1 技术要求合同商应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计与全面设计与所有在规定范围内的设备与材料的供货，并保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计务必保证能快速启动（旁路挡板务必有快速开启功能），且在锅炉负荷波动时应有良好的习惯特性。FGD装置务必满足如下运行特性： 全套烟气脱硫装置包含辅助设施应习惯锅炉在最小与最大负荷范围的任何负荷点运行。FGD装置在没有大量的与非常规的操作或者准备的情况下，能通过冷或者热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置与所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷与锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD装置务必

27、能够在烟气污染物浓度为最小值与最大值之间任何点运行，并确保污染物浓度低于设计值时FGD装置的排放指标不超出保证值。 脱硫系统的投运造成的主机引风机出口压力增加值务必小于零。 FGD装置及其辅助设备的运行与监控应在FGD操纵室实现完全自动化。假如某台设备出现故障（比如水泵等），备用设备将自动投入运行，且不可能影响装置的运行。因此假如某设备对整个装置的运行是很重要与必需的，就务必提供备用设备。 在电源故障时，所有可能造成不可挽回的缺失的设备，应同保安电源连接，并全面提供保安负荷清单。 在装置停运期间，各个需要冲洗与排水的设备与系统（如：石灰石与石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）务必在不需要过多的或者

28、非常规的准备与操作的情况下就能实现冲洗与排水。在短期停运或者事故中断期间，要紧设备与系统的排水与冲洗应能通过中心操纵室的远方操作实现，包含石灰石浆液或者石膏浆液管道与其他所有与石灰石或者石膏浆液接触的设备。 关于容易损耗、磨损或者出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（比如汲取塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修与保护。 自动运行方式需要的全部阀门与挡板等应配置电动执行器。 烟道与箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用较接方式，且能容易开/关。所有的人孔门邻近应设有保护平台。 所有设备与管道，包含烟道、膨胀节等在设计时务必考虑设备与管道发生故障时能承受最大的温

29、度热应力与机械应力。 所有设备与管道，包含烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。 设计选用的材料务必习惯实际运行条件，包含考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不一致钢材连接时应采取适当的措施，并征得业主同意。 塑料管与FRP管道应防备机械损伤。 在设备的冲洗与清扫过程中产生的废水（比如：石灰石浆液或者石膏浆液系统设备与管道等）应收集在FGD岛的排水坑内，然后送至汲取塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现与运行工作的方便。 所有设备与电动机的冷却方式尽可能不使用水冷却，使用水冷却的设备与电机务必由业主同意。

30、所有泵的叶轮应为全金属结构，泵的轴承密封形式尽可能使用机械密封，不使用机械密封的泵务必由业主同意。 所有浆液箱、地坑的搅拌器使用全金属结构。 工艺系统下列设备与材料的供货由国外进口：石灰石破碎机、湿式石灰石磨机、石灰石浆液水力旋流站、汲取塔喷嘴及内部件、全部搅拌设备、所有浆液泵、氧化风机、真空皮带脱水机、真空泵、石膏水力旋流站、废水旋流站、增压风机(配套电机可在国内采购)、石膏筒仓卸料装置、烟道密封挡板门、非金属膨胀节、防腐橡胶内衬等。 回转式烟气一烟气换热器(GGH)可由国外进口，也可由具有同等运用业绩的国外公司提供技术、性能保证与关键部件，国内公司或者制造厂负责制造或者组装。2. 1.2F

31、GD工艺系统设计原则FGD工艺系统要紧由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SCh汲取系统、排空系统、石膏脱水系统、废水处理系统及工艺水系统等构成。工艺系统图参见附件11。工艺系统设计原则包含：(1) 脱硫工艺使用湿式石灰石一石膏法。(2) 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉B-MCR工况时的烟气量，脱硫效率按295%设计。(3) 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。(4) 汲取剂制浆方式使用湿式磨机制浆。(5) 尽量避免在脱硫过程中带来新的环境污染。(6) 脱硫副产品一石膏脱水后含湿量W10%,为综合利用提供条件。(7) 脱硫设备年利用小时按5200

