电气系统工程施工方案.docx

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1、电气系统工程施工方案(一)防雷接地1、建筑物防雷：本工程属于第一类防雷建筑物，避雷带采用12镀锌圆钢。凡高出屋面的所有管道等金属物应于防雷装置连接突出屋面的金属物体，均应与就近的避雷带相连。当建筑物为高层建筑时，应采取防侧击雷措施：30米以上每三层沿建筑物四周设25*4避雷带于梁边，并要求金属门窗、栏杆等较大的金属物与防雷装置连接，30米以下从首层起每三层利用建筑物四周梁内主筋做均压带，防侧击雷，均压带应通过梁内主筋焊接与引下线连通。2、接地及安全保护(1)本工程采用TN-S接地系统(2)本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻VlQ,达不到要求时

2、，应采取有效的降阻措施。(二)保护管安装1、金属电缆管不应穿有裂缝套管,显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10,管口应作成喇叭口或磨光。2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯,直角弯不应多于2个,采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，

3、缝隙打玻璃胶。b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。（三）线槽安装1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。2）线槽的敷设应符合下列要求：a线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个;在转角/分支处和端部均应有固定点。b线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。c固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。d线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。3）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2%。，且全长允许偏差为20mmo金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导

4、体。（四）母线安装土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。（五）箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1一一2mm,并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯

5、子及器具。2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m,本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TN-S系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。（六）变压器安装本项目临时用电工程需要安装一台容量为800KVA干式变压器及一台容量为IOooKVA干式变压器。变压器安装方法如下：A、作业准备和条件要求1、设备、材料的购置必须满足安装

6、进度的要求；2、变压器吊装前准备好足量合格的变压器油；3、土建交付的要求：土建施工基础、构架等经验收合格并移交；4、变压器安装场地须经回填土夯实，道路平整、通畅且具备车辆通行的条件；5、场地内应配置一定数量的干粉灭火器或泡末灭火器和一定数量的消防设施；6、对环境气候的要求：大风、大雨、大雪、大雾和周围空气温度小于0C,相对温度大于75%时，不宜进行变压器器身检查；7、施工前，班组技术员对全体施工人员进行系统和安全技术交底，各施工负责人对施工人员的安全文明施工负责，不得野蛮施工,制止违反有关安全文明施工规程的作业现象。B、作业的程序和内容1、变压器的运输检查及保养：D检查本体外观，若出现明显伤迹

7、，要拍照并立即报告，然后同运输部门进行交涉，必要时会同有关部门共同进行产品内部检查,以确定是否造成损伤；2）变压器的主体内的氮气压力是否在2030KPa的范围；3）易损件有无损坏（如安全气道玻璃，水银开关及信号温度计，套管）4）冷却器或散热器的数量，尺寸是否正确；5）检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏；6）检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏；7）根据出厂技术文件、目录、查对制造厂提供的出厂技术文件是否齐全、完整；8）按拆卸件一览表查收拆卸件是否与装箱单一致，是否与拆卸件一览表中的数量一致，是否损坏；9）变压器运到现场后，每天要检查一次氮压，氮气压力应保持2030kPa,

8、若压力下降快时，说明有漏，要及时处理。当压力低于0.OlMPa,要补充氮气（纯度299.99%,露点WTOC）；10）拆卸件在存放期要妥善保管，应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽，对于充油运输的拆卸件如套管式互感器要带油存放，不允许露天存放，严防内部绝缘件受潮。2、变压器轨道安装轨道的型号应符合设计要求,其中心及轨顶标高均应满足设计和规范的要求，垫铁的数量、间距及厚度均应符合规范的要求。3、变压器本体就位采用拖运就位，牵引速度不超过2mmin,就位时要考虑与封闭母线联结，还要仔细核对变压器的中心与封闭母线是否重合，标高是否满足要求，就位后可安装止轮器。4、器身检查D变压器在投入运行

