烟化炉车间技术操作规程-低压汽包岗位技术操作规程.docx
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1、烟化炉车间技术操作规程低压汽包岗位技术操作规程(-)开炉准备工作L先要检查安全阀、水位表、压力表、放空阀、送汽阀、给水系统、上升下降管、排气阀、仪表及其它附件是否完整、灵活、好用、人孔螺丝是否板紧;2 .必须进行水压试验,由厂有关部门与车间组成水压试验小组并指定专人负责,直到共同认可合格为止;3 .烤炉前6小时,将汽包及水套中的水全部放完,上水清洗至无锈颜色水为止,再上足清水,并进行仪表试验运行。4 .烤炉期间每班均要检查供水,汽包水位控制在上升总管水平;5 .点火前打开放空阀,点火后再检查整个系统的情况,当汽包温度达80时关闭放空阀;6 .当汽包压力上升至0.196MPa时,可往外管网送汽(
2、如澡堂冲水等);7 .炉况正常气压稳定后,调整好安全阀;要经过反复调整,控制好汽压在O.1960.294MPa;8 .调整安全阀时要注意汽包压力指示,防止超压或缺水。(二)正常生产操作1 .经常检查各种仪表的工作情况2 .掌握好水压、水位、汽包进出循环水温度,上水时注意调节阀门,达到上限水位后立即停泵;3 .保持均衡给水。自动给水时,要经常检查水位和调节阀及控制仪表的正确性和可靠性,自动给水失灵采用手动给水时,虽是调节水阀的开启度,力求给水量变化平衡,避免猛加猛减;4 .如遇无软水或软水供应不足,应紧急停炉,待处理好故障后再继续生产;5 .汽包上的水位计要经常排污清洗(每班两次),并检查玻璃管
3、水位与显示仪读数是否相符,出现异常,应立即处理;6 .与风口与水套维护岗位配合,烟化炉放渣后,及时将水套和汽包底部排污(每班排一次)。排污方法:汽包进满水后,每个阀门打开510秒钟,开关阀门进动作要迅速,并记录时间和水位变化;7 .仪表操作按仪表操作规程操作。(三)停炉操作1 .停炉前要特别注意汽压、水位变化,及时上水;2 .停炉后,打开放空阀;关闭送汽阀(往外管送汽)。待放完渣后,逐一打开排污阀,上水清洗水套和汽包至干净为止,长时间停炉应将水套及汽包的水排干净;3 .若吹炼中发生因汽包缺水,水套烧红,严禁给汽包上水,应立即上报车间或班长,通知炉前放渣。4 .突然停电或其他原因死炉时,炉内温度偏高,注意水位变化,若停电无法上水,手动打开放空阀。5 .认真作好原始记录,要求记录真实可靠。
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