环境风险源与环境风险评估.docx

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1、环境风险源与环境风险评估1环境风险识别依据企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办函201434号）、建设项目环境风险评价技术导则（HJT1692004）,企业可能的环境风险源及环境风险主要有以下几项：1、化学品：具有环境风险的化学品泄漏、发生火灾或者爆炸，诱发环境风险事件和/或次生环境风险事件。2、生产储存设施：生产储存设备设施发生事故导致其中的环境风险物质发生泄漏、火灾或者爆炸，诱发环境风险事件和/或次生环境风险事件。3、环保设施：环保设施在非正常工况或事故状态下排放污染物，直接污染环境。4、运输、装卸过程：危险化学品在运输、装卸过程中因事故原因进入外界环境。危险化学品均委托有运输资质的

2、企业运送，故不纳入企业应急预案范畴。5、厂区发生火灾爆炸引发的次生环境风险事件发生。6、危险废物：具有环境风险物质的危险废物发生泄漏或火灾，诱发环境风险事件。2环境风险源基本情况2.1 化学品按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A.1、企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办函201434号）附录B,结合各种物质的理化性质及毒理毒性，可识别出XXXX有限公司的环境风险物质，见表41。环境风险物质不论数量有多少，均为环境风险源，其量越大，则环境风险越大。最具典型和易发的潜在的环境风险事件为这些物质在生产、储存过程中发生泄漏，导致人员伤亡、设备损害和环境污染。环境风险

3、物质理化特性及判定表-序一号一一物质名称一相态毒性腐蚀性-易燃亘燃性.否环风物直是200mm;(3)工业管道：输送GBZ230-2010中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径NlOOrnm的管道；输送GBZ230-2010中极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016-2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm,设计压力4MPa管道；输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm,设计压力24MPa,设计温度400C的管道。无达到左述条件的压力管道否锅炉蒸汽锅炉。额定蒸汽压力大于2.5MPa,且蒸发B10tho热水锅炉

4、。额定出水温度N120C,且额定功率14MWo企业未设置锅炉否介质毒性为极度、高度或中度危害的三类压力容器。无达到左述条件的压力容器否易燃介质，最高工作压力0.IMPa,且PV(压力X体积)NlOOoMPa.m3的压力容器(群)。根据表可以看出，XXXX有限公司生产工艺和设施均不构成重大危险源。企业生产设施环境风险源项识别环境风险源事件引发物质突发环境事件类型环境风险受体生产车间底漆车间、面漆车间和面漆晾干车间内的料夜、成品生产车间物料泄漏引发水污染事件等；成品涂料泄漏或者包装桶破裂，导致物料泄漏引水环境、大气环境发水污染事件。原料仓库聚酯漆、聚氨酯固化剂、聚氨酯漆稀释剂等各类原材料泄漏或者包

5、装桶破水环境裂，导致物料泄漏引发水污染事件。危废暂存回废油漆桶等危废中的液态/半固态物质泄水环境漏，顺着暂存间大门流出，进入外环境。2.3环保设施风险识别1、废气环保设施根据现场勘查，XXXX有限公司在生产过程中产生的废气污染源主要为木材粉尘、油漆有机废气和粘胶异味等。（1）木材粉尘采用集尘罩收集后，由管道输送至布袋除尘器除去颗粒粉尘，最后通过主厂房的15m高排气筒排放。类比同类工程项目，本项目，布袋除尘器除尘效率为95%。根据湖南精科检测有限公司xxxx年5月的监测数据，尾气中粉尘排放浓度最大值为O.O31mgm3,符合（GB16297-1996）大气污染物综合排放标准表2二级标准要求。（2

6、）面漆房、底漆房、面漆晾干房产生的有机废气经洗涤塔+活性炭吸附+等离子UV光解净化器后由15m排气筒排放。粘胶异味采用集气罩对扩散到空气中的游离甲醛进行收集，通过引风管引至室外，同时采用活性炭吸附装置对该废气进行处理后经15m排气筒排放。根据湖南精科检测有限公司XXXX年5月的监测数据，处理后的甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总燃浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297）相应标准。一旦抽风集气装置、布袋除尘装置、光解净化系统等发生故障，不仅彤恩木制品公司附近区域，甚至生产区外环境空气中的甲苯、甲醛、二甲苯、粉尘等浓度都会超过大气污染物综合排放标准（GB16297）表2二级标准限值，从而引发突