32、小时考虑。(8) FGD系统可用率295%。(9) FGD装置服务寿命为30年。2.1.3FGD装置要紧布置原则根据台山电厂一期1号、2号机组工程厂区总平面布置的规划，两套脱硫装置布置在锅炉烟囱与厂区环形公路之间的场地上。两套脱硫装置基本上按烟囱中心线对称布置，脱硫装置的烟气进口与出口均从锅炉引风机出口接入烟囱前的汇流烟道接出与接入，两个接口之间设置烟气旁路挡板。接口位置见附件6。石灰石浆液制备系统设备异地布置在炉后东南方向的场地内。石膏脱水与储存系统(包含废水排放系统)则异地布置在炉后东南方向的石膏脱水楼内。脱硫电气操纵楼与主体发电工程的冲洗水泵房及电除尘配电室集中布置。该部分布置图参见附件

33、6。合同商应根据业主提供的原始数据与场地条件，对FGD装置的机械部分(包含各工艺系统与设备)进行优化设计、合理选型与布置。其中石膏脱水楼及石灰石浆液制备系统设备的布置应为3、4号机组(2X600MW)脱硫装置预留场地。本标书所附系统与布置图仅供参考，合同商若有更优化的布置方案能够提出，经业主同意后使用。合同商应对系统、设备的选择与布置负责，业主的要求并不解除合同商的责任。2.2石灰石浆液制备系统2.2.1技术要求(1)系统概述用卡车将石灰石(粒径Wl(X)mm)运至厂内，石灰石进入卸料斗后经给料机、破碎机、斗式提升机与皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆

34、液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流存贮于石灰石浆液箱中，然后经浆液泵送至汲取塔。(2)设计原则两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。卸料斗及石灰石储仓的设计务必包含带操纵装置的除尘系统，石灰石储仓的容量按两台锅炉在B-MCR工况运行4天的汲取剂耗量设计，在适当位置设置金属分离器。磨机入口的给料机应具有称重功能。本系统设置2X75%容量的湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等。全套汲取剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。2.2.2设备（1）卸料站粒径WIOOmm石灰石块由自卸卡车送至FGD,卸入地下卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止粒径10Omm的石灰石进入。用给

35、料机将卸料斗内的石灰石送入带金属分离器的输送机，经破碎机破碎后再通过斗式提升机及斗提机上部的皮带输送机把石灰石送入石灰石贮仓。石灰石卸料站应配备足够的除尘系统。卸料斗应装设可更换的防磨衬板。（2）石灰石贮仓贮仓应根据确认的标准进行设计。贮仓应设计两个出料口分别供给每台磨机，出料口设计有防堵的措施。石灰石贮仓的顶部应有密封的人孔门，该门应设计成能用较链与把手迅速打开，同时顶部应有紧急排气阀门贮仓的通风除尘器为配有气动或者机械清灰振打装置的布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mgNm3o贮仓上应配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。为了除尘器与料位计等的检修保护，应设计有必需

36、的楼梯平台。在贮仓的每个出料口应装有关断阀。石灰石贮仓内壁应装设耐磨材料衬板。衬板应为可更换的砌块或者板材，规格的数量应最少。设计应考虑能在最短的时间内更换衬板。（3）石灰石输送机输送机用于输送石灰石块至贮仓，应完全密封以防止石灰石外漏。倾斜的输送机（假如需要）应装有止退装置，防止逆向旋转与输送机反向输送。（4）石灰石磨机石灰石碾磨系统是使用湿式球磨机制浆系统。石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式应是再循环方式（每台磨机配一套旋流站）。湿式石灰石磨机的选型应是先进的且具有成熟运行经验的产品，磨机能够连续或者非连续运行。在所有运行工况下，磨机能确保提供FGD工艺所需的石灰石浆液。每台磨机的额定

37、出力按两台锅炉B-MCR工况时75%的浆液耗量设计，磨机出口物料细度应能满足S02汲取系统的要求，粒径至少达到W0.06mm（90%通过250目）。系统设计应包含测量与操纵制浆量、制浆效果与磨机的转速。还应提供一个就地操纵盘，最少功能应包含（但不限于）设备的试验与停机。务必采取措施限制设备噪音与粉尘的排放，使其在同意限度之内。磨机应避免石灰石浆液的泄漏。球磨机出口浆液顺流至再循环箱（应由高合金钢或者橡胶内衬的低碳钢制作，每个箱配有搅拌器），再循环泵把石灰石浆液送到旋流器站。钢球的尺寸与数量应能保证要求的浆液质量。钢球材料应能耐运行时的冲击（如磨损，腐蚀）。球磨机应配备全套驱动系统，包含电动机、

