班组建设环保应知应会手册（污水班组）.docx

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1、公司班组建设环保应知应会手册（污水班组）一、日常污水运行L工厂污水执行排放标准：GB19822005啤酒工业污染物排放标准、CJ343-2010污水排入城镇下水道水质标准或其它地方标准对COD及氨氮浓度的要求2、污水总排口各项指标情况：COD425mgL,氨氮38mgL,总氮60mgL,总磷6.8mgL,悬;驰340mgL,BOD5297mgL,色度50,pH6.59,温度1540C3、污水处理工艺流程：常温低负荷UASB反应器+完全混合式射流曝气器活性污泥法4、污水处理来水参数：日处理量15003000m3lCQD10003000mgL,温度1045UPH值610、氨氮25mgL总磷15mg

2、L月度处理量4.5万m3o5、污水各工序主要作用及控制标准。D旋转式格栅除污机：截留废水中呈悬浮或漂浮状的污物，保护后续处理构筑物或水泵。2）集水池：主要作用是汇集车间来水，便于提升。D3000mgL,温度1045oCx进水PH值610。3）微滤机：为无动力弧形固定式过滤格栅，采用滤水性能最佳的梯形断面不锈钢栅条焊接而成，利用过滤法截留纸片等杂物。4）初沉池：沉淀除去泥砂、硅藻土等无机悬浮物。5）调节池：充分地调节水量,均衡水质。COD2500mgL,温度2040oCx出水PH值6.58.5,出水SS4OOmgLo6）UASB反应器:去除高浓度COD。进水总氮50mg/l进水氨氮25mg/l;

3、进水总磷以P计）15mg/l池内温度2040。（：;出水COD400mg/l;池内pH/出水pH/7.08.5;出水VFA500mg/l;出水氨氮50mg/l;出水SS500mg/l;出水SV30%1;厌氧污泥床污泥浓度MLSS1000040000mg/l;厌氧污泥床活性污泥浓度MLVSS650030000mgl;污泥MLVSSMLSS0.65o7）好氧池：去除氨氮。温度C15V0;出口DO1.02.5mgl;好氧池污泥MLSS2000-4000mgl;好氧池污泥MLVSS1300-3500mgl;MLVSS/MLSS0.65mgl”与尼沉降比（SV30）%15-40;冷尼彳榨指数（SVI=S

4、V/MLSS）80SVK150ml/g活性污泥颜色土腥味、黄褐色污泥负荷（FM=进水Q*进水COD/MLSS*曝气池体积）0.15-0.35;污泥龄（活性污泥系统内污泥总量与每日排放污泥量之比）天11-13（冬季）6-9（夏季8）污泥池：暂存初沉池和好氧池排出的污泥。9）二沉池：沉降活性，亏泥，排出处理后的废水。6、日常能源、药品消耗量（酸碱、絮凝剂I污泥产生量、污泥处置去向：日常能源主要包括电耗；吨水耗碱量0.27（KG/T）;月产生污泥量约68.5吨；污泥去向。7、日常运行记录、日常故障维修记录:污水处理工艺运行记录、污水处理设备运行记录、异常排放沟通记录二、日常异味、沼气锅炉运行L工厂异

5、味、沼气锅炉执行排放标准：恶臭污染物排放标准GB14554-93山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2018）2、异味、沼气锅炉总排口各项指标情况：异味治理：臭气浓度977（标准2000）,氨0.28kgh（标准4.9）,硫化氢0.137kgh（标准0.33）。沼气锅炉：烟尘2.51mgm3（标准10）,二氧化硫5mgm3（标准200）,氮氧化物137mgm3（标准2503、异味、沼气锅炉处理工艺流程：异味处理工艺：生物法+活，性炭吸附4、异味、沼气锅炉处理系统主要参数：日处理量18万立方米，温度1540、pH69等5、异味各工序主要作用及控制标准：生物膜主要去除硫化氢、氨。活性