7、发环境风险事件。2、废水环保设施喷漆工艺生产过程中少量废水循环利用，不外排，公司外排污水为经化粪池和隔油池处理后的生活污水，对外环境影响较小。3、固废环保设施根据现场勘查，彤恩木制品有限公司产生的固体废物主要有：一般工业固体废物、员工生活垃圾、危险废物。一般工业固废经分类收集后出售给废品站回收处理。员工生活垃圾应分类收集，避雨堆放，定期交由环卫部门清运处理，垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠，以免散发恶臭、孽生蚊蝇，以免影响附近环境。危险固废主要包括废稀释剂包装桶、废手套、废抹布、废润滑油、废机油、废漆渣、废活性炭等。企业建有专门的危废暂存间，用于暂存危险废物，并定期交于有资质的单位处理。因企业危

8、废暂存间未建设围挡，废油漆桶内残留的液态/半固态油漆有可能会顺着暂存间流出，对外界环境造成污染。建议企业尽快在危废暂存间建设围挡，同时规范暂存间内部废油漆桶的堆放。2.4 物料运输、装卸风险识别企业物料运输风险主要为危险化学品在厂内装卸过程中因人为操作失误或容器破损发生泄漏造成的环境污染事件，如聚酯漆、聚氨酯固化剂、聚氨酯漆稀释剂等液体物料在装卸过程中因容器碰撞或操作失误发生泄漏事故。物料运输主要是原辅材料和产品在运输过程中产生的泄漏风险，本项目原料由原料供应方负责输送，产品由产品购买方负责输送，因此厂外运输风险不在本预案的评价范围之内。2.5 外源性风险源识别根据现场勘查，XXXX有限公司位

9、于XX市高新区内，厂区北面是XXXX消防暖通设备有限公司，东侧紧挨银洲路，西面为XXXX房，厂区南面目前是空地，厂区周边没有能诱发彤恩木业发生突发环境事故的事件，因此，企业周边无外源性环境风险源。2.6 环境风险源统计综上，XXXX有限公司的环境风险源统计情况见表所示。XXXX有限公司环境风险源统计表序号环境风险源名称所在位置可能存在的排放路径1危险化学品的使用（甲苯、二甲苯、甲醛等有机气体）喷漆车间泄漏的油漆污染车间环境/其他产品。2油漆等液态原材料油漆仓库泄漏物料通过雨水管网进入外环境，对外界水环境造成污染。3废油漆桶等危废危废暂存间一些液态/半固态危废通过危废暂存间流出，进入外环境。4环

10、保设施生产车间废气处理系统故障，导致有机废气超标外排。3环境风险等级确定XXXX有限公司环境风险等级根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办函201434号）中规定：由环境风险物质数量及临界量比值（Q）、生产工艺与环境风险防控措施（M）、企业周围环境风险受体（E）三个因素来确定。3.1 环境风险物质数量及临界比值（Q）根据企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办函201434号）附录B,XXXX有限公司所涉及的环境风险物质。根据下面公式计算物质数量与其临界量比值Q：Q=如+幺包QiQ2Qn式中：q,q2,，qn每种化学物质的最大存在总量，LQpQ2,，Qn每种化学物质的临界量，t。当Q

11、l时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q表示，当QNl时，将Q值划分为：（1）lQ10,（2）10Q100,（3）Q100;分别以Q1、Q2和Q3表示。根据公式计算XXXX有限公司环境风险物质的Q值，由表由1可知:XXXX有限公司环境风险物质。值为0.0352,因为。1,因此，XXXX有限公司环境风险等级直接判定为一般环境风险。3.2 生产工艺与环境风险控制水平（M）根据企业突发环境事件风险评估指南（试行），采用评分法对XXXX有限公司工艺、环境风险防控措施、环评及批复落实情况以及废水去向等指标进行评估汇总，确定其生产过程与环境风险控制水平（M）O生产工艺过程与环境风险控制水平M值确定：1、生

12、产工艺XXXX有限公司生产工艺评估结果见表。企业生产工艺评估结果评估依据得分XXXX有限公司现状一得分一评估依据得分XXXX有限公司现状一得分涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10分/每套不涉及所列工艺0其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程I5分/每套均不涉及0具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备25分/每套无0不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0无0总得分0注1：高温指工艺温度N

