电力建设施工质量验收（锅炉烟、风、燃（物）料管道安装）检验项目及质量标准.docx

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1、电力建设施工质验收（锅炉烟、风、燃（物）料管道安装）检验项目及质量标准 1 灰斗组合安装质量标准及检验方法应符合表 1 规定。表1灰斗组合安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 单片构 件尺寸 单片构件外形尺寸 mm 符合设备技术文件要求 用钢尺检测 灰斗组合外形尺寸 接口边长偏差 mm O-10 用钢尺检测 接口对角线差 WIO 安装 灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差 mm 10 吊线坠，用钢尺检测 灰斗外观 灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切除并打磨干净，灰斗内无杂物 目测 焊接 焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 目测，焊缝

2、尺寸用焊接检验 尺检测 焊缝严密性试验 主控 严密不漏 渗油试验检查 2 烟风燃（物）料管道安装质量标准及检验方法应符合表 2 规定。表2烟风燃（物）料管道安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备 检查 组件长度偏差 mm W2%长度，且WIo 在互成90两个方位 用钢尺测量 组件弯曲度 mm W2%o长度，且WIo 在互成900两个方位 拉线，用钢尺检测 设备 安装 管道对口 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位Wlmm,管壁厚度Se5mm时应加工坡口 目测，对口错位用IOOmm缺口尺、塞尺检测 安装标高偏差 mm 20 以锅炉Im标高线为 基准，用钢尺、玻璃

3、管 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 水平仪，每一组件测两 点以上（两端必测）管道安装纵横位置偏差 mm 30 以锅炉构架中心线为基准，用钢尺检测 管道内部清洁 无杂物（包括临时加固 铁件切割打磨干净）目测 伸缩节安装 波形伸缩节 主控 冷拉尺寸符合设备技术文件要求，密封板焊接牢固严密无泄漏，导流板开口方向与介质的流向一致，无卡涩 检查冷拉记录 套筒伸缩节 主控 有足够膨胀量，密封良 好 非金属膨胀节 主控 导流板安装方向及间隙符合设备技术文件要求，膨胀节有足够膨胀量，密封良好 目测 防爆门 防爆门安装 主控 位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求 核对图纸 暖风器

4、 安装 安装位置方向符合设备技术文件设计 目测 严密性检查 主控 1.25倍最高工作压力，严密无渗漏 水压试验 其他部 件安装 消音器 安装位置方向符合设备 技术文件设计 目测 清洁度的要求检查 锁气器 位置、方向正确，动作 灵活 核对图纸 木屑（木块）分离器 符合设计 核对图纸 插板（闸门、挡板门）安装 开关灵活，开度符合设 试动作目测 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 计，关闭严密，轴头上有 与挡板位置一致的刻度 法兰连接 法兰面平整,加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 目测 焊接 焊缝符合设备技术文件资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 目测

5、焊缝严密性 主控 严密不漏 渗油试验检查 注：适用烟道、风道、原煤管道、制（送）粉管道的组合、安装工作。3 烟、风、燃（物）料管道挡板安装质量标准及检验方法应符合表 3 规定。3烟、风、燃（物）料管道挡板安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备 检查 挡板表面质量，开关情况 表面平整，无裂纹、锈蚀和漏焊，转动灵活，开关到位 试操作目测 设备 安装 操作装置布置 符合设计文件要求，布置正确，排列整齐，操作方便 试操作目测 万向接头连接管角度 30o 目测必要时量角器检测 传动装置动作试验 操作灵活可算 试动作目测 开关标记 开度指示明显清晰，与实际开度相符 试动作目测 注

6、：适 4 烟、用烟道、风道、原煤管道、$风、燃（物）料管道支吊架 表4 （送）粉管道的操作装置的安装。安装质量标准及检验方法应符合表 4 规定。1、风、燃（物）料管道支吊架安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检 外观 无严重锈蚀、损伤、变形 目测 外形尺寸 符合设计技术文件 用钢尺检测 零部件数量 齐全 与图纸数量核对 材质 符合设计技术文件要求 合金部件进行光谱分析检查 设备安装 安装位置 符合设计技术文件要求 核对图纸 安装的形式 形式、规格符合设计文件的规定 核对图纸 安装标高 nun 与设备技术文件设计 i 致 核对图纸 安装方向 方向正确 核对图纸 支吊架

