建筑防腐蚀工程施工及验收规范范本.docx

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1、建筑防腐蚀工程施工及验收规范范本主编部门：中华人民共与国化学工业部批准部门：中华人民共与国建设部施行日期：1992年7月1日关于公布国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范的通知建标（1991）817号根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，山化学工业部会同有关部门共同修订的建筑防腐蚀工程施工及验收规范,已经有关部门会审。现批准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291为国家标准，自1992年7月1行起施行。原国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范TJ21275同时废止。本标准由中国化学工业部负责管理。具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华

2、人民共与国建设部1991年11月15日修订说明本规范是根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司与化学工业部所属的有关单位对原建筑防腐蚀工程施工及验收规范（TJ21276）进行全面修订而成。在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用与科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，通过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。本规范共包含十二章与四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各类防腐蚀工程的特殊要求，

3、第八、十一章为本次修订时新增内容。随着建设事业的不断进展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积存资料。若发现霜要修改与补充之处，请将意见与有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021）,以便今后修订时参考。化学工业部1990年6月第一章总则第1.0.1条为保证建筑物与构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的缺失，制订本规范.第1.0.2条本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物与构筑物防腐蚀工程的施工及验收。第1.0.3条防腐蚀工程所用的原材料，务必符合本规范的规定，并具有出厂合格证或者检验资料。对原材

4、料的质量有怀疑时，应进行复验。第1.0.4条对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。第1.0.5条防腐蚀工程的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第二章基层处理及要求第一节水泥砂浆或者混凝土基层第2.1.1条水泥砂浆或者混凝土基层，务必牢固、密实、平整：基层的坡度与强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂发麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，同意空隙不应大于5mm。第2.1.2条当在水泥砂浆或者混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或者圆角。第2.1.3条基层务必干

5、燥。在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6%当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。第2.1.4条基层表面务必洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜使用砂轮或者钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或者吸尘器清理干净。当有条件时，可使用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。第2.1.5条已被油脂、化学药品污染的表面或者改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理处理方法应符合下列规定：一、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱

6、液洗涤或者用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；二、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，务必凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。第2.1.6条凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或者留设。第二节钢结构基层第2.2.1条钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺铁锈、油污等清除干净。第2.2.2条钢结构表面处理的等级应分为两级并应符合下列规定：一、一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或者条纹状的轻微色斑二、二级钢结构表面无可见的油脂与污垢，同时没有附着不牢的氧化皮、铁锈与油漆涂层等附着物。第2.2.3条钢结构表

7、面的处理方法，可使用干法喷砂、酸洗处理、机械除锈或者手工除锈。第2.2.4条对污染严重的钢结构与改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：一、被油脂污染的钢结构表面，可使用有机溶剂、热碱液或者乳化剂与烘烤等方法除去油脂：二、被氧化物污染或者附着有旧漆层的钢结构表面，可使用烘烤、铲除等方法清理。第2.2.5条经处理过的钢结构基层，应及时刷上底涂料间隔时间不应超过8h。第三节木质基层第2.3.1条木质基层表面，应平整、光滑，无油脂、树脂并将表面的浮灰清除干净。第2.3.2条木质基层应干燥，含水率不应大于15%。第2.3.3条基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再

8、用汽油等溶剂洗净。木质基层有节疤、树脂时，应用脂胶清漆等作封闭处理。建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502128I第三章块材防腐蚀工程第一节原材料与制成品的质量要求第3.1.1条块材的品种、规格及等级，应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定：一、耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的耐酸率与吸水率，应符合表3.1.1的规定，其热稳固性应符合本规范附录三中合格的规定。耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的质量表3.1.1项目耐酸离（）吸水率（）耐酸砖一类99.800.5二类99.802.0三类99.704.0缸砖94.004033121.51软化点（环球法，C）45-5045706095608010

9、0第422条石油沥青油毡、沥青玻璃布油毡与再生胶油毡应符合国家现行标准石油沥青油毡、沥青玻璃布油毡与再生胶油毡的规定；石油沥青油毡的标号，不应低于350号。第4.2.3条纤维状填料宜使用6级角闪石棉或者温石棉：温石棉应符合现行国家标准温石棉的规定。第424条粉料的耐酸率不应小于95%；其细度要求为015mm筛孔筛余量不应大于5%,0.09mm筛孔筛余量应为10%30%;亲水系数不应大于1.1,第425条细骨料的耐酸率，不应小于95%。含泥量不应大于1%,其颗粒级配应符合表4.2.5的规定。细骨料颗粒级配表4.2.5筛孔（mm）5.01.2503150.16累计筛余量（%）01035-6580-