6、炭过滤主要去除臭气。6、日常能源、药品消耗量（酸碱）：电能7、日常运行记录、日常故障维修记录异味处理设施运行记录、沼气锅炉运行记录三、在线设施运行管理L在线设施生产厂家：氨氮、CoD宇星科技有限公司；总氮总磷哈希公司。2、在线设施运维单位：氨氮、COD宇星科技有限公司；总氮总磷煜永丰公司。3、在线设施运行情况：正常4、在线设施运维记录：在线设备日常巡检记录、在线设备异常数据处理记录、在线设备校准比对记录。5、在线站房内管理要求：5.1 重点排污单位要求5.1.1 重点排污单位工厂安全环保部每季度第一个月前10个工作日应向责任环保部门提报日常运行自检报告，省、市控企业根据当地要求进行报告。5.1

7、.2 重点排污单位废水污染物在线监控设施应每2小时监测一次，并联网传送数据,每日不少于12次。5.2 自运行污染物在线监控设施要求自运行污染物在线监控设施的工厂安全环保部每半年应按照县级以上环境保护行政主管部门的要求，报送设施运行状况报告。数据传输频次根据当地环保局要求上传。5.3 工厂污染物在线监控设施应具备自动监控设备运行、使用、管理制度和记录表（至少包括运营维护日常巡检表，在线监测设施维修记录，在线监测仪校准记录，在线监测仪校验记录,标准溶液核查结果记录表工5.4 污染物在线监控设施运营方常年备有日常运行、维护所需的各种耗材、备用整机或关键部件。5.5 实施总排口污染物在线监控设施预警项

8、目的工厂每季度进行一次数据测试,确保预警系统传输的数据准确无误。并将测试结果发送给总部区域分管环保专员备案。所有超预警在线数据均得到有效处置，因仪器原因导致的超标数据要求第三方运营公司协调环保局扣除异常数据5.6 环保部门取样比对时，工厂安全环保部要全程陪同，确认取样瓶用总排口水样刷洗至少2遍。留平行样进行自检，跟踪环保部门数据、平行样数据、在线检测数据，进行比对并报备总部。5.7 工厂对水污染物在线监控设施产生的属于国家危险废物名录中的含汞等重金属废液作为危险废物统一管理。将废液交第三方运维公司处理的，应在合同中注明危险废物交付有资质公司处置。5.8 根据环境监测数据弄虚作假行为判定及处理办

9、法，严禁伪造、篡改监测数据，主要包括以下情形：5.8.1 未经批准部门同意，擅自停运、变更、增减环境监测点位或者故意改变环境监测点位属性的。5.8.2 采取人工遮挡、堵塞和喷淋等方式，干扰采样口或周围局部环境的。5.8.3 稀释排放或者旁路排放,或者将部分或全部污染物不经规范的排污口排放,逃避自动监控设施监控的。5.8.4 故意更换、隐匿、遗弃监测样品或者通过稀释、吸附、吸收、过滤、改变样品保存条件等方式改变监测样品性质的；5.8.5 故意改动、干扰仪器设备的环境条件或运行状态或者删除、修改、增加、干扰监测设备中存储、处理、传输的数据和应用程序,或者人为使用试剂、标样干扰仪器的。5.8.6 未

10、向环境保护主管部门备案，自动监测设备暗藏可通过特殊代码、组合按键、远程登录、遥控、模拟等方式进入不公开的操作界面对自动监测设备的参数和监测数据进行秘密修改的。5.8.7 对原始数据进行篡改、销毁、不合理修约、取舍、记录。5.8.8 通过仪器数据模拟功能，或者植入模拟软件，凭空生成监测数据的。四、污水理化指标（一）COD:化学需氧量是指水样在一定条件下，氧化1升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量，以氧的mg/L表示。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。基于水体被有机物污染是很普遍的现象，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一,我国规定用重铝酸钾（K2Cr2O7）法测定。（二）氨氮：氨氮

11、是指水中以游离氨（NH3）和筱离子（NH4+）形式存在的氮,用纳氏试剂分光度法测定。氨氮是水体中的营养素,可导致水富营养化现象产生,是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。（三）总氮：水中各种形态无机和有机氮的总量，包括NO3-,NO2-和NH4等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮，以每升水含氮毫克数计算。水中的总氮含量是衡量水质的重要指标之一。其测定有助于评价水体被污染和自净状况。地表水中氮、磷物质超标时，微生物大量繁殖，浮游生物生长旺盛，出现富营养化状态。（四）总磷总磷是水样经消解后将各种形态的磷转变成正磷酸盐后测定的结果，以每升水样含磷毫克数计量。水中磷可以元素磷、正磷

12、酸盐、缩合磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐和有机团结合的磷酸盐等形式存在。水体中的磷是藻类生长需要的一种关键元素，过量磷是造成水体污秽异臭，使湖泊发生富营养化和海湾出现赤潮的主要原因。（五）悬浮物（SuspendedSolids）:指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等。水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一，悬浮物是造成水浑浊的主要原因,水体中的有机悬浮物沉积后易厌氧发酵，使水质恶化。（六）B0D5:指在一定期间内，微生物分解一定体积水中的某些可被氧化物质，特别是有机物质，所消耗的溶解氧的数量。它是反映水中有机物污染物含量的一个综合指标。如果进行生物氧化的时

13、间为五天，就称为五日生化需氧量（BOD5）l表示单位为氧的毫克/升（O2,mgL1主要用于监测水体中有机物的污染状况。一般有机物都可以被微生物所分解,但微生物分解水中的有机化合物时需要消耗氧，如果水中的溶解氧不足以供给微生物的需要，水体就处于污染状态（七）色度：污染源废水样品颜色的定量程度。天然水经常显示出浅黄，浅褐，黄绿等不同颜色。产生颜色的原因是由于溶于水的腐殖质、有机物或无机物质造成的。水质色度的的测定是用粕钻标准比色法，即用氯粕酸钾（K2PtCI6）和氯化钻（CoCI26H2O）配制成测色度的标准溶液,规定IL水中含有2.419mg的氯粕酸钾和2.00mg的氯化钻时，将粕（Pt）的浓度

14、为每升Img时所产生的颜色深浅定为1度（1）（A）pH:污染源废水样品中氢离子浓度的负对数值（以10为底），表征水的酸碱度。热力学标准状况时,pH=7的水溶液呈中性，pH7者显碱性。（九温度现场测量污染源废水的温度。厌氧池进水温度工艺要求为2038oCl厌氧进水温度的日波动范围在2以内对厌氧工艺不会有明显影响。日温度波动幅度超过5,污泥活力的降低，若温度偏低或偏高，可通过加热装置或冷却塔等方式进行温度调整。五、异味系统理化指标（-）臭气浓度：臭气浓度是根据嗅觉器官试验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标,用无臭的清洁空气对臭气样品连续稀释至嗅辨员阈值时的稀释倍数叫作臭气浓度。臭气浓度为无量纲

15、量，单位是V。测定方法采用”三点比较式臭袋法进行测定（国家检测标准编号为GB/T14675-93）3。例如臭气浓度500,检测方法是用三只无臭袋，其中的2只充入无臭气体,另一只按一定稀释比例充入无臭空气和检测样品供多名嗅辨员嗅辨,当嗅辨员正确识别有臭气袋后，在逐级稀释，嗅辨，直至稀释样品的臭气浓度低于嗅辨员的嗅觉阈值时停止嗅辨。最终，由多名嗅辨员嗅辨稀释样品的平均稀释倍数500,即为臭气的浓度。（二）硫化氢：分子式为H2S,标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，浓度极低时便有硫磺味，有剧毒。硫化氢的水溶液叫氢硫酸，是一种弱酸，当它受热时，硫化氢又从水里逸出。硫化氢是一种急

