混凝土结构工程施工质量验收 .docx
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1、一、混凝土结构工程施工质量验收(一)基本规定施工现场应有相应的技术标准,健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构工程施工应有施工方案,并应经审核批准。混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构、预应力和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。混凝土结构子分部工程的质量验收,应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上,进行质量控制资料检查及观感质量验收,并应对涉及结构安全的、有代表性的部位进行结构实体检验。分项工程质量验收合格应符合下列规
2、定:所含检验批的质量均应验收合格。所含检验批的质量验收记录应完整。检验批应在施工单位自检合格的基础上,由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。检验批的质量验收包括实物检查和资料检查,并应符合下列规定:主控项目的质量应经抽样检验合格; 6.2一般项目的质量应经抽样检验合格;一般项目当采用计数抽样检验时,除各章有专门要求外,其在检验批范围内及某一构件的计数点中的合格点率均应达到80%及以上,且均不得有严重缺陷和偏差;资料检查应包括材料、构配件和器具等的进场验收资料、重要工序施工记录、抽样检验报告、隐蔽工程验收记录、抽样检测报告等。应具有完整的施工操作及质量检验记录。对验收合
3、格的检验批,宜作出合格标志。7检验批抽样样本应随机抽取,并应满足分布均匀、具有代表性的要求,抽样数量不应低于以下规定:7.1检验批的容量为28时,最小抽样数量为2;7.2检验批的容量915时,最小抽样数量为2;7.3检验批的容量1625时,最小抽样数量为3;7.4检验批的容量2650时,最小抽样数量为5;7.5检验批的容量5190时,最小抽样数量为5;7.6检验批的容量91150时,最小抽样数量为8;7.7检验批的容量151280时,最小抽样数量为13;7,8检验批的容量281-500时,最小抽样数量为20;7.9检验批的容量501-1200时,最小抽样数量为32;7.10检验批的容量1201
4、-3200时,最小抽样数量为50。8不合格检验批的处理应符合下列规定:8.1不合格的材料、构配件、器具及半成品不得使用;8.2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批,应返工、返修,并应重新验收;8.3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批,应重新验收。9获得产品认证或来源稳定且连续三次检验均一次合格的材料、构配件,进场验收时其检验批的容量可扩大。当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时,应按扩大前的检验批容量重新验收。0同一厂家生产的同批材料、构配件,用于同期施工且属于同一工程项目的多个单位工程时,可合并进行进场验收。(二)模板分项工程1、一般规定1模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模等工具式模板工
5、程及高大模板支架工程的专项施工方案,应进行技术论证。2模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计,应具有足够的承载力和刚度,并应保证其整体稳固性。2、模板安装1、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。2、现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后,应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收:(1)模板的定位;(2)支架杆件的规格、尺寸、数量;(3)支架杆件之间的连接;(4)支架的剪刀撑和其他支撑设置;(5)支架与结构之间的连接设置;(6)支架杆件底部的支承情况。3、模板安装质量应符合下列要求:(1)模板的接缝应严密;(2)模板内不应有杂物;(3)模板与混凝土的接触面应平
6、整、清洁;(4)对清水混凝土构件,应使用能达到设计效果的模板。4、脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5、模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定,并应符合设计及施工方案的要求。6、支架立柱和竖向模板安装在土层上时,应符合下列规定:(1)土层应坚实、平整;其承载力或密实度应符合施工方案的要求;(2)应有防水、排水措施;对冻胀性土,应有预防冻融措施;(3)支架立柱下应设置垫板,并应符合施工方案的要求。7、现浇混凝土结构多层连续支模时,上、下层模板支架的立柱宜对准。8、固定在模板上的预埋件、预留
7、孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固。当设计无具体要求时,其位置偏差应符合以下规定:(1)预埋钢板中心线位置的允许偏差为3mm;(2)预埋管、预留孔中心线位置的允许偏差为3mm;(3)插筋中心线位置的允许偏差为5mm;(4)插筋外露长度的允许偏差为+10,0mm;(5)预埋螺栓中心线位置的允许偏差为2mm;(6)预埋螺栓外露长度的允许偏差为+10,0mm;(7)预留洞中心线位置的允许偏差为10mm;(8)预留洞尺寸的允许偏差为+10,Omm09、现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合以下规定:(1)轴线位置的允许偏差是5mm,其检验方法为尺量检查;(2)底模上表面标高的允许偏差是5m,其检验方法为水
8、准仪或拉线、尺量检查;(3)基础截面内部尺寸的允许偏差是土IOnInb其检验方法为尺量检查;(4)柱、墙、梁截面内部尺寸的允许偏差是+4,-5mm,其检验方法为尺量检查;(5)不大于5m层高垂直度的允许偏差是6mm,其检验方法为经纬仪或吊线、尺量检查;(6)大于5m层高垂直度的允许偏差是8m,其检验方法为经纬仪或吊线、尺量检查;(7)相邻两板表面高低差的允许偏差是2mm,其检验方法为尺量检查;(8)表面平整度的允许偏差是5mm,其检验方法为2m靠尺和塞尺检查。注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。(三)钢筋分项工程1、般规定1、浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收
9、,其内容应包括:(1)纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置;(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度;(3)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;(4)预埋件的规格、数量、位置。2、钢筋进场检验,当满足下列条件之一时,其检验批容量可扩大一倍:(1)经产品认证符合要求的钢筋;(2)同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋,连续三次进场检验均一次检验合格。2、材料钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。 2成型钢筋
10、进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。HRB500E.HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%o 4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸偏差应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。钢筋锚固板及配件进场时,应按现行行业标