10、9590100第426条粗骨料的耐酸率不应小于95%,浸酸安定性应合格，空隙率不应大于45%,含泥量不应大于1%第4.2.7条沥青胶泥的质量，应符合表4.2.7的规定。沥青胶泥的质量表4.2.7项目使用部位的最高温度（匕）30314041-5051-60耐热稳固性（C）40506070浸酸后质量变化率（）1建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502128I第4.2.8条沥青砂浆与沥青混凝土的抗压强度，20时不应小于3MPa,50时不应小于IMPa。饱与吸水率（体积计）不应大于1.5%,浸酸安定性应合格。第三节沥青胶泥、沥青砂浆与沥青混凝土的配制第4.3.1条沥青胶泥的施工配合比，应根据工程部位、使

11、用温度与施工方法等因素确定。施工配合比可按本规范附录一附表1.1选用。第4.3.2条沥青胶泥的配制，应符合下列规定：一、沥青应破成碎块，均匀加热至160180C,不断搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。二、当建筑石油沥青升温至200230、普通石油沥青升温至250270C时，按施工配合比，将预热至120140C的干燥粉料（或者同时加入纤维状填料）逐步加入，并不断搅拌，直至均匀。当施工环境温度低于5时，应取最高值。熬好的沥青胶泥，可按附录一中附表1.1 的要求取样做软化点试验。注：用普通石油沥青（多蜡沥青配制沥青胶泥时，应掺入沥青总量30%50%的建筑石油沥青或者掺入外加剂后使用，外加剂宜为1

12、%-1.8%的氯化锌。掺入氯化锌时，应在上述规定温度内加入，并不断搅拌，待泡沫消失后再加入粉料。氯化锌应储存在密闭的容器中。三、熬制好的沥青胶泥应一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或者填料。取用沥青胶泥时，应先搅匀，以防填料沉底。第4.3.3条沥青砂浆、沥青混凝土的施工配合比，应符合下列规定：一、粉料与骨料之间颗粒级配，应符合表433的规定。粉料与骨料混合物的颗粒级配表4.3.3种类混合物累计筛余量（）251552.51.250.630.3150.160.08沥青砂浆0203833574571558063867090细粒式沥青混凝土02237376047705578658870887590中

13、粒式沥青混凝土010203050436752756082688772927792二、使用平板振动器振实时，沥青用量占粉料与骨料混合物质量的百分率（）为：沥青砂浆1114细粒式沥青混凝土810中粒式沥青混凝土79注：普通石油沥青不宜用于配制沥青砂浆与沥青混凝土。涂抹立面的沥青砂浆，沥青用量可达25%。三、当使用平板振动器或者热滚筒压实时，沥青标号宜用30号；当使用辗压机压实时，宜使用60号。第4.3.4条沥青砂浆、沥青混凝土的配制，应符合下列规定：一、沥青的熬制，应符合本规范第432条第一款的规定。二、按施工配合比量，将预热至140匕左右的干燥粉料与骨料混合均匀，随马上熬至200230的沥青逐步

14、加入，不断翻拌至全部粉料与骨料被沥青覆盖为止。拌制温度宜为18021OC。第四节隔离层的施工第4.4.1条基层的表面，应先均匀涂刷冷底子油两遍。涂刷冷底子油的表面，应保持清洁，待干燥后，方可进行隔离层的施工。冷底子油的质量配比，应符合下列规定：一、第一遍，建筑石油沥青与汽油之比为30：70；第二遍，建筑石油沥青与汽油之比为50：50。二、建筑石油沥青与煤油或者轻柴油之比为40：60。第4.4.2条沥青稀胶泥的浇铺温度，不应低于下列数值：建筑石油沥青190建筑与普通石油沥青混合22OaC普通石油沥青240C当环境温度低于5时，应采取措施提高温度后方可施工。第4.4.3条油毡隔离层的铺贴，应符合下

