安全操作规程(铁矿).docx

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1、潜孔钻安全操作规程一、钻机起动前，发出信号，做到互唤应答，否则不准起动。二、起落钻架，吊装钻杆时，吊钩下面阻止站人，牵引钻杆应用麻绳在远距离拉线。三、照明线应使用像套电缆。四、如遇突然停电时，应及时与有关人员联系，拉开电源，否则阻止做其他工作。五、夜间原则上阻止更换钻杆，必需更换时必需做到：照明良好；有专人指挥；阻止长时间在钻架上处理故障，没有足够的照明夜间不准上钻架。六、工作中发现担忧全因素，当即停机处理。七、钻孔作业时，阻止润滑。八、上钻架处理故障时要拴好安全带，戴好安全帽，将安全带绳子拴在作业点上方，6级以上大风阻止上钻架。九、在边沿作业时，钻机与边沿距离不得小于3米。在边坡根底作业时，

2、观测好边坡是否有浮石和异常现象，如有需通知领导进行处理。十、钻机行走时，必需有专人指挥。检查移动电缆时，必需戴绝缘手套、使用电缆钩子，严禁将电缆放入水中。十一、一切安全装辂应保持完整，不得随便拆除和移动。十二、岗位必需常备灭火器及有关安全保护用品。十三、配电盘附近及操纵柜里阻止存放任何物品。十四、升、降段时必需有临时安全措施，并有专人指挥。电铲安全操作规程一、电铲司机必需穿戴好劳保用品，铲上必需有灭火器。二、交接班必需在电铲工作场地进行，对担忧全隐患逐个告知。三、接班时必需先排除事故隐患，检查操作阀是否灵活，制动是否安全可靠。四、电铲在运转时，阻止任何人上下或在作业范围内逗留、穿过。必要时通知

3、司机停车，停车后方可上下电铲。五、电铲运转时在最大回转半径内，阻止非本机人员停留或工作，因工作需要取得联系后方可。六、电铲阻止装大块，阻止用梁挤大块，阻止铲根底。七、工作面爆破时必需听从爆破人员指挥将电铲开到安全地点，并将悬臂转为背向。八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时，应当即中止作业，上报有关领导采取措施后，方可作业。九、铲装高度不能超过最大挖掘高度，如若超过经领导允许方可铲装。十、电铲在行走时，不准将胶皮电缆顺地拖拉，靠路外侧的履带板距路边缘不得小于3m。十一、行走时必需有人指挥，戴绝缘手套并使用电缆钩子方可拉动电缆，电缆严禁浸入水中。十二、装车时，电铲铲斗不准跨越汽车驾驶室。十

4、三、电铲机驾驶室内不准存放易燃、易爆物品。十四、如遇突然停电时，司机应与有关人员联系，及时断开电源，否则不准做其它工作。十五、电铲附近有汽车、吊车、推土机等设备时，起动回转之前必需与其联系，否则不准起动回转。十六、升、降段时，必需有临时安全措施，并有专人指挥。十七、更换大绳时，不准压、碰电缆，并检查所用绳索是否厚实可靠。上天轮必需拴好安全带。十八、夜间作业应有足够照明，如照敞亮度不足，可停车采取措施后进行生产。空压机安全操作规程一、班中班前，严禁饮酒，正确穿戴好劳动保护用品。二、工作前，检查安全设施，必需无损坏且功能完好。三、严禁非本岗位人员进行操作。四、各种保护装谿要齐全有效，电气系统发生问

5、题应找电工处理。五、需要检修时，必需先切断电源，开关配电箱挂“阻止合闸”、阻止起动等安全标志,检修完毕后，经钳工允许，并检查现场后，方可起动试车。六、严禁带负荷起车，阻止缺油起车，起、停车按正常顺序操作。七、空压机运行时，如发现声音异常、温升超过规定等异常状况，当即停车检查。八、运转中突然停电，要当即将开关手动跳开，防止突然来电。九、运转中，阻止与带电体直接接触，严禁带电维修设备。十、升、降段时必需有临时安全措施，并有专人指挥。溜井运输安全操作规程一、卸矿口要有足够的照明，汽车卸矿时必需设稳固的土挡，溜井口严禁出现负坡。二、严禁将易造成堵塞的杂物、超规格的大块、废旧钢材、木材、钢丝绳以及含水量

