服装公司厂房工程混凝土施工方案.docx

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1、迪妮工业厂房工程混凝土施方方案编写人：龙强1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工方法5、混凝土养护6、混凝土泵送要求7、质量要求8、安全措施9、质量通病及防治措施混凝土工程施工方案1、编制依据1.1 南京迪妮丽人服装有限公司厂房项目施工图纸(建筑、结构)1.2 主要规范、规程1.2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.2.2 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)2、工程概况本工程为南京迪妮丽人服装有限公司厂房。位于南京市漂水县。总占地面积为11122.8m2。总建筑面积为7644.83m20为柱下独立基础、主体四层局部五层框架结构。结构断面尺寸：最

2、大框架柱截面为60Omm*60Omm,最大框架梁截面为250mm*750mm,楼面最大厚度为120mm。厂房二层楼面为4.450m、三层楼面为8.450m、四层楼面为12.450,五层楼面为16.45屋面最高处为25.5m。混凝土标号情况：垫层：ClO,基础、主体：C303、施工部署本工程全部采用商品混凝土，选择柱、梁、板混凝土采用汽车泵送一次性浇筑依据施工工序及工期安置，混凝土浇筑尽量安置在白天进行，若白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检讨，同时做好各方协调工作。3.1劳动力投入表序号工种人数备注1管理人员102钢筋工

3、3看筋3木工5看模4混凝土工20两个班组5架子工156测量工27瓦工158焊工59塔吊司机31O起重工211抹灰工712水暖工713电工714普工2015总计3.2个机械器具投入表序号器具用途型号单位数量1温湿度仪温度、湿度控制SWMSZ套12试模普通混凝土取样100IOOX100组103抗渗试模抗渗混凝土取样175185150组44坍落度筒坍落度检讨100200300套15混凝土振动台试件振捣800X800台16空调温度调控1匹台17温度计现场测温盒28高低温度计现场大气温度测验个19开刀个210抹子个211橡胶手套双212墨汁瓶113水笔支114测温百叶箱300300400个24、施工方法

4、4.1 准备工作4.1.1 钢筋隐蔽检讨工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的地位、数量及固定情况无误，质量流转表签署完成。4.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、地位、尺寸精确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.1.3 由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4 混凝土浇筑之前组织学习施工方案，重点部位设专人负责，做到人人心中有数。4.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及操作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用木板（依据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。4.1.8 浇筑混凝土之前，应由项目混

5、凝土工长填写混凝土浇灌令，经技术部门同意后将计划提交至项目原料组，再由原料组提前通知商品混凝土搅拌站做好准备，混凝土浇灌令中应写明供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥等所需提供的资料。4.1.9 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须通过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达46h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵性送料条件，在混凝土中掺入缓凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度应控制在15Omm170mm之间。4.2 、流水段施工缝处置措施各流水段结合部位施工缝均采用木板（依据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分

6、隔，一切楼层施工缝应在下一层混凝土浇筑前，进行施工缝处置，处置前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严厉控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土应浇水润湿，施工缝处置必须待混凝土强度到达1.2MPa后进行。底板、一切梁、板混凝土一次性浇筑，不另外留置施工缝。楼梯施工缝应设置在楼层休息平台，上去一层的楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。4.3 混凝土浇筑4.3.1 清理：对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理洁净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。采用清水冲洗模板，兼湿润作用。4.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求：（1）每一施工段内混凝土陆续浇

7、筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时应防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超越2m,超越时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接袭击模板。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm50mm厚的同配比去石子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒快插慢拔，插点呈梅花形部署，按顺序进行,不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50c

8、m；30棒应为40.5cm,取40cm）。振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制钢筋棍（8*8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检讨平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。4.3.4 基础混凝土浇筑（1）、底板混凝土采用汽车泵浇捣，为保证底板整体性，混凝土一次陆续浇筑完毕，不留垂直施工缝。（2）、底板混

9、凝土要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入外加剂，以保证底板混凝土的各性能指标。（3）、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。（4）、在浇筑混凝土时，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前l2h用木抹子抹平,以消除早期有可能发生的收缩裂纹。4.3.5 梁、板混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土之前，模板内渣滓必须清理洁净，模板需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm,振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振。（2）梁、板浇筑按照“先浇梁，后浇板，依据梁高度分层浇筑成阶梯形”，当到达板底地位时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断沿展，则可陆续向前推进，倾倒混