13、300C,高压指压力容器的设计压力（p）10.0MPa,易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范所确定的化学物质；注2：指根据国家发展改革委发布的产业结构调整指导目录（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。2、安全生产管理企业安全生产管理评估结果评估指标评估依据一得分企业现状一得分消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格0均合格0消防验收意见为合格，且最近一次消防检查不合格2安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可0非危险化学品生产企业0危险化学品生产企业未取得安全生产许可2危险化学品安开展危

14、险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收；或无要求0企业通过安全0全评价未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2设施竣工验收危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案O厂区无重大危险源O有危险化学品重大危险源未备案2总得分O3、环境风险防控与应急措施从生产装置、储运系统、公用工程系统、辅助生产设施及环境保护设施等方面，列表说明每个涉及环境风险物质的环境风险单元及其环境风险防控措施的实施和日常管理情况。具体情况见表。企业环境风险防控与应急措施评估结果评估指标评估依据企业现状截留措地1、各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、O1

15、、企业油漆仓库未建设围堰；2、企业危废暂存问未建设围8泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；2、装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；3、前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。挡。有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。8事故排水收集1、按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事O企业生产车间、原料仓库均未

16、建设应急事故池。8故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且2、事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。8清净下水系统1、不涉及清净下水；或2、厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：（1）具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲O

17、企业不涉及清净下水。O防控措评估指标评估依据企业现状池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且（2）具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施但不符合上述82）要求的。雨排水系统防控措施厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：O企业雨水总排口未设置监视及关闭阀门。81、具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断

18、阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且2、具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；且3、如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。不符合上述要求的8生产废水处理系统防控措施1、无生产废水产生或外排；或2、有废水产生或外排时：（1）受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；旦（2）生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；

19、旦O企业无生产废水外排。O评估指标评估依据企业现状(3)如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；(4)具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外J涉及废水产生或外排，但不符合上述1、2中任意一条要求的8毒性气体泄漏紧急处置装置1、不涉及有毒有害气体的；或O公司具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置。02、根据实际情况，具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氟化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等)的泄漏紧急处置措施J不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。8毒性气体泄漏监控预警措施1、不涉及有毒有害气体的；或

20、O不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施02、根据实际情况，具有针对有毒有害气体(如硫化氢、氧化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等)设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的O环评及批复的其他风险防控措施落实情况按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的O企业总排口处未建设应急事故池，企业危废暂存区未建设围堰、防渗10未落实环评及批复文件中其他环境风险防控设施要求的10评估指标评估依据企业现状漏措施不完善等。总得分344、生产废水排放去向具体情况见。企业生产废水排放去向评估结果评估依据得分企业现状得分不产生废水或废水处理后100

21、%回收利用0企业生产废水全部回收利用不外排0进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂）7进入其他单位其他（包括回喷、回灌、回用等）直接进入海域或江河、湖、库等水环境10进入城市下水道再入江河湖库或进入城市下水道再入沿海海域直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地总得分05、生产工艺与环境风险控制水平得分（M）生产工艺与环境风险控制水平（M值）确定情况评估指标得分得分情况说明生产工艺过程0均不涉及安全生产消防验收0均合格安全生产许可0非危险化学品生产企业控制危险化学品安全评价0企业通过安全设施竣工验收危险化学品重大危险源备案0厂区无危险化学品重大危险源水环境风截流措施8详见表4-

22、8险防控措事故排水收集措施8详见表4-8评估指标得分得分情况说明清净下水系统防控措施O企业不涉及清净下水雨水系统防控措施8企业雨水总排口未建设关闭阀门生产废水系统防控措施O企业无生产废水外排大气环境风险防控毒性气体泄漏紧急处置装置O具备有毒有害气体泄漏紧急处置装S措施毒性气体泄漏监控预警措施O不涉及环评批复的其他风险防控措施落实情况10详见本预案表4-8。废水排放去向0企业无生产废水产生M34企业生产工艺过程与环境风险控制水平工艺过程与环境风险控制水平值（M）工艺过程与环境风险控制水平M25Ml类水平25M45M2类水平45M60M4类水平由上述两表的统计可得，XXXX有限公司M值为38,25

