市政道路改造工程施工组织设计方案.docx

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1、市政道路改造工程施工组织设计方案第一章、工程概况2一、工程概况2二、排水设计3三、交通标志牌及路面标线4第二章、要紧工程的施工方法4一、施工顺序4二、施工准备及前期工程4三、排水工程5四、土方回填9五、路基填筑9六、水泥稳固土基层施工11七、稳固碎石施工13八、车行道施工15九、路缘石施工20十、人行道施工21第三章、施工管理机构及人员职责21一、施工组织管理机构22二、项目部人员岗位职责22第四章、施工进度计划及保证措施25一、施工进度计划25二、工期保证方案25三、工期保证措施26第五章、施工平面布置27第六章、投入机械设备与测量仪器27第七章、确保质量的操纵措施281、施工准备阶段的质量

2、操纵措施282、施工阶段的质量操纵措施293、竣工阶段的质量操纵31第八章、确保文明施工的措施32第九章、确保工程安全施工的措施33一、施工现场安全管理措施33二、要紧安全保证措施34第十章、交通组织措施37一、健全组织、加强领导37二、要紧保障措施37第一章、工程概况一、工程概况1、编制根据：(1)XXXXXXXX)改造工程施工图纸(2)公路路基施工技术规范(JTJ33-95)(3)公路路面基层施工技术规范(JTJ33-95)(4)市政道路工程质量检验评定标准(CJJI-90)(5)市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ390)(6)给排施水管道工程施工及验收规范(GB5026897)(7

3、)水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)2、工程概况紫金县秋江路改造工程位于紫金县城，秋江路，道路总长940米，宽23米，其中路面12米，两边人行道各5.5米。路面为240厚C35碎，人行道使用300X3OOX5O的花岗岩，排水工程使用DN500碎管，排水流向由西往东。2.1、 路线走向路线的布线原则以城市规划的走向为基本走向，结合实地地形，减小工程量，少拆为原则布设路线。2.2、 路基本项目为整体式路基，路基设计标高为行车道中心线，路拱横坡行车道取1.5%,非机动车道取1%。2.3、 路面设计本道路等级为城市IlI级主干道，设计车速为40KM/H,使用水泥混凝土路面结构，路面面层使

4、用24Cm水泥混凝土，基层为15cm6%水泥稳固层，底基层使用30Cm厚块石垫层。施工缝，横向施工缝视施工进度而定，其位置应设置在胀缝或者缩缝处，纵向施工缝应灌两次沥青，并设置拉杆。面层混合料:水泥混凝土的强度使用28天龄期的弯拉强度标准值不底于5.0Mpa,水泥混凝土集料的最大粒径不应大于31.5mm,砂的细度数不宜小于2.5；面层用砂,其硅质砂或者石英砂的含量不低于25%,水泥的用量不得小300kgM3,粗集料的模少值不低于46o基层、底基层混合料：水泥应选用符合国家技术标准的42.5或者32.5普通硅酸盐水泥，并注意选择终凝时间不大于6小时以上的水泥，以利基层、底基层施工。水泥稳固碎石的

5、级配应符合规范的要求。水泥稳固碎石混合料的配合比设计，根据七天抗压强度试验确定，水泥稳固碎石7天无侧限抗压强度达到4Mpa的要求，拌合使用厂拌，路面基层的压实度（重型压实标准）不得小于95%。二、排水设计2.1、 路面排水使用坡面排水，路拱横坡度使用1.5%,在机动车道外缘均匀对称设置一座集水井。2.2、 砌筑工程未标明处，用相当于Mino砖的环保砖、M7.5水泥砂浆砌筑，井内原浆勾缝。2.3、检查井检查井、沙井壁无地下水时，外壁1：2水泥砂浆抹面20mm,内壁1：2水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm,检查井、沙井壁外壁高出地下水位500内外壁用1：2水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm。2.4

