某地铁站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底.docx

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1、技术交底记录表项目名称XXX线TJSG-5标XXX站交底类别XXX站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底主持人交底人交底时间交底地点交底内容摘要1、XXX站轨顶风道及站台板模板支架施工工艺流程。2、XXX站轨顶风道及站台板模板支架施工验收标准。3、XXX站轨顶风道及站台板模板支架施工质量、安全及环保措施。书面资料附件附件：xx站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底编号：DCJ031记录人记录时间年月日附件:XXX站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底一、工程概况XXX站位于XXX路与XXX十字路口，跨路口沿XXX路南北向设置，与XXX号线呈T型换乘，车站总长250.5m。车站结构标准段断面为两

2、层三跨箱型框架结构，换乘节点处断面为三层三跨箱型框架结构。车站附属结构包含I（预留）、II、HI、IV号出入口及1、2号风亭，出入口及其他部分采用矩形框架结构。车站有效站台长111.44m,有效站台宽14m,板厚200mm,板下设隔墙，隔墙厚200mm,均采用C35钢筋混凝土。左线轨顶风道长211.7m,右线轨顶风道长200.18m,标准段宽3.25m,板厚15OmIIb板与中板之间设隔墙，隔墙厚250mm,均采用C35钢筋混凝土。二、场地布置XXX站轨顶风道及站台板施做区域清理杂物，保证作业空间，吊装口通畅，龙门吊运行正常，所有施工准备材料必须分类堆码整齐。三、作业准备1、技术准备XXX站轨

3、顶风道及站台板模板支架施工方案已通过审核。2、人员配备序号分类职务/工种人数1专职安全生产管理人员专职安全员22特种作业人员架子工5电工1电焊工2起重工23其他作业人员木工10碎工103、机械设备主要设备进场计划表序号内容数量备注1龙门吊1材料吊装2模板切割机1模板加工3插入式振动棒5混凝土振捣4全站仪1测量4、材料准备序号名称单位数量备注1木胶合板(1220*2440)2m700模板安装2松木方木3m30模板安装3模板支架(盘扣式)t80支架搭设4顶、侧托个600支架搭设5底托个300支架搭设6扣件个1200支架搭设7钢管t10支架搭设5、施工工期(I)XXX站轨顶风道施工计划：202x年1

4、1月Ol日至202x年05月31日。XXX站站台板施工计划：202x年12月Ol日至202x年05月31日。四、施工工艺流程轨顶风道施工流程模板支架搭设一铺设底模一轨顶风道墙、板钢筋安装一浇筑轨顶风道板混凝土一安装轨顶风道墙模板一浇筑轨顶风道墙混凝土f混凝土养护一模板支架拆除一施工下一节段站台板施工流程站台墙、柱钢筋安装一站台墙、柱模板安装一浇筑站台墙、柱混凝土一模板支架搭设一铺设站台板底模f站台板钢筋安装一浇筑站台板混凝土一混凝土养护一模板支架拆除一施工下一节段支架搭设施工流程在牢固的地基弹线、立杆定位f铺设垫板摆放扫地杆f搭设盘扣架立杆、随即与扫地杆扣紧一搭设扫地杆层水平剪刀撑一搭设盘扣架

5、立杆一搭设盘扣架横杆一搭设竖向剪刀撑一搭设顶步杆一搭设顶部水平剪刀撑一安装可调顶托一支架验收。模板安装施工流程支架验收合格一安装主龙骨一安装次龙骨一铺梁、板底模板一校正标高及通线一模板加固一模板验收。五、施工工艺技术1、轨顶风道模板支架设计支架通用构造措施：扫地杆距地W550mm,模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。模板支撑架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度V650mm,且丝杆外漏长度V300mm,丝杆插入立杆内的长度不应小于200mm。支架外围周圈、内部双方向每5跨设竖向连续剪刀撑(底端应与地面顶紧，水平夹角在45。60。之间）；在扫地杆位置设置一道水平剪刀撑

6、，竖向剪刀撑顶部交点平面设置一道水平剪刀撑，共设2道水平剪刀撑。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。采用900Inin（横向）900mm（纵向）1200mm（步距）承插型盘扣式模板支架，板底次楞为IoomlnXlooinIn木防，间距450mm；主楞为IoOnlmXloOinln木彷，间距900mm。2、站台板模板支架设计支架通用构造措施：扫地杆距地W550mm,模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。模板支撑架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度V650mm,且丝杆外漏长度V300mm,丝杆插入立杆内的长度不应小于200mm。支架立杆中间处设置一道水

7、平剪刀撑，共设1道水平剪刀撑。采用90Omin（横向）900mm（纵向）1200mm（步距）承插型盘扣式模板支架，板底次楞为20mmX50mm木防，间距IoOmm；主楞为IoommXlooinln木防，间距900mm。3、施工方法及操作要求模板施工要求整体采用18mm厚胶合板，模板下方铺方木进行衬垫，提高模板刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块胶合板横向拼缝保证在同一根方木上进行搭接，并固定牢固，避免出现错台。支架非弹性变形按5mm考虑，因此模板顶面标高应比设计标高高出5mm。各板之间设置3mm厚胶布，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。模板用于结构施工前，先进行清污处理并涂刷脱模剂。碎浇注前，