15、列规定：一、油毡使用前，表面撤布物应清除干净，并保持干燥。二、油毡铺贴顺序，应由低往高，先平面后立面，地面隔离层应连续铺至墙面的高度为100150mm；贮槽等构筑物的隔离层，应连续铺至顶部。转角处应增加油毡一层。三、油毡隔离层的施工应随浇随贴，务必满浇，每层沥青稀胶泥的厚度不应大于2mm,油毡务必展平压实接缝处应粘牢油毡的搭接宽度，短边与长边均不应小于IOomm；上下两层油毡的搭接缝，同一层油毡的短边搭接缝均应错开。四、隔离层上使用水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层上浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撤预热的粒径为2.55mm的耐酸粗砂粒；砂粒嵌入沥青胶泥的深度宜为1.52.5mm。第4.4.4

16、条涂覆隔离层的层数，当设计无要求时，宜使用两层，其总厚度宜为23mm。当隔离层上使用水玻璃类耐酸材料施工时，应随即均匀稀撒干净预热的粒径为1.22.5mm耐酸砂粒。第五节沥青胶泥铺砌块材第4.5.1条基层表面若未设置隔离层，应按本规范第4.4.1条的规定，预先涂刷冷底子油。第4.5.2条块材铺砌前宜进行预热：当环境温度低于5C时，务必预热，预热温度不应低于40。第4.5.3条沥育胶泥的浇铺温度不应低于下列数值：建筑石油沥青胶泥180建筑与普通石油沥青混合胶泥2（XrC普通石油沥青胶泥220C当环境温度低于5时，应采取措施提高温度后方可施工。第4.5.4条块材结合层的厚度与灰缝的宽度，应符合表4

17、.5.4的规定。块材结合层厚度与灰缝宽度表4.5.4块材种类结合层厚度（mm）灰缝宽度（mm）挤逢法灌缝法刮浆铺砌法分段浇灌法挤缝法、刮浆铺砌法、分段浇灌法灌缝法标形耐酸砖、缸砖、铸石板35573568平板形耐酸砖、耐酸陶板35572357花岗石及其它条石块材面层815注：当花岗石及其它条石块材的结合层使用沥青砂浆时，其厚度应为IO15mm,沥青用量可达25%。第455条平面块材的铺砌，可使用挤缝法或者灌缝法。建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502128I一、挤缝法：应随浇沥青胶泥，随铺砌块材。沥青胶泥的浇铺厚度，应按结合层要求增厚23mm：铺砌时，灰缝应挤严灌满，表面平整。二、灌缝法：沥青胶

18、泥应浇铺刮平，块材应枯结牢固，不得浮铺灌缝前，灰缝处宜预热。第4.5.6条立面块材的铺砌，可使用刮浆铺砌法或者分段浇灌法。一、刮浆铺砌法：应随刮随铺，趁热挤实压平。二、分段浇灌法(图4.5.6结合层应饱满，表面应平整。图4.5.6分段浇灌法1先用刮浆铺砌法贴块材12块；2浮贴块材约56块；3留出结合层57mm,然后浇灌沥青胶泥。第六节沥青砂浆与沥青混凝土的施工第4.6.1条沥青砂浆与沥青混凝土，应使用平板振动器或者辗压机与热滚筒压实。墙脚等处，应使用热烙铁拍实。第4.6.2条沥育砂浆与沥青混凝土摊铺前，应在已涂有沥青冷底子油的水泥砂浆或者混凝土基层上，先涂一层沥青稀胶泥，沥青与粉料的质量配比，

19、应为IOO:30.第4.6.3条沥育砂浆与沥青混凝土摊铺后，应随即刮平进行压实。每层的压实厚度，沥青砂浆与细粒式沥青混凝土不宜超过30mm：中粒式沥青混凝土不应超过60mm。虚铺的厚度应经试压确定，用平板振动器振实时，宜为压实厚度的1.3倍。第4.6.4条沥青砂浆与沥青混凝土用平板振动器振实时，开始压实温度应为150I6(C,压实完毕的温度不应低于110。当施工环境的温度低于5时，开始压实温度应取最高值。第4.6.5条垂直的施工缝应留成斜槎，用热烙铁拍实。继续施工时，应将斜槎清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂浆或者沥青混凝土。接缝处应用热烙铁认真拍实，并拍平至不露痕迹。