6、、 管线所有管线务必要按规范要求铺设，管线除雨水、污水检查井外其它各管线检查井间距不小于40米。三、交通标志牌及路面标线3.1标线使用热塑性反光道路标线涂料，各构成成份比例的指导值为：体质颜料及填料57%,合成树脂18%,玻璃珠15%,着色颜料6乐增塑剂及添加剂4%,合成树脂选用松香及衍生物必性树脂，增塑剂选用邻苯二甲酸酯，白色颜料选用二氧化钛，黄色颜料选用耐热铝花黄，体质颜料选用石英砂，下涂剂树脂为在石油树脂，厚度为2.5mm。3.2道路中心双黄线宽为15Cm的黄色实线,车行道分线宽15Cm的白色虚线,机动车与非机动车分界线使用15Cm宽的白色实线，人行道路口斑马线使用宽5米线宽40Cm的平

7、行粗实线划出，停车位按2.OmX5.5m预留。第二章、要紧工程的施工方法一、施工顺序施工准备一测量放样一拆除原道路碎并外运一排水管道路基土方开挖f排水管施工f土方回填并平整、夯实土基一水泥稳固砂砾施工一侧、平石安装一车行道混凝土人行道基础夯实土基一水泥稳定砂砾基层回填一人行道铺设一植树一清场整理。二、施工准备及前期工程2.1 技术准备组织项目经理部管理人员熟悉招标文件、施工技术规范及工程验收规范,认真察看施工现场，熟悉施工地段的地形、地质等情况，并对道路下部的管道管线的走向进行勘测摸底，确定临时排水沟走向，熟悉施工设计图纸，做好施工技术交底工作，掌握技术要求。2.2 前期工作工程开工前，组织劳

8、力及部分机械、仪器仪表、材料进场，配合建设单位做好工程开工前的各项准备工作，同时对路基的表面做好清杂等前期工作。2.3 工程测量放样1)施工测量工程开工前，根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点、中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。施工现场各临时水准点、基线操纵点均以水泥碎护桩或者引测在固定建筑物上。2)技术要求：施工测量技术要求按国标工程测量规范(GB5002693)执行，测量的精度按公路勘测规范(JTJO61-99)的要求执行，施工放样按公路路基施工技术规范(JTJO3395)的规定执行，同时注意定期进行复测。水准点闭合差：12Lmm,式中L为水准点之间

9、的水平距离，单位为Km。导线方位角闭合差：40n秒，式中n为测站数。直接丈量测距的同意偏差符合有关技术规范规定。三、排水工程1、排水工程施工工艺流程为测量放样一基槽开挖一基础垫层一底板浇筑一管道安装(检查井砌筑)f闭水试验一土方回填2、施工放线1）工程开工前，根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点，中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。2）施工现场各临时水准点、基线操纵点均以水泥碎护桩或者引测在固定建筑物上。3）经纬仪按设计标高放好基槽开挖中心线。3、基槽开挖1）管道基槽、井体开挖使用挖掘机开挖。施工中按放坡系数放好边坡，以防塌方；开挖后预留30Cm保护层，待

10、铺垫层前再用人工进行清理。2）基槽开挖时不得扰动原状土，如遇扰动人工清理后，再用与设计要求相同材料回填，密实度不小于95%。3）管沟基础应落在原土层上，若遇淤泥或者杂填土应以清除，超挖深度小于20Cm使用砂砾石，若超挖深度大于20Cm使用含水泥4%水泥土填实，压实度不小于95%（重型压实标准）。过路管沟槽用6%水泥稳固砂砾回填，压实度不小于95%（重型压实标准）。4、基础施工1）在基槽开挖完成后，务必严格测量放样复核制，对槽底宽度、高程及底面放坡、轴线位置，应由监理工程师复核无误后，方可进行基础碎的施工。2）（管道）基础浇筑，首要条件是基槽开挖符合标准，基槽排水良好无积水，槽底土层不遭到破坏，

11、没有管涌、松软现象。3）碎拌制应使用机械拌制，级配正确，操纵水灰比，向槽底下料要用滑槽，碎振捣务必密实4）在雨季浇筑彼时，应准备好防雨措施。5）做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。5、管道安装铺设1）在管道铺设前，务必对管道基础作认真检查复核。检查基础砂质量是否达到设计要求，复核轴线位置、线形与标高是否与设计标高吻合，如发现差错，应纠正或者返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。2）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊与运送。甲方提供到现场的管道务必验收，符合质量标准。3）在管道铺设前，务必对轴线再次测量复核，符合设计后才开始排管。4）管

