自动化行业介绍.ppt

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1、设计最适合您的自动化解决方案、提供最优质的技术服务,Aeromat automation 是您最好的选择,1 自动化系统结构概述2 DCS VS PLC3 当前主流PLC介绍4 当前主流VFD介绍5 Aeromat的九大优势产品6 Aeromat的核心价值,上位机系统(组态软件、通讯软件、数据分析）,控制系统（PLC、DCS、其他控制方式）,现场总线以太网控制网设备网ProfibusModbusCC-Linx等,低压配电、接线系统（断路器、继电器、接触器等）,传感器变送器,驱动设备（直流驱动器、交流变频器等）,传感器（压力、温度、流量等）,执行机构（阀门、电机、加热器等）,I/O系统（AI、A

2、O、DI、DO、RTD、远程、本地）,数据采集,输出控制,一网到底控制方式,人性化界面,1 自动化系统结构概述,返回,上位机系统(组态软件、通讯软件、数据分析）,控制系统（PLC、DCS、其他控制方式）,现场总线以太网控制网设备网ProfibusModbusCC-Linx等,低压配电、接线系统（断路器、继电器、接触器等）,传感器变送器,驱动设备（直流驱动器、交流变频器）,传感器（压力、温度、流量等）,执行机构（阀门、电机、加热器等）,I/O系统（AI、AO、DI、DO、RTD、远程、本地）,初期自控系统,人性化的操作界面快捷的数据存储,一网到底先进的数据传输及控制方式,基于先进控制方式、数据传

3、输方式，提高数据采集效率，注重原始数据分析，满足透明工厂需求，的制造执行管理系统（MES),自动化发展历程,2 DCS VS PLC,DCS:Distributed control system，集散控制系统,PLC:ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器,返回,新型的DCS与新型的PLC，都有向对方靠拢的趋势。新型的DCS已有很强的顺序控制功能；而新型的PLC，在处理闭环控制方面也不差，并且两者都能组成大型网络;DCS与PLC的适用范围，已有很大的交叉。,70年代中期出现的新型工业控制系统。采用分布式的计算机系统结构,目的是为了减少风险,提高系统可靠性。它将

4、整个控制系统按照区域、功能和回路作适当分解,再通过总线或通讯网络将它们连接为有机整体。,数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下使用而设计的。工业生产过程中,大量的开关量的顺序控制,按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集,这些功能传统上是通过气动或电气控制系统来实现的。,DCS,PLC,欧系,美系,日系,3当前主流PLC,1)进口品牌,2)国产品牌,国内厂商目前主要还是生产中小型PLC，尚未形成规模。,台湾：永宏、台达、盟立、FAMA（现属于盟立）、安控、士林、丰炜、智国、台安大陆：德维深、和利时、KDN、淅大中控、淅大中自、信捷、爱默生、兰州全

5、 志、科威、科赛恩、南京冠德、智达、海杰、易达等,返回,4当前主流变频器,1）欧美品牌瑞士ABB、美国AB(罗克韦尔)、英国CT、丹麦Danfoss(丹佛斯)、英国EURO(欧陆)、美国GE(通用)、德国LENZE(伦茨)、法国Schneider(施耐德)、德国SIEMENS(西门子)、2）日韩品牌FUJI(富士)、HITACHI(日立)、LG产电、MITSUBISHI(三菱)、OMRON(欧姆龙)、Panasonic(松下电器)、National(松下电工)、SANKEN(三垦)、TOSHIBA(东芝)、YASKAWA(安川)3）港台、内地品牌台达、台安、东元、东达、清华同方、中大博立、正弦

6、、森海、惠丰、鲁都、赛普、风光、吉纳、富凌、建业、思瑞、高邦、吉庆等。,返回,变频器主要运用领域,1）调速通过改变供电频率线性调节电机转速，达到平稳升降速的目的；2）节能主要针对广泛使用的风机水泵，设计余量远大于实际需求，大量能量浪费在克服风阀、水阀阻力做功上。3）优化电机启停效率实现软启软停，降低启停电流，达到保护电机目的。,频率下降转速下降输出功率下降满足需求情况下，能耗下降,变频器按功能分类,低压变频器,中高压变频器,西门子&罗宾康、罗克韦尔、ABB电气传动系统有限公司、北京利德华福电气技术有限公司、东方日立（成都）电控设备有限公司成都佳灵电气制造有限公司、九州电气,1）无直流环的变频，