7、承载 受力均匀 核对图纸 5 烟、风、燃（物）料管道闸门安装质量标准及检验方法应符合表 5 规定。表5烟、风、燃（物）料管道闸门安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备 检查 设备外观检查 设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷 目测 外形尺寸 nun 符合设备技术文件 用钢尺检测进出口端 面 材质检查 符合设备技术文件要 求 核对出厂合格证 开启方向 与设备技术文件要求 一致 与图纸核对 设备 安装 安装位置、方向 安装位置正确，安装方向与设备技术文件一致，操作方便 核对图纸 法兰连接 加垫正确，严密不漏，螺栓受力均匀，丝扣露出一致 目测 闸门开关检查 开关灵活，开度

8、符合要求，操作方便 试动作目测 密封风系统 内部清洁走向正确，目测 工艺美观 6 循环流化床锅炉旋风分离器组合安装质量标准及检验方法应符合表 6 规定。6循环流化床锅炉旋风分离器组合安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 备检查 零件材质 无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识 核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告 外观 无严重锈蚀、损伤、变形；没有明显的凹坑、裂纹 目测 组合 长度偏差 mm 10 用钢尺测量 设备圆周周长偏差 mm 1O 用钢尺测量 直径偏差 mm 1O 用钢尺测量 筒体 安装 椭圆度偏差 mm 15 用钢尺测量 组合对口 mm 对口

9、间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位Wl,且端面应加工坡口 目测，必要时用钢尺 标高偏差 mm 1O 以钢结构基准标高为基准，用水准仪或玻璃管水平仪测量 简体纵横中心偏差 mm 1O 用钢尺测量 旋风分离器中心垂直度偏差 主控 mm 1O 吊线坠检查直筒体上出口中心与锥体下出口中心 烟气进入口角度偏差 主控(0)O.5 钢尺或角度尺测量 内 筒安装 相对外筒中心偏差 mm 3 用钢尺测量 安装角度偏差 主控 r)0.5 拉钢丝后用角度尺测量 标高偏差 mm 3 水准仪或玻璃管水平仪测量 挂钩安装位置 符合设备技术文件要求 目测 挂钩与内筒接触 主控 100%目测，必要时用塞尺 冲 击区 与

10、 非冲 击 区隔 离 装置安装 结构 符合设备技术文件设计要求 目测 安装标高偏差 mm 10 水准仪或玻璃管水平仪测量 安装位置偏差 mm 20 用钢尺测量 隔离板宽度偏差 mm 5 用钢尺测量 筒 体内 支 承环 安装标高偏差 mm 20 水准仪或玻璃管水平仪测量 支承环水平度偏差 (0)不允许向下倾斜，向上倾斜不 用角度尺测量 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装 大于5 支承环宽度偏差 mm 10 用钢尺测量 支架安装 布置 符合设备技术文件要求 目测 支座支承 与底座接触良好 目测 限位 符合设备技术文件要求 目测 焊接 焊接 焊接型式符合设备技术文件要求，焊接

11、无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测 汽冷却装置安装 安装位置和形式 符合设备技术文件要求 按常规锅炉安装位置检查，方法检查 对口 符合本规程表633规定 密封焊接 焊接型式符合设备技术文件要求，焊缝成型良好无缺陷 渗油试验检查 7 循环流化床锅炉回料器安装质量标准及检验方法应符合表 7 规定。表7循环流化床锅炉回料器安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 零件材质 无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识 核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告 外观 无严重锈蚀、损伤、变形 目测目测 长度偏差 mm 1O 用钢尺测量

12、 弯曲度 mm 5 用钢尺测量 内部炉墙 i:控 表面完好，无损伤 目测目测 筒体安装 纵横中心偏差 mm 2O 用钢尺测量 标高偏差 mm 20 水准仪或玻璃管水平仪测量 壳体安装 与旋风分离器锥段同心度偏差 主控 mm 5 用钢尺测量 壳体垂直度偏差 mm 5 用钢尺测量 锥形阀安装 位置 位置正确 目测目测 锥形接触 接触良好 目测目测 伸缩 伸缩自如，行程正确 目测目测 支架 布置 符合设备技术文件要求 目测目测 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装 支座支承 与底座接触良好 目测目测 限位 符合设备技术文件要求 目测目测 附件安装 吹扫孔 位置正确，无堵塞 目测

