闪光对焊作业指导书.docx

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1、XXXX市A区1号综合楼闪光对焊作业指导书编制:审核：批准：年月发布年月实施目录闪光对焊作业指导书3L适用范围32 .作业准备33 .操作方法34 .质量标准及要求85 .职业健康安全注意事项105 .13半成品保护116 .环境保护注意事项11闪光对焊作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于各类工程的HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的闪光对焊。2 .作业准备2.1 机械设备常用的对焊机有UNI-25、UN1-5OUNl-75、UNITo0、UNI-150、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。2. 2材料2.1.1 各种规格钢筋

2、级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合相关要求。2.1.2 对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。2. 3作业条件3. 3.1电源己具备，电流、电压符合对焊要求。4. 3.2对焊机检修完好，对焊机容量、电压要符合要求并符合安全规定。5. 3.3钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。6. 2.4操作人员经培训、考核，可持证上岗。3.操作方法7. 1对焊工艺工艺流程：I检查设备卜丽焊接工艺及参数卜丽T作模i丽一国fI确定焊接参数H工艺焊会一耐检圄根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用

3、通电热处理措施，以改善接头塑性。当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大直径表1的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过表1中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“预热闪光焊”与“闪光一预热一闪光焊”工艺。连续闪光焊焊接的最大钢筋直径(mm)表1焊机容量（kvA）钢筋牌号钢筋直径（mm）160(150)HPB30020HRB33522HRB40020RRB40020100HPB30020HRB33518HRB40016RRB4001680(75)HPB30016HRB33514HRB40012RRB4001240HPB30010Q235HRB335

4、HRB400RRB4007.1.1 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。7.1.2 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平，然后预热，预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种，连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用

5、脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。7.1.3 闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。3.1.4焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。3.2钢筋闪光对焊工艺过程检查设备I一庭焊接工艺及参数IT试焊，作模拟丽f修词f薪联寥画fH庠朝T质量

6、检查3.2.1对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。3.2.2采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。3.3闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。1IPB300级钢筋连续闪光对焊参数表2钢筋直径(mm)调伸长度(mm)闪光留量(mm)顶端留量(mm)总留量(mm)有电无电101.2581.5312.5121.081.5312.5141.0101.5314.5161.

7、0102.0315180.75102.0315HRB335.HRB400级预热闪光对焊表3钢筋级别钢筋直径d(Iml)调伸长度(mm)闪光预热留量(mm)顶锻留量(mm)总留量(m)(UNI-75)一次闪光预热二次闪光有电无电HRB335201.52+261.53.515+V221.5d3+261.53.516+V251.25d3+462.04.019+V281.25d3+572.04.021+VI321.0d3+682.54.524+Vl361.0d3+783.05.026+vHRB400122.5d5812121.53.0-VHI162.Od3+e181.53.016.5+eVI、Vn20

8、1.75d3+e281.53.518.0+eV、VI251.5d3+e392.03.520.5+eV、VI281.25d3+e392.04.021.0+eV、VI注:1 .e为钢筋端面不平时,两钢筋端部凸出部分长度；2 .HPB325级钢筋预热闪光焊参数也可参考此表的预热闪光焊参数,但调伸长度宜为佳O.75d;3 .调伸长度的选择应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接HRB400级钢筋时调伸长度宜在编4060mm内选用；4 .RRB400级钢筋闪光对焊时，与热扎钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区域长度控制在钢筋直径的0

9、.6倍范围内；5 .HRB500级钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺,但接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理；6 .烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量1等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加高mm,闪光-预热-闪光焊时，应区分一次不应小于IOmm,预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm；7 .需要预热时宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm,预热次数应为4次；每次预热时间应为L52s,间隙时间应为34s;8 .顶锻留量应为410mm,并应随钢筋直径的

10、增大和钢筋牌号的提高而增加（其中,有电顶锻留量约占1/3）o3. 4对焊操作要求4. 4.1HRB335.HRB400级钢筋对焊HRB335HRB400级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。5. 4.2RRB400级钢筋对焊3.4.2.1在RRB400级钢筋中，由于碳、锦、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。RRB

11、400级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450C,顶锻前温度为1350C,焊后温度约1050Ilooo场预热频率宜用中低24次s3.4.2.2预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。3.4.2.3顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光,稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。3.5对焊注意事项3. 5.1对焊前应清除钢筋端头约15Omm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火二钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。4. 5.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，

12、应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。5. 5.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。6. 5.4焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。7. 5.5不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。8. 5.6焊接扬地应有防风防雨措施。4.质量标准及要求钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2012”规范中第四章、第三节规定进行。4.1 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方

13、法必须符合质量检验评定标准规定。4.2 对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。4. 3钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。9. 4钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：10. .1对焊接头，接头处弯折角不得大于4。；11. 4.2接头具有适当的徽粗和均匀的金属毛刺。4.4.3钢筋横向没有裂缝和烧伤；4.4.4接头轴线位移不大于0.Id,且不大于2mm。4.5机械性能试验、检查方法1. 5.1在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，

14、3个作冷弯试验，进行质量检验。4. 5.2三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于O.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。钢筋牌号弯心直径弯曲度（）钢筋牌号弯心直径弯曲度（）HPB2352d90HRB400RRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注：1、Cl为钢筋直径（mm）2、直径大于25mm的钢筋对接接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。4.6避免质量通病注意事项对焊焊接

15、时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见表5o闪光电焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表5异常现象、焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力异常现象、焊接缺陷措施接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加

16、快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2、采取底频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头。5.职业健康安全注意事项5.1 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。5.2 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。5.3 对焊机

17、选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40C,机身应接地良好。5.4 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。5.5 钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，配齐防护用品并持证上岗。5.6 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。5.7 加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。5.8 钢筋加工机械使用前，应先空

18、转试车正常后，方能开始使用。5.9 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于40Omm的钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。5.10 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机两侧机座上安装两个角钢杆，以防钢筋摆动。5.11 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。5.12 钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。5. 13半成品保护5. 13.1钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。5.1. 2转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。6.环境保护注意事项6.1 钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。6. 2夜间采用闪光对焊或电弧焊接长钢筋时，应采取遮光措施，防止光污染。