12、节下入沟槽时，不得扰动天然地基。5）稳管用垫块应事先按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块,应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳固性。6）为防止管道接口渗漏，对使用管材务必严格检验，不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝、有无缺口，包含圆度偏差，发现上述问题应予剔除。6、检查井砌筑1）井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应使用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。2）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或者佐未达到规定抗压强度前不得踩踏。3）在砌筑检查井时应同

13、时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接自应严密，预留支管管口宜使用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。4）检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，并砌砖圈加固，砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm,偏心收口时，每层收进不应大于50mm。5）砌筑检查井的内壁应使用水砂砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁应使用水泥砂浆搭缝挤压密实。6）检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或者安装井圈，盖好井盖。7）检查井周围回填前应符合下列规定：a、井壁抹面与防渗层应符合质量要求；b、井壁与管道连接处应使用水泥砂浆填实。8）检查并同意偏差应在下列范围之内：井身

14、尺寸方井长、宽20mm,圆管直径20mm;井盖与路面高程差：非路面20mm,路面5mm；井底高程D10+10mm,D100015mmo7、闭水试验污水管及d300以上的雨水管在安装好以后，根据设计要求，在填土之前务必进行闭水试验。1）闭水试验应在管道灌满水经24小时后再进行。2）对渗水量的测定时间应很多于30mino8、雨水口1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边务必重合道路边线。2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑ClO混凝土基础。3）雨水口砌筑a砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用ClO混凝土将墙外回填捣实。b井口与路面施工相互配合

15、、同时升高，井圈安装好后，盖木板或者用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。四、土方回填土方回填使用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm,在管道两侧同时进行。2、回填土夯实使用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位使用蛙式打夯机夯实。管顶以上使用压路机进行。每层夯实后务必进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。3、回填质务必符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。五、路基填筑道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，其施工的好与坏，将会直接影响下道工序的进行，

16、而且还会影响到整个道路的最终质量情况，为严把路基工程质量关，以便给下道工序提供施工便利，故路基施工按下列施工顺序进行如下：测量放样一路基找平一备颗粒处理f摊铺f整形f压实f取样检查f局部处理f养生。（一）测量放样1、把固定路线的要紧操纵点，即转角点，曲线与缓与曲线起止点及中间各点与直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以资辨认。2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩与加桩。3、直线部分过长时，每隔500IOOOln应加设牢固的方向桩，做为施工操纵点。4、设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以

17、外，弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线与缓与曲线起止点桩与纵坡起止点桩。（二）路基找平1、路基施工前，应提早用水准仪按图纸设计标高进行高程测量看该段路基所处地段高程与设计高程是高或者是低，以便确定挖方或者是填方，路基施工前应对原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。2、路槽高程假如高出设计标高IOcm以内者，应人工挖方找平，若高出IOcm以上者，应使用人工与机械配合进行路槽找平。3、整形压实（按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高，桩与桩拉线找平，找平后推土机先稳压一遍，然后进行二次找平，通过以上二次找平，基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求，为下步施工提供便利条件

18、。4、基土壤局部处理（1）路基时，由于土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度要求，挖方路基时地下水位较高，路基下层土壤含水量大，路基压实度达不到质量标准，路基下层土壤结构具有软弱下卧层，孔隙大，承载力低，填筑路基后容易产生较大沉陷，因此，应对路基上出现的“弹簧”进行及时处理。（2）翻哂法：填筑路基时土壤含水量较大，通常处理深度为60cm,可将表层40Cln用推土机推出，底层20m采取原地翻晒，大面积宜使用锌犁翻晒，小面积宜使用工人翻晒，待含水量接近最佳含水量时，整平压实，表层40Cm再分两步摊铺、翻晒、压实，直至压实度达到设计要求。六、水泥稳固土基层施工水泥稳固土基层施工工艺：施工放样f准备下承