23、M45,故属于M2类水平。3.3 环境风险受体分析（E）环境风险受体类型E确定：参照企业突发环境事件风险评估指南（试行）中的划分依据，环境风险受体的重要性和敏感程度，由高到低将企业周边的环境风险受体分为类型1、类型2和类型3,分别以El、E2和E3表示。企业周边环境风险受体情况划分类别环境风险受体情况项目环境风险受体情况判定结果类型1(El)企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体：乡镇及以上城镇饮用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬

24、场和涧游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；或以企业雨水排口（含泄洪渠）、清净下水排口、废水总排口算起，排水进入受纳河流最大流速时，24小时流经范围内涉跨国界或省界的；或企业周边现状不满足环评批复的卫生防护距离或大气环境防护距离等要求的；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或企业周边半径500m范围内人口总数大于1000人,或企业周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区

25、域；企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人。即企业周边环境风险受体为E2型。类型2(E2)类型2企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里类别环境风险受体情况项目环境风险受体情况判定结果(E2)范围内有如下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；森林公园；地质公园；天然林；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人,或企业周边半径500m范围内人口总数大于500

26、人，小于1000人；企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区类型3(E3)企业下游10公里范围无上述类型1和类型2包括的环境风险受体；或企业周边半径5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人，或企业周边半径500m范围内人口总数小于500人。综上，XXXX有限公司周边环境风险受体类型为E2型。3.4 企业环境风险等级确定根据企业突发环境事件风险评估指南（试行），企业环境风险等级由化学物质数量与临界量比值Q、生产工艺过程与环境风险控制水平M、环境风险受体类型E三个因子决定。XXXX有限公司企业周边环境风险受体为Ez型，工艺过程与环境风险控制水平为M2,但因企

27、业化学物质数量与临界量比值Ql,因此,XXXX有限公司环境风险等级直接判定为一般环境风险。4可能发生的突发环境事件及后果情景分析XXXX有限公司突发环境事件分析如下：1化学品泄漏突发环境事件分析1、储存区泄漏公司生产工艺辅料有油漆（聚酯漆）、稀释剂与胶水等，均采用桶装储存方式，主要存储于仓库内，部分存放于生产现场，各类稀释剂暂存量较少，因化学品房出口及车间各存储区域均未设围堰或泄漏液收集设施，因此本预案考虑物料在储存过程中因桶体破损而导致物料泄漏的突发事件。油漆（聚酯漆）、稀释剂与胶水的特性、储存容器规格（分别为20kg桶、IOkg/桶、IOkg/桶）及存储量（分别为0.48t、0.24t、0

28、.24t）,选取单桶最大量进行估算，泄漏物向四周扩散，液体厚度以0.002m计，则污染半径约为2.0m,有可能泄漏到库房外，若遇雨天，还会随雨水经市政雨水管网进入官桥河。为确保风险可控，本预案建议在化学品房出口设置泄漏液收集沟及积液池，且尽量将物料存放于化学品房内，针对生产现场存放的单个物料桶可设置防泄漏托盘，以满足对泄漏液的有效收集，在落实泄漏液截留收集措施后储存区泄漏风险可控。2、物料转运过程中发生泄漏物料在厂内卸载、转运过程中因人员操作失误等原因有可能发生倾倒而导致泄漏，因能及时发现，若及时调取应急物资加以处理，可将风险控制在区域范围内，本预案要求在相关区域配备足够的应急物资，如砂土、吸

29、附棉等。3、喷漆车间少量工艺废水目前喷漆车间有少量工艺废水，企业生产车间下部设有集液沟，据介绍集液沟底部均涂有防渗膜；如企业生产罐体发生泄漏，泄漏的料液会被集液沟收集，不会进入外环境。2企业火灾事故消防废水引起水环境影响分析根据工厂生产性质及原辅材料使用情况，厂内涉及易燃物质及设施，如异TDI、油漆稀释剂、木材具有可燃性，遇热、明火、氧化剂易燃，因此厂区存在发生火灾爆炸事故的可能。一旦发生火灾爆炸事故，将造成次生环境影响，例如燃烧废气中含有SO2、C0、氟化氢等有害物质，将对环境空气造成污染影响；同时灭火产生的消防废水中可能含有有毒有害物质，进入城市污水管网将可能对污水处理站造成冲击影响，进入