20、当分层铺砌时，上下层的垂直施工缝应相互错开；水平的施工缝应涂一层热沥青。第4.6.6条立面涂抹沥青砂浆应分层进行，最后一层抹完后，应用烙铁烫平。当使用沥青砂浆预制块铺砌时，应按本规范第4.5.6条的规定施工。第4.6.7条铺压完的沥青砂浆与沥青混凝土，应与基层结合牢固。其面层应密实、平整，并不得用沥青作表面处理，与不得有裂纹、起鼓与脱层等现象。当有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青然后用沥青砂浆或者沥青混凝土进行填铺、压实地面面层的平整度应使用2m直尺检查其同意空隙不应大于6mm。其坡度应符合本规范第3.2.5条第三款的规定。第七节碎石灌沥青第4.7.1条碎石灌沥青

21、的垫层，不得在有明水或者冻结的基土上进行施工。第4.7.2条沥青软化点应低于90C；石料应干燥，材质应符合设计要求。第4.7.3条碎石灌沥青的垫层施工时，先在基土上铺一层粒径为3060mm的碎石，夯实后，再铺一层粒径为1030mm的碎石，找平、拍实，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求。当设计要求垫层表面平整时，应在浇灌热沥青后，随即均匀撤一层粒径为5IOmm的细石，整平后再浇一层热沥青。第五章水玻璃类防腐蚀工程第一节通常规定第5.1.1条水玻璃类防腐蚀工程包含下列内容：一、水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆（下列简称水玻璃胶泥、水玻璃砂浆）铺砌的块材面层。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐

22、酸混凝土（下列简称水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整风光层、设备基础与构筑物。第5.1.2条水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度，宜为1530；相对湿度不宜大于80%。当施工的环境温度低于IOsCBj,应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于水玻璃在装运及贮存直至使用时，应防止受冻。当受冻时，可通过加热及充分搅拌均匀后方可使用。第5.1.3条水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间，严禁与水或者水蒸汽接触，并应防止早期过快脱水。第二节原材料与制成品的质量要求第5.2.1条水玻璃的质量，应符合现行国家标准硅酸钠及表521的规定，其外观应为无色、略带色的透明或者半透明s粘稠液体。水玻璃的质量表

23、5.2.1项目指标项目指标密度(20,gcm3)1.44-1.47二氧化硅（）25.7氧化钠（）10.2模数（M）2.6Z9施工用水玻璃的密度（2（TC,g燃cm3）,应符合下列规定：用于胶泥1.40-1.43用于砂浆1.40-1.42用于混凝土1.38-1.42第5.2.2条氟硅酸钠的纯度不应小于95%,含水率不应大于1%,细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。当受潮结块时，应在不高于IO（TC的温度下烘干并研细过筛后方可使用。第5.2.3条粉料的耐酸率不应小于95%,含水率不应大于0.5%,细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%,0.09mm筛孔筛余量应为【0%30%。第5.2.4条细

24、骨料的耐酸率不应小于95%,含水率不应大于1%,并不得含有泥土。当细骨料使用天然砂时，含泥量不应大于1%。水玻璃砂浆使用细骨料时，粒径不应大于1.2mm。水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配，应符合表5.2.4的规定。细毋料的颗粒级配表5.2.4筛孔（mm）51.250.3150.16累计筛余量（）0-1020-55709595100建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-81第5.2.5条粗骨料的耐酸率不应小于955浸酸安定性应合格，含水率不应大于0.5%,吸水率不应大于L5%,并不得含有泥土。粗骨料的最大粒径，不应大于结构最小尺寸的1炫4。粗骨料的颗粒级配，应符合表5.2.5的规定。粗骨料

25、的颗粒级配表5.2.5筛孔（mm）最大粒径1悚2最大粒径5累计筛余量（%）05306090100第5.2.6条水玻璃胶泥的质量，应符合表5.2.6的规定，其浸酸安定性应符合附录三中合格的规定。水玻璃胶泥的质量表5.2.6项目指标项目指标初凝时间（min）：（）与耐酸砖粘结强度（MPa）1.0终凝时间（h）8煤油汲取率（%）2.5第5.2.7条水玻璃砂浆的抗压强度，不应小于15MPa.水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于20MPa。改性水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于25MPa,抗渗标号不小于L2MPa0浸酸安定性均应合格。第三节水玻璃胶泥、水玻璃砂浆与水玻璃混凝土的配制第5.3.1条水玻璃材料的施