19、层f铺料一洒水预湿、闷料一整平f碾压2遍f画线、摊铺水泥一补充洒水、拌与一整形一碾压一养生。1 .施工放样：施工前根据设计图纸进行测量放样，放出施工操纵中桩、边桩的具体位置，标出施工边线。2 .准备下承层：将下层表面杂物清理干净，保持湿润。土水泥基层填筑前,对道路基础进行整修。路基整修要紧包含现状基础的局部开挖与回填，开挖使用人工开挖。基础压实度大于95%（全型击实标准）。整修后的路基满足设计要求。3 .摊铺：提早进行计算，按虚铺厚度，打出边桩、标注高程，放出网格线等，用推土机粗平。4 .洒水预湿、整平：洒水车洒水，经预定时间闷料，用平地机精平。5 .碾压：用振动碾无振碾压1-2遍。6 .画线

20、、摆放与摊铺水泥：施工前放出网格线，根据掺量水泥与摊铺厚度计算每个网格的摆放量，按袋摆放，人工均匀摊铺水泥。7 .补充洒水、拌与：拌与前，视检测土料含水量的情况，用洒水车补充洒水，经预定时间闷料后，用路拌机拌与均匀。拌与完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团与花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。8 .整形：对用路拌机拌制均匀的。水泥土用平地机进行整型。9.碾压：混合料拌合均匀后，先用PY160A平地机初平与整形，在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平。在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。用压路机快速碾压两遍，再用平地机进行整形，然后再用压路机碾压一遍。每次整形按照规定的坡度与路拱进行。

21、注意接缝处的整平，务必顺直平整。整形后，当混合料处于最佳含水量1-2%时，进行碾压。用YZ18振动压路机、胶轮压路机在路基全宽内进行碾压，料处于最佳含水量2%时，进行碾压。用YZ18振动压路机、胶轮压路机在路基全宽内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压，碾压时，重叠1/3轮宽，后轮超过两段的接缝。严禁压路机在己完成的与或者正在碾压的路段上调头或者急刹车，应保证稳固土层表面不受破坏。碾压过程中，稳固土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时处理，使其达到质量要求。通过拌与、整形

22、的水泥石灰稳固土，应在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。对局部高出部分刮平并扫出路外；关于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑水泥稳固碎石层时处理。10、养生及交通管制：水泥稳固土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或者忽干忽湿。养生期不宜少于7do只同意施工车辆通行，并限制车速不得超过15kmh0七、稳固碎石施工（一）基本质量要求1、配料准确，拌与均匀；2、混合料中洒水适量，含水量略大于最佳含水量；3、碾压密实，压实度达到规定要求，严禁用薄层贴补法进行找平。4、务必保温养生，不使稳固土层表面干燥，也不应忽干忽湿。5、严格操纵基

23、层厚度、宽度、高程等项目技术指标，其路供横坡应与面层一致。（二）施工程序与质量标准1、做试验段：试验段在施工前，应安装好全部试验仪器与设备，配备好试验人员，报请监理工程师审核。在工程开工前，在监理工程师批准的底基层上进行中线恢复、清理底基层、准备机械等准备工作。然后进行试验段的铺筑，以证实水泥稳固碎石混合料是否符合技术规范要求，与拌与、摊铺与压实设备的效率与施工方法、施工组织的习惯性，确定水泥稳固碎石的压实标准密度，并对试验段进行抽样检验，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。2、准备下层：在铺筑水泥稳固碎石之前，把验收过的底基层顶面浮土、杂物清除干净，水泥稳固土底基层表面平整、坚实，表面高程

24、、宽度、平整度、密实度均符合设计要求，并在施工前洒水湿润。顶面如有车辙与松散现象要进行碾压或者用监理工程师同意的其他方法进行处理。3、施工放样：在验收过的底基层面恢复中线，每10米一个桩，每个断面2个点。4、试验段：施工前应先按监理工程师的要求铺设一段不小于200米的试验段，通过试验获得碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工式艺等，经监理工程师批准后作为施工操纵的根据。5、拌与：在正式拌与混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗料构成与含水量都达到规定的要求。严格按照监理工程师批准的配合比称量各类矿料与水泥的用量，原集料的颗料构成发生变化时