13、目测 人孔门 位置方向正确，符合设计要求 目测目测 焊接 焊接 焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 目测，焊缝尺寸用焊接检验尺 检测检测 8 循环流化床锅炉流道安装质量标准及检验方法应符合表 8 规定。表8循环流化床锅炉流道安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 设备外观检查 无严重锈蚀、损伤、变形 目测 圆形灰道椭圆度 mm WlO 用钢尺测量 方形灰道外形尺寸偏差 mm I0 用钢尺测量 表面平整度偏差 nun 5 用钢尺测量 安装 组件长度偏差 mm W2%长度，且1()用钢尺测量 组件弯曲度 mm W2%长度，且WlO

14、 用钢尺测量 纵横中心偏差 mm 10 用钢尺测量 标高安装偏差 mm 10 水准仪或玻璃管水平仪测量 jI：mm 对口间隙均匀，端头修理平整。对口错位WImm。坡口符合要求 目测，必要时用钢尺测量 表面平整度偏差 mm 5 用钢尺测量 管道内部清洁 清洁无杂物，无临时加固铁件 目测 支吊架安装 符合本规程表6315规定 目测 焊接 焊接 焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 目测,渗油试验检行 9 循环流化床锅炉外置床组合安装质量标准及检验方法应符合表 9 规定。表9循环流化床锅炉外置床组合安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备

15、零件材质 无错用，合金部件作光谱分析 核对产品技术资料，合金部件 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 检查 并在明显处作标识 作光谱分析，并出具报告 外观 无严重锈蚀、损伤、变形 目测 表面平整度偏差 mm 3 用钢尺测量 长度偏差 mm 10 用钢尺测量 对角线偏差 mm 5 用钢尺测量 弯曲度 nun 5 用钢尺测量 安装 纵横中心偏差 mm 20 用钢尺测量 标高偏差 nun 20 水准仪或玻璃管水平仪测量 壳体垂直度偏差 主控 mm 5 吊线坠，用钢尺检查 内表面侧板平整度偏差 mm 3 用钢尺测量 壳体内净空长度偏差 mm 5 用钢尺测量 壳体内净空宽度偏差 主控

16、mm 3 用钢尺测量 人孔门 位置方向正确，符合设计要求 目测 支架安装 布置 符合设备技术文件要求 目测 支座支承 与底座接触良好 目测 限位 符合设备技术文件要求 目测 焊接 焊接 焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测 注：适用锅炉外置床、风水联合冷渣器组合安装。10 锅炉柔性补偿装置安装质量标准及检验方法应符合表 10 规定 表10柔性补偿装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 备查 设备规格型号检查 符合设备技术文件要求 对照设计核对 设备安装 安装方向 i:控 方向正确 目测 定兰装固法安 螺

17、栓孔布置 对称布置，间距均匀 目测 两法兰相对中心偏差 mm W5 用钢尺测量 两法兰扭转偏差 mm 5 用钢尺测量 两法面间距偏差 mm 8 用钢尺测量 法兰面 平滑，无毛刺 目测 法兰边 主控 棱边有倒角、无棱角、圆滑，无毛刺 目测 非金属材料 非金属材料敷设 平整、无扭曲，法兰孔间长度符合要求 目测，必要时钢尺测量 非金属材料表面 主控 表面无损伤 目测目测 块装is;压块安装 顺直，无漏压 目测目测 螺栓安装 连接螺栓安装 穿出方向一致，螺纹外露2扣3扣 目测目测 定位螺栓 螺栓调整满足膨胀要求 目测目测 11 金属补偿装置安装质量标准及检验方法应符合表 11 规定。11金属补偿装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和渊具 设备检查 零件材质 无错用，合金部件作光谱分析，并在明显处作标识 核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告 外观 无严重锈蚀、损伤、变形 目测 设备安装 安装方向 主控 方向正确 目测 安装 与管道连接结构 符合设计要求 目测 对口偏差 mm 2 钢尺测量 冷态安装长度偏差 主控 mm 10 用角度尺测量 冷态预拉值 符合设备技术文件设计要求 钢尺测量 膨胀节安装方向 主控 顺气方向为内遮板膨胀方向 目测 焊接 焊接 焊接型式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测