9、前，必须打开油箱进行器身检查。2）变压器器身检查前应制定好器身检查的技术措施、安全措施及组织措施，并向施工人员进行交底；同时，还应准备好工、机具,如吊车、起重索具等、各类必要的工器具、温度计、湿度计、消防器材、滤油设备、临时电源、气源、电、火焊工具等。除此以外，还要备齐各类必要的消耗性和安装用材料，如塑料布、蓬布、棉沙、白布、丙酮、酒精、尼龙绳等，并规划好工作场地，使吊车占位、罩放置、附件堆放、滤油设备布置等井井有条。3）变压器内部检查前的准备工作。4）当周围气温低于或等于在铁轨处测得的温度时，方可打开油箱，检查器身。5）器身在空气中停留的时间应尽量缩短，自开始放油（或松开盖板）到开始抽真空（

10、或注油）为止计算时间，器身与空气接触的时间不得超过下列规定：空气相对湿度不超过65%的干燥天气16小时空气相对湿度不超过75%的潮湿天气12小时6）检查器身时，要将所发现的一切故障与缺陷妥善处理并记录,具体检查内容如下:a、绕组检查：首先，外观检查绕组排列是否整齐，间隙是否均匀，有无移位、变形，线段纸包绝缘有无损坏。对于局部损伤，可用电缆纸条补包，并在表面涂刷绝缘漆。然后检查绕组端绝缘和段间垫块有无松动。特别要注意绕组的轴向压紧状况，当轴向压紧松驰，绕组垫块松动时，应先夹紧铁桅螺杆与方铁，然后对角均匀压紧压钉，则压板可将绕组压紧。b、引线及支持装置检查：检查各绕组引出线、连线、分接开关引线是否

11、固定牢固；连接螺丝是否紧固；导电接触是否良好；接线片与器身引线焊接是否牢固，并修整引线裸露部分的毛刺或尖角。如果引线的外包缘损坏，可用厚0.05-0.12mm的电工绐纹纸或电缆纸带修补，最外层包扎布带，并在其表面涂刷绝缘漆。绕组引线的根部包扎,应与绕组相邻线段有一定距离。固定引线用的木架要完好、坚固。如有裂纹，可用浸环氧树脂的玻璃布条绑扎。固定支架和引线用的铁、木紧固螺栓应齐全,要逐只拧紧，并应有锁紧垫圈（或采用止退螺母）或防松线绳，要特别注意各引线到相邻部位的绝缘距离是否符合要求。c、分接开关检查：首先记录下分接开关的原始位置，然后用合格的绝缘油把分接开关冲洗干净。转换分接开关，观察定触头和

12、动触环有无过热、烧伤痕迹以及在每个切换位置上的接触是否良好；用手指按压各动触环，弹性应良好，反复操动几次分接开关，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的位置一致。最后，再检查切换装置的拉杆，销子等应完好无损；转动盘动作应灵活，密封良好。d、铁芯检查：检查铁芯上桅及端面有无锈蚀、污垢，表面涂层是否完好，如发现问题应查明原因并加以清除。检查铁芯有无多点接地。打开铁芯的接地片，用2500伏摇表测量铁轨螺杆与铁芯、铁辗与夹件、螺杆与平件间的绝缘电阻，应在5000兆欧以上。铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管。铁芯与油箱绝缘应良好。如果铁桅螺杆对夹件的绝缘不好，可松开螺帽，检查螺杆

13、的电阻绝缘管是否损坏；长度是否适当；钢座套的位置有无偏斜；以及螺帽周围是否清洁。如果铁桅对夹件的绝缘不好，要认真检查压钉碗绝缘是否有缺陷。5、附件安装D套管安装安装前先检查套管在运输过程中有无损坏，紧固件是否松动以及渗油现象，并清除套管外表面的污秽，在器身检查后，上节油箱回扣之前装好套管下部。安装时，首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板,擦净联接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与套管。绝缘筒安装时要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离，不至相碰。升高座安装时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。套管吊装前应将顶部的接线端子和下部的均压球扳下，擦净内部