25、，应重新调试设备。严格操纵含水量，砂、石料中的含水量，均换算成施工配合比，拌与成的混合料含水量比最佳含水量大0.5%一一1%,搅拌第一盘料时，先拌与一部分水泥浆，拌与后抛弃，拌与成的混合料应均匀一致，色泽如一，没有花面与粗细料堆窝。6、运输：使用自卸车运输，运输时间应小于30分钟，在距离铺筑地点较远时，应予以覆盖以防混合料水分散失。同时要组织好交通，确保混合料及时到位。7、摊铺：水泥稳固碎石基层使用MF30-2粒料摊铺机摊铺。拌合机与摊铺机的生产能力相协调，开始摊铺3-6m长时，立即检测摊铺面标高与横向坡度，不符合设计要求时，及时进行调整，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进Ionb

26、随车检测人员检测一次摊铺面标高与坡度。摊铺机行走时，先传送混合料，再行走摊铺。运送混合料的车辆向摊铺机斗内卸料时，严禁后车轮撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机料斗IOCm左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行走时，始终直线行使，标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心对准钢丝绳，以保证摊铺厚度、宽度准确。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析的现象，务必铲除局部粗细集料窝或者粗细集料带，并用新混合料填补。8、碾压：先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，然后用重型振动压路机振压，最后用182IT压路机碾压至设计压实度。整个碾压时间操纵在水泥终凝往常，碾压过程中，水泥稳固碎石应始终保持

27、温润，如表层水分蒸发过快,应及时适量洒水，严禁过量洒水碾压，严禁压路机在己碾压成型或者正在碾压的地段急刹车，调头应保证水泥稳固碎石层表面不被破坏。碾压过程中要做到表面平整密实，无坑洼、松散与弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起、“弹簧”现象，应及时翻开加适量水泥重新拌与弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起“弹簧”现象，应及时翻开加适量水泥重新拌与，进行处理后共使其达到质量要求。9、接缝：用摊铺机铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝：人工将末端混合料平整，紧靠混合料放两根方木、方木高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，在方木的另一侧用碎石回填3m长，其高度高出

28、方木5cm,然后将已铺好的混合料压实。在重新开始之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净与拉毛，摊铺机回到已压实层末端，重新开始摊铺。纵缝：使用摊铺机摊铺，先注意操纵摊铺长度，然后一起碾压，避免纵向接缝。10、养生：压实后的第二天开始养生，用洒水车洒水养护，洒水次数视条件而定，保持表面潮湿，养生期通常为7天。除洒水车外，应封闭交通。11、养生结束后，应先清扫基层，并立即喷洒透层或者粘层沥青，并在上面均匀撒布5IOmm的小碎石。八、车行道施工1、施工准备1）路基施工前，施工人员应对路基工程范围内的地质、水文等情况进行全面调查，通过取样试验确定其性质与范围，并熟悉对特殊土的处理方法。2）根据设计文

29、件提供的资料，对路基、两侧路肩土质进行复查与取样试验，对土质进行：a液性、塑性、塑性指数、天然稠度或者液性指数，颗粒大小分析试验；b含水量试验；c密度试验；d相对密度试验；e土的击实试验；f土的强度试验（CBR值）等试验；经检测合格方可进行土方施工。3）雨季施工时先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施，保证路基经常处于干燥、牢固与稳固状态。2、施工1）施工前按照设计图纸的道路用地范围内场地进行清理。施工方法，以挖机、炮机、冲式夯施工为主，人工配合清理为辅。用自卸车运至业主指定地点。2）填方用土务必先送检，测定其最佳含水量与最大干密度。路基土务必分层填筑压实。不一致种类的土不得混填，优质土要填在上