7、交交变频器,2）有直流环节的变频器，交直交变频器,电流源型变频器,电压源型变频器,5 Aeromat 推广的9项产品,1）自动化控制工程,2）制造执行管理系统（MES）开发,3）设备故障诊断系统,4）中央空调节能,5）风机、水泵、空压机节能改造,6）规范的电控盘柜设计与组装,7）工厂自控系统应急服务及年度保养,8）工控产品以及技术培训,返回,1）自动化控制工程,系统集成构架设计：利用各世界先进的控制平台设计最适合您的自控系统！,基于工艺：最规范的PLC程序开发！,上位机程序开发：熟练的应用所有的工控组态软件；丰富的行业经验，开发最具备行业特定的人机界面！,返回,2）制造执行管理系统（MES）开

8、发,充分挖掘隐藏工厂，提高生产效率，增加效益,生产过程监控管理,OEE值计算、记录,关键数据趋势，以及限值报警,返回,3）设备故障诊断系统,状态监测就是了解设备当前运行状况，分析其状态变化趋势。,目的是诊断设备故障原因和部位、提出设备维修方案和计划，以及检验设备维修实际效果。,例如：振动幅值随时间变化而增加。,状态数据分析:先进的Odyssey，对测量结果进行 分析及诊断。,返回,4）中央空调节能,返回,5）风机、水泵、空压机节能改造,t/h,I/A,IMax,IPF,Imin,t1,t2,A,B,C,t,D,0,IMax:：电机额定电流,IPF：改造后变频空压机平均电流,Imin：空载电流,

9、曲线PI,PI：加载到卸载电流变化曲线,t1：加载时间,t2：总运行时间,：卸载损耗电能换算成加载运行时间,A：加载中电流小于变频平均电流区域,B：加载中电流大于变频平均电流区域,C：卸载能耗,D：卸载能耗换算成加载做功,返回,5）空压机节能改造,如上图所示：1、加载过程中，电机运行电流如曲线PI，即电机输出功率P不是恒定的；到达卸载压力时的电流假设为额定电流；2、卸载过程中的电流为电机空载电流，我们认为空载电流大约为0.3倍额定电流；即空转功率为0.3倍额定功率；3、根据积分原理，我们总能找到一个电流值使得A区域的能耗等于B区域的能耗，也就是说加载过程中的能耗可以等效为某一恒定电流时的能耗；

10、4、系统变频改造后，理论上卸载率为0，做到恒压供气，也就是说电机的负载是恒定的。那么原来卸载消耗的能量可以等效为恒转矩电流情况下做功。转化做功时间为。,根据现场对卸载率的统计，为了方便计算，假定加载率为80%，卸载率为20%，年运行时间8000h。可进行以下推断：改造前能耗为：因为A=B,故加载能耗+卸载能耗=IPF*t1+C改造后理论情况下：C=0,加载能耗=总能耗=IPF*t1+D，由上图可知，（t2-t1）*Imin=D=*IPF=（t2-t1）*Imin/IPF通过数学等效计算可知，改造后空压机运行效率仅与运行（加载时间）时间有关。,返回,6）规范的电控盘柜设计与组装,规范的柜体布局科

11、学合理的走线安全的接线工艺品质优良的盘柜为你打造性价比最高的盘柜系统！,专为高端工况需求打造的原装进口MCC控制柜,提供优质的本地调试服务,返回,7）工厂自控系统应急服务及年度保养,针对各合作伙伴，我们提供高效的技术服务,返回,1）全年24小时免费电话支持；,2）快捷的现场响应，根据服务时间、质量结束费用；,3）熟悉现场工控，快速诊断故障，并提出解决方案；,4）建立良好的沟通机制，形成通畅的信息分享渠道；,5）坦诚交流，虚心采纳各方意见，提供更优质服务；,8）工控产品以及技术培训,长年为用户提供各工控产品应用培训：,返回,6Aeromat 的核心价值,努力学习,始终保持自身在行业内的领先地位.根据需求,设计出最适合你的控制系统.,返回,