14、，用合格变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管导电管内穿入一根IOnInl的尼龙绳，作为牵引绳，吊装时要小心谨慎，用专用吊具吊装；从套管内牵拉引线电缆时不能硬拉，引线应理顺,不得拧劲或打弯。套筒就位后，即可穿上引线接头的固定销,然后对角拧紧固定套管的法兰螺丝。2）冷却装置安装冷却器安装前去掉集流管口端盖，拧紧放油放气阀盖。散热器组间距不要小于50mmo下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。按冷却器中心距尺寸，冷却器组间距尺寸及冷却器法兰尺寸在变压器油箱上配接法兰接口。按说明书将冷却器与油箱法兰（或阀门）对接紧固密封，并将相邻两组散热器用拉板连接紧固。3）分接开关的安装主变为无励磁分接

15、开关。先把操作机构清理干净，按照拆卸时所作的标记复装到油箱的安装孔上，并确认指示器位置与变压器当时的实际分接位置相符合，然后用螺栓把操作机构底座固定到安装孔的法兰面上，法兰之间用胶垫密封。装好后，往复操作一遍。4）隔膜储油柜安装拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量。把储油柜吊放在变压器的相应位置，用柜脚上的紧固件把储油柜固定好，再安装好储油柜至变压器油箱的管道。5）气体继电器安装安装时使继电器上的箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。各个法兰的密封垫要安装妥当，确保油管路通畅。6）压力释放阀的安装压力释放阀一般安装在油箱盖上，依照安装说明书将压力释放阀装好，并清除其表面

16、的灰土等杂物。7）滤油器及温度计安装a、滤油器安装安装前应打开滤油器的下、下盖板，将内部擦拭干净，并用干净的绝缘油冲洗。滤油器安装时需用吊车配合，同冷却器的安装大同小异。安装时，要特别注意金属网和毡垫的安装方法和安装质量，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内部，对有缺陷的金属网及毡垫不可使用。b、温度计安装信号温度计经检查无损伤，方可安装。安装时，先打开变压器油箱顶盖上的安装孔,将温度计插座及保护管清理干净，注入变压器油，然后插入测温管。在测温管和油箱顶盖上的安装法兰间垫以耐油胶环密封垫，再均匀紧固法兰连接螺栓，使其不渗油。8）变压器灭火装置安装首先用地脚螺钉把灭火箱安装就位,把管路进口处的保护

17、盖拆除,排油注氮管路按厂家供的灭火装置安装。管路与灭火箱连接不受任何不正常的外力，排油管路应有向下1%的斜度。关闭阀安装在储油柜和油箱之间的管路上，箭头由储油柜指向油箱。把探测器用螺栓固定在变压器顶盖上的角钢上，头部要相对水平面上倾2%O控制箱安装在主控室内便于观察和操作的位置。灭火箱用地脚螺栓固定，并可靠接地。6、真空注油主变注油分两次进行，第一次真空注油到浸没变压器芯部为止,油面与箱顶约留100150u空隙；待附件都装完后，再补充到正常油位。真空注油选用真空滤油机，抽真空的速度不宜太快，通常选用抽气速度为1020升/秒的真空泵即可。也不宜太慢，因为开始注油排氮气到安装所有附件开始抽真空为止

18、，器身在空气中暴露的时间不应超过30ho7、整体密封检查变压器安装完毕后应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受的0.03MPA压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。8、变压器试验变压器注油完成，且油质检验合格后，必须按交接试验标准进行有关的我试验和绝缘试验。这些试验包括：各绕组直流电阻测量；变比试验；绝缘电阻和吸收比测量；介损试验；直流泄漏测试；交流耐压试验；变压器油试验；局放试验。（七）电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力,并做重点安排。b、本工程采用交联电缆，

19、走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。C、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用50OV绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤,并提高工作效率。f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，

20、接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。（八）管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装

21、修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm,有吊顶时留长为：室内净空一吊顶高度+15Onm1；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具

22、的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5m以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm,同一室内安装的插座高差不大于5mm,成排安装的插座高低差不应大于0.5mm,面板垂直度0.5rn以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致

23、，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。11、电缆调试(1)电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常,是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。12、电力控制设备调试(1)对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。(2)配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行

24、情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。13、灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响,控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。14、电动机检查接线与调试(1)设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接,在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。(2)检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。