30、层，挖填的土如含水量符合要求能够随挖随填，并及时压实填土中不得含淤泥、腐植土及有机物质等。3）路基挖土时由边到中，分层循序进行。当路基挖至设计标高后，若遇软弱地层，应全部挖除采取措施进行处理，使其达到或者超过设计要求。4）地下面污、雨水管、涵管周围及顶面的回填工作要对称、均匀进行，薄铺轻压，分层回填密实。对浅埋管道务必加固处理。5）检测路基含水量，在其接近最佳含水量时进行碾压。6）在碾压施工过程中，注意操纵碾压厚度及路拱，在含水量适中的情况下整平碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先慢后快，由两侧向中间，压路机前后两轮重叠20Cm以上，填方经碾压夯实后，不得有翻浆、“弹簧”现象。7）施工

31、缝两接头上下错开成台阶状，然后进行碾压密实。为保证路基两侧密实度，在路基两侧各加30Cm超宽碾压。8）路基压实度使用环刀法检验。土质路基压实度标准务必达到设计标准要求9）路基整理a路基压实后，开始路基表面的整修。按照设计标高（坡度）用平地机配以人工，并配合压路机械碾压整型。b经整理后的路基表面平整，坡度合适，压实度与路基的整体强度符合设计要求。c路基养生在碾压完成的第二天或者第三天开始，养生使用洒水养生法，每天洒水的次数视气候情况而定，始终保持表面潮湿或者湿润，养生期通常为7do在养生期间，除洒水车以外，禁止任何车辆通行。3、路基水泥稳固砂砾基层处理基础夯实后基层铺水泥稳固砂砾基层。具体方案如

32、下：1）备料本工程水泥稳固砂砾基层使用场外拌制，所有材料在进入加工厂前均进行检验，经检测合格后可进行拌制施工。拌制时严格按照配比计量下料，不随意改变材料比例，确保水泥稳固砂砾基层质量。a水泥选用标号为32.5的普通硅酸盐包装水泥，用水泥库贮存。c砾石砾石须符合设计与施工规范要求，选择质地坚硬、干净，有一定级配的砾石，粗细集料的含泥量小于3%。2）拌与具体要求如下：a配料要准确；b含水量要略大于最佳值，使摊铺后碾压的含水量能接近最佳值；C拌与要均匀。拌与使用厂拌设备拌与。拌与好的水泥稳固砂砾基层混合料要随拌随运随用，堆放时间不得超过2d。混合料如发生离析现象要重新进行翻拌。3）摊铺a运到工地的混

33、合料要及时摊铺。摊铺好的混合料务必当天碾压完毕。b摊铺使用自动找平的摊铺机摊铺配以人工整平，严禁用齿耙拉平。摊铺时按松铺系数（1.21.4）操纵好松铺厚度。C摊铺施工时，均应自下而上分层进行。d其他摊铺要求与水泥稳固砂砾基层摊铺要求相同。4）碾压a碾压工作使用机械压实。压实机械的选择根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。b根据本工程的设计要求及技术要求，碾压使用1215t光轮压路机1520t轮胎式压路机配合碾压。c在碾压前对填料层的松铺厚度、平整度（坡度）含水量进行检测，符合要求后方可进行碾压。d碾压开始时用慢速，最大时速不宜超过4kmh,碾压

34、时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，通常重叠后轮宽的1/2,前后两区段宜纵向重叠1.01.5m,做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压后表面不得有浮料、脱皮、松散现象。e碾压时的松铺厚度、平整度与含水量及碾压遍数应根据现场压实试验提供的数据进行，一层碾压好，经压实度检测合格后方可进行下道工序的施工，不合格处应进行补压后再做检测，一直到合格为止。f施工时尽量减少纵、横向接缝。5）养护a水泥稳固砂砾基层基层碾压完成后，即开始湿润养生。特别在施工后14d内，表面务必保持湿润。b在未铺面层往常不可开放交通。如需临时开放交通路段，应作沥青封层保护。c每层路基施工养生后，检查弯