38、减速器与空气离合器、全套轴承与润滑系统（含油冷却设备）。润滑油系统能确保油泵故障时，在磨机停运过程中轴承不可能损害；在所有运行条件下，甚至是在起动时都能保证足够的润滑，假如必要，应使用高压油泵。全套完整的润滑油系统按组装好的整体件供货。磨机齿轮与齿杆应配备有自动润滑系统。每台磨机的设计还包含全套钢球装卸设备（包含小尺寸钢球筛分设备）与钢球规格与材质要求（钢球由业主提供）。球磨机应有橡胶内衬，包含橡胶板提升机构。合同商将提供更换衬片的全部说明。在运输之前，球磨机及其辅助设备应在工厂进行装配，校准与试运行，以确保现场正确重新组装，预装配的组件在车间装配后都应做好匹配标记。合同商应提供全部维修用的专

39、用工具与磨机手动液压支撑系统（包含千斤顶，所有必要的阀门、仪表，操纵与软管等）。（5）皮带称重给料机皮带称重给料机用于测量与输送石灰石至球磨机，每台石灰石皮带称重给料机的容量应按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定。也能够使用带称重装置的埋刮板给料机。给料机在满负荷下也务必能启动。给料机将带有给料量调节操纵器，调节范围能达到从（TIO0%的可变给料量。给料机的给料重量精度在满载时为0.5%o给料机完全封闭运行，以防止灰尘。给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。给料机的设计务必习惯皮带溢出物与夹带物排入给料槽。给料机设计应包含皮带调节的螺旋拉紧装置，导向

40、轮与皮带清扫装置等。称重系统包含电子称重元件，速度感应器与重量一速度放大器。至少提供如下I&C设计：- 瞬时通过量的就地与远方测量- 通过量的累计与远方指示- 输送机负载限度的就地信号- 远方指示信号与超负荷报警信号提供一个4-20mA,直流模拟信号同远方同意器连接（累积数指示器与图表记录仪，与所有功能）。这个信号应与称重元件信号、电源信号与接地信号分开，而且至少有600欧姆的负载处理容量。用屏蔽电缆输送信号。皮带秤配有就地称重操纵箱，包含出力指示,、就地累计器、远方累计器。操纵包含测试皮带空重同时设置成零点（零点调节）的装置，与使用试验重物测试称重精度的装置。称重元件是压力或者扭力形式，同时

41、偏离刻度最小。测量装置没有如机械硅码一类的移动部件。使用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件将完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP67或者相等标准。称重元件能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包含有机械过载停止装置。称重元件不需要维修。皮带称给料机应有防腐设计。（6）水力旋流器旋流器用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离，其分离后的溢流浆液（含小颗粒）直接进入石灰石浆液箱，而底流（含粗大颗粒）返回湿式磨机。每个旋流器都装有单独的手动阀。旋流器环形布置，整个系统为自支撑结构框架，所有支撑结构制造件使用钢构件。为防止旋流器被大颗粒堵塞，

42、旋流器组应安装过滤器，过滤器使用不锈钢或者更好的材料。每台磨机配置一套石灰石浆液旋流器站，并满足石灰石浆液细度的要求。(7)泵、箱与搅拌器至少应包含下列泵、箱与搅拌器 磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，一运一备； 石灰石浆液泵，每台炉两台，一运一备； 磨机再循环箱，每台磨一个；石灰石浆液箱，两炉共用一个，其有效容积按不小于两台锅炉B-MCR工况的5小时的石灰石浆液量设计。箱的技术要求符合章节2.12的要求。泵的技术要求符合章节2.13的要求。搅拌器的技术要求符合章节2.14的要求。2. 2.3管道系统合同商应提供系统所需的所有管道、阀门、表计与附件等的设计。管道、阀门与表计应考虑防腐。浆液管线

43、布置应无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线应设计有清洗系统与阀门低位排水系统。送入汲取塔的石灰石浆液给料流量应在操纵屏上显示。应设有测量石灰石浆液浓度的表计，并将浓度显示于操纵屏上。石灰石浆液给料量应根据锅炉负荷、FGD装置进口与出口的SCh浓度及汲取塔浆池内的浆液PH值进行操纵。有关阀门的设计应满足自动操纵要求。管道与阀门的其他技术要求应符合章节2.11的要求。3. 3烟气系统4. 3.1技术要求(1)系统概述从锅炉引风机后的钢烟道引出的烟气，通过增压风机升压、烟气-烟气换热器降温后进入汲取塔，在汲取塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气-烟气换热器升温至80eC,再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动与FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板