8、对木模板表面进行彻底清除焊渣、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高碎表面颜色一致性，控制好碎结构外观质量。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，垂直度采用吊锤控制，要求模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑碎的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。模板支架搭设本工程模板支架地基基础为钢筋混凝土底板，平整度及地基承载力满足施工要求。底座应准确地放置在定位线上；底座的轴心线与地基垂直。模板支架搭设按照立杆、横杆、剪刀撑的顺序逐层搭设每次上升高度不

9、大于3m。底层水平框架的纵向直线度小于L/200；横杆间水平度小于L400o作业层必须满铺脚手板，外侧设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆采用横杆在立杆的0.6m和1.2m的盘扣接头处搭设两道。模板支架全高的垂直度小于L/500,且不得大于50mm。水平杆两端高差不大于土20mmo模板支架搭设完成后按照方案进行检查及验收，检查验收程序及内容详见第7章节，验收合格后才能进行下一道模板安装工序施工。板模板安装模板采用胶合板，支架采用钢管满堂支架。支架非弹性变形按5mm考虑，因此模板顶面标高应比设计标高高出5mmo施工顺序：搭设板模板的支架一纵横方木一搭设板模板一钢筋绑扎一搭设隔墙模板一碎浇筑一碎养护一拆模

10、板。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。板面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。由于硅的质量要求高，对模板的安装质量要求高，因此在模板安装时模板的接缝要用胶纸贴缝，防止漏浆。为了保证板的平整度和减少模板体系的变形，贴面板的纵横向方木需进行刨平处理。模板安装完成后按照方案进行检查及验收，检查验收程序及内容详见第7章节，验收合格后才能进行下一道钢筋安装工序施工。六、模板支架施工验收标准混凝土试件强度等级送检测机构进行检验。结构轴线位置允许偏差为8mm,垂直度允许偏差为IOnmb标高允许偏差为10mm,截面尺寸允许偏差为+10,-5,表面平整度允许偏差为8mm,预留洞、孔中心线位置允

11、许偏差为15mm。采用全站仪、钢卷尺检查。七、模板支架施工安全及环境保护措施。1、日常作业安全技术措施坚持预防为主、措施到位的原则，严格按照设计和相关安全规范进行现场操作。施工现场配备专门的安全员和调度员，负责指挥检查现场施工的安全问题，维护现场秩序。所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品、安全带等安全工具。配备必要的安全劳保用品，高处作业时拉好安全网，系好安全带，并合理安排工班交替，杜绝疲劳作业。严禁酒后作业，严禁身体条件不适合的人员参与施工。所有作业人员坚持持证上岗，施工场地禁止非作业人员进入。如果需要夜间施工，应提前做好照明准备。施工过程中随时检查模板及支架稳定情况，

12、并做好应急准备。2、起吊作业安全技术措施提升区域独立，提升与人员上下井独立的两个空间，既保证了竖井提升过程中的安全有效，又保证了人员上下井的安全。井上井下视频系统，在提升系统的操作平台内与井底设置视频探头与显示器，通过上下两个摄象头与显示器来实现竖井上下通视。各种起重机械起吊前，应进行试吊。起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；起吊重物时，起重机下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。垂直运输必须设专人指挥，连接装置必须安全可靠，防

13、止脱钩、溜车事故。起重机司机要做到“十不吊”：a.指挥信号不明确和违章指挥不吊；b.超载不吊；c.工件或吊物捆绑不牢不吊；d.吊物下面有人不吊；e.安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；f.工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；g.光线阴暗视线不清不吊；h.有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；i.斜拉歪拽工件不吊；j吊桶过满有洒落危险不吊。3、高处作业安全技术措施从事高处作业要定期进行体检，不适于高处作业的禁止其作业。高处作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件，禁止抛掷。遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全

14、时，禁止进行露天高处起重作业。梯子不得缺档，不得垫高使用。没有安全防护设施，禁止在支架和脚手架，挑架上行走，高处作业应与地面联系,专人负责。4、支架工程安全技术措施支架搭设作业安全技术措施支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。支架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方可准许使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送佐和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护

15、设施。当有大风和雾、雨天气，应停止支架的搭设与拆除作业。支架的安全检查与维护，应按安全技术规范规定进行。支模架扣件螺栓拧紧扭力矩应使用扭力扳手控制为4065N.m,对扣件螺栓的紧固力矩必须进行抽查,抽查数量如下表。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数连接立杆与纵51-9050（横）向水平杆或剪91150811刀撑的扣件：接长立151280131杆、纵向水平杆或剪281500202刀撑的扣件501120032351-9051连接横向水平91150822杆与纵向水平杆的151280133扣件（非主节点处）281-500205支架使用期间，严禁

16、拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆；2）交叉支撑、水平架；3）加固杆件：剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等等。搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。支架拆除作业安全技术措施拆除支架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。正确穿戴好个人防护用品，脚穿软底鞋。拆除挑架等危险部位挂安全带。拆除支架和支架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除支架和支架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下传

17、递，不得往下乱扔。拆除的支架和支架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。支架和支架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。辅助设施：上料通道四周应设1.2m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登支架和支架杆上下。技术交底签到表交底名称XXX站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底编号姓名部门职务备注12345678910111213141516171819202122232425时间:技术交底签到表交底名称XXX站轨顶风道及站台板模板支架施工技术交底编号姓名单位工种备注12345678910111213141516171819202122232425时间: