电力建设施工质量验收（给煤、制粉系统设备安装）检验项目及质量标准.docx

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1、电力建设施工质验收（给煤、制粉系统设备安装）检验项目及质量标准 1 钢球磨煤机主轴承安装质量标准及检验方法应符合表 1 规定。表 1 钢球磨爆机主轴承安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 主轴承检修 乌金瓦及上瓦盖外观 乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形 目测 乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、注油孔外观 清洁畅通，无杂物 乌金瓦 接触角度 主控(0)符合设备技术文件的规定，宜为459（）色印检杳 接触面 主控 点/cm?与轴颈接触均匀，接触点不少于I 瓦口间隙 主控 符合设备技术文件的规定，宜为轴颈直径的1.5%o2%o,并开有舌形下油间隙 用

2、塞尺、钢尺检测 主轴承安装 台板水平偏差 W.2%o台板长（宽）度 用精密水平仪检测台板纵向和横向 球面与台板纵横中心偏差 mm 2 用钢尺检测 主轴承标高偏差 主控 mm 10 以乌金瓦面为基准，用玻璃管水平仪、精密水平仪检测 两轴承间 相对标高偏差 主控 mm 0.5 以乌金瓦面为基准用精密水平仪检测 中心间距 mm 符合设备技术文件，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量 用钢尺检测 间距偏差 mm W2 对角线偏差 mm 2 轴承瓦底水平度偏差 主控 mm O.IO 用框式水平仪检测 轴承冷却水室水压试验 主控 严密无泄漏 所用冷却水最高压力的1.25倍试验，目测或检查试验记录 2 钢球磨煤

3、机本体安装质量标准及检验方法应符合表 2 规定。2 钢球磨煤机本体安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 大罐 安装 轴颈水平度偏差 W0.1%。两端轴承中心距离 用精密水平仪，在圆周4等分点检测 两轴承瓦口及油槽间隙 mm 与刮瓦时原始记录相符 用塞尺检测 轴封安装工艺 符合设备技术文件规定，接触均匀、紧度适宜 目测 填料压圈与轴颈径向间隙 mm 符合设备技术文件规定无规定时为34,且均匀 用塞尺检测 大齿轮安装 大齿轮与简体端盖法兰接触 符合设备技术文件规定 用塞尺检测 两半齿环幅面接触间隙 mm 0.1 大齿轮幌度 有规定时 符合设备技术文件规定 用百分表检测 无规定

4、时 径向偏差 mm 0.4 轴向偏差 mm O.25 连接螺栓 紧固均匀，有防松装置 有规定时用力矩扳手进行检查，无规定时轻敲检查 稳钉钱孔 晃度应调校合格，销孔匹配正确 用游标卡尺检测 齿轮罩安装 装配牢固，与齿圈两侧间隙均匀，罩内清洁，法兰结合面严密不漏 目测 衬板安装 衬板铺砌 厚度均匀，接缝严密 目测 衬板安装间隙 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 衬板螺栓安装 符合设备技术文件规定紧固均匀，有防松装置 力矩扳手检测 出入料斗安装 径向间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定，两侧相等，且上部稍大于下部 用钢尺检测 轴向间隙（承力端）mm W 罐体膨胀计算值+3 密封装置 主控 密

5、封良好，不影响雁体膨胀 目测 进出口 装装置装 分离器、出粉管、一次风组件料斗及料斗适配器安装 按设备编号定位，螺栓紧固均匀 复核设备技术文件，用手锤轻敲 中空管、螺旋管、热风箱安装 主控 固定牢固，各部件之间间隙符合设备技术文件规定 复核设备技术文件规定 密封风箱安装 符合设备技术文件规定 目测 绞龙安装 中空轴和中空轴管之间的间隙均匀；绞笼安装旋向符合设备技术文件要求：与中空管同心度符合技术文件规定 目测用钢尺检查 3 钢球磨煤机分离器安装质量标准及检验方法应符合表 3 规定。表 3 钢球磨煤机分离器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备 检查 外观 进行外观检查

6、无漏焊、设备变形情况 目测 调整操作装置安装 试动作目测 开关灵活，开度符合设计，关闭严密，刻度与实际开度相符；轴端上有与挡板位置一致的永久性标记 试动作目测 分离器内部清洁 无杂物（包括临时加固件切割打磨干净）目测 焊接 主控 焊缝符合设计文件要求要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 焊缝高度使用焊缝检测尺进行测量，其他目测 设备 安装 标高偏差 mm 20 以厂房基准标高为基准，用钢尺、玻璃管水平仪检验分离器进口中心位料 中心位置偏差 mm 10 以厂房基准点或锅炉中心线为测量基准，用钢尺、玻璃管水平仪检测 垂直度偏差 mm 10 吊线坠，用钢尺检测 防爆门安装 主控 位置、

7、方向正确，防爆膜厚度及制作符合设计 核对图纸卡尺检查 人孔门 位置正确，符合设备技术文件 目测 法兰连接 主控 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 目测 4 钢球磨煤机传动装置安装质量标准及检验方法应符合表 4 规定。表 4 钢球磨煤机传动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 小齿轮安装 与大齿轮啮合接触而%齿宽280,齿高2 40,印痕居中 色印检查 与大齿轮啮合间隙 中心距距31505000lb-mm 2.451.70 圆周8等分点，压铅丝检测 中心距A20003150时 2.171.40 中心距12502000时 1.80-1.06 中心距80

8、01250时 1.420.85 啮合间隙偏差 mm 0.15 减速机安装 地脚螺栓安装 符合本规程表5.U2规定 测量、目测 联轴器中心找正 符合本规程表5.1.14规定 用百分表、塞尺测量 电动机安装 地脚螺栓安装 符合本规程表5.1.12规定 测量、目测 联轴器中心找正 符合本规程表5.1.14规定 用百分表、塞尺测量 盘车装置安装 地脚螺栓安装 符合本规程表5.U2规定 测量、目测 联轴器中心找正 符合本规程表5.1.14规定 用百分表、塞尺测量 5 风扇磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表 5 规定。表 5 风扇磨煤机本体安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具

9、设备检查 机壳、分离器外观 无裂纹、砂眼 目测目测 转子外观 焊接、螺栓连接牢固、无裂纹、砂眼、变形 轴承箱及台板外观 无裂纹、砂眼，铸件光洁，台板焊接牢固，加工面平整 设备安装 竖井、机壳耐磨衬板 固定牢靠、平整，不松动 目测目测 垫铁、地脚螺栓安装 符合本规程表5.L12规定 机壳纵横中心偏差 mm 3 吊线坠，用钢尺测量 上下法兰水平度偏差 mm W2 用水平尺检测 机壳入口大门密封填料 填料按设备技术文件规定，充填适当，严密不漏 目测目测 轴承型号 型号符合设备技术文件要求 目测目测 轴承间隙 电动机端 主控 mm O.35 压铅丝检查 转子端 O.55 主轴水平度偏差 主控 mm 0

10、.04 在圆周4等分点，用精密水平仪检测 转子与机壳的间隙 轴向 主控 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 径向 煤粉分离器、锁气耀 开关灵活、符合设备技术文件 目测目测 护钩与打击板间隙 mm 符合设备技术文件规定，无规定时为50 用钢尺检测 防爆阀安装 符合设备技术文件规定 目测目测 安装电动机 地脚螺栓安装 符合本规程表9.1.3规定 测量、目测测量、目测 中心标高偏差 mm 10 测量测量 纵横中心线偏差 mm+3 测量 联轴器中心找正 主控 符合本规程表5.1.14规定 用百分表、塞尺测量 6 中速磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表 6 规定。6 中速磨煤机本体安装 工序

11、检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 机壳外观 设备表面无影响强度的气孔、裂纹等缺陷；几何尺寸符合设备技术文件技术要求 观察、用钢尺测量 底板检查 底板上的固定孔与螺栓孔的位置应符合设备技术文件规定 观察、测量 分离器检查 挡板开关灵活，开度致 观察 台（底）板安装 台（底）板与基础中心线偏差 主控 mm 2 用钢尺检测 台（底）板中心距离偏差 主控 mm W2 用钢尺检测 台（底）板水平度偏差 主控 mm/m 0.2 用精密水平仪在台板纵、横方向检测 台（底）板相对标高偏差 主控 mm W3 用水平仪检测 机体安装 下架体安装 中心线偏差 主控 mm 2 用线坠、钢尺检测

12、 相对标高偏差 主控 mm 3 用水平仪检测 平面度偏差 主控 mm 3 用水平尺检测 下架体与减速机同心度偏差 主控 mm O.1 用百分表检测 中架体安装 中架体与拉杆套同心度偏差 主控 mm O.5 用线坠 刮板间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺或钢尺检测 静环与动环间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测 侧机体安装 中心线偏差 主控 mm 2 用钢尺检测 相对标高偏差 主控 mm 3 用水平仪检测 侧机体与传动盘同心度偏差 主控 mm O.1 用百分表检测 刮板间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺或钢尺检测 研磨装 置安装 辑式 外护罩与磨盘同心度偏差

13、 主控 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 内护罩与减速机同心度偏差 主控 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 炭精环与磨盘间隙 主控 mm 四周间隙均匀，符合设备技术文件规定 用塞尺检测 磨盘与减速机连接螺栓力矩 主控 N.m 符合设备技术文件规定 用力矩扳手检测 磨程中心距偏差 主控 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 碗式 磨碗与侧机体同心度偏差 主控 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 密封环与减速机同心度偏差 主控 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 内气封环与磨碗毂间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定，间隙均匀 用塞尺检测 磨碗与磨辑间隙 主控 mm 符合设备

14、技术文件规 定.用塞尺检测 盘根与传动盘间隙 主控 mm 四周间隙均匀，符合设备技术文件规定 用塞尺检测 传动盘与减速机连接螺栓力矩 主控 N.m 符合设备技术文件规定 用力矩扳手检测 加载装置安装 液压加载 拉杆锚固板力矩，拉杆、液压缸 主控 N.m 拉杆锚固板地脚螺栓力矩符合设备技术文件要求，拉杆与液压缸固定牢靠 用力矩扳手检测 拉杆套与拉杆间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定，四周间隙均匀 用钢尺检测 支撑环与横轴间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定 用塞尺检测 加载架导向板与中架体间隙 主控 mm 工作面应无间隙，非工作面间隙符合设备技术文件规定 用塞尺检测 拉杆行程限位 符合设备

15、技术文件规定 观察、测量 弹簧加我 弹簧预载力 主控 KN 符合设备技术文件规定 用专用工具弹黄预载装置检测 弹簧加载装置与里子耳套间隙 主控 mm 1-1.5,符合设备技术文件规定 用塞尺检测 7 中速磨煤机传动装置安装质量标准及检验方法应符合表 7 规定。7 中速磨煤机传动装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 减速机安装 减速机与机框接触 mm 在未紧螺栓前，其间隙应小于0.1,接触面间不允许加垫 目测用钢尺塞检测 减速机与基框中心线偏差 mm 0.4 用钢尺检测 减速机顶面水平度偏差 mm 允许偏差V0.2IoOO 用水平尺检测 滑动导轨安装 上平面应等高齐平，

16、与台板支承面齐平，与台板之间齐平 目测 驱动装置安装 减速机与底板接触 接触严密，严禁加垫 用塞尺检查 减速机与主轴中心偏差 主控 mm 0.05 用百分表测量 空气密封套与主轴中心偏差 主控 mm 0.05 用百分表测量 轴端水平偏差 主控 mm/m 0.03 用精密水平仪检测 轴向晃动偏差 主控 mm 0.05 百分表检测 径向晃动偏差 主控 mm 0.02 百分表检测 电动机安装 地脚螺栓安装 主控 符合本规程表5.1.12规定 目测 联轴器中心找正 符合本规程表5.1.14规定 用百分表及塞尺检测 盘车装置安装 地脚螺栓安装 符合本规程表5.1.12规定 目测 联轴器中心找正 符合本规

17、程表5.1.14规定 用百分表及塞尺检测 8 刮板给煤机安装质量标准及检验方法应符合表 8 规定。表 8 刮板给煤机安袋 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备安装 刮板与底板及两侧间隙 主控 mm 刮煤板应平整，间隙符合设备技术文件规定，不得发生摩擦 目测，用钢尺检测 条道链轨 水平度偏差 mm 2%o长度 用水平尺检测 两轨间平行度偏差 主控 mm 2 用钢尺检测 链条张紧调节装置 装置完好、灵活，松紧调节适当，应留出2/3以上调节余量 目测 煤闸板调整门 开关灵活，指示正确 目测 减速器检查安装 主控 符合本规程表5.1.13规定 9 振动给煤机安装（给料机安装）质量

18、标准及检验方法应符合表 9 规定。9 振动给煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装 给煤糟安装角度 0 符合设备技术文件规定 目测 给煤糟与振动器安装 连接牢固 用扳手检测 电磁铁间隙 mm 符合设备技术文件规定，无规定时1.82 用钢尺检测 振动板弹簧组压紧钉 主控 紧固均匀，有防松装置 用扳手检测 10 电子称重皮带式给煤机安装质量标准及检验方法应符合表 10 规定。*10 电子称重皮带式给煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础检查划线 基础尺寸偏差 mm 20 拉线，钢尺测量 中心线偏差 mm+20 拉线，钢尺测量 混凝土强度%

19、。70设计强度 查试验报告 地脚螺孔偏差 mm 10 钢尺测量 标高偏差 mm I0 水准仪测量 垫铁及地脚螺栓安装 垫铁 尺寸 长度 mm 超出底座20 钢尺测量 宽度 mm 60-100 钢尺测量 垫铁放置部位 在地脚螺栓两侧 目测 垫铁层间接触 mm 接触严密，局部间隙W0.1,且塞入长度W20%垫铁接触长度 塞尺测量 垫铁及地脚螺栓安装 地脚螺栓安装 符合本规程表 5.1.12规定 垫铁固定 在灌浆前点焊牢固，无松动 检查，用手锤轻敲 导轨 纵向水平度偏差 主控 mm 0.1%水平尺测量 横向水平度偏差 主控 mm 0.1%水平尺测量 其他部件安装 皮带张紧调节装置 完好，调节灵活 转

20、动，目测 连接器安装 密封良好，膨胀间隙符合设备技术文件的要求 目测 煤闸门装配 灵活，插管无弯曲 目测 防护罩 牢固，不摩擦 目测 11 原煤仓疏通机安装质量标准及检验方法应符合表 11 规定。11 原煤仓疏通机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备安装 标高偏差 主控 mm+10 水准仪测量 纵横水平度偏差 主控 2 轴向中心位置偏差 mm 5 拉钢丝，测量 纵向中心线偏差 mm 5 疏通杆的刮片与煤斗间隙 主控 mm 符合设备技术文件规定 钢尺测量 疏通杆下刮板与煤斗出口距离 主控 mm 符合设备技术文件规定 12 原煤仓空气炮安装质量标准及检验方法应符合表 1

21、2 规定。12 原煤仓空气炮安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 原煤仓 空气炮安装 部件外观检查 无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷 目测 安装位置 主控 mm 符合设备技术文件 与图纸校核钢尺测量 喷管 喷口方向 主控 符合设备技术文件规 目测 定，方向正确 伸入煤斗长度 主控 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 压缩空气管道安装 内部清扫 内部清洁无尘土、杂物 压缩空气吹扫 支吊架、管卡子 符合设计技术文件，安装位置正确、牢固，不影响膨胀 核对图纸 焊缝表面质量 焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，焊缝符合图纸要求 目测 13 仓壁振动器安装质量标准及检验方法应符合表

22、 13 规定。表 13 仓壁振动器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 仓壁振动器安装 安装位置 符合设计技术文件 与图纸校核，钢尺测量 固定 牢固可靠 目测 焊缝表面质量 焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，焊缝符合图纸要求 目测 14 中心给料机安装质量标准及检验方法应符合表 14 规定。表 14 中心给料机安装 工序 检验项目 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 规格型号 符合设计技术文件 核对设备技术文件 设备外观 无裂纹、变形、损伤等缺陷 目测 机体安装 位置、方向 符合设备技术文件要求 目测 中心偏差 符合设备技术文件要求 目测 给料机水平度偏差 mm 符

23、合设备技术文件规定 用钢尺检测 与煤仓联接 符合设备技术文件规定 检查 卸料臂安装 符合设备技术文件规定 检查 内锥体安装 符合设备技术文件规定 检查 动置驱装 减速机 符合本规程表5.1.13规定 目测 安装 联轴器中心找正 主控 符合本规程表5.1.14规定 用百分表及塞尺检测 滑置装润装安 干油润滑装置安装 符合设备技术文件要求 目测 管路安装 管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固 目测 15 煤泥仓组合安装质量标准及检验方法应符合表 15 规定。表 15 煤泥仓组合安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 规格型号 符合设计要求 目测，与图纸核对 设备

24、外观 部件无变形、裂纹、损伤等缺陷 目测 设备组合 同心度偏差 mm 10 拉线，吊线坠，钢尺测量 圆度偏差 mm W15 钢尺测量 周长偏差 mm 2O 钢尺测量 钢结构安装 柱距偏差 主控 mm WlK柱距，且WIO 钢尺测量 垂直度偏差 mm Wl柱高，且W15 经纬仪测量 标高偏差 mm 10 钢尺测量 高强度螺栓紧固 符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205有关规定执行 目测或用扭矩扳手检测 本体安装 中心线偏差 mm W20 钢尺测量 水平度偏差 mm 5 玻璃管水平仪、钢尺测量 标高偏差 mm 20 玻璃管水平仪、钢尺测量 本体支撑 与基础埋件（立柱）连接牢固

25、，型式符合设备技术文件 目测 焊接 焊缝表面质量 焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，焊缝符合图纸要求 目测 严密性 渗油试验严密不漏 目测 门、孔安装 密封性能 主控 严密不漏 目测 安装方向 符合设备技术文件要求 与图纸校核 16 螺旋（预压）卸料机安装质量标准及检验方法应符合表 16 规定。表 16 螺旋（预压）卸料机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 壳体、法兰结合面 无裂纹、砂眼、毛刺、损伤，结合面平整，接触严密 目测 轴承部件 无裂纹、毛刺、锈痕 叶轮与轴配合 符合设备技术文件规定 轴弯曲度 mm 0.05 用百分表检测 轴承油室 无铸砂、杂物，内部

26、干净 目测 轴封填料 符合设备规定，松紧适当，严密不漏 目测 机体壳防磨 符合设备规定，固定牢靠 设备安装 泵体纵横中心线偏差 mm 10 拉线，用钢尺检测 轴中心标高偏差 mm 5 轴水平度偏差 mm/m 0.l 用精密水平仪检测 联轴器中心找正 主控 符合本规程表5.1.14规定 用百分表及塞尺检测 17 柱塞式煤泥泵安装质量标准及检验方法应符合表 17 规定。17 柱褰式煤泥泵安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备安装 设备检查 无裂纹、砂眼、锈蚀、损伤 目测 基础检查、划线 符合本规程表5.1.12规定 目测及钢尺测量 泵体纵横中心偏差 mm+10 拉线，钢尺检测 中心标高偏差 mm 5 用水准仪或玻璃管水平仪检测 水平度偏差 主控 mm Wl%轴长 用精密水平仪检测 联轴器找正 主控 符合本规程表5.1.14规定 用百分表及塞尺进行检测