11、准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的相关规定进行检验,其检验结果应符合该标准的规定。3、钢筋加工钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:光圆钢筋,不应小于钢筋直径的2.5倍;335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍;3500MPa级带肋钢筋,当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍,当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍;箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩,并应符合下列规定:对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不
12、应小于135,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值;圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度,且两末端均应作不小于135的弯钩,弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍,对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时,两端弯钩的弯折角度均不应小于135,弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。 3盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合现行国家有关标准的规定,其断后伸长率、重量负偏差应符合以下规定:钢筋牌号HPB300,断后伸长率A应221%;直径6m
13、m12mm重量负偏差应10%:钢筋牌号HRB335、HRBF335,断后伸长率A应216%;直径6mm13mm重量负偏差应7%直径14mm21mm重量负偏差应6%钢筋牌号HRB400、HRBF400,断后伸长率A应215%;直径6mm14mm重量负偏差应W7乐直径14mm22mm重量负偏差应/6初钢筋牌号RRB400,断后伸长率A应213%;直径6mm-15m重量负偏差应7%;直径Mmm23mm重量负偏差应W6%;钢筋牌号HRB500、HRBF500,断后伸长率A应,14%;直径6mm16mm重量负偏差应7%;直径14mm24mm重量负偏差应6%。重量负偏差不符合要求时,调直钢筋不得复检。钢筋
14、加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合以下规定:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸的允许偏差为10mm。弯起钢筋的弯折位置的允许偏差为20箍筋内净尺寸的允许偏差为5mm。 、钢筋连接1、钢筋的连接方式应符合设计要求。2、应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,检验结果应符合相关标准的规定。3、对机械连接接头,直螺纹接头安装后应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定检验拧紧扭矩;挤压接头应量测压痕直径,其检验结果应符合该规程的相关规定。4、钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设
15、防要求的结构中,梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。5、应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlo7、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合相关标准的规定。6、当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时,钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。5、钢筋安装1、受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。2、纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求。3、钢筋安装位置的偏差应符合以下规定:(1)绑扎钢筋网,长、宽的允许偏差为10mm,检验方
16、法为尺量检查;(2)绑扎钢筋网,网眼尺寸的允许偏差为20mm,检验方法为钢尺量连续三档,取偏差绝对值最大处;(3)绑扎钢筋骨架,长的允许偏差为IOmm,检验方法为尺量检查;(4)绑扎钢筋骨架,宽、高的允许偏差为5,检验方法为尺量检查;(5)纵向受力钢筋,锚固长度的负偏差不大于20mm,检验方法为尺量检查;(6)纵向受力钢筋,间距的允许偏差为IOmm,检验方法为钢尺量两端、中间各一点,取偏差绝对值最大处;(7)纵向受力钢筋,排距的允许偏差为5mm,检验方法为钢尺量两端、中间各点,取偏差绝对值最大处;(8)基础纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度的允许偏差为IOmm,检验方法为尺量检查;(9)其他纵向受力
17、钢筋及箍筋保护层厚度的允许偏差为5mm,检验方法为尺量检查;(10)绑扎箍筋、横向钢筋间距的允许偏差为20mm,检验方法为钢尺量连续三档,取偏差绝对值最大处;(II)钢筋弯起点位置的允许偏差为mm,检验方法为尺量检查;(12)预埋件中心线位置的允许偏差为mm,检验方法为尺量检查;(13)预埋件水平高差的允许偏差为+3,Onlnb检验方法为钢尺和塞尺检查。(四)混凝土分项工程1、一般规定水泥、外加剂道进场检验,当满足下列条件之一时,其检验批容量可扩大一倍:经产品认证符合要求的产品;同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的产品,连续三次进场检验均一次检验合格。检验评定混凝土强度时,应采用28d龄期
18、标准养护试件。其成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的规定。采用蒸汽养护的构件,其试件应先随构件同条件养护,然后应置入标准养护条件下继续养护,两段养护时间的总和为设计规定龄期。注:对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时,可根据设计规定,采用大于28d龄期的混凝土强度。混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107的规定分批检验评定。对混凝土的耐久性指标有要求时,应按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193的规定检验评定。大批量、连续生产的同一配合比混凝土,混凝土生产方应提供基本性能试验报告。2、原材料水泥进场(厂
19、)时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验,其结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,或快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验并按复验结果使用。混凝土外加剂进场(厂)时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查,并对外加剂的相关性能指标进行复验,其结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。混凝土用矿物掺合料进场时,应对其品种、性能、出厂日期等进行检查,并对矿物掺合料的相关性能指标进行复验,其结果应符合国家现行有关标准的规定。混凝土原材
20、料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定,使用经过净化处理的海沙应符合现行行业标准海沙混凝土应用技术规范JGJ206的规定,再生混凝土骨料应符合现行国家标准混凝土用再生粗骨料GB/T25177和混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25176的规定。混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定;采用饮用水作为混凝土用水时,可不检验;采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时,应对其成份进行检验。3、混凝土拌合物采用预拌混凝土时,其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的规
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