35、沉达到设计要求后实施上层结构，如不能满足设计弯沉，则应对症处理直至达到要求。4、侧、平石、锁边石施工侧石、平石接缝用水泥砂浆勾凹缝。严格按设计图纸要求，放好轴线与标高以后进行施工。侧石、缘石务必稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石、锁边石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石、锁边石背后回填土务必密实。侧石、平石、锁边石同意偏差应符合有关技术规范要求。九、路缘石施工路缘石应在沥青砂面层铺设之前完成，首先检查半成品、成品，合格后方可使用。1、测量放线：路面中线校核后，在路面边缘石交界处放出侧缘石线，直线部位IOm桩。曲线部位5-10m,l-5m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。

36、2、刨槽：按桩的位置拉小线，按要求宽度向外刨槽，通常为一平铳宽（约30CiI1）.靠近路面一侧，比线位宽出少许,通常不大于5cm.不要太宽以免回填夯实不好,造成路面塌陷.刨槽深度能够设计加深l-2cm,以保证基础厚度，槽底要修理平整。3、安装侧、缘石：按桩线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧缘石，需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条撑握.缘石不留缝,侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决,但缝宽应不大于Icm04、勾缝:路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前务必再行挂线，调整侧石至顺直，圆滑

37、、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹行，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，很多于3d最后达到整齐美观。5、养护：待侧石勾缝后，应及时洒水养护，保证侧石与缝内砂浆形成统一整体。十、人行道施工人行道总厚48cm,从上而下分别为：300X300厚5cm人行道板，并用MlO水泥砂浆坐浆砌筑，人行道稳固层15cm,人行道垫层使用25cm厚砂砾，基础回填夯实。1、人行道基础夯实后铺25Cm厚砂砾垫层。2、彩砖铺砌的垫层使用6%水泥砂浆，厚度为3cm,铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳固找平，但不得损伤边角。3、彩

38、色道板砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。4、铺好道板砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。5、道板砖的养生期通常很多于7d,在此期间应严禁行人、车辆等的走动与碰撞。第三章、施工管理机构及人员职责一、施工组织管理机构二、项目部人员岗位职责1、项目经理1）、贯彻实施公司质量方针与质量目标，建立项目质量保证体系，安照本合同段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程质量全面负责。2）、严格执行质公司量体系文件与各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审与改进，行使质量否决权。3）、对投入

39、的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。4）、组织项目质量成本预测、操纵、分析与考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益。5）、及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向处职能部门反馈各类质量信息。6）、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核,对审核发现的不合格项,制订切实可行的纠正措施，限期整改，减少不合格项的重复出现。7）、负责工程分承包方的管理与审核批准合格当地材料供应商。8）、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能与质量意识教育培训，并考核与评价其工作

40、。2、技术负责人1）、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或者设计单位组织的施工图纸会审与技术交底，并做好会审与交底记录。2）、组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计与关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报公司施技科组织评审。3）、推广应用期新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平与操作技能。3、施工员1）、负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加工程检查与工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行检查、评定并记录。2）、负责施工过程中的测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的工程内容负责重点标识，负责指导施工过程的工序检验与试验状态的标识，并监督检查工作。3

41、）、负责对工程中出现的不合格品进行操纵，并制定与组织实施纠正措施，对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。4、质检员1）、认真执行国家与与本工程有关单位颁发的施工规范、质量验评标准与处质量体系系文件规定。2）、负责工程项目质量检查工作，对进货与过程进宪跟踪监控，防止质量通病发生。3）、在施工过程中，严格落实“跟踪检测”、“复核”、“抽检”制度，认真做好检验记录。4）、负责过程施工中检验所发现的不合格品标识、上报，并能知操作者与下道工序的施工者，避免不合格品的转序。5、测量员1）、认真执行本工程有关的各类施工规范与技术标准，熟悉施工图纸，按要求进行测理放线。

