空调水系统管道安装工程设备安装.docx

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1、空调水系统管道安装工程设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序：设备安装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。根据本工程设备量大、布局较分散的特点，需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工。B、施工程序：a）转动设备安装工艺流程施工准备一设备运输及开箱检验f基础复核、放线一找正找平一地脚螺栓灌浆f接线调试一电动机空载试车一负荷试车f竣工验收a）静设备安装工艺流程施工准备f设备运输及开箱检验一吊装就位找正找平f地脚螺栓灌浆f联动试车一竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a）制冷

2、机组安装设备开箱检查：为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收：设备安装前对照土建图、安装图和设

3、备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。具体验收内容包括以下各项：I检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：In基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：IV地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；V预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：VI设备基础部分的偏差须符合下表的要求：项目名称偏差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高020中心线间的距离1基准点标高对零点标高3螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平

4、行度10/1000冷水机组卸车：冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。冷水机组二次运输：冷冻机组安装于地下一层，一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：拖排用两根20#槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接在一起。20#槽钢的两端底部IOOmm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。如下图所示：16号槽钢滚杠用689X6的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪

5、压坏，须用150X200X2000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为L82.1m,轨道铺设方式如下图所示：2000一300-500一8早21S“分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。设备就位：设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将托排牵引索

6、通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设备就位示意图如下：调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作。设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500IoOOInm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定。机组调平找正：设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列

7、的机组，须排列整齐，标高一致。机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0.1/1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0.03/1000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过01/1000。b）水泵安装：施工顺序：施工准备一运输及开箱检验一基础验收复核、放线一放置减震垫f底座及机组就位一找正找平一电动机空载试车一负荷试车基础检查及减震垫布置：基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置

8、要符合设备技术要求。运输就位：用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上，运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位。安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备，有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求。用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的长度。其它设备就位：冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要

9、注意设各管的方位。集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。吊装就位如下图所示：集水器和分水器吊装就位示意图C）管道安装：b）干管安装：根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。（大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊）。顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，（个别情况的支

10、架承重横担在管道吊上后再焊接）弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。C）支管、阀件安装：在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面L5-L8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，

11、所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。B、空调器安装a）基础检查设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm,若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。b）组装组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装

12、各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。C）减震器安装方案由于工程主楼部分安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装，直接吊在顶板底下，且所安装部位无吊顶，这样就会造成机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的：组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型

13、号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图所示；图3-35d）风机盘管的安装e）工艺流程：施工准备一电动检查试运转一表冷器水压检查一吊架制安一风机盘管安装一连接配管f）开箱检查及试验：空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对空调器做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的L5倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。g）卧

14、式吊装空调器安装：应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。图3-36为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20Cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致,使凝结水通畅地排放到指定位置。7、空调系统调试A、漏风量测试a）漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最

15、大允许漏风量的12倍。b）漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。C）系统漏风量检测可分段或整体进行.d）测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为IOCm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa,浮子流量计的读数就为漏风量。)被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位(用听、看、摸、烟)，做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。B、风口风量的测定：采用热球风速仪，将探头

16、贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框XVPXK(m/h)其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积(m2)Vp：风口平均风速(ms)C、系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%.风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口开始，先测量末端风口的风量，然后分别测出各风口的风量。通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同；算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%,如果误差超出10%,可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。D、室内参数的测定a）室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。b）房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。E、数据整理与分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求。