6、较大的粘质物料卸入溜井，溜井周边必需有良好的防水、排水设施。三、溜井降段宜装满矿石，溜井周边的爆破应有专门设计，若采用不装满矿石式降段，应经矿长或总工程师批准。四、阻止非工作人员在溜井口附近逗留，阻止在溜井口或矿车上撬矿。当溜井发生堵塞、塌落、跑矿等事故时，应待稳定后再查明事故地点和原因，制定专门的安全技术措施，经矿长或总工程师批准后实施。五、严禁从下部进入溜井。凿岩机安全操作规程一、打眼前要对工作面进行详细检查，应撬之处必需撬妥，确认安全后方可打眼。二、打眼前要检查风带、机头是否良好，吹净风带内硝石，再与机头连接，一定要拧紧接牢。三、开孔时，领钎人必需遵守以下规定：不准戴手套把钎，以免被绞伤

7、人；不准打旧炮眼和残炮窝。四、为避免钎杆折断伤人，打孔时必需遵守以下规定：不准面对机头和钎子杆；不准跨在风腿上；不准用胸部顶压机头；不准站在机头前面；不准任何人从机头下部通过。五、随时观测工作面有无被震松动的矿岩，发现后及时处理。六、凿岩时风带要放在风腿子前面，防止断钎风带缠人。七、打眼前必需检查工作面有无盲炮、残药、雷管等，如有盲炮、残药、雷管，应严格按爆破规程处理。装载机安全操作规程一、工作前检查安全措施，必需完整，不得损坏。二、发动车后，检查各种仪表、灯光是否齐全有效。三、班中、班前阻止饮酒，严禁把车交给非司机和非岗位司机驾驶。四、运行前，先将铲斗升离地面1520cm,再松开制动运行，倒

8、车时要前后了望，注意安全。五、铲装货物插入底座部后，随即渐渐升高，方可运输货物。六、装车时，铲斗不准垂直升高跨越驾驶室。七、工作场地不平或有坡度时，应低速行驶。八、装货物时，严禁超载运行。九、作业时，附近严禁站人，停车时不准停在下坡道上。十、不准在坡度大于15。坡面上横向从事铲装作业。十一、现场作业车辆发生故障，司机或修理人员需到车辆下面排除故障时，柴油机必需熄火，铲斗必需落地或用可靠物体垫好，严禁用前装机换向阀的“封闭状态操纵铲斗。大爆破安全操作规程一、火工材料的运输和加工：1、爆破员必需严格依照当次爆破设计材料消耗表中的种类和数量来领取爆破材料。2、运输火工材料人员阻止携带易燃品，背运炸药

9、材料行走和停留时距明火不得近于20m,严禁吸烟，背运时阻止在重要场所或人多的地方停留。3、装卸炸药时要轻拿轻放，阻止从药车上向下抛掷炸药。4、运输炸药时运输车辆要挂上明显的红旗标志。运输爆破材料的车辆严禁同其它物品混运9雷管与炸药、导火索、导爆索等要分开运输；运输车辆间必需保持大于IOOm的刹车距离，且车速小于20km小时。5、在火热和阴雨天运输火工材料时，必需备有防雨和防晒物品。6、已运至爆区的火工材料必需严加保管，不能及时装填时必需设专人看管。7、运输至爆区的导爆管和导爆索，必需放在远离炸药50m外的安全地方。8、加工普通起爆药包时，聚能穴方向必需同传爆方向一致，药包必需捆扎厚实。9、加工

10、预裂孔成串药包时，必需捆扎厚实，导爆管与导爆索必需单独捆扎厚实，其聚能穴方向必需朝向孔口。二、现场的装药与填塞：】、炮孔装药前必需对孔内积水进行有效的处理，经现场技术人员同意后方可统一进行装药2、炮工在装药前必需检查炮孔是否合格，对不合格孔必需及时处理。3、炮工要严格依照指令单的要求进行装药施工，严禁随便改变段别和药量。4、在装药过程中，应细心提防，发现炸药有结块时，必需用木制器捣碎。在装药过程中如遇堵孔，可用长木棍处理，阻止用铁器撞击处理。5、导爆管的段别标签要求退到导爆管端部以备检查，露在外面的导爆管必需压牢，此时注意不要将石头滚落到炮孔里，以免砸坏导爆管。6、按设计药量装好药后，技术人员

