现浇框架结构模板施工技术交底模板.docx

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1、现浇框架结构模板支护施工技术交底一、原料、设施要求1、模板种类：本工程采用多层胶合板与木方组合使用的模板。多层胶合板规格为：2440mm1220mm18mm,木方为：100mmIOOmm4000mm与50mm100mm4000mmo2、角模：阴阳角膜、连接角模。3、支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。4、连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓等。5、模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。6、隔离剂：竖向模板可采用肯定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离

2、。注意楼板不能浇水，还要防雨冲。二、主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。三、作业条件1、模板设计：依据工程结构形式和特征及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面部署，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件部署图，大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗

3、口地位线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严厉找平。3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到漏石子、清理洁净水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷洁净。4、安装墙柱模板前应将模板表面清理洁净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。5、预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板能够提前进行预制拼装,拼装应密切、平整O6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。7、依据设计和规范GB50204-2002表4.3.1,列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。四

4、、操作工艺(-)安装柱模板工艺流程：弹柱地位线一剔除接缝混凝土软弱层T沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条一安装柱模一安柱箍一安拉杆或斜杆一办理预检。1、按照放线地位，在柱内四边离地50-80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长直径18-25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，能够预拼成一面一片（一面的一边带两个角模也可使用组合小钢模的阳模，中间接木模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3、安装柱箍：柱箍，依据可用角钢、槽

5、钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，依据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。4、安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5、将柱模板内清理洁净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。柱筋隐验已通过才干支模。（二）安装剪力墙模板工艺流程：弹墙皮线和模板控制线一剔除接槎处混凝土软弱层一安门窗洞口模板并在接触墙模的两侧加贴海绵条，并从钢筋上焊接支洞口横顶棍f沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条f安一侧模板f安另一侧模板一调正

6、固定f办理预检。L按地位线安门窗洞口模板，下预埋件或者木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口横顶棍每侧4-5处，注意不得点焊，能够电弧焊，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。2 .把预先拼装好的一面模板按地位线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3 .清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4 .模板安装完毕后，检讨一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密办完预检手续。5 .调整好模板顶部钢筋水平定距框的外形扁铁，到达保护层厚度。（三）安装梁模板工艺流程：弹线一铺垫木板一安立柱一调正标

7、高一安装梁底模一梁底起拱一绑梁钢筋f安装侧模一办理预检。1 .柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。2 .安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600-100Omm为宜，支柱上面垫IoOmmXIoOmm方木,支柱双向加水平拉杆,离地300mm设一道，以后每隔1.6(1.2)m设一道，每四周无墙时，每一开间支柱加一双向剪刀撑。3 .按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，

8、起拱高度当为钢支撑时宜为全跨长度1/1000-1.5/1000,木支撑时起拱高度为全跨长度的2/1000-3/1000.4 .绑扎梁钢筋，经检讨合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，把两次模板与底板用U型卡连接。5 .用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超越600mm时，加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部肯定要楔紧,防止涨模通病。6 .安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检讨合格后办模板预检评定。(四)安装楼板模板工艺流程：地面夯实铺垫通木木板

9、f支设架子支撑f安大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用50IOOmm木材顶紧一大于4m时板支撑起拱f铺模板f校正标高f办预检、质评。1 .土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。要严厉按各房间支撑图支模。2 .从边跨一侧开头安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应依据模板设计规定，碗扣式脚手架还要符合模数要求。一般支柱间距为800-120Omm,大龙骨间距为600-120Omm,小龙骨间距为400-60Omm。3 .调节支柱高度，将大龙骨找平。大于4m跨时要起拱。注

10、意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。而面板模不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下座贴补小龙骨。4 .铺楼板底模，楼板底模能够采用木模板和钢模板，木模板（指竹胶板或复合板）采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。小钢模用U型卡连接，U型卡间距一般不大于300mm,模板铺贴顺序能够从一侧开头，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应采用措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。5 .顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6 .标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决议水平拉杆设几道。一般情况下离地面30Omm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左

11、右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m1.6m1.8m不等。7 .将模板内杂物清理洁净，办预检和评定。（五）安装楼梯模板：楼梯模板可采用木模、钢模及定型模板，在支护进程中应严厉控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部1/3范围地位内，且留出梁及梁板支座地位。（六）模板拆除模板拆除应依据本工程拆模一览表要求，现场留设拆模条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。1 .柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸

12、掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2 .墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3 .楼板、梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，没根龙骨留1-2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落伍,集中运出，集中堆放；楼层较高，支模采用双层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆除梁底模；有穿梁螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4

13、.侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。楼板与梁拆模强度按本工程拆模一览表执行。5 .拆下的模板及时清理粘接物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6 .底模拆除混凝土强度一律按本工程拆模一览表规定进行拆除（预应力结构除外）。五、质量标准主控项目：1 .安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，原则应计算隔几层拆模能满足要求或通过计算加设支架；上下层支架的立柱应对准，应严厉按各房间支撑图支模，并铺设垫板。2 .在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目：1 .模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；对竹胶板或复合模板

14、，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍点缀工程施工的隔离剂；楼板，梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不要浇水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净（梁端不要早封，要留作清扫口，清扫口留在梁梆，梁底上）。对清水混凝土工程和点缀混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。2 .对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000（木支撑）。3 .固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表一的规定。4 .现浇结构模板安

15、装的偏差应符合下表二的规定。表：一预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线地位3预埋管、预留孔中心线地位3插筋中心线地位5外露长度+10.0预埋螺栓中心线地位2外露长度+10.0预留洞中细线地位10外露长度+10.0表：二现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线地位5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度52m六、成品保护1 .吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2 .拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3 .拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时

16、修理。4 .钢模在使用工程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。七、应注意的问题L柱模板容易发生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大,柱身扭曲。防止措施是：支模前按图弹地位线，校正钢筋地位，支模前柱子根部200mm宽范围应严厉找平。柱模顶安好双控水平定距框，控制钢筋保护层。依据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四脚做好支撑或拉杆。2 .梁模板容易发生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治措施是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度级刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防

17、止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠渡过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严厉楔紧，梁横拉通线，支模、打混凝土时看着通线打，发现涨模立刻加固，防止变形。3 .墙模板容易发生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不精确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应依据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应拉通线设拉结，防止上口尺寸偏大，看着通线打混凝土，发现胀模立刻加固。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽

18、，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉,采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期

19、检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域;特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业

20、人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。

21、23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌蟹子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量

22、不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.