42、2）、根据施工顺序，测量放线结束，报项目专业工程师验线确认无误后，方可进行下道工序。3）、负责测量过程中原始记录，对各类测量仪器做好保护与保养工作。6、安全员1）、编制、完善技术措施并报技术质量部。2）、负责对施工过程的安全工作检查监督，及时解决安全工作存在的问题及业重事故隐患，制止违章作业，避免缺失。3）、定期向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面交底办理手续。4）、及时指导作业班组的安全生产，作好宣传工作。5）、调查处理伤亡事故，作好统计分析与报告。6）、及时发放防护保健用品。7、材料员1）、根据技术质量部提供的物资需求，编制材料申请计划、加工订货计划、周转材料租赁计划，按规定及时上报物

43、资保障部，保证物资供应2）、材料进场时，严格按照进货检验与试验程序进行验证。检查所进材料是否与申请计划相符。3）、材料进场后，及时通知现场试验员按规定取样，委托试验或者复验，做好产品的检验、试验状态标识。8、试验员1）、严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法与提供的试验数据承担法律责任。2）、对运至施工现场的原材料，按规定采集样品，填写试验委托单，送工地试验室进行试验或者复验。对采集样品的代表性负责。3）、在碎浇注与砂浆施工等过程中，按试验规程制作碎砂浆强度试件，按规定周期进行标准养护，按时送试验室进行强度试验，对试件的代表性与制作过程负责。第四章、施工进度计划及保证措施一、施工进

44、度计划本工程拟在2014年1月15日开工，完工日期2014年7月15日，日历工期181天。二、工期保证方案针对工程数量较大、工期紧的特点，在工程施工过程中，要合理安排施工工序与施工进度，并根据实际情况及时调整进度计划；按照“精干高效”的原则，安排实践经验丰富、业务能力强、综合素养高的工程技术、经济及管理人员，加强组织管理及协调，确保技术、人、财、物、机的供给。三、工期保证措施1、增强工期意识，保证材料、机械及时到位在工程施工中因此机械设备及劳动力配备除了满足工期要求，还有适当的余地，在施工中实行动态管理，所需技术工种与施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由项目部调配增援，并采取相应的任务调

45、整与加班加点措施，以保证工期的按时完成。施工中所有的机械设备由项目部统一调度，充分发挥其机械效能，对机械坚持定期保养检查，提高完好率，确保顺利施工。保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选各类精良设备与机具，加强机械设备的使用、维修与保养管理，确保设备完好率。2、做好雨季施工的管理与安排随时保持与气象部门的联系，提早做好抵御暴雨、灾害性天气的各类措施;所有排水设施务必保证畅通，加强对地表水的疏导，增加抽水设备，抢晴天，战雨天，最大限度地减少天气变化对工期的影响。3、机械设备及劳动力保证：在工程施工中因此机械设备及劳动力配备除了满足工期要求，还有适当的余地，在施工中实行动态管理，所需技术工种与施工机

46、械，当某一部位受阻影响进度时，直接由项目部调配增援，并采取相应的任务调整与加班加点措施，以保证工期的按时完成。施工中所有的机械设备由项目部同意调度，充分发挥其机械效能，在施工过程中实行单机责任制，充分调动职工的积极性，对机械坚持定期保养检查，提高完好率，确保顺利施工。第五章、施工平面布置场地布置：1、根据本工程项目实际情况，由于现场无法布置各类施工设备，拟使用场外租用场地布置各类机械设备，现场利用安置楼一间商铺为办公场所，施工现场不设生活区。2、施工用水电接原有的XX路回迁楼的临时用水电。3、现场材料只堆放在入口处。第六章、投入机械设备与测量仪器本工程施工要紧以机械配合劳力施工为主，机械的充分保障是工期保障的前提，施工机械、机具设备、周转材料、优先足量供应该工程的使用。投入机械设备与测量仪器序号机械名称规格型号单位数量性能1挖掘机EX-200公1良好2装载机ZL-30台1良好3灰浆拌拌机200L台1良好4交流电焊机30KV.A台1良好5钢筋切断机QJ140-1台1良好6插入式振动器HZ6-50台2良好7平板式振动器HJ2-20台2良好8自卸汽车EQ-340z5良好9东风洒水车CA14KT&1良好10光轮压路机8t公1良好11振动压路机YZ220台1良好12胶轮压路机16t台1良好13混凝土切缝机1良好14水准仪NA2台1良好