11、对每个炮孔进行实测回填高度后，方可统一回填。7、回填质量的好坏关系着安全和爆破质量，因此要求有专人负责，阻止在回填过程中填入大块或塑料袋等不符合要求的回填料。三、网路连线：】、网路连线时，除炮工外的其它人员必需全部撤离至爆破危险区以外。2、切割导爆索时，只准用锋利的电工刀，绝对阻止用铁丝钳卡、剪子剪或石头砸。3、严格依照设计网路连线，导爆管不能弯曲打折，导爆管与导爆索的连接必需为直角连接O4、网络中的两根导爆索必需保持平行，主导爆索与分支导爆索的搭接长度必需大于150亳米，其搭接方向与主导爆索传爆方向相反，且必需用胶布缠紧。5、网路的连接必需有专人负责，特别是雨天，阻止提前剪断导爆管。6、网路

12、全部连好后，必需对整个爆区进行连线检查，检查合格后方可发出第一遍起爆信号7、其次遍起爆信号由爆破现场负责人在确定所有警戒到位后发出，信号发出后，方可起爆四、安全警戒信号及范围：】、爆区内需移动的设备由调度人员统一协调组织，依照爆破设计指定的位珞移动，并且在炸药进入爆区前全部移动完毕。2、爆破需要高压供电系统停电时，必需由调度人员统筹安排，如遇阴雨、雾天、雪天，停电人员要严格执行电工操作规程。3、爆区外主要通道、路口和停放炸药的地点要求插有明显的红旗标志，一切与爆破无关的人员、车辆阻止进入爆区。4、装药前，爆区50米内撤出一切与装药无关的设备，装药时200米内阻止进行其它爆破作业。5、爆破前30

13、分钟，将警戒人员派往指定地点。警戒人员负责警戒区内的人员撤离，并要及时与爆破指挥人员联系。6、警报器发出长短间隔声为预备信号；发出数短声为起爆信号。炮响15分钟后，由炮工到爆区检查，如无担忧全隐患，警报器发出数长声为解除信号；解除信号发出后，人员和设备方可进入采场。7、所有加入爆破的人员（包括技术人员），都必需撤离到计算的安全距离外避炮。8、假如检查发现盲炮，应及时向有关领导汇报，并尽快组织有关人员进行必要的处理。在未合理处理前，危险区不准进行其它作业,二次爆破安全操作规程、工作前将周边浮石清理洁净，防止伤人。二、在半径25m的电铲作业范围内，不准进行凿岩工作。处理根底时、掌子面上部设专人监护

14、，防止意外。三、作业中，经常检查各部螺栓连接处有无回扣，随时紧固。（风管与凿岩机连接处，应随时注意。）四、作业前，必需站成人字形，面对掌子面站稳后，再进行风门操作。五、发生盲炮时，应在旁边打一个平行孔，其距离不得少于BOO-GOOmmO处理大块时，将大块放平稳后，再进行工作。六、汽车运输炸药时，配备灭火器材，车辆有明显标志，车内不准闲人乘坐，行驶速度不得超过20km/ho七、在搬运炸药时，人与人的距离不得小于3m。八、雷管与导爆线要分别放辂，分别搬运并远离火源及电器设施。九、在装药现场20米内阻止有明火，严禁吸烟，禁做可能发生火花和强烈震动的工作，炸药堵塞时应用木杆疏通。阻止用石块和易燃材料填

15、塞炮孔，填塞时，不得破坏起爆线路。十、炸药和雷管要轻拿轻放，阻止冲撞和抛掷。十一、装药前要严格检查所用工具是否齐全。十二、警戒范围由爆破边沿算起，中爆破300米，浅爆破200米。十三、炮响时，必需记清炮响数，炮响数不够时，必需30分钟后再去检查。十四、警戒信号：放警戒人员手持红旗，携带口哨，并以鸣警报为号，第一次为准备信号,其次次为起爆信号，第三次为解除信号，警戒人员未听到解除信号不得离开警戒位貉。十五、正确佩戴劳动保护用品，爆破人员阻止穿化纤衣服。十六、雨、雪、雾天及夜间阻止进行爆破作业。十七、爆破工作人员的避炮房离爆破点的距离应按空气冲击波来确定安全距离。避炮房应稳固，阻止用采掘设备及其它