30、雨水管网将对外界地表水环境造成污染影响。本预案主要考虑消防废水对外环境的影响，同时因火灾事故发生后，燃烧废气可能会含氟化氢的有毒气体，故企业应在火灾事故时及时撤离厂区内及周边无关工作人员，同时灭火人员应穿戴好防护措施。根据建筑设计防火规范(GB50016-2014)、消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)3.3、3.4节规定：消防水按10Ls计，灭火时间按Ih计算，消防冷却水量为60n根据现场勘查和企业雨污水管网的设置情况(企业雨水管网未建设关闭阀门)，如企业发生火灾事故，企业部分消防废水会通过企业雨水管网进入外环境，对官桥河水水质造成严重影响。公司现有厂区无事故应急池，事故

31、状态无法有效收集消防废水，本预案要求企业在厂区的雨水排口处设置关闭阀门，同时配套应急泵，火灾事故时，产生的消防废水无重金属等高浓度污染物，只是含有少量的化学品物料的普通消防废水,同时企业的生活废水进入东城区污水处理厂处理，因此，发生火灾事故时，及时关闭雨水阀门，启动应急泵，将消防废水泵入生活废水管网进入东城区污水处理厂处理，落实此项措施后，满足对消防废水收集处理要求。为防止企业消防废水进入外环境对外界水环境造成影响，考虑到目前企业租用湖南东澳有色金属有限公司厂房，（厂区北面XXXX消防暖通设备有限公司与西侧XXXX房同为租用湖南东澳有色金属有限公司厂房）建议彤恩木业与东澳金属及其他两家企业协商

32、，在厂区总排口建设关闭阀门。当企业发生火灾事故时，迅速关闭企业雨水总排口的关闭阀门，完善发生火灾时将消防废水经污水排放口导流至污水处理厂的导流措施，把消防废水控制在厂界内，防止对外界水环境造成影响。3危险废物泄漏影响分析企业在危废暂存库暂存的危险废物是产生废包装桶、废抹布、罐底污泥、废活性炭。危废暂存库地面硬化，做好防渗处理。若危险废物在危废暂存库内发生泄漏，因上述危险废物属固体废物，发生泄漏时，不会向四周扩散，及时用铲子将泄漏物收集即可，若储存使用过程中发生的泄漏，污染范围在库房内，不会进入外环境。此外危险废物在厂内转运、装车过程中因密封不严、操作不当等原因造成危险废物泄漏、流失，发生此类事

33、件时及时用铲子收集即可，不会进入外环境。4喷漆工序突发环境事件分析喷漆工序可能发生的环境风险事故为有机废气处理装置失效，导致事故性排放。导致事故发生的源项有：突然停电、未开启废气处理设施便开始工作或废气吸收的风机损坏而不能正常工作，或未按要求定期更换活性炭，活性炭已达到吸附极限，从而导致废气处理装置失效，有机废气未经处理便直接排放。若发生该类事故，可以马上停止喷漆生产作业，则可控制事故的进一步恶化。为减少该废气处理系统故障对外界环境的不良影响，企业在车间废气处理系统故障期间，停止生产，并尽快恢复废气处理系统的正常运行。同时配备毒性气体（甲醛、甲苯、二甲苯等）泄漏监控预警装置。企业涂料生产车间的

34、主要废气污染物为有机废气（甲苯、二甲苯、甲醛等），企业最近的监测报告对厂界的有机废气浓度进行了监测，监测结果显示各监测因子均满足大气污染物综合排放标准（GB16297）相应标准。5危险化学品厂内运输风险危险化学品运输存在的环境风险主要是原辅材料中的危险化学品在厂内装卸过程中因人为操作或包装破损发生泄漏造成的环境污染事件：如溶剂油、环氧树脂、醇酸树脂等在装卸过程中因容器碰撞或操作失误发生泄漏事故等。企业应严格遵守并贯彻危险化学品运输、装卸安全管理制度，其存在的环境风险可控。油漆、稀释剂等应委托有危化品运输资质的企业进行承运。运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员应具备上岗资格证，必须了解所运载物品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施，运输车辆必须配备必要的应急处理器材和防护用品，采取必要的安全防护措施。运输时应遵守有关部门关于危险货物运输线路、时间、速度方面的有关规定，并应避开人口密集区、交通拥堵路段和车流高峰期。不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线，运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。