16、性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。（三）氨：氮和氢的化合物，分子式为NH3,是一种无色气体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨，水溶液又称氨水。氨对皮肤黏膜有刺激及腐蚀作用,高浓度可引起严重后果如化学性咽喉炎、化学恸市炎等，吸入极高浓度可引起反射性呼吸停止、心脏停搏。（H）VOCs:是指在常压下,沸点50260的各种有机化合物。VOC按其化学结构，可以进一步分为：烷类、芳煌类、酯类、醛类和其他等。目前已鉴定出的有300多种。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氟酸酯（

17、TDIl二异富甲苯酯等。六、异常情况处置L污水总排口超标（异常）：D由运行人员每二小时检查一次在线数据，如果超标，立即按照工程部能源供用异常进行汇报：能源供应异常（影响供应）：工段长一工程部值班郝建军一赵维成。2)班组立即取平行样送化验室进行化验，以判定是在线仪器故障，还是排水超标。3)如排水超标立即汇报部长，由其定夺。4)如果是在线仪器误报，按照流程进行处置超标数据。2、污水进入雨水系统：(1)关闭雨水截止阀(2)污水运行人员立刻通知相关技术和设备人员进行抢修，排查漏点3、污水处理设施出现故障(1)所有污水处理动力设施应有备用设备，必须保证备用设备完好正常。(2)一旦出现紧急意外情况，在用和

18、备用设备均出现故障，污水运行人员应立即停止污水外排。(3)污水运行人员立刻通知相关技术和设备人员进行抢修，修复或更新，同时向本部门领导汇报根据实际,需要时部门领导向生产部申请安排停产或限产。(4)待设施恢复运转正常后，污水处理恢复进水，生产系统恢复正常。4、污水工段突然停电(1)生产班组人员将现场设备退出运行状态。(2)迅速检查断电原因，通知公司领导及配电室。(3)来电后,按操作规程及时开启设备,恢复运行。5、污水进水负荷高超出规定限值高负荷废水来源：啤酒废水中高CoD废水主要包括热凝固物、酵母、麦汁及酒液四部分污染物质。每种污染物从表观上均有不同的特征,污水运行人员可以通过进水表象初步判断属

19、于哪种污染物质进入水体。有大量的黄色液体排入，并带着麦汁的淡香味，一般为麦汁排入。水中有大量的乳白色物质浮在表面，水体呈乳白色，一般为酵母或热凝固物排入。水中含有大量泡沫性淡黄色物质,并伴随酒香味，一般为酒液大量排入，酒液排放时间超过20分钟。高负荷进水采取如下措施：(1)立即停止污水外排。(2)超标的水停止进入调节池。(3)环保专员组织分析判断进水来源，对相关设备进行排查，发现问题点，尽快切断排放源。(4)向本部门领导汇报，同时通知生产部门，限产或减产以减少进水量。(5)污水化验对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验数据对相关工艺流程进行及时调整。(6)待污水处理各工序参数

20、正常后，再将高负荷水小流量进入污水处理系统，达标后排放。6、污水进水量超过处理能力(1)环保专员组织分析判断进水来源，对相关设备进行排查，发现问题点，尽快切断排放源。(2)向本部门领导汇报，同时通知生产部门，限产或减产以减少进水量。7、污水厌氧进水PH偏高或偏低厌氧进水PH偏高(1)污水站运行人员运行期间发现厌氧池进水PH8.5,立刻对调节池内污水取样监测验证PH,并对原水、调节池进水PH进行监测,掌握调节池PH变化的趋势。监测调节池8.5pH10.5时，酸碱计量泵添加盐酸已经不能将PH降至8.5以下时，立即停止向厌氧池进水。若生产车间仍有高PH的污水排放，应该通知要求减排或者停排，若为包装车