26、工配合比，可按本规范附录一附表1.2选用，并应符合下列规定：一、水玻璃胶泥稠度为333,施工时，应有足够的流淌性及稠度，既易于施工又能保持铺砌好的块材的原先位置。水玻璃砂浆圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为34cm；当用于涂抹时，宜为46cm。水玻璃混凝土的坍落度，当机械捣实时，不应大于2cm；当人工捣实时，不应大于3cm。二、籁硅酸钠的用量，应按下式计算：G=1.5NlN2100（5.3.1）式中G氟硅酸钠用量占水玻璃用量的百分率（%）:Nl水玻璃中含氧化钠的百分率（%）;N2一氨硅酸钠的纯度（）。三、填料混合物的空隙率，应符合下列规定：水玻璃砂浆所用粉料、细骨料的混合物，不应大于25%。水

27、玻璃混凝土所用粉料、粗细骨料的混合物，不应大于22m第5.3.2条水玻璃胶泥、水玻璃砂浆的配制，应符合下列规定：一、机械搅拌：先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min,当配制水玻璃胶泥时，不加入细骨料。二、人工搅拌：先将粉料与氨硅酸钠混合，过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐步加入水玻璃湿拌，直至均匀，当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。第5.3.3条水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝十的配制，应符合下列规定：一、机械搅拌应使用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、己混匀的粉料与氨硅酸钠、粗骨料加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，直至均匀。配制改性

28、水玻璃混凝土时，若加入糠醇单体或者多烧酸化三聚粗胺外加剂时，可将水玻璃与外加剂一起加入，湿拌直至均匀；当加入木质素碱酸钙及水溶性环氧树脂外加剂时，应先计算出调整水玻璃密度所筋总加水量，将木质素磺酸钙溶解后再与水溶性环氧树脂及水玻璃加入搅拌机内湿拌直至均匀。二、人工搅拌：应先将粉料与氟硅酸钠混合，过筛后，加入细骨料、粗骨料，干拌均匀，最后加入水玻璃湿拌不宜少于3次，直至均匀。第5.3.4条拌好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁加入任何物料，并务必在初凝前用完。第四节水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材第5.4.1条施工前应将块材与基层表面清理干净。第5.4.2条施工时，块材的结合层厚度与灰缝

29、宽度，应符合表5.4.2的规定。结合层厚度与灰缝宽度表5.4.2块材种类结合层厚度(mm)灰缝宽度(mm)水玻璃胶泥水玻璃砂浆水玻璃胶泥水玻璃砂浆标形耐酸砖、缸砖、铸石板57683546平板形耐酸砖、耐酸陶板57682546花岗石及其它条石块材10158-12第5.4.3条当铺砌砖、板时，应使用揉挤法；铺砌花岗石及其它条石块材时，应使用座浆填缝法。第5.4.4条当立面铺砌块材时，应防止变形。在水玻璃胶泥或者水玻璃砂浆终凝前，一次铺砌的高度应以不变形为限，待凝固后再继续施工。当平面铺砌块材时，应防止滑动。第5.4.5条水玻璃类材料在不一致养护温度下的养护期，应符合表5.4.5的规定。水玻璃类材料

30、的养护期表5.4.5养护温度（C）养护时间（昼夜）养护温度（C）养护时间（昼夜）102012313523213026第5.4.6条水玻璃类防腐蚀工程养护后，应使用浓度为20%25%盐酸或者30%40舟硫酸作表面酸化处理，酸化处理至无白色结晶钠盐析出为止。酸化处理次数不宜少于3次，每次间隔时间不应少于8h,每次处理前应清除表面的白色析出物。第五节水玻璃混凝土的施工第5.5.1条模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整，并应涂矿物油脱模剂。第5.5.2条水玻璃混凝土内的预埋铁件务必除锈，并应涂刷环氧树脂漆或者过氯乙烯漆等防腐蚀涂料。第5.5.3条水玻璃混凝土的灌筑，应符合下列规定：一、水玻璃混凝土应在初