10、凝土方向与浇筑方向相反。（3）梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。（4）浇筑板的混凝土需铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用24m挂杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检讨板面平标高，严厉控制平整度，特殊在剪力墙根部。（5）为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用扫帚拉出顺纹。4.3.6 楼梯混凝土浇筑楼梯的施工缝应设置在休息平台往上楼梯的第三踏步处，防止设置在休息平台与踏步接触处，浇筑混凝土后出现烂根。楼梯楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步地位后再与踏步地位一起浇筑，不

11、断陆续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.3.7 柱的混凝土浇筑柱浇注前底部应先填以5IoCm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋与预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑，超越3m是非分明，应采用措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超越2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与主梁整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实

12、，在继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。438点缀柱、线条混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土之前，应先检讨模板的拼缝是否严密，支撑体系是否牢固可靠，凸窗板前端应比后端(靠房间一端)略高。(2)此部位应选用同标号的骨料相对较小混凝土的混凝土进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。(3)应派专人进行凸窗部位的混凝土浇筑，专人看护，在混凝土初凝之前，用抹子抹平收光。(4)点缀柱可采用分段施工法，每一层作为一个施工段，可在每层柱子端口设置一个喇叭口，以便混凝土的浇筑和振捣，在混凝土浇筑完毕并到达强度后弹线用切割机割除。(5)一切线条、线脚混凝土表面平整度、光洁度要求加强检讨，不得出现蜂窝

13、、麻面及高低不平等情况。5、混凝土养护5.1 一般采用覆盖浇水和蓄水养护方式；在冬期施工期间可采用塑料薄膜加麻袋覆盖的方式，将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖，保证薄膜内有凝结水和足够的强度增长温度。5.2 一般在混凝土浇筑完成12h后进行7d内保证混凝土表面润湿，抗渗混凝土养护不少于14d5m10全高(H)H100030经纬仪、钢尺检讨标高层高10水准仪或拉线、钢尺检讨全高30截面尺寸+8,-5钢尺检讨电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0钢尺检讨井筒全高(H)垂直度H1000fi30经纬仪、钢尺检讨表面平整度82m靠尺和塞尺检讨预埋设施中心线地位预埋件10钢尺检讨预埋螺栓5预埋管5预埋洞中

14、心线地位15钢尺检讨注：检讨轴线、中心线地位时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。8、安全措施8.1 进入施工现场要正确配戴安全帽，高空作业正确系安全带，脚手架高出操作作业层一步。8.2 现场严禁吸烟、禁止酒后作业。8.3 严禁上下抛掷物品。8.4 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8.5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋绝缘手套以防触电。8.6 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩气氛冲洗管道时，管道出口端前方IOm内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。8.7 混凝土振捣器使用安全要求：1.1.1 业前，检讨电源线

15、有无破损漏电，漏电保护装置机动可靠，机具各部件连接紧固。1.1.2 插入式振捣器软轴的曲折半径不得小于50Omm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。1.1.3 作业转移时，电动机的电源线坚持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。1.1.4 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面钢筋相互摩擦，经常检讨电源线的完好情况，发现破损立刻进行处置。1.1.5 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。1.1.6 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。9、质量通病及防治措施通病特征发生原因防

16、治措施蜂窝（碎结构局部出现砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、佐配合比计量不准,造成砂浆少、石子多；2、佐搅拌不均匀，振捣不密实；3、佐未分层下料,漏振或振捣时间不够；4、模板缝隙未封堵严，水泥浆流1、严厉控制碎配合比，计量精确；2、碎搅拌均匀，坍落度适合；3、碎分层下料，分层振捣，防止漏振；4、模板缝隙应堵塞严密，并失；5、下料达高,未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析；6、钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落渡过小。提前浇水润湿；5、下料时结构高度超越3m时，应设串桶或溜槽；6、钢筋密集部位用细石佐或加大砂的坍落度。麻面（位局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但