16、掩体代替避炮设施。推土机操作规程一、工作场地状况不明白，不准工作。二、不准超负荷作业。三、过电缆时，要用木板将电缆维护好后，方可通过。四、推土机在行走中，严禁上下人，在高低不平的路面上行驶，以低速通过，不准在松软的路边停车。五、开始工作前，各部机件必需完好有效，确认安全后，方可落铲工作。六、夜间工作现场及车上应有足够的照明，现场施工前一定要与指挥人员取得联系，熟悉作业过程中可能遇到的各种障碍物。推土时距坑边不得小于3米，不得顺坑边推。把土推至高坡下面时，履带板阻止突出坑边。作业时驾驶室外机械上不得站人。七、停车时，必需把车停在硬实地面上，附近不得有易燃易爆物品，严禁在斜坡路上停车八、靠近边坡作

17、业时，注意观测浮石状况，浮石未清理的边坡不得作业，有断裂带的边坡9必需有专人监护，雨季严禁在担忧全的边坡下推土作业。九、推土机作业时，上坡不得超过250,下坡不得超过35。，在横向坡路上作业时，坡度不得大于10。，不得在陡坡上进行转弯，下坡行驶不准空档滑行。十、用推土机清除高于机体的建筑物、树木等，应有安全防范措施。在选择好有利的进退路线后，方可作业。十一、在现场作业过程中，推土机发生故障，司机需到下面排除时，柴油机必需熄火，铲刀必需落地或用可靠物体垫好，绝对阻止用推土机换向阀封闭”状态操纵铲刀，以防发生人身事故。十二、在现场作业过程中，发生故障需临时修理时，无关人员不准进入驾驶室内。十三、牵

18、引其他设备时，前后车司机要有联系信号，钢丝绳套应有足够的长度，牵引钩、牵引杠应稳固可靠，前后车的距离不得小于9米。电机车安全操作规程一、正确配戴好劳动保护用品，班中班前严禁饮酒。二、司机经考试合格，方可驾驶机车，严禁非司机开车。三、司机必需熟练把握机车的机械性能，保证安全运行。四、司机必需听从调度人员和挂钩、道叉工的指挥，共同协作，完成运输任务。五、机车起动时看好线、轨道有无碍障物，并鸣笛。运行中司机目视前方，阻止相对行驶,以免撞车。六、驾驶室限乘司机一人。七、根据电机声音发现有过负荷等异常声音，当即停车检查。八、运输时阻止并联用电，中途有施工者，应减速慢行，时刻做好停车准备。九、出入洞口、叉

19、道、人行道、弯道在50米以外，必需减速行驶并鸣笛，在进入卸料口，曲轨翻车部位，需将车门关好，司机正规操作，不能将头探出驾驶室外，以免发生意外。十、遇有雨、雪、雾天气时，必需慢行。十一、正常工作制动应使用手闸轮进行，非涉及将造成人身设备事故时，不得使用反送电进行制动。十二、机车有以下缺陷阻止行车：1、制动系统不灵，灯不亮2、连接装辂损坏；3、无缓冲器或不完善；4、无完善挂钩；5、信号装辂失灵；6、电气设备不完善。十三、司机离开机动车时，必需切断电源，搬手回到零位。十四、装卸车时，司机要听从电振操作人员及搬卸人员指挥。电振安全操作规程一、严格执行开停车顺序，加强上下工序联系。二、本岗位开车前，检查

20、周边是否有人以及设备有无异物。三、上下岗位做好互保工作。四、安全设施必需齐全有效，不得移动和损坏。五、在电振正前方捅矿时，必需将电振停车，并采取相应的安全措施，防止矿落伤人。六、检修时，必需进行停电，在开关及设备操纵箱上挂“阻止合闸”、阻止起动标牌。七、发现大块卡堵时，必需停车、停电后，才能进行吊运或爆破处理。处理时，不得进入矿石可能塌落的危险区域。八、检查时，不得将头伸入电振口了望，任何状况下不得进入电振机内捅料。边坡工安全操作规程、工作前必需检查好安全设施是否紧固可靠，发现问题严禁使用。二、在刷坡工作时，必需系好安全带，大绳上方定桩，有专人看管。三、撬浮石时，遵循由上向下的原则，下方严禁行