21、间洗瓶机碱水排放,要求首先回收至碱液回收罐中。(4)厌氧池停止进水后，待后续原水PH逐渐降低后，开启调节池混合搅拌系统，使池内高PH水与后续来水充分混合均匀，降低调节池内PH值，待PH值恢复到10.5以下，添加盐酸中和后再向厌氧池进水，进水量随着PH值恢复正常逐渐恢复至正常流量。或采用回流的方式来加速调节池内PH值的降低。厌氧池进水PH偏低(1)污水站运行人员运行期间发现厌氧池进水PH6.5,立刻对调节池内污水取样监测验证PH,并对原水、调节池进水PH进行监测，掌握调节池PH变化的趋势。监测调节池5.5pH6.5的时候,根据PH值大小添加液碱进行中和，保证厌氧池进水pH6.5,并尽可能保持在6

22、.8-7.5之间。(2)造成污水PH7的原因多为酿造车间生产过程中产生的有机酸，刷洗使用的无机酸量很小，因此不会存在因刷洗排放大量无机酸液造成的PH明显降低的情况，而且通常出现污水PH明显降低的情况是酿造正常生产，而包装停产的情况。因此出现该情况的来水特点为PH略低于7,水量相对较小。通常情况下都可以通过添加液碱调整到厌氧正常进水PH范围。(3)当检测发现调节池内PH呈明显下降趋势时，通常为调节池内污水中有机物浓度较高，且持续酸化速度较快造成，一方面应该加液碱进行调节，同时减少厌氧池的进水量，开启厌氧池回流泵，增加对厌氧池的PH监测频度(1次/小时)防止厌氧池出现酸化造成的PH明显下降。(4)

23、通常厌氧进水PH偏低的情况下，当后续来水PH较高时，运行人员可以先停止厌氧池进水，待PH较高的后续来水与池内的酸性水充分混合，恢复到厌氧正常进水PH范围后再进水,若后续来水持续低于7,则应该尽量缩短污水在调节池内的停留时间,防止持续酸化,并通过添加液碱的方式调整PH值正常范围向厌氧池进水。(5港运行人员未及时发现PH偏高或者偏低的异常水已经进入厌氧系统，可根据以下情况进行应急响应：(6)运行人员通过调整变频或者限流的方式减小厌氧池进水水量，同时添加酸碱进行中和调节，保证厌氧池进水PH在6.8-7.5之间，并且与平时厌氧池进水PH波动范围不超过0.5,来快速恢复厌氧池内PH环境。(7)开启回流泵

24、，通过回流泵的回流混合稀释作用，短时间内消除厌氧池内部因PH异常水造成的局部PH偏高或者偏低的情况，使厌氧池内迅速恢复原有的PH环境。&污水厌氧进水温度偏高或偏低正常生产的情况下,厌氧池内进水温度波动范围24小时内不超过2oCz为避免厌氧池进水水温波动过快，可以有以下预防措施：(1加强日常维护保养保证污水处统加热和降温设施可以正常使用。(2)环境温度连续高温或者低温的时候，运行人员加大对预处理系统内水温的监测频度，关注水温的变化情况。(3)温度偏高时，在无冷却塔的情况下，生产车间加强对冷凝水回收利用管理,防止冷凝水排入污水处理系统造成水温的升高或在调节池加冰块或地下水,若厌氧进水超过42度且无法降温的情况下应停止进水。(4)温度偏低时,在无加热设施的情况下，生产车间加强对冷凝水回收利用管理，可将冷凝水等生产热水排入污水处理系统或厌氧自身打回流，同时减少好氧排泥提升污泥容量,若厌氧进水低于18度且无法升温的情况下应停止进水。9、异味系统不正常运转：停运设备，关闭风机，申请异味直排。报工厂安环部，由其打报告，汇报给环保局和公司异味处理设施停运。同时，立即联系设备维修人员进行维修，按照公司要求15日之内维修完成。