混凝土工程施工工艺.docx

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1、混凝土工程施工工艺1混凝土供应该工程全部采用商品混凝土。2混凝土的拌制该工程全部采用商品混凝土。为避免混凝土产生收缩和温度裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：(1)混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。(2)要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。(3)合理划分混凝土浇筑流水段。施工部署划分流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。(4)预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%

2、的低碱水泥。掺加料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。3混凝土运输(1)混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。(2)所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位,使现场施工人员直观明了。(3)现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。(4)混凝土出场前和入模前均需检查验收其混凝土供应小票及坍落度。(5)混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。(6)检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。(7)检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度

3、每一工作班至少两次。(8)在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界环境影响而有变动时，要及时检查和调整。(9)混凝土的搅拌时间要随时检查。4混凝土浇筑及振捣(1)混凝土浇筑的技术要求混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的L5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cmo振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的05倍，且不宜紧靠模板振

4、动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。(2)墙体混凝土浇筑墙体混凝土用胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm,混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。(3)连梁、板混凝土的浇筑采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土向前推进。标高控制：水准仪抄平，用红色

5、胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。(4)楼梯混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。(7)特殊部位的混凝土浇筑本工程中存在抗渗与非抗渗、不同强度等级的混凝土需要同时浇筑。墙体混凝土浇筑之前采用T字筋加双层钢板网分隔，柱帽周边采用钢筋网片加双层钢板网分隔。浇筑及振捣时振捣棒不得直接触碰钢板网，并且两侧同时下料，高差不得超过200mm。5混凝土的养护(1)设专人对混凝土进行养护，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。(2)混凝土板浇筑完毕后即用塑料

6、布覆盖，减少终凝前水份的蒸发,终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天,掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。（3）混凝土墙拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布水份处于湿润状态。（4）混凝土板用水管浇水养护，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。（5）基础底板混凝土养护：按施工进度计划安排，为保证混凝土施工质量，控制温度裂缝的产生，待混凝土终凝后，开始养护。采取先盖一层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋片和阻燃草被保温、保湿养护，同时派专人浇水保湿，养护日期不小于14d6混凝土结构的实体验收（1）同条件养护试件的留

7、置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件;同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不大于10组，且不少于3组；同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。（2）同条件养护试件在达到等效养护龄期进行强度试验。同条件养护试件的强度代表值乘折算系数LIo取用。冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效龄期按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方共同实验研究确定。7混凝土的

8、试块留置按每WlOOnf做四组抗压试块，即7d、14d为同条件养护各一组，28d-组为标养、备用一组共四组；地下部分按每W200f做两组抗渗试块。用于结构实体检测的同条件试块依据GB50204-2001规范标准留设。施工现场同条件养护试块留置：竖向结构留置强度达1.2Mpa、7.5Mpa同条件养护试块，分别用于确定拆模及安装操作平台架的时间；楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度75%或100%的同条件养护试块，用于确定拆模时间。同条件养护试块必须放置于楼层相应结构部位8混凝土成品保护混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面，每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛

9、装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。9混凝土质量控制要点(1)控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。(2)严格执行混凝土浇灌申请制度，控制混凝土的配合比，施工现场严禁往混凝土中加水。高强混凝土搅拌、运输、浇筑、养护、成品保护等要严格控制。(3)合理规划混凝土的浇灌顺序，杜绝出现混凝土冷缝。(4)采取有效措施控制混凝土浇灌分层厚度，按规范要求处理混凝土施工缝。(5)现场对每盘混凝土检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。(6)漏浆、麻面

10、、孔洞防治、模板拼缝宽度超过LOmnl时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。、按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。、模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。、在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。(7)拆模、养护严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面交底进行，做好成品保护。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。10施工缝的留置和处理(1)施工缝留置防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要。防水混凝

11、土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。地下室外墙水平施工缝留置在底板顶面上40OnInl和楼板面上50OnInb墙体暗梁底也需设置水平施工缝，在后浇带两侧墙体自然形成垂直施工缝；内墙水平施工缝留置在板底。所有的地下室外墙后浇带处和垂直施工缝均采用止水钢板，地下室外墙水平施工缝采用膨胀止水条。(2)施工缝处理一般施工缝的处理：施工缝部位混凝土浇筑完毕后，水平施工缝剔除软弱层，直至露出石子；竖向剔除松散混凝土，露出密实的混凝土。防水混凝土结构施工缝的处理：a.基础结构水平施工缝主要在后浇带处、底板与外墙、楼板与外墙施工时自然形成，结构板施工缝模板拆除后，人工将施工缝处混凝土凿毛修整，并铲除钢筋上混凝土积渣。b.结构墙体垂直施工缝，主要在各施工段后浇带自然形成，采用在施工缝安设止水钢板。