21、人和车辆通行。四、严格按规定时间爆破，爆破前与调度取得联系。未派好警戒和未经爆破负责人批准，不能放炮。五、盲、残炮的处理严格按有关规定进行。六、在危险地段作业时，必需提前采取措施，否则不准作业。七、正确配戴劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒。反铲挖掘机安全操作规程一、认真穿戴劳动保护用品，工作时，系好安全带。灭火器材齐全有效。二、作业前，要鸣笛提醒周边人员注意。作业时，回转半径范围内不得有人，驾驶室外不准站人。三、避免在峭壁或有倾覆危险的松软地面上作业，不可避免时，需使覆带与作业边缘保持垂直，并有一定距离，主动轮在后，行驶马达操纵放在后退位貉，以便利机器退出。履带两侧必需预留各2米宽的空间，以防

22、侧滑、侧翻，并有专人临护。四、避免在10。以上的斜坡上作业，不可避免时，应平整做成平台后再作业。五、在斜坡上行走时，要渐渐操作，铲斗离地面2030cm,以便紧急状况下用铲斗制动。尽量不要转向，如需转向，应在平整的硬地上操作。不准在斜坡上旋转机器，不准在斜坡的十字方向行走，不准在大于35。的坡上行走。六、避免在斜坡上停放，如需停放，铲斗必需落地，履带必需垫实。七、碎石作业时，飞石溅落范围内不准站人。八、行驶时，应操纵速度。停靠时，不得靠近火源。夜间作业时，应有足够照明。九、加油时，关掉发动机，严禁烟火。十、检修及拆接头时，注意避免液压油喷出伤人。粗破碎岗位安全操作规程一、严格执行开停车顺序，听准

23、信号，加强上下工序联系。二、岗位单独开车前，检查周边是否有人或有大块异物等。三、上下岗位要做好互保。四、破碎机的轮罩及各种安全装辂要齐全稳固，不准任意拆除。五、严禁跨越运转设备及栏杆。六、严禁在转车时清扫设备的转动部位。七、检查油管和齿板时，必需停电并在设备的操纵箱上挂“阻止起动”标志，工作前与上下岗位联系好。八、突然停电时，不要急于处理破碎机内的矿块，切断电源后方可进行。九、加强除尘设备的使用和维护，各加水设施要合理使用。十、处理破碎机堵矿时，不准进入矿石可能塌落的危险区域。粗破处理粘矿安全操作规程一、进入电振簸箕处理粘矿前，必需将颗破仓内的矿石清理洁净，使矿石形成自然安眠角O二、进入电振簸

24、箕前，颗破机必需停车、停电，操作箱挂“阻止起动”标志牌。三、进入电振簸箕中的人数不得超过两人。四、簸箕内有人清矿时，颗破机侧必需有专人监护，遇险情时帮助簸箕内人员撤离。颗破仓侧也必需有专人监护，遇有险情用小石子及时通知簸箕内人员撤离。五、在颗破仓侧处理粘矿（大块）时，必需系好安全绳（带）。六、进入簸箕内从事其他作业时，除三、五款外其余同样适用。皮带工安全操作规程一、工作前，必需佩戴好劳动保护用品，班前、班中严禁饮酒。二、严格执行开停车顺序，听准信号，加强与上、下工序联系。三、开车前，必需检查周边是否有人，设备上有无异物，确认无问题时，发出开车信号，先点车一次，然后开车。四、皮带机的轮罩必需齐全，安全栏杆、梯子要完整稳固。五、设备运行中，严禁清扫检修，严禁在转动部位隔机传递工具物品。六、皮带机运行时，阻止从皮带机上取大块、废铁、钢轨等，严禁在皮带上行走、跨越或从皮带下钻过，更不准乘坐和用皮带运输工具物品。七、检修时，必需坚持停电、验电、挂牌制度。八、皮带跑偏及严重掉矿时必需停机。九、运转中发现不转动托短，严禁手摸。十、皮带压住、跑偏、打滑时，阻止用脚蹬、手推、用棍棒撬和压。十一、运转中发现不转动托辐，严禁用手触摸。十二、出现电器故障，及时找电工处理。十三、熟悉设备的开关位貉，严禁用湿手起动设备。十四、运转中，严禁用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料。