31、凝前振捣密实。二、当使用插入式振动器时，每层灌筑厚度不宜大于20Omnb插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当使用平板振动器与人工捣实时，每层灌筑厚度不应大于IOonlm.当灌筑厚度大于上述规定时，应分层连续灌筑。分层灌筑时，上一层应在下一层初凝往常完成。当超过初凝时间应待下一层凝固后，按施工缝的施工方法处理。耐酸贮槽的灌筑务必一次完成，严禁留设施工缝。三、最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。四、灌筑地面时，应随时操纵平整度与坡度：平整度应使用2m直尺检查，其同意空隙不应大于4mm；其坡度应符合本规范第3.2.5条第三款的规定。第5.5.4条当锯留施工缝时在继

32、续灌筑前应将该处打毛清理干净，薄涂一层水玻璃稀胶泥稍干后再继续灌筑。地面施工缝应留成斜槎。第5.5.5条水玻璃混凝土在不一致环境温度下的拆模时间，应符合表5.5.5的规定。建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502128I水玻璃混凝土的拆模时间表5.5.5环境温度（C）拆模时间（昼夜）环境温度（C）拆模时间（昼夜）10-155213021620331351第556条承重模板的拆除，应在混凝土的抗压强度达到设计强度的70%时方可进行。拆模后不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。当有上述缺陷时，应将该处的混凝土凿去，清理干净，薄涂一层水玻璃稀胶泥，待稍干后用水玻璃胶泥或者水玻璃砂浆进行修补。第5.5.7条水玻

33、璃混凝土的养护与酸化的处理，应符合本规范第5.4.5条与笫5.4.6条的规定。第六章硫磺类防腐蚀工程第一节通常规定第6.1.1条硫磺类防腐蚀工程包含下列内容：一、硫磺胶泥、硫磺砂浆浇灌的块材面层。二、硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础与贮槽等。第6.1.2条硫磺类防腐蚀工程的施工环境温度，不宜低于5C,相对湿度不应大于80%,并宜在施工完成2h后方可使用，设备基础、贮槽等构筑物务必在25h后方可使用。第6.1.3条硫磺类防腐蚀材料在冷固前，严禁与水接触；施工中使用的材料、器具，务必保持清洁干燥。第二节原材料与制成品的质量要求第6.2.1条硫磺的质量，应符合现行国家标准工业硫磺及其测定方法与表6.2

34、.1的规定，硫磺中不得含有机械杂质。硫磺的质量表6.2.1项目硫（）水分（%）指标98.51.0第6.2.2条粉料的耐酸率不应小于95%,细度要求为0.15mm筛孔筛余量不应大于5%,0.09mm筛孔筛余量为10%30%含水率不应大于0.5%。第6.2.3条细骨料的耐酸率不应小于95%,含泥量不应大于1%,粒径要求为Imm筛孔筛余量不应大于5%0第6.2.4条粗骨料宜使用碎石，并不得含有泥土,其耐酸率不应小于95%浸酸安定性应合格。粒径为2040mm碎石的含量不应小于85%,IO2Omm的含量不应大于15%。第6.2.5条改性剂应使用半固态黄绿色聚硫甲胶、半固态灰黄色聚硫乙胶或者棕褐色黏稠状液

35、体聚硫橡胶，其质量应符合表6.2.5的规定。聚硫橡胶的质量表6.2.5项目聚硫甲胶聚硫乙胶液态聚硫橡胶柔软度（20C,S）10-70550水分（）2.01,03.5与耐酸砖粘结强度（MPa）1.31.3急冷急热残余抗拉强度（MPa）2.0分层度0.71.3浸酸后抗拉强度降低率（%）2020质量变化率（）11第6.2.7条硫磺混凝土的抗压强度，不应小于40MPa;抗折强度，不应小于4MPa.第三节硫磺胶泥与硫磺砂浆的熬制第6.3.1条硫磺胶泥与硫磺砂浆的施工配合比，可按本规范附录一附表1.4选用。第6.3.2条硫横胶泥与硫磺砂浆的熬制，应符合下列规定：一、先将块状硫磺打成小块，再在I3O15OC