17、无钢筋外露现象）1、摸班表面水泥浆闸等杂物未清理洁净，拆模时佐表面被粘坏；2、模板未浇水湿润，构件表面碎的水分被吸去，使佐失水过多出现麻面；3、模板拼缝平严，局部漏浆；4、模板脱模剂涂刷不均或局部漏刷，碎表面与模板粘结造成麻面;5、碎振捣不实，气泡未排出,停靠在模板表面形成麻点。1、模板表面不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、模板应浇水湿润；3、模板缝隙应用油毡纸，胶带纸等堵严4、模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；5、碎应分层均匀振捣密实碎烂根（墙、柱根部形成松散碎）1、施工缝没经接缝处置，清除表面水泥薄膜和松动石子，没有充分湿润就浇筑碎；2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除；3、位浇筑高渡过大

18、，造成碎高折；4、底层交接处，未灌接缝砂浆层,接缝处未很好振捣。1、接缝处，木块、泥土等杂物清除，并浇水冲洗洁净，坚持湿润；2、下料高度大于3m时应串桶，防止碎中砂浆、石子离析;3、底层接缝处浇灌碎前先铺510Cm摩原配合比无石子砂浆，并振捣密实。露筋（碎内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1、灌筑碎时，钢筋保护层垫块位移或太小或漏放，使钢筋紧贴模板外露；2、钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3、碎配合比不当，发生离析，1、砂浆垫块保护层地位和保护层厚度的精确；2、钢筋密集用细石碎；3、碎配合比计量正确攻易性好；4、位移、变形钢筋及时修正,碎振捣密实；靠模

19、板部位缺浆或模板漏浆；4、碎漏振不实，振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移；5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，缺棱掉角导致漏筋。5、模板充分湿润，并认真堵好模板缝。孔洞（硅结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有碎或蜂窝，特殊大钢筋局部或全部裸露）1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，碎下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层碎；2、碎离析、砂浆离别、石子成堆，严重跑浆；3、碎一次下料过多，过高，振捣器振动不至U,形成松散孔洞；4、佐内掉入工具，木块、泥块等杂物，碎被卡住。1、在钢筋密集处，采用细石碎浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配合人工捣固；2、预留洞应两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严

20、防漏振；3、砂石中混有粘土埠，模板，工具等杂物掉入佐内，应及时清除洁净。构造柱碎鼓膜（佐表面突出碎墙过多）1、支模方法当，支撑间距偏大或不足，斜撑角度偏大，支撑点不稳固，造成支撑系统受力性能不足；2、没有分层浇捣碎，一次性下料过高，振捣时对模板侧压力过大。1、改进支模方法，增加拼模横档的长度，在横档端部增设竖向方材，通过穿墙螺栓把荷载分担给墙体一部分；2、调整支撑的间距，增强支撑系统的稳固性；3、碎分层浇捣，减少碎和振动棒对模板的侧压力。缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1、施工缝或变形缝未经接缝处置、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱并充分湿润，就灌筑混凝土；认真按有关

21、要求处置施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、坏垫块等杂物清理洁净并洗净，接缝处浇灌前先浇2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净；3、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。30mm50mm后同混凝土配合比的无石子砂浆或IOomm左右厚度的减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）1、木模板未充分浇水润湿不够；混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板3、拆模板时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4

22、、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。木模板在浇筑混凝土前充分润湿，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用木板钉好做成护角，避免碰损。表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1、混凝土浇筑后，表面仅初步刮平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；2、模板支撑未在坚硬的土层上，或支承而不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3、混凝土未到达肯定强度时，上下操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严厉按施工要求操作，浇筑混凝土后，依据水

23、平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支撑在坚硬地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检讨；混凝土强度到达1.2Nmm2以上，方可在已浇筑结构上结构。强度不够，均质性差（同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求等级）1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不精确；2、混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀；4、冬期施工，拆模过早或早期受冻；5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不

24、符合要求，在同条件时，早期脱水或受外力砸坏。水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥不允许使用；砂、石子颗粒、级配、含泥量等符合要求；严厉控制混凝土配合比，保证计量精确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥拌制的混凝土，强度到达40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强试块的管理和养护。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和

25、违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明

26、用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员

27、，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意,非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关

28、条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌鎏子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架

29、应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.