36、条件下熔化脱水。二、将已烘干的粉料、细骨料及聚硫橡胶分别加入锅中，搅拌熬制，熬制温度应为140160C,当熬制硫磺胶泥时不应加细骨料。三、熬制硫磺胶泥与硫磺砂浆时，宜使用砂浴加热与搅拌。第6.3.3条硫横胶泥与硫磺砂浆熬制至液面无气泡时，应取样检查，外观检查合格后方可使用，或者浇灌成锭备用。从锅中取出硫磺胶泥或者硫磺砂浆时，务必搅拌均匀。注：外观检查方法：将硫磺胶泥或者硫磺砂浆在140时浇入“8”字型抗拉试模中，应无起鼓现象，将试件打断，颈部断面内肉眼可见小孔不宜多于5个。强度的检查，应符合本规范附录三的有关规定。第四节硫磺胶泥与硫磺砂浆浇灌块材第6.4.1条浇灌前块材应预热，当施工环境温度低

37、于5C时，务必预热，预热温度不应低于40。第6.4.2条硫横胶泥或者硫磺砂浆的浇灌温度，应为I35145C.第6.4.3条块材结合层的厚度与灰缝的宽度，应符合表6.4.3的规定。结合层厚度与灰缝宽度表6.4.3块块种类结合层厚度(mm)灰缝宽度度(mm)耐酸砖、缸破、耐酸陶板、铸石板61058花岗石及其它条石块材10-15815建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502128I第6.4.4条浇灌块材应符合下列规定:一、浇灌前应使用硫磺胶泥或者其它耐酸小块将块材垫平；当浇灌立面时，外侧应撑牢。二、面积较大的块材面层，应分段分行浇灌。段、行边缘的缝隙应堵严，堵缝材料不得沾有油污。三、平面块材的灰缝在浇

38、灌时宜盖以玻璃条，并留出排气孔。立面块材的灰缝，应用软棉布或者牛皮纸浸水玻璃封贴严密。四、浇灌时应设若干浇灌点，同时连续进行浇灌，至该段全部灌满为止；平面浇灌的顺序，应沿坡度方向自低而高进行。五、面层的灰缝不饱满时，应立即进行补灌；高出块材部分的硫磺胶泥或者硫磺砂浆应铲除或者烫平，烫平温度应为140160C。六、当施工环境温度低于5时，对已浇灌的块材表面，应立即覆盖保温。第6.4.5条当将块材制成预制块时，其施工方法应符合本规范第6.4.4条的规定。预制块的制作，应符合下列规定：一、将块材反铺在平整的底板上，底板面应先薄涂矿物油脱模剂，块材间留出灰缝的宽度，边缘处应封严。二、浇灌硫磺胶泥或者硫

39、磺砂浆时，不应高出块材面。三、使用时平整面应向上。第五节硫磺混凝土的施工第6.5.1条硫磺混凝土的施工，应符合下列规定：一、模板应支撑牢固，拼缝务必严密，表面平整、干燥，并应薄涂脱模剂。脱模剂宜使用矿物油，但施工缝处的模板不应涂脱模剂。二、粗骨料务必干燥，并应预热，然后浮铺在模板内，其每层厚度不宜大于400mm,并预留浇灌孔。浇灌时的温度，应为4060七。浇灌孔的预留方法，可将直径约50mm的钢管，按30040Omm的间距，在铺放粗骨料时预先埋入,待粗骨料铺完后将钢管缓慢抽出。浇灌孔预留后应加以保护，不得堵塞。三、硫磺胶泥或者硫磺砂浆应同时向预留的各浇灌孔浇灌，至全部灌满为止，中间不得中断。浇

40、灌的温度应符合本规范第6.4.2条的规定。四、浇灌平面时，应分块进行，每块面积宜为24m2,待一块灌完并冷固收缩后，再浇灌相邻块。硫磺混凝土的面层表面，应露出石子，最后用硫磺胶泥或者硫磺砂浆找平；找平后面层的平整度，应使用2m直尺检查，其同意空隙不应大于6mm。五、浇灌立面时，每层硫磺混凝土的水平施工缝，应露出石子；垂直施工缝应相互错开。六、在面层找平或者浇灌第二层硫磺混凝土前，应将下一层硫磺混凝土表面收缩孔中的针状物凿除。七、当施工环境温度低于5时:对已浇灌的硫磺混凝十.表面，应立即覆盖保温。第6.5.2条当硫磺混凝土制成硫磺混凝十.预制块时其浇灌方法应符合本规范第6.4.4条的规定硫磺混凝土预制块的制作应符合下列规定：一、将活动模板放置在平整钢板上，钢板表面